CN103206851B - 导热介质间接导热滚筒 - Google Patents
导热介质间接导热滚筒 Download PDFInfo
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Abstract
导热介质间接导热滚筒,包括设置在外滚筒1,外滚筒1内的设有一体密闭结构的空芯热交换器4,在外滚筒1与空芯热交换器4之间设有导热介质3,所述的空芯热交换器4包括多个独立的空腔及热媒油均衡分配导管保证了空芯热交换器4左右温度均衡,本发明由于其滚筒内部用导热介质传递热能、导热空间为开发式的设计,避免了高速旋转时的密封问题,同时避免了使用液体导热介质在高温时产生的压力问题,大大提高了加热的工作效率,热交换器使用热媒油加热,避免了使用大功率电能,达到了环保节能的效果。
Description
技术领域
本发明属于纺织机械领域,涉及一种纺织品织物的烫光、烘干,特别是与纺织品织物表面处理有关的滚筒,尤其与利用导热介质间接导热的滚筒有关。
背景技术
在纺织物生产加工过程中,由于行业的特殊性,织物的表面处理或烘干是必不可少的环节,随着行业的发展,织物手感尤其重要,目前染整行业的织物烘干、表面处理的工作方式是:在金属滚筒内设有电热管和旋转碳刷架,通入电能来加热滚筒,工作时,电机带动一个或多个滚筒旋转,织物与滚筒充分接触达到烫光织物表面或去除织物水份的目的,过程中消耗大量的热能,电的热效率是很低的,浪费能源,且电能装机容量很大,烫光滚筒单根装机容量一般需要55kw上,而使用蒸汽和其它热源在高速旋转时密封问题将变的很难解决。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种新型的使用导热介质间接导热的滚筒,导热介质可以使用液态或粉状介质,其滚筒内部用导热介质传递热能、导热空间为开放式的设计,避免了密封问题,同时避免了使用导热介质在高温时产生的压力和氧化问题,大大提高了加热的工作效率,也达到了环保节能的效果。
为达成上述目的,本发明采用如下技术方案:
导热介质间接导热滚筒,包括设置在外滚筒1内的设有一体密闭结构的空芯热交换器4,在外滚筒1与空芯热交换器4之间设有导热介质3,所述的空芯热交换器4包括多个独立的空腔及热媒油均衡分配导管保证了空芯热交换器4左右温度均衡。
所述的空芯热交换器4包括:内圆柱体4-1、外圆柱体4-2、隔断圈4-3、热媒油入口轴4-4、热媒油出口轴4-5、热媒油下均衡分配导管4-6和热媒油上均衡分配导管4-7;热媒油由入口轴4-4经下均衡分配导管4-6通过由隔断圈4-3隔出的空腔往上流动到上均衡分配导管4-7,再由热媒油出口轴4-5流出,所述的空芯热交换器4内圆柱体4-1内部为空腔保证外滚筒停止旋转时导热介质会流入并储存其中。
所述的滚筒上设有导热介质补充口和空气出入口18。
所述的滚筒上设有防侧漏螺旋槽19,防侧漏螺旋槽19有左右螺旋结构保证在外滚筒1旋转时防止导热介质3从轴侧流出。
采用上述技术方案,本发明由于其滚筒内部用导热介质传递热能、导热空间为开放式的设计,避免了高速旋转时的密封问题,同时避免了使用液体导热介质在高温时产生的压力问题,大大提高了加热的工作效率,热交换器使用热媒油加热,避免了使用大功率电能,达到了环保节能的效果。
附图说明:
以下用附图对本发明详细说明:
图1为本发明滚筒整机结构示意图;
图2为本发明滚筒整机结构图1A-A剖面示意图;
图3为本发明空芯热交换器结构示意图;
图4为本发明空芯热交换器图3的E-E剖面示意图;
图5为本发明热媒油回路示意图。
具体实施方式:
以下结合附图及实施例对本发明详述:
图1-图5所示,为本发明的实施例,导热介质导热滚筒,包括外滚筒1,轴承座2,设置在外滚筒与交换器内的导热介质3,设置在外滚筒内的一体密闭结构的空芯热交换器4,空芯热交换器固定架5,温度传感器6,碳刷架7,机架8,热媒油入口9,热媒油出口10,温控仪11,三通调节阀12,手动阀13,热媒油入口管14,热媒油出口管15,皮带轮16,热媒油17,导热介质补充口和空气出入口18,防侧漏螺旋槽19。
所述的外滚筒1,外表面与织物接触,内面与导热介质3接触。所述的导热介质3与空芯热交换器4接触。
所述的空芯热交换器4由内圆柱体4-1、外圆柱体4-2、隔断圈4-3、热媒油入口轴4-4、热媒油出口轴4-5、热媒油下均衡分配导管4-6和热媒油上均衡分配导管4-7等组成,热媒油由入口轴4-4经下均衡分配导管4-6通过由隔断圈4-3隔出的空腔往上流动到上均衡分配导管4-7,再由热媒油出口轴4-5流出。所述的空芯热交换器内圆柱体4-1的内圈留出的空间可以减少热媒油流过交换器的重量,同时停机时液态导热介质可以留入存储在其中。
所述的空芯热交换器4与热媒油入口9,热媒油出口10连接。
所述的空芯热交换器4与空芯热交换器固定架5连接。所述的空芯热交换器固定架5与机架8连接。所述的热媒油入口9,热媒油出口10与热媒油入口管14,热媒油出口管15连接。所述的热媒油入口管14与三通调节阀12连接。所述的三通调节阀12由温控仪11控制开闭。所述的温控仪11与碳刷架7连接。所述的碳刷架7与温度传感器6连接。
所述的导热介质补充口和空气出入口18可以补充导热介质和泄放气体。所述的防侧漏螺旋槽19有左右螺旋结构,在外滚筒1旋转时,防止导热介质3从轴侧流出。
本发明工作时,将需要织物包裹在外滚筒1中,装入定量的导热介质3,电机通过皮带轮16,外滚筒1旋转,导热介质3将全部包裹住空芯热交换器4和外滚筒1的内圆,热媒油17通过三通调节阀12流入空芯热交换器4,热媒油17的热能通过空芯热交换器4和导热介质3传递到外滚筒1,最后热能传递给织物。
本发明由于其滚筒内部用导热介质传递热能、导热空间为开放式的设计,避免了高速旋转时的密封问题,同时避免了使用液体导热介质在高温时产生的压力问题,大大提高了加热的工作效率,热交换器使用热媒油加热,避免了使用大功率电能,达到了环保节能的效果。
1、导热介质间接导热滚筒,其特征在于:包括设置在外滚筒1,外滚筒1内的设有一体密闭结构的空芯热交换器4,在外滚筒1与空芯热交换器4之间设有导热介质3,所述的空芯热交换器4包括多个独立的空腔及热媒油均衡分配导管保证了空芯热交换器4左右温度均衡。
2、如权利要求1所述的导热介质间接导热滚筒,其特征在于:所述的空芯热交换器4包括:内圆柱体4-1、外圆柱体4-2、隔断圈4-3、热媒油入口轴4-4、热媒油出口轴4-5、热媒油下均衡分配导管4-6和热媒油上均衡分配导管4-7;热媒油由入口轴4-4经下均衡分配导管4-6通过由隔断圈4-3隔出的空腔往上流动到上均衡分配导管4-7,再由热媒油出口轴4-5流出,所述的空芯热交换器4内圆柱体4-1内部为空腔保证外滚筒停止旋转时导热介质会流入并储存其中。
3、如权利要求1或2所述的导热介质间接导热滚筒,其特征在于:所述的滚筒上设有导热介质补充口和空气出入口18。
4、如权利要求1或2所述的导热介质间接导热滚筒,其特征在于:所述的滚筒上设有防侧漏螺旋槽19,防侧漏螺旋槽19有左右螺旋结构保证在外滚筒1旋转时防止导热介质3从轴侧流出。
Claims (3)
1.导热介质间接导热滚筒,其特征在于:包括设置在外滚筒(1)内的设有一体密闭结构的空芯热交换器(4),在外滚筒(1)与空芯热交换器(4)之间设有导热介质(3),所述的空芯热交换器(4)包括多个独立的空腔及热媒油均衡分配导管保证了空芯热交换器(4)左右温度均衡;所述的空芯热交换器(4)包括:内圆柱体(4-1)、外圆柱体(4-2)、隔断圈(4-3)、热媒油入口轴(4-4)、热媒油出口轴(4-5)、热媒油下均衡分配导管(4-6)和热媒油上均衡分配导管(4-7);热媒油由入口轴(4-4)经下均衡分配导管(4-6)通过由隔断圈(4-3)隔出的空腔往上流动到上均衡分配导管(4-7),再由热媒油出口轴(4-5)流出,所述的空芯热交换器(4)内圆柱体(4-1)内部为空腔保证外滚筒停止旋转时导热介质会流入并储存其中。
2.如权利要求1 所述的导热介质间接导热滚筒,其特征在于:所述的滚筒上设有导热介质补充口和空气出入口(18)。
3.如权利要求1所述的导热介质间接导热滚筒,其特征在于:所述的滚筒上设有防侧漏螺旋槽(19),防侧漏螺旋槽(19)有左右螺旋结构保证在外滚筒(1)旋转时防止导热介质(3)从轴侧流出。
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