CN103204372A - 工件自动对位的传送带 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种工件自动对位的传送带，其中，该工件自动对位的传送带为两条滚筒传送带，在所述两条滚筒传送带的相对侧表面均设有引导装置。与现有技术相比，本发明的有益效果是在传送带输送成品工件过程中实现精确对位，为传送带上半成品进入下一道工序加工提供精确的定位手段，结构简单，容易实现，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于传送带领域，尤其涉及一种工件自动对位的传送带。
背景技术
目前，利用传送带输送半成品工件的生产线很多，例如，将连续的半成品工件送入下一个工位进行激光打标， 而激光打标要精确地打在半成品工件的某一部位，这就需要传送带在输送过程中要对半成品工件进行自动对位以保证工件以正确的位置进入下一工位，现有的传送带输送方式很难实现对半成品工件的自动对位。
发明内容
本发明的目的在于提供一种解决上述技术问题的工件自动对位的传送带。
其中，该工件自动对位的传送带，为两条滚筒传送带，在所述两条滚筒传送带的相对侧表面均设有引导装置。
作为本发明的进一步改进，所述引导装置为两个相对平行设置的梯形。
作为本发明的进一步改进，所述梯形导引装置的两个相对平行的底边的较大一边紧挨所述滚筒传送带的相对侧表面设置。
作为本发明的进一步改进，所述梯形导引装置的两个相对平行的底边的较小一边为对位面。
作为本发明的进一步改进，所述对位面相互平行。
作为本发明的进一步改进，所述梯形导引装置的两个斜边为导引面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是在传送带输送成品工件过程中实现精确对位，为传送带上半成品进入下一道工序加工提供精确的定位手段，结构简单，容易实现，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明一实施方式中工件自动对位的传送带的整体示意图。
图2是本发明一实施方式中带有工件的工件自动对位的传送带的整体示意图。
图3是本发明一实施方式中工件自动对位的传送带的局部放大图。
图4是本发明一实施方式中工件的结构示意图。
图5是本发明一实施方式中又一角度下的工件的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
参图1~3所示，在本发明一实施方式中，在工作台10上安装有固定块101，工件自动对位的传送带就安装在固定块101上，传送带为滚筒传送带，两条滚筒传送带102、103平行设置，两条滚筒传送带102、103之间有一定的距离，在两条滚筒传送带的相对侧表面均设有引导装置，引导装置为两个相对平行设置的梯形104、105，梯形导引装置的两个相对平行的底边的较大一边紧挨所述滚筒传送带的相对侧表面设置，梯形导引装置的两个相对平行的底边的较小一边1041、1051为对位面，两个对位面相互平行，梯形导引装置的两个斜边1042、1052为导引面。
工件20（图4）为一圆形工件，其底面设有三个定位柱201、202、203（图5），把工件20正面朝上放置在传送带102、103上，工件20底面的定位柱中的两个201、202正好可以放在两个滚筒传送带102、103外侧面的两端，在传送带102、103的输送过程中，工件20从右向左被输送，工件20底面的定位柱201、202跨在两个滚筒传送带102、103外侧面的两端，起到定位作用，工件20在输送的过程中不会由于两条传送带的运动而发生旋转，在工件20被输送到传送带102、103之间的梯形引导装置104、105时，工件20底面的定位柱203受到梯形引导装置104、105的导引面1042、1052的导引逐渐进入梯形引导装置104、105的定位面1041、1051之间，这样传送带102、103就完成了对工件20的输送和自动对位，工件20可以以很精确的位置进入到下一道工序，该装置结构简单，易于操作，大大提高了生产效率。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工件自动对位的传送带，其特征在于，所述传送带为两条滚筒传送带，在所述两条滚筒传送带的相对侧表面均设有引导装置。
2.根据权利要求1所述的工件自动对位的传送带，其特征在于，所述引导装置为两个相对平行设置的梯形。
3.根据权利要求2所述的工件自动对位的传送带，其特征在于，所述梯形导引装置的两个相对平行的底边的较大一边紧挨所述滚筒传送带的相对侧表面设置。
4.根据权利要求2所述的工件自动对位的传送带，其特征在于，所述梯形导引装置的两个相对平行的底边的较小一边为对位面。
5.根据权利要求4所述的工件自动对位的传送带，其特征在于，所述对位面相互平行。
6.根据权利要求2所述的工件自动对位的传送带，其特征在于，所述梯形导引装置的两个斜边为导引面。
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| CN2013101549219A CN103204372A (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 工件自动对位的传送带 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2013
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130717 |