CN103204369A - 自动传送带待料区的升降机构 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种自动传送带待料区的升降机构。其中，该自动传送带待料区的升降机构包括：一传送带组、一顶撑机构及一对射传感器，当所述对射传感器感测到有工件时，所述顶撑机构自动升起，使所述工件脱离所述传送带组。与现有技术相比，本发明采用在传送区上加设有一个等待区的升降机构，使待加工的工件在等待区有一个停顿，以保证前一个待加工的工件在完成正常的加工后，后一个待加工的工件才能继续向前流入加工区，大大提高工件的加工合格率。提高企业生产效率。

Description

自动传送带待料区的升降机构

技术领域

本发明属于传送带领域，尤其涉及一种自动传送带待料区的升降机构。

背景技术

目前，在流水线生产中，依次设有送料区、传送区、加工区、排料区和集料区，待加工的工件只有依次经过以上这几个区域后才能完成加工，成为合格品， 然而，在生产过程中待加工的工件不断的经过这些区域，有时前一个待加工的工件还没有在加工区完成加工，后一个待加工的工件就又进入了加工区，容易造成生产线混乱，产品加工合格率低，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决上述技术问题的自动传送带待料区的升降机构。其中，该自动传送带待料区的升降机构，包括：一传送带组、一顶撑机构及一对射传感器，当所述对射传感器感测到有工件时，所述顶撑机构自动升起，使所述工件脱离所述传送带组。

作为本发明的进一步改进，所述传送带组为两条平行设置的皮带传送带。 

作为本发明的进一步改进，所述对射传感器相对的设置在所述两条平行设置的皮带传送带的外侧。

作为本发明的进一步改进，所述顶撑机构为一中间带凹槽的长方体。

作为本发明的进一步改进，所述自动传送带待料区的升降机构还包括两条设置在所述两条平行设置的皮带传送带的外侧的护围。

作为本发明的进一步改进，所述顶撑机构的一端设有一个抵持部。 

与现有技术相比，本发明采用在传送区上加设有一个等待区的升降机构，使待加工的工件在等待区有一个停顿，以保证前一个待加工的工件在完成正常的加工后，后一个待加工的工件才能继续向前流入加工区，大大提高工件的加工合格率。提高企业生产效率。 

附图说明

图1是本发明一实施方式中带有工件时的自动传送带待料区的升降机构的整体示意图。

图2是本发明一实施方式中自动传送带待料区的升降机构的整体示意图。

图3是本发明一实施方式中自动传送带待料区的升降机构的局部放大图。

图4是本发明一实施方式中工件的底面结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

参图1~3所示，在本发明一实施方式中，该自动传送带待料区的升降机构，设置在工作台10上，包括：一传送带组102、一顶撑机构103及一对射传感器101，当对射传感器101感测到工件20的侧壁时，顶撑机构103自动升起，使工件20脱离传送带组102。

在实际生产中，工人将工件20一个一个的放入送料区，其中送料区包括两条滚筒传送带104和梯形导引装置105，工件20的底面有三个定位柱201、202、203（图4），其中定位柱 201、202正好可以放在两个滚筒传送带104的外侧面的两端，方便人手把工件20放在滚筒传送带104上，在滚筒传送带104的输送过程中，工件20从送料区经传送区向加工区被输送，工件20底面的定位柱201、202跨在两条滚筒传送带104外侧面的两端，起到定位作用，工件20在输送的过程中不会由于两条滚筒传送带104的运动而发生旋转或偏转，在工件20被输送到两条滚筒传送带104之间的梯形引导块105时，工件20底面的定位柱203受到梯形引导块105的导引斜面导引逐渐进入梯形引导块105的定位面之间，这样滚筒传送带104和梯形引导块105就完成了对工件20的输送和自动对位。

接下来，工件20在滚筒传送带104的输送下进入到传送区，传送区包括两条皮带传送带102、顶撑机构103及对射传感器101，其中两条皮带传送带102平行放置，放置的位置与送料区的滚筒传送带104的位置一致，这样工件20就可以很顺利地由送料区进入传送区，即工件20进去传送区的时候，工件20底面的三个定位柱中的其中两个定位柱201和202同样跨在两条皮带传送带102外侧面的两端，起到定位作用。传送区的顶撑机构103设置在两条皮带传送带102的中间，顶撑机构103是一个中间带凹槽的长方体，此凹槽正对着送料区两个梯形引导块105所形成的导引槽，工件20底面的三个定位柱中的其中一个定位柱203在传输过程中经送料区的两个梯形引导块105所形成的导引槽进入顶撑机构103中间的凹槽1031中。对射传感器101分别设在两条皮带传送带102的外侧，对射传感器的两个发射装置的连线通过顶撑机构103的上方，当工件20被传送到顶撑机构103时，即进入了对射传感器101的感测区域，对射传感器101感测到了工件20的侧壁，这时顶撑机构103便自动升起，使工件20脱离皮带传送带102，使工件20在传送区有一个停顿的时间，使工件20做到了无摩擦的进料等待，顶撑机构103在远离送料区的一端设有一个抵持部1031，使工件20底面的其中一个定位柱203抵持在顶撑机构103的抵持部1031上，使其在顶撑机构103在上升的过程中不能掉落下来，顶撑机构103上升一段时间后，就会自动落下，使工件20与皮带传送带102接触，继续被传送到下一道工序进行加工，这种在传送区内加设顶撑机构的进料等待模式，使工件20在传送过程中做到井然有序，不至于在前面的工件还没加工完成的时候后一个工件就又进入了加工区，避免出现大批工件集中出现在加工区的情况，提高了产品合格率，提升了生产效率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动传送带待料区的升降机构，包括：一传送带组、一顶撑机构及一对射传感器，其特征在于，当所述对射传感器感测到有工件时，所述顶撑机构自动升起，使所述工件脱离所述传送带组。

2.根据权利要求1所述的自动传送带待料区的升降机构，其特征在于，所述传送带组为两条平行设置的皮带传送带。

3.根据权利要求1或2所述的自动传送带待料区的升降机构，其特征在于，所述对射传感器相对的设置在所述两条平行设置的皮带传送带的外侧。

4.根据权利要求1所述的自动传送带待料区的升降机构，其特征在于，所述顶撑机构为一中间带凹槽的长方体。

5.根据权利要求1或2所述的自动传送带待料区的升降机构，其特征在于，所述自动传送带待料区的升降机构还包括两条设置在所述两条平行设置的皮带传送带的外侧的护围。

6.根据权利要求1所述的自动传送带待料区的升降机构，其特征在于，所述顶撑机构的一端设有一个抵持部。

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