CN103208719A - 用于数据线插槽扣环的成型设备及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于数据线插槽扣环的成型设备，包括模板、送料口、折弯装置、切断装置以及压花装置；采用上述成型设备的成型方法，包括以下步骤：(1)、取线材；(2)、折弯；(3)、压花、折弯；(4)、折弯、压花；(5)、折弯；(6)、切断、落料。本发明采用机械化的结构，实现用于数据线插槽扣环的自动送料、折弯、压花、切断及落料等工序，不仅生产效率高保证了每个扣环的形状尺寸的精度符合设计要求，降低了成品的废品率。本发明的推广应用具有良好的社会效益和经济效益。且通过本发明方法加工生产的扣环整体尺寸小，直接由线材折弯形成，节省了原材料，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术及其加工成型领域，尤其涉及一种由线材加工而成的用于数据线插槽扣环的成型设备及其成型方法。
背景技术
对于智能手机来说，其内置的CPU芯片上设有多个数据线引脚，这些数据线引脚与插槽内的引脚按照ISO7876标准排列，并与数据线插槽内的引脚相对应。通常的，数据线连接至插槽内的引脚处，再经一扣环固定卡紧。常用的扣环由线材折弯成型而成，其结构为开口的长方形，开口端的两端部为与插槽配合的插接脚，闭合端的扣环本体用于压紧数据线，该数据线的端部内接于插槽内的引脚；在闭合端的两个折弯处设有突出的角部。使用时，扣环的插接脚与插槽的插孔插接配合，以插接脚为转轴，先将扣环翻转起来，待数据线完全内接与插槽内的引脚后，将扣环沿插接脚翻转下来，压紧数据线，并将插槽固定。
上述的扣环结构如图1所示，包括扣环本体1、对称设置在扣环本体1两端的第一折弯部2及与第一折弯部2相连的第二折弯部3；每个第一折弯部2上还分别设有限位突起部4。限位突起部4设置在第一折弯部2的外缘面上，该限位突起部4处的第一折弯部2的横截面为正八边形。
目前，用于扣环的加工使用的是传统的设备及加工方法，这种加工方法不仅生产效率低，且劳动成本也高。另外，通过传统的加工方法成型的扣环，其尺寸精度较差，废品率高。
发明内容
本发明目的是提供一种用于数据线插槽扣环的成型设备及其成型方法，以克服现有技术中存在的不足。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于数据线插槽扣环的成型设备，包括模板、送料口、折弯装置、切断装置以及压花装置；
所述送料口位于模板的中心，并垂直于模板设置；
所述折弯装置包括折弯模头及折弯驱动机构；所述折弯模头的头部对应设置在所述送料口的正上方，所述折弯驱动机构与所述折弯模头的尾部相对固定连接，并驱动所述折弯模头竖直往复运动；
所述切断装置包括切断模头、切断模头驱动机构、辅助模头以及辅助模头驱动机构；所述切断模头的端部设有用于切断线材的切刀，切断模头设置在折弯模头的旁侧，并朝向送料口设置；所述切断模头驱动机构与所述切断模头的尾部相对固定连接，并驱动所述切断模头沿切断模头与送料口连线的方向往复运动；所述辅助模头与切断模头垂直设置，该辅助模头也朝向送料口设置，所述辅助模头驱动机构与所述辅助模头的尾部相对固定连接，并驱动所述辅助模头沿辅助模头与送料口连线的方向往复运动；
所述压花装置包括第一压花模头、第一压花模头驱动机构、第二压花模头及第二压花模头驱动机构；所述第一压花模头和第二压花模头水平对称设置在送料口的两侧，所述第一压花模头的头部为凸部，所述第二压花模头的头部为与凸部配合的凹部；所述第一压花模头驱动机构与所述第一压花模头的尾端相对固定连接，所述第二压花模头驱动机构与所述第二压花模头的尾端相对固定连接，并驱动第一压花模头和第二压花模头朝向送料口作相向运动。
所述第一压花模头头部的凸部的中心设有截面为菱形的凸起，所述菱形凸起上还设有为矩形块；所述第二压花模头头部的凹部的中心设有与所述菱形凸起匹配的截面为菱形的凹槽；所述菱形凹槽的中心设有与所述矩形块匹配的矩形槽。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
上述技术方案中，所述送料口的后端设有送料机构。
上述技术方案中，所述折弯驱动机构、切断模头驱动机构、辅助模头驱动机构、第一压花模头驱动机构以及第二压花模头驱动机构为气缸或凸轮机构。
上述技术方案中，所述辅助模头设置在所述切断模头的下方。
一种采用上述成型设备的用于数据线插槽扣环的成型方法，所述的用于数据线插槽扣环的结构为包括扣环本体、对称设置在扣环本体两端的第一折弯部、与第一折弯部相连的第二折弯部及限位突起部；所述限位突起部设置在第一折弯部的外缘面上，该限位突起部处的第一折弯部的横截面为正八边形；其特征在于，其成型方法包括以下步骤：
(1)、取线材：由所述送料机构按设定长度将线材送出至所述送料口处，送料机构停止；
(2)、折弯：所述折弯模头在折弯驱动机构的作用下向下移动至送料口6处，并作用于线材上将其折弯，形成第二折弯部，折弯模头复位；
(3)、压花、折弯：经步骤(2)折弯后的线材继续由送料机构按设定长度向外送出至所述送料口处，此时，第一压花模头和第二压花模头在驱动机构的作用下朝向送料口作相向运动，同时作用于所述线材上，对线材的外缘进行挤压，形成限位突起部；第一压花模头和第二压花模头复位；此时，折弯模头在折弯驱动机构的作用下向下移动至送料口处，并作用于线材上将其折弯，形成第一折弯部，折弯模头复位；
(4)、折弯、压花：经步骤(3)压花、折弯后的线材继续由送料机构按设定长度向外送至送料口处，折弯模头在折弯驱动机构的作用下向下移动至送料口处，并作用于线材上将其折弯，形成第一折弯部，折弯模头复位；此时，线材继续由送料机构按设定长度向外送至送料口处，第一压花模头和第二压花模头在驱动机构的作用下朝向送料口作相向运动，同时作用于所述线材上，对线材的外缘进行挤压，形成限位突起部，第一压花模头和第二压花模头复位；
(5)、折弯：所述折弯模头在折弯驱动机构的作用下向下移动至送料口处，并作用于线材上将其折弯，形成第二折弯部，折弯模头复位；
(6)、切断、落料：所述切断模头和辅助模头在驱动机构的作用下朝向送料口处的线材移动，辅助模头支撑于线材下方，切断模头作用于线材上将其切断形成扣环成品，切断模头和辅助模头复位，扣环成品落料至收料盒中。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明采用机械化的结构，实现用于数据线插槽扣环的自动送料、折弯、压花、切断及落料等工序，不仅生产效率高，且由于采用机械模具挤压成形，保证了每个扣环的形状尺寸的精度符合设计要求，降低了成品的废品率。本发明的推广应用具有良好的社会效益和经济效益。且通过本发明方法加工生产的扣环，起到限位、卡紧的作用，能增大与插槽接触的摩擦力，从而卡紧插槽，避免了因震动或其他外力因素而导致的扣环与插槽脱离的情况发生；且扣环的整体尺寸小，直接由线材折弯形成，节省了原材料，降低了生产成本。
附图说明
图1是用于数据线插槽的扣环的结构示意图；
图2是本发明中用于数据线插槽扣环的成型设备结构示意图；
图3是本发明中第一压花模头的头部结构示意图；
图4是本发明中第二压花模头的头部结构示意图；
图5是本发明成型方法工艺流程框图。
其中：1、本体；2、第一折弯部；3、第二折弯部；4、限位突起部；5、模板；6、送料口；7、折弯模头；71、凹槽；72、矩形槽；73、折弯驱动机构；8、切断模头；81、切断模头驱动机构；9、辅助模头；91、辅助模头驱动机构；10、第一压花模头；101、凸起；102、矩形块；103、第一压花模头驱动机构；11、第二压花模头；111、第二压花模头驱动机构。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：参见图1～5所示，一种用于数据线插槽扣环的成型设备，包括模板5、送料口6、折弯装置、切断装置以及压花装置；
所述送料口6位于模板5的中心，并垂直于模板5设置；
所述折弯装置包括折弯模头7及折弯驱动机构73；所述折弯模头7的头部对应设置在所述送料口6的正上方，所述折弯驱动机构73与所述折弯模头7的尾部相对固定连接，并驱动所述折弯模头7竖直往复运动；
所述切断装置包括切断模头8、切断模头驱动机构81、辅助模头9以及辅助模头驱动机构91；所述切断模头8的端部设有用于切断线材的切刀，切断模头8设置在折弯模头7的旁侧，并朝向送料口6设置；所述切断模头驱动机构81与所述切断模头8的尾部相对固定连接，并驱动所述切断模头8沿切断模头8与送料口6连线的方向往复运动；所述辅助模头9与切断模头8垂直设置，该辅助模头9也朝向送料口6设置，所述辅助模头驱动机构91与所述辅助模头9的尾部相对固定连接，并驱动所述辅助模头9沿辅助模头9与送料口6连线的方向往复运动；
所述压花装置包括第一压花模头10、第一压花模头驱动机构103、第二压花模头11及第二压花模头驱动机构111；所述第一压花模头10和第二压花模头11水平对称设置在送料口6的两侧，所述第一压花模头10的头部为凸部，所述第二压花模头11的头部为与凸部配合的凹部；所述第一压花模头驱动机构103与所述第一压花模头10的尾端相对固定连接，所述第二压花模头驱动机构111与所述第二压花模头11的尾端相对固定连接，并驱动第一压花模头10和第二压花模头11朝向送料口6作相向运动。
如图3所示，所述第一压花模头10头部的凸部的中心设有截面为菱形的凸起101，所述菱形凸起101上还设有为矩形块102；如图4所示，所述第二压花模头11头部的凹部的中心设有与所述菱形凸起101匹配的截面为菱形的凹槽71；所述菱形凹槽111的中心设有与所述矩形块102匹配的矩形槽72。
所述送料口6的后端设有送料机构。
所述折弯驱动机构73、切断模头驱动机构81、辅助模头驱动机构91、第一压花模头驱动机构103以及第二压花模头驱动机构111为气缸或凸轮机构。
所述辅助模头9设置在所述切断模头8的下方。
一种采用上述成型设备的用于数据线插槽扣环的成型方法，所述的用于数据线插槽扣环的结构为包括扣环本体1、对称设置在扣环本体1两端的第一折弯部2、与第一折弯部2相连的第二折弯部3及限位突起部4；所述限位突起部4设置在第一折弯部2的外缘面上，该限位突起部4处的第一折弯部2的横截面为正八边形；其特征在于，其成型方法如图5所示包括以下步骤：
(1)、取线材：由所述送料机构按设定长度将线材送出至所述送料口6处，送料机构停止；
(2)、折弯：所述折弯模头7在折弯驱动机构73的作用下向下移动至送料口6处，并作用于线材上将其折弯，形成第二折弯部3，折弯模头7复位；
(3)、压花、折弯：经步骤(2)折弯后的线材继续由送料机构按设定长度向外送出至所述送料口6处，此时，第一压花模头10和第二压花模头11在驱动机构的作用下朝向送料口6作相向运动，同时作用于所述线材上，对线材的外缘进行挤压，形成限位突起部4；第一压花模头10和第二压花模头11复位；此时，折弯模头7在折弯驱动机构73的作用下向下移动至送料口6处，并作用于线材上将其折弯，形成第一折弯部2，折弯模头7复位；
(4)、折弯、压花：经步骤(3)压花、折弯后的线材继续由送料机构按设定长度向外送至送料口6处，折弯模头7在折弯驱动机构73的作用下向下移动至送料口6处，并作用于线材上将其折弯，形成第一折弯部2，折弯模头7复位；此时，线材继续由送料机构按设定长度向外送至送料口6处，第一压花模头10和第二压花模头11在驱动机构的作用下朝向送料口6作相向运动，同时作用于所述线材上，对线材的外缘进行挤压，形成限位突起部4，第一压花模头10和第二压花模头11复位；
(5)、折弯：所述折弯模头7在折弯驱动机构73的作用下向下移动至送料口6处，并作用于线材上将其折弯，形成第二折弯部3，折弯模头7复位；
(6)、切断、落料：所述切断模头8和辅助模头9在驱动机构的作用下朝向送料口6处的线材移动，辅助模头9支撑于线材下方，切断模头8作用于线材上将其切断形成扣环成品，切断模头8和辅助模头9复位，扣环成品落料至收料盒中。
本发明采用机械化的结构，实现用于数据线插槽扣环的自动送料、折弯、压花、切断及落料等工序，不仅生产效率高，且由于采用机械模具挤压成形，保证了每个扣环的形状尺寸的精度符合设计要求，降低了成品的废品率。本发明的推广应用具有良好的社会效益和经济效益。且通过本发明方法加工生产的扣环，起到限位、卡紧的作用，能增大与插槽接触的摩擦力，从而卡紧插槽，避免了因震动或其他外力因素而导致的扣环与插槽脱离的情况发生；且扣环的整体尺寸小，直接由线材折弯形成，节省了原材料，降低了生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于数据线插槽扣环的成型设备，其特征在于：包括模板(5)、送料口(6)、折弯装置、切断装置以及压花装置；
所述送料口(6)位于模板(5)的中心，并垂直于模板(5)设置；
所述折弯装置包括折弯模头(7)及折弯驱动机构；所述折弯模头(7)的头部对应设置在所述送料口(6)的正上方，所述折弯驱动机构与所述折弯模头(7)的尾部相对固定连接，并驱动所述折弯模头(7)竖直往复运动；
所述切断装置包括切断模头(8)、切断模头驱动机构、辅助模头(9)以及辅助模头驱动机构；所述切断模头(8)的端部设有用于切断线材的切刀，切断模头(8)设置在折弯模头(7)的旁侧，并朝向送料口(6)设置；所述切断模头驱动机构与所述切断模头(8)的尾部相对固定连接，并驱动所述切断模头(8)沿切断模头(8)与送料口(6)连线的方向往复运动；所述辅助模头(9)与切断模头(8)垂直设置，该辅助模头(9)也朝向送料口(6)设置，所述辅助模头驱动机构与所述辅助模头(9)的尾部相对固定连接，并驱动所述辅助模头(9)沿辅助模头(9)与送料口(6)连线的方向往复运动；
所述压花装置包括第一压花模头(10)、第一压花模头驱动机构、第二压花模头(11)及第二压花模头驱动机构；所述第一压花模头(10)和第二压花模头(11)水平对称设置在送料口(6)的两侧，所述第一压花模头(10)的头部为凸部，所述第二压花模头(11)的头部为与凸部配合的凹部；所述第一压花模头驱动机构与所述第一压花模头(10)的尾端相对固定连接，所述第二压花模头驱动机构与所述第二压花模头(11)的尾端相对固定连接，并驱动第一压花模头(10)和第二压花模头(11)朝向送料口(6)作相向运动。
2.根据权利要求1所述的用于数据线插槽扣环的成型设备，其特征在于：所述第一压花模头(10)头部的凸部的中心设有截面为菱形的凸起(101)，所述菱形凸起(101)上还设有为矩形块(102)；所述第二压花模头(11)头部的凹部的中心设有与所述菱形凸起(101)匹配的截面为菱形的凹槽(71)；所述菱形凹槽(111)的中心设有与所述矩形块(102)匹配的矩形槽(72)。
3.根据权利要求1所述的用于数据线插槽扣环的成型设备，其特征在于：所述送料口(6)的后端设有送料机构。
4.根据权利要求1所述的用于数据线插槽扣环的成型设备，其特征在于：所述折弯驱动机构、切断模头驱动机构、辅助模头驱动机构、第一压花模头驱动机构以及第二压花模头驱动机构为气缸或凸轮机构。
5.根据权利要求1所述的用于数据线插槽扣环的成型设备，其特征在于：所述辅助模头(9)设置在所述切断模头(8)的下方。
6.一种采用权利要求1所述成型设备的用于数据线插槽扣环的成型方法，所述的用于数据线插槽扣环的结构为包括扣环本体(1)、对称设置在扣环本体(1)两端的第一折弯部(2)、与第一折弯部(2)相连的第二折弯部(3)及限位突起部(4)；所述限位突起部(4)设置在第一折弯部(2)的外缘面上，该限位突起部(4)处的第一折弯部(2)的横截面为正八边形；其特征在于，其成型方法包括以下步骤：
(1)、取线材：由所述送料机构按设定长度将线材送出至所述送料口(6)处，送料机构停止；
(2)、折弯：所述折弯模头(7)在折弯驱动机构的作用下向下移动至送料口(6)处，并作用于线材上将其折弯，形成第二折弯部(3)，折弯模头(7)复位；
(3)、压花、折弯：经步骤(2)折弯后的线材继续由送料机构按设定长度向外送出至所述送料口(6)处，此时，第一压花模头(10)和第二压花模头(11)在驱动机构的作用下朝向送料口(6)作相向运动，同时作用于所述线材上，对线材的外缘进行挤压，形成限位突起部(4)；第一压花模头(10)和第二压花模头(11)复位；此时，折弯模头(7)在折弯驱动机构的作用下向下移动至送料口(6)处，并作用于线材上将其折弯，形成第一折弯部(2)，折弯模头(7)复位；
(4)、折弯、压花：经步骤(3)压花、折弯后的线材继续由送料机构按设定长度向外送至送料口(6)处，折弯模头(7)在折弯驱动机构的作用下向下移动至送料口(6)处，并作用于线材上将其折弯，形成第一折弯部(2)，折弯模头(7)复位；此时，线材继续由送料机构按设定长度向外送至送料口(6)处，第一压花模头(10)和第二压花模头(11)在驱动机构的作用下朝向送料口(6)作相向运动，同时作用于所述线材上，对线材的外缘进行挤压，形成限位突起部(4)，第一压花模头(10)和第二压花模头(11)复位；
(5)、折弯：所述折弯模头(7)在折弯驱动机构的作用下向下移动至送料口(6)处，并作用于线材上将其折弯，形成第二折弯部(3)，折弯模头(7)复位；
(6)、切断、落料：所述切断模头(8)和辅助模头(9)在驱动机构的作用下朝向送料口(6)处的线材移动，辅助模头(9)支撑于线材下方，切断模头(8)作用于线材上将其切断形成扣环成品，切断模头(8)和辅助模头(9)复位，扣环成品落料至收料盒中。
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2013
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130717 |