CN103205953B - 支撑装置进行叠合式循环水管沟圆洞施工的方法 - Google Patents
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Abstract
一种叠合式循环水管沟圆洞施工定位支撑装置及施工方法，包括配套设置的下定位装置和中间定位装置，所述下定位装置和中间定位装置均由一系列间隔平行设置的定位支架组成，相邻定位支架之间通过连接系杆连接成整体。所述下定位装置的定位支架由上部的凹弧形支撑杆、底部的直杆和位于凹弧形支撑杆、底部的直杆之间斜向撑杆组成。所述中间定位装置的定位支架由上部的上弧形支撑杆、下弧形支撑杆和中间支撑杆组成，所述上弧形支撑杆为凹弧，所述下弧形支撑杆为凸弧。解决了叠合式循环水管沟洞口施工中弧形钢筋和内模板准确定位从而提高叠合式进水道洞口施工精度的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种核电站施工过程中的循环水管沟施工的定位装置和循环水管沟圆洞施工方法，特别是一种叠合式循环水管沟圆洞钢筋和内模施工精确定位的支撑装置及其施工方法。
背景技术
核电由于燃料费用较低，发电成本也较低，并可减少污染等优点，在世界范围被看好，但是由于核电站基站的建设成本高，建设要求高，目前能实现核电站建设的国家为数不多。
核电站为非普通的钢筋混凝土结构，其建设精度和安全度的要求都远高于普通的钢筋混凝土结构，另外，核电厂的反应器内有大量的放射性物质，如果在事故中释放到外界环境，会对生态及民众造成伤害，甚至会直接关系到一个国家的安危，因此，在核电站的建设过程中，要力求精准。
核电站的进水廊道在正常使用的情况下，为电站提供循环冷却水，在发生事故时，为电站提供应急用水，其进水洞口断面形式一般为圆形或椭圆形，因此，洞口的钢筋主筋也为圆弧形,内模也为圆模,普通建筑结构中在钢筋定位时常采用的马凳将无法使用，鉴于此，寻找一种在进水道洞口施工中，寻找一种即可实现良好定位保证进水道截面尺寸，又便于钢筋绑扎定位的辅助装置是十分必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种支撑装置进行叠合式循环水管沟圆洞施工的方法，要解决叠合式循环水管沟洞口施工中弧形钢筋和内模板准确定位从而提高叠合式进水道洞口施工精度的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种叠合式循环水管沟圆洞施工定位支撑装置，包括配套设置的下定位装置和中间定位装置，所述下定位装置和中间定位装置均包括一系列间隔平行设置的定位支架组成，相邻定位支架之间通过连接系杆连接成整体。
所述下定位装置的定位支架由上部的凹弧形支撑杆、底部的直杆和位于凹弧形支撑杆、底部的直杆之间斜向撑杆组成，所述斜向撑杆两端分别和凹弧形支撑杆和直杆焊接连接。
所述斜向撑杆的延长线汇集于凹弧形支撑杆的圆心。
所述中间定位装置的定位支架由上部的上弧形支撑杆、下弧形支撑杆和中间支撑杆组成，所述上弧形支撑杆为凹弧，所述下弧形支撑杆为凸弧，所述中间支撑杆斜向设置在上弧形支撑杆、下弧形支撑杆之间，其端部与上弧形支撑杆和下弧形支撑杆焊接连接。
所述中间支撑杆由竖向支撑杆和斜向支撑杆组成，所述竖向支撑杆平行设置，所述斜向支撑杆设置在竖向支撑杆之间。
所述连接系杆为两根杆交叉形成的剪刀型。
所述定位支架之间的间距为1m。
所述凹弧形支撑杆、上弧形支撑杆和下弧形支撑杆为L型钢、槽钢或H型钢。
所述的支撑装置进行叠合式循环水管沟圆洞施工的方法，其特征在于：步骤如下：
步骤一，根据施工计划，对叠合式循环水管沟圆洞进行施工区段划分；
步骤二，将下定位装置按放线位置准确定位后，将下管沟水平筋按施工位置放置并与下定位装置的凹弧形支撑杆绑扎连接；
步骤三，将下管沟圆弧形主筋按放线位置放置并与下管沟水平筋绑扎固定；
步骤四，在下定位装置的斜向撑杆与凹弧形支撑杆交点位置安置保护层厚度控制垫块并将连接好的下管沟内模放置在保护层厚度控制垫块顶面；
步骤五，浇筑第一施工段混凝土；
步骤六，依次按施工计划施工第一施工段至上管沟和下管沟之间区段的其余施工段；
步骤七，施工至上管沟和下管沟之间区段，将中间定位装置按施工位置放置在已浇筑完成的下管沟顶面，其中下弧形支撑杆卡住下管沟顶部的弧形主筋；
步骤八，在中间定位装置的上弧形支撑杆上按放线位置放置上管沟水平筋并绑扎连接；
步骤九，将上管沟圆弧形主筋按放线位置放置并与上管沟水平筋绑扎连接；
步骤十，在中间定位装置的上弧形支撑杆按设计位置安置保护层厚度控制垫块并将连接好的上管沟内模放置在保护层厚度控制垫块顶面；
步骤十一，浇筑上管沟和下管沟之间区段混凝土；
步骤十二，按施工计划施工剩余施工段。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
首先，通过设置与弧形钢筋弧度相吻合的凹弧形支撑杆、上弧形支撑杆和下弧形支撑杆，使弧形钢筋处于一种稳定的状态之中，不会因为后续施工的影响，导致钢筋位置变化留下质量隐患。
其次，整体焊接形成的下定位装置和中间定位装置，可在加工厂进行整体焊接连接，减少现场焊接施工，可提高定位装置本身的生产精度，在进水道循环管沟施工时使用简便，由于整体安放，避免二次误差的引入，提高施工精度。
再者，通过在下定位装置和中间定位装置侧面设置剪刀型的连接系杆确保了整个定位装置的稳定性，避免浇筑过程中由于定位装置变形导致无法确保混凝土进水道截面尺寸等施工误差。
还有，通过将所述凹弧形支撑杆、上弧形支撑杆和下弧形支撑杆设置为L型钢、槽钢或H型钢等带卡槽的型钢，将下管沟圆弧形主筋和上管沟圆弧形主筋卡箍在槽内，防止混凝土浇筑施工过程中，由于振捣、混凝土自重导致的钢筋错位。
本发明可广泛应用于核电站建筑中管沟施工，尤其是叠合式水管沟圆洞的施工。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是叠合式循环水管沟结构示意图。
图2是下管沟的下定位装置设置示意图。
图3是下定位装置的放大图。
图4是下定位装置的立体图。 图5是中间定位装置设置示意图。
图6是中间定位装置的放大图。
图7是中间定位装置的立体图。
附图标记：1－上管沟、2－下管沟、3－保护层厚度控制垫块、4－下管沟内模、5－下管沟圆弧形主筋、6－下管沟水平筋、7－上管沟内模、8－上管沟圆弧形主筋、9－上管沟水平筋、10－凹弧形支撑杆、11－直杆、12－斜向撑杆、13－连接系杆、14－上弧形支撑杆、15－下弧形支撑杆、16－中间支撑杆。
具体实施方式
实施例参见图1至图7所示，一种叠合式循环水管沟圆洞施工定位支撑装置，包括配套设置的下定位装置和中间定位装置，所述下定位装置和中间定位装置均包括一系列间隔平行设置的定位支架组成，相邻定位支架之间通过连接系杆13连接成整体。
所述下定位装置的定位支架参见图3，由上部的凹弧形支撑杆10、底部的直杆11和位于凹弧形支撑杆10、底部的直杆11之间斜向撑杆12组成，所述斜向撑杆12两端分别和凹弧形支撑杆10和直杆11固定连接。所述直杆11规格为-80x6，总长度为2700mm，所述凹弧形支撑杆10的弧度与下管沟圆弧形主筋弧度相同，对应的圆心角为70度，圆的半径为1745mm，总长度为2070mm。所述斜向撑杆12至少为四根，最外侧的两根边杆为直径为25 mm的钢筋，长度为772mm，中间的两根撑杆为直径为25 mm的钢筋，长度为470mm。所述斜向撑杆12的延长线汇集于凹弧形支撑杆10的圆心。
所述中间定位装置的定位支架参见图5，由上部的上弧形支撑杆14、下弧形支撑杆15和中间支撑杆16组成，所述上弧形支撑杆14为凹弧，所述下弧形支撑杆15为凸弧，所述中间支撑杆16斜向设置在上弧形支撑杆14、下弧形支撑杆15之间，其端部与上弧形支撑杆14和下弧形支撑杆15固定连接。所述上弧形支撑杆14和下弧形支撑杆15具有与管沟弧形主筋相同的弧度，其所对应的圆心角为70度，圆的半径为1745mm，，其规格为L50x5，总长度为2070mm。所述中间支撑杆16由竖向支撑杆和斜向支撑杆组成，所述竖向支撑杆平行设置，所述斜向支撑杆设置在竖向支撑杆之间。所述竖向支撑杆至少为四根，两根边杆的长度为810mm。所述斜向支撑杆由两根竖向支撑杆之间的距离决定。
所述连接系杆13为两根杆交叉形成的剪刀型。
所述定位支架之间的间距为1m。
所述凹弧形支撑杆10、上弧形支撑杆14和下弧形支撑杆15为L型钢、槽钢或H型钢。
所述的支撑装置进行叠合式循环水管沟圆洞施工的方法，其特征在于：步骤如下：
步骤一，根据施工计划，对叠合式循环水管沟圆洞进行施工区段划分；
步骤二，将下定位装置按放线位置准确定位后，将下管沟水平筋6按施工位置放置并与下定位装置的凹弧形支撑杆10绑扎连接；
步骤三，将下管沟圆弧形主筋5按放线位置放置并与下管沟水平筋6绑扎固定；
步骤四，在下定位装置的斜向撑杆12与凹弧形支撑杆10交点位置安置保护层厚度控制垫块3并将连接好的下管沟内模4放置在保护层厚度控制垫块3顶面；
步骤五，浇筑第一施工段混凝土；
步骤六，依次按施工计划施工第一施工段至上管沟1和下管沟2之间区段的其余施工段；
步骤七，施工至上管沟1和下管沟2之间区段，将中间定位装置按施工位置放置在已浇筑完成的下管沟1顶面，其中下弧形支撑杆15卡住下管沟1顶部的弧形主筋；
步骤八，在中间定位装置的上弧形支撑杆14上按放线位置放置上管沟水平筋9并绑扎连接；
步骤十，在中间定位装置的上弧形支撑杆14按设计位置安置保护层厚度控制垫块3并将连接好的上管沟内模7放置在保护层厚度控制垫块3顶面；
步骤十一，浇筑上管沟1和下管沟2之间区段混凝土；
步骤十二，按施工计划施工剩余施工段。
Claims (8)
1.一种支撑装置进行叠合式循环水管沟圆洞施工的方法，其特征在于：叠合式循环水管沟圆洞施工定位支撑装置，包括配套设置的下定位装置和中间定位装置，所述下定位装置和中间定位装置均由一系列间隔平行设置的定位支架组成，相邻定位支架之间通过连接系杆（13）连接成整体；
所述支撑装置进行叠合式循环水管沟圆洞施工的方法步骤如下：
步骤一，根据施工计划，对叠合式循环水管沟圆洞进行施工区段划分；
步骤二，将下定位装置按放线位置准确定位后，将下管沟水平筋（6）按施工位置放置并与下定位装置的凹弧形支撑杆（10）绑扎连接；
步骤三，将下管沟圆弧形主筋（5）按放线位置放置并与下管沟水平筋（6）绑扎固定；
步骤四，在下定位装置的斜向撑杆（12）与凹弧形支撑杆（10）交点位置安置保护层厚度控制垫块（3）并将连接好的下管沟内模（4）放置在保护层厚度控制垫块（3）顶面；
步骤五，浇筑第一施工段混凝土；
步骤六，依次按施工计划施工第一施工段至上管沟（1）和下管沟（2）之间区段的其余施工段；
步骤七，施工至上管沟（1）和下管沟（2）之间区段，将中间定位装置按施工位置放置在已浇筑完成的下管沟（1）顶面，其中，中间定位装置的下弧形支撑杆（15）卡住下管沟（1）顶部的弧形主筋；
步骤八，在中间定位装置的上弧形支撑杆（14）上按放线位置放置上管沟水平筋（9）并绑扎连接；
步骤九，将上管沟圆弧形主筋（8）按放线位置放置并与上管沟水平筋（9）绑扎连接；
步骤十，在中间定位装置的上弧形支撑杆（14）按设计位置安置保护层厚度控制垫块（3）并将连接好的上管沟内模（7）放置在保护层厚度控制垫块（3）顶面；
步骤十一，浇筑上管沟（1）和下管沟（2）之间区段混凝土；
步骤十二，按施工计划施工剩余施工段。
2.根据权利要求1所述的支撑装置进行叠合式循环水管沟圆洞施工的方法，其特征在于：所述下定位装置的定位支架由上部的凹弧形支撑杆（10）、底部的直杆（11）和位于凹弧形支撑杆（10）、底部的直杆（11）之间斜向撑杆（12）组成，所述斜向撑杆（12）两端分别和凹弧形支撑杆（10）和直杆（11）焊接连接。
3.根据权利要求1所述的支撑装置进行叠合式循环水管沟圆洞施工的方法，其特征在于：所述斜向撑杆（12）的延长线汇集于凹弧形支撑杆（10）的圆心。
4.根据权利要求1所述的支撑装置进行叠合式循环水管沟圆洞施工的方法，其特征在于：所述中间定位装置的定位支架由上部的上弧形支撑杆（14）、下弧形支撑杆（15）和中间支撑杆（16）组成，所述上弧形支撑杆（14）为凹弧，所述下弧形支撑杆（15）为凸弧，所述中间支撑杆（16）斜向设置在上弧形支撑杆（14）、下弧形支撑杆（15）之间，其端部与上弧形支撑杆（14）和下弧形支撑杆（15）焊接连接。
5.根据权利要求4所述的支撑装置进行叠合式循环水管沟圆洞施工的方法，其特征在于：所述中间支撑杆（16）由竖向支撑杆和斜向支撑杆组成，所述竖向支撑杆平行设置，所述斜向支撑杆设置在竖向支撑杆之间。
6.根据权利要求1所述的支撑装置进行叠合式循环水管沟圆洞施工的方法，其特征在于：所述连接系杆（13）为两根杆交叉形成的剪刀型。
7.根据权利要求1所述的支撑装置进行叠合式循环水管沟圆洞施工的方法，其特征在于：所述定位支架之间的间距为1m。
8.根据权利要求1所述的支撑装置进行叠合式循环水管沟圆洞施工的方法，其特征在于：所述凹弧形支撑杆（10）、上弧形支撑杆（14）和下弧形支撑杆（15）为L型钢、槽钢或H型钢。
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