CN109367858A - 一种管材传送设备以及覆膜机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管材传送设备以及覆膜机，属于管材覆膜设备技术领域。该覆膜机包括管材传送设备、穿膜机构以及缠胶带装置。管材传送设备包括机架以及传送机构，传送机构包括传送带组件以及至少两个升降组件，传送带组件用于将管材沿传送方向传送，升降组件用于承接传送带组件传送来的管材，并对管材进行升降，通过升降组件能够将管材移动到高低不同的位置。穿膜机构包括抵持部件、穿膜组件、夹持部件以及传动组件。其中，抵持部件和穿膜组件位于相对的两侧，升降组件能够将管材运送至抵持部件和穿膜组件之间。利用传动组件驱动夹持部件沿管材的长度方向运动，则夹持部件夹持筒状薄膜从穿膜组件运动至抵持部件，从而将整个管材套上筒状薄膜。

Description

一种管材传送设备以及覆膜机

技术领域

本发明涉及管材覆膜设备技术领域，具体而言，涉及一种管材传送设备以及覆膜机。

背景技术

目前，管材生产过程中，传送管材通常只会运用到传送带进行传送，不能将管材输送到位置高低不同的地方。另外，在对管材覆膜时，通常采用人工进行覆膜，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种管材传送设备，其能将管材输送到位置高低不同的地方。

本发明的另一目的在于提供一种覆膜机，该覆膜机能够将管材传送至穿膜机构并对管材进行有效地套膜。

本发明是这样实现的：

一种管材传送设备，包括：机架以及传送机构；

传送机构包括传送带组件以及至少两个升降组件，传送带组件用于将管材沿传送方向传送，每个升降组件均包括用于承接传送带组件传送来的管材的支撑板、第一驱动件和第二驱动件；第一驱动件的动力输出轴与第二驱动件传动连接，第一驱动件用于驱动第二驱动件沿传送方向往复运动；第二驱动件的动力输出轴与支撑板传动连接，第二驱动件用于驱动支撑板升降。

进一步地，在本发明的一种实施例中:

支撑板的两端均设置凹部，凹部被配置成用于支撑管材。

一种覆膜机，包括上述的管材传送设备以及穿膜机构；穿膜机构包括抵持部件、穿膜组件、夹持部件以及传动组件；

抵持部件安装于机架，抵持部件包括抵持件，抵持件的端部能够穿设于管材的第一端内部，且抵持件能够与第一端的端部抵持；

穿膜组件包括能够套设筒状薄膜的传送滚筒，传送滚筒支承于机架，传送滚筒与抵持件相对设置，传送滚筒的端面能够与管材的第二端的端部抵持；

夹持部件能够夹持筒状薄膜沿管材的长度方向运动；传动组件被配置成能够驱动夹持部件沿管材的长度方向运动；

升降组件能够将管材运输至抵持部件与穿膜组件之间。

进一步地，在本发明的一种实施例中:

抵持件包括第一抵持板和第二抵持板，第一抵持板和第二抵持板分别设置于预设平面的两侧，第一抵持板靠件穿膜组件的一端与第二抵持板靠近穿膜组件的一端连接，且相对预设平面倾斜设置。

进一步地，在本发明的一种实施例中:

抵持部件还包括连接部，第一抵持板远离穿膜组件的一端、第二抵持板远离穿膜组件的一端均与连接部连接。

进一步地，在本发明的一种实施例中:

夹持部件包括支架、第一夹持板、第二夹持板、固定于支架的第一驱动部件和第二驱动部件，传动组件与支架传动连接，传动组件用于驱动支架沿管材的长度方向运动，第一夹持板和第二夹持板设置于传送滚筒的相对两侧，第一驱动部件能够驱动第一夹持板靠近或远离传送滚筒；第二驱动部件能够驱动第二夹持板靠近或远离传送滚筒。

进一步地，在本发明的一种实施例中:

穿膜机构还包括第一支撑座、第一转动辊、第二支撑座和第二转动辊，第一支撑座与第一夹持板连接，第二支撑座与第二夹持板连接，第一支撑座和第二支撑座分别设置于传送滚筒的相对两侧，第一转动辊转动支承于第一支撑座，第二转动辊转动支承于第二支撑座，且第一转动辊的轴线和第二转动辊的轴线均与传送滚筒的轴线垂直。

进一步地，在本发明的一种实施例中:

穿膜机构还包括第一连接杆、第一转动滚筒、第二连接杆和第二转动滚筒，第一连接杆和第二连接杆均固定于支架，第一转动滚筒套设于第一连接杆外且能够相对第一连接杆转动，第二转动滚筒套设于第二连接杆外且能够相对第二连接杆转动，第一转动滚筒和第二转动滚筒分别设置于传送滚筒的相对两侧，且第一转动滚筒的轴线和第二转动滚筒的轴线均与传送滚筒的轴线垂直。

进一步地，在本发明的一种实施例中:

覆膜机还包括缠胶带装置，缠胶带装置包括第三支撑座、第四支撑座、绕置件、支撑件以及切割件；第三支撑座和第四支撑座均用于放置管材，支撑件和切割件均与机架连接，支撑件设置有用于安装胶带卷的圆轴，绕置件与第三支撑座连接，第三支撑座与第四支撑座可转动连接，第四支撑座固定于机架，绕置件能够与胶带卷的胶带一端连接，切割件用于将胶带切断。

进一步地，在本发明的一种实施例中:

覆膜机还包括第三驱动件，第三驱动件的动力输出轴与切割件传送连接，第三驱动件能够驱动切割件绕管材的轴线转动。

本发明的有益效果至少包括：

本申请的管材传送设备，利用传送带组件能够将管材沿传送方向传送，升降组件能够承接传送带组件传送而来的管材，然后利用第二驱动件驱动支撑板升降，能够将管材传送至高低不同的位置。

本申请的覆膜机，通过管材传送设备管材运送至抵持部件和穿膜组件之间，通过抵持部件的抵持件和穿膜组件的传送圆筒的共同抵持以将管材固定。夹持部件能够夹持筒状薄膜沿管材的长度方向运动，传动组件能够驱动夹持部件沿管材的长度方向运动；利用传动组件驱动夹持部件沿管材的长度方向运动，则夹持部件夹持筒状薄膜从穿膜组件运动至抵持部件，从而将整个管材套上筒状薄膜。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例提供的第一视角下的覆膜机的整体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的第二视角下的覆膜机的整体结构示意图；

图3是本发明实施例提供的升降滚筒组件、升降组件和缠胶带装置的配合结构示意图；

图4是本发明实施例提供的升降组件的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的穿膜组件和夹持部件的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一视角下的穿膜组件和夹持部件的部分结构示意图；

图7是本发明实施例提供的又一视角下的穿膜组件和夹持部件的部分结构示意图；

图8是本发明实施例提供的抵持部件的结构示意图。

图标：10-覆膜机；101-机架；102-横梁；110-传送带组件；120-滚筒升降部件；121-基座；122-转辊；123-第三驱动部件；130-升降组件；131-支撑板；131a-凹部；132-第一驱动件；133-第二驱动件；134-连接件；210-抵持部件；211-抵持件；211a-第一抵持板；211b-第二抵持板；212-连接部；220-穿膜组件；221-传送滚筒；230-夹持部件；231-支架；232-第一夹持板；233-第二夹持板；234-第一驱动部件；235-第二驱动部件；241-第一支撑座；242-第二支撑座；243-第一转动辊；244-第二转动辊；245-第一连接杆；246-第二连接杆；247-第一转动滚筒；248-第二转动滚筒；250-缠胶带装置；251-第三支撑座；252-第四支撑座；253-绕置件；254-支撑件；254a-圆轴；254b-第四连接杆；255-切割件；255a-切割部；255b-第三连接杆；256-第三驱动件；259-第四驱动件；257-第五支撑座；258-第四驱动部件；20-管材。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

本实施例提供一种覆膜机10，请参照图1和图2，图1和图2示出了覆膜机10两种不同视角的结构示意图。该覆膜机10包括管材传送设备、穿膜机构以及覆缠胶带装置250。

其中，管材传送设备包括机架101以及传送机构，传送机构包括传送带组件110、滚筒升降部件120、以及至少两个升降组件130。即升降组件130可以设置2个、3个、4个等。传送带组件110用于将管材20沿传送方向传送，在本实施例中，传送带组件110设置多个，多个传送带组件110并排设置，多个传送带组件110共同传送管材20，在传送的过程中会更加稳定。

请参照图3和图4，每个升降组件130均包括用于承接传送带组件110传送来的管材20的支撑板131、第一驱动件132和第二驱动件133；第一驱动件132的动力输出轴与第二驱动件133传动连接，第一驱动件132用于驱动第二驱动件133沿传送方向往复运动。在本实施例中，第一驱动件132固定于机架101，第二驱动件133的动力输出轴与支撑板131传动连接，第二驱动件133用于驱动支撑板131升降。

需要说明的是，本实施例的升降组件130也可以设置连接件134，第一驱动件132通过连接件134与第二驱动件133连接，具体地，第一驱动件132的动力输出轴与连接件134连接，第二驱动件133与连接件134连接。其中，第一驱动件132和第二驱动件133均可以为液压缸或气压缸。

请参照图3，滚筒升降部件120包括基座121、转动支承于基座121的转辊122以及能够驱动基座121升降的第三驱动部件123。第三驱动部件123可以是气压缸或者液压缸。滚筒升降部件120设置在传送带组件110的一侧，并与升降组件130位于同一侧，滚筒升降部件120用于辅助支撑管材20。

传送带组件110将管材20沿传送方向传送，第一驱动件132驱动第二驱动件133运动至传送带组件110边缘，第二驱动件133驱动支撑板131运动至传送带组件110下方将传送带组件110传送而来的管材20承接住，由于升降组件130设置了至少两个，则通过多个支撑板131的支撑能够将管材20稳定地移走，通过升降组件130能够将管材20移动到高低不同的位置，本实施例通过升降组件130将管材20运送至穿膜机构进行套膜。

请参照图1和图5-7，穿膜机构包括抵持部件210、穿膜组件220、夹持部件230以及传动组件(图中未示出)。其中，抵持部件210和穿膜组件220位于相对的两侧，升降组件130能够将管材20运送至抵持部件210和穿膜组件220之间。夹持部件230能够夹持筒状薄膜沿管材20的长度方向运动，传动组件能够驱动夹持部件230沿管材20的长度方向运动；利用传动组件驱动夹持部件230沿管材20的长度方向运动，则夹持部件230夹持筒状薄膜从穿膜组件220运动至抵持部件210，从而将整个管材20套上筒状薄膜，解决了人工套膜效率低的问题。

具体地，请参照图8，抵持部件210安装于机架101，抵持部件210包括连接的抵持件211和连接部212，抵持件211的端部能够穿设于管材20的第一端内部，且抵持件211能够与管材20的第一端的端部抵持。另外，抵持部件210还可以包括气压缸或液压缸，气压缸或液压缸固定在机架101上，通过液压缸和者气压缸的动力输出轴与连接部212连接，可驱动抵持件211沿管材20的长度方向伸缩，从而调节抵持件211的相对位置。

请参照图5-7，穿膜组件220包括能够套设筒状薄膜的传送滚筒221，传送滚筒221支承于机架101，传送滚筒221与抵持件211相对设置，传送滚筒221的端面能够与管材20的第二端的端部抵持，也即是传送滚筒221的端部外径大于管材20的外径。

当管材20被升降组件130传送至抵持部件210与传送滚筒221之间，并移动管材20将其一端套在抵持件211，另一端与传送滚筒221的端面抵持，在抵持件211和传送滚筒221的共同抵持作用将管材20固定，然后利用传动组件驱动夹持部件230夹持着传送滚筒221外套着的筒状薄膜沿管材20的长度方向运动，从而将整个管材20套上筒状薄膜。

进一步地，夹持部件230包括支架231、第一夹持板232、第二夹持板233、固定于支架231的第一驱动部件234和第二驱动部件235，其中，传动组件为液压缸或气压缸，传动组件固定于机架101上，传动组件能够驱动支架231沿管材20的长度方向运动。具体地，本实施例的机架101设置有横梁102，横梁102的轴线与管材20的轴线平行，支架231设置有与横梁102配合的凹槽，通过凹槽与横梁102的配合，传动组件能够驱动支架231沿横梁102的长度方向运动。

在本实施例中，第一夹持板232和第二夹持板233设置于传送滚筒221的相对两侧，第一驱动部件234能够驱动第一夹持板232靠近或远离传送滚筒221；第二驱动部件235能够驱动第二夹持板233靠近或远离传送滚筒221。通过第一驱动部件234驱动第一夹持板232靠近传送滚筒221，第二驱动部件235驱动第二夹持板233靠近传送滚筒221，从而能将传送滚筒221外套着的筒状薄膜夹持。其中，第一驱动部件234和第二驱动部件235均可选择气压缸或者液压缸。

进一步地，为了将筒状薄膜更好地贴附在管材20的外周壁，本实施例的穿膜机构还包括第一支撑座241、第一转动辊243、第二支撑座242和第二转动辊244。第一支撑座241与第一夹持板232连接，第二支撑座242与第二夹持板233连接，第一支撑座241和第二支撑座242分别设置于传送滚筒221的相对两侧，第一转动辊243转动支承于第一支撑座241，第二转动辊244转动支承于第二支撑座242，且第一转动辊243的轴线和第二转动辊244的轴线均与传送滚筒221的轴线垂直。

当夹持部件230沿着管材20的长度方向运动对管材20套上筒状薄膜的过程中，第一转动辊243相对第一支撑座241旋转，第二转动辊244相对第二支撑座242旋转，在第一转动辊243和第二转动辊244一边移动一边旋转的作用下，能够将薄膜更好地贴附在管材20的外周壁。

另外，本实施例的穿膜机构还包括第一连接杆245、第一转动滚筒247、第二连接杆246和第二转动滚筒248，第一连接杆245和第二连接杆246均固定于支架231，第一转动滚筒247套设于第一连接杆245外且能够相对第一连接杆245转动，第二转动滚筒248套设于第二连接杆246外且能够相对第二连接杆246转动，第一转动滚筒247和第二转动滚筒248分别设置于传送滚筒221的相对两侧，且第一转动滚筒247的轴线和第二转动滚筒248的轴线均与传送滚筒221的轴线垂直，第一转动滚筒247和第二转动滚筒248的轴线均与第一转动辊243的轴线垂直。也即是如图5所示，第一转动辊243和第二转动辊244分别设置于传送滚筒221的左右两侧，第一转动滚筒247和第二转动滚筒248分别设置于传送滚筒221的上下两侧。

同理，当夹持部件230沿着管材20的长度方向运动对管材20套上筒状薄膜的过程中，第一转动滚筒247相对第一连接杆245旋转，第二转动滚筒248相对第二连接杆246旋转，在第一转动滚筒247和第二转动滚筒248一边移动一边旋转的作用下，能够将薄膜更好地贴附在管材20的外周壁。

进一步地，请参照图8，本实施例的抵持件211包括第一抵持板211a和第二抵持板211b，第一抵持板211a和第二抵持板211b分别设置于预设平面的两侧，第一抵持板211a靠件穿膜组件220的一端与第二抵持板211b靠近穿膜组件220的一端连接，第一抵持板211a远离穿膜组件220的一端、第二抵持板211b远离穿膜组件220的一端均与连接部212连接。即第一抵持板211a的左端和第二抵持板211b的左端连接，第一抵持板211a的右端和第二抵持板211b的右端均与连接部212连接。且第一抵持板211a和第二抵持板211b相对预设平面倾斜设置，其中，预设平面为管材20的轴线所在的平面。这种结构的抵持件211能够适用于内径不同的管材20，第一抵持板211a和第二抵持板211b的右端均能穿设在管材20内，并且第一抵持板211a和第二抵持板211b对管材20的端部具有抵持作用。

当穿膜机构对管材20外套上筒状薄膜后，利用升降组件130可以将管材20移动至覆缠胶带装置250进行缠胶带，将筒状薄膜更好地固定在管材20外周壁。

具体地，请参照图3，覆缠胶带装置250包括第三支撑座251、第四支撑座252、多个第五支撑座257、用于驱动第五支撑座257升降的第四驱动部件258、绕置件253、支撑件254、切割件255、第三驱动件256、第四驱动件259和第五驱动件(图中未示出)；第三支撑座251和第四支撑座252均为圆弧状，两者均用于放置管材20。其中，多个第五支撑座257间隔分布，且第五支撑座257与第三支撑座251、第四支撑座252并排设置，第五支撑座257能够限制管材20的径向运动。

支撑件254和切割件255均与机架101连接，支撑件254设置有用于安装胶带卷的圆轴254a，绕置件253与第三支撑座251连接，第三支撑座251与第四支撑座252可转动连接，在本实施例中，第三支撑座251的两个端部与第四支撑座252的两个端部均通过转动轴承连接，第五驱动件能够驱动第三支撑座251相对第四支撑座252转动。

第四支撑座252固定于机架101，绕置件253能够与胶带卷的胶带一端连接，切割件255用于将胶带切断。利用升降组件130将管材20移动至覆缠胶带装置250并由第三支撑座251、第四支撑座252和第五支撑座257支撑限位，胶带卷安装在支撑件254的圆轴254a上，绕置件253与胶带卷的胶带一端连接，第五驱动件驱动第三支撑座251相对第四支撑座252旋转，第三支撑座251带动绕置件253转动使得胶带绕过管材20将胶带缠绕在管材20外壁，然后利用切割件255将胶带割断即可。

其中，切割件255包括第三连接杆255b和切割部255a，第三驱动件256的动力输出轴通过铰接件与第三连接杆255b铰接，切割部255a与第三连接杆255b连接。第三驱动件256可以选择气压缸或者液压缸，第三驱动件256驱动第三连接杆255b沿管材20的周向方向转动，从而能够将绕置在管材20外不同位置的胶带割断。

支撑件254还包括第四连接杆254b，第四驱动件259动力输出轴通过铰接件与第四连接杆254b铰接，圆轴254a与第四连接杆254b连接，第四驱动件259可以选择气压缸或者液压缸，第四驱动件259驱动第四连接杆254b转动，能够调节胶带卷的位置。

当套上筒状薄膜的管材20被缠上胶带后，可以通过第四驱动部件258驱动第五支撑座257上升从而将管材20抬起，然后利用升降组件130将管材20移走。

在本实施例中，升降组件130的支撑板131的两端均设置凹部131a，凹部131a被配置成用于支撑管材20。设置两个凹部131a的好处在于，靠近覆缠胶带装置250的凹部131a来支撑缠好胶带的管材20时，远离覆缠胶带装置250的凹部131a可以先承接套上薄膜的管材20，当将缠好胶带的管材20被移走时，同时套上薄膜的管材20可以被放进第三支撑座251和第四支撑座252内继续进行缠胶带。

综上，本实施例的覆膜机10，利用传送机构对管材20进行传送，利用穿膜机构将管材20的外周套上筒状薄膜，再利用缠胶带装置250将套上薄膜的管材20缠上胶带，以使得管材20外的薄膜不易脱落，免受外界损伤。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材传送设备，其特征在于，包括：

机架；以及

传送机构，所述传送机构包括传送带组件以及至少两个升降组件，所述传送带组件用于将管材沿传送方向传送，每个所述升降组件均包括用于承接所述传送带组件传送来的管材的支撑板、第一驱动件和第二驱动件；所述第一驱动件的动力输出轴与所述第二驱动件传动连接，所述第一驱动件用于驱动所述第二驱动件沿所述传送方向往复运动；所述第二驱动件的动力输出轴与所述支撑板传动连接，所述第二驱动件用于驱动所述支撑板升降。

2.根据权利要求1所述的管材传送设备，其特征在于，所述支撑板的两端均设置凹部，所述凹部被配置成用于支撑管材。

3.一种覆膜机，其特征在于，包括权利要求1-2任一项所述的管材传送设备以及穿膜机构；所述穿膜机构包括抵持部件、穿膜组件、夹持部件以及传动组件；

所述抵持部件安装于所述机架，所述抵持部件包括抵持件，所述抵持件的端部能够穿设于管材的第一端内部，且所述抵持件能够与所述第一端的端部抵持；

所述穿膜组件包括能够套设筒状薄膜的传送滚筒，所述传送滚筒支承于所述机架，所述传送滚筒与所述抵持件相对设置，所述传送滚筒的端面能够与所述管材的第二端的端部抵持；

所述夹持部件能够夹持筒状薄膜沿所述管材的长度方向运动；所述传动组件被配置成能够驱动所述夹持部件沿所述管材的长度方向运动；

所述升降组件能够将所述管材运输至所述抵持部件与所述穿膜组件之间。

4.根据权利要求3所述的覆膜机，其特征在于，所述抵持件包括第一抵持板和第二抵持板，所述第一抵持板和所述第二抵持板分别设置于预设平面的两侧，所述第一抵持板靠件所述穿膜组件的一端与所述第二抵持板靠近所述穿膜组件的一端连接，且相对所述预设平面倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的覆膜机，其特征在于，所述抵持部件还包括连接部，所述第一抵持板远离穿膜组件的一端、所述第二抵持板远离所述穿膜组件的一端均与所述连接部连接。

6.根据权利要求3所述的覆膜机，其特征在于，所述夹持部件包括支架、第一夹持板、第二夹持板、固定于所述支架的第一驱动部件和第二驱动部件，所述传动组件与所述支架传动连接，所述传动组件用于驱动所述支架沿所述管材的长度方向运动，所述第一夹持板和所述第二夹持板设置于所述传送滚筒的相对两侧，所述第一驱动部件能够驱动所述第一夹持板靠近或远离所述传送滚筒；所述第二驱动件能够驱动所述第二夹持板靠近或远离所述传送滚筒。

7.根据权利要求6所述的覆膜机，其特征在于，所述穿膜机构还包括第一支撑座、第一转动辊、第二支撑座和第二转动辊，所述第一支撑座与所述第一夹持板连接，所述第二支撑座与所述第二夹持板连接，所述第一支撑座和第二支撑座分别设置于所述传送滚筒的相对两侧，所述第一转动辊转动支承于所述第一支撑座，所述第二转动辊转动支承于所述第二支撑座，且所述第一转动辊的轴线和所述第二转动辊的轴线均与所述传送滚筒的轴线垂直。

8.根据权利要求6所述的覆膜机，其特征在于，所述穿膜机构还包括第一连接杆、第一转动滚筒、第二连接杆和第二转动滚筒，所述第一连接杆和所述第二连接杆均固定于所述支架，所述第一转动滚筒套设于所述第一连接杆外且能够相对所述第一连接杆转动，所述第二转动滚筒套设于所述第二连接杆外且能够相对所述第二连接杆转动，所述第一转动滚筒和所述第二转动滚筒分别设置于所述传送滚筒的相对两侧，且所述第一转动滚筒的轴线和所述第二转动滚筒的轴线均与所述传送滚筒的轴线垂直。

9.根据权利要求3所述的覆膜机，其特征在于，所述覆膜机还包括缠胶带装置，所述缠胶带装置包括第三支撑座、第四支撑座、绕置件、支撑件以及切割件；所述第三支撑座和所述第四支撑座均用于放置管材，所述支撑件与所述切割件均与所述机架连接，所述支撑件设置有用于安装胶带卷的圆轴，所述绕置件与所述第三支撑座连接，所述第三支撑座与所述第四支撑座可转动连接，所述第三支撑座固定于所述机架，所述绕置件能够与所述胶带卷的胶带一端连接，所述切割件用于将所述胶带切断。

10.根据权利要求9所述的覆膜机，其特征在于，所述覆膜机还包括第三驱动件，所述第三驱动件的动力输出轴与所述切割件传送连接，所述第三驱动件能够驱动所述切割件绕管材的轴线转动。