CN103204276A - 一种贴标签封装机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于书本打包机技术领域;具体地说,涉及一种贴标签封装机构。本发明包括喷胶机构、上纸机构、皮带传送机构、行程控制器和控制装置,所述喷胶机构、上纸机构位于皮带传送机构的同侧,所述喷胶机构、上纸机构、皮带传送机构、行程控制器均与控制装置信号连接。本发明通过在打包折纸的第3步后紧接着贴标签,起到包装的封装和贴标的作用,即节省工序又节省成本。
Description
技术领域
本发明属于书本打包机技术领域;具体地说,涉及一种贴标签封装机构。
背景技术
书本从印刷厂印刷后,需要通过打包机打包,贴上标签再运往各地;目前的打包机都不具备贴标签的功能,标签都是通过手工粘贴上去的,而且粘贴时,人身上会粘上胶水,胶水对人体皮肤有一定的损伤,且胶水的浪费情况也比较严重。因此急需要设计一种贴标机构,能够在书本打包后,自动完成贴标签的工作。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足,提供一种贴标签封装机构,该机构可以同时完成包装纸的封装以及贴标签动作,结构简单。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种贴标签封装机构,包括喷胶机构、上纸机构、皮带传送机构、行程控制器和控制装置,所述喷胶机构、上纸机构位于皮带传送机构的同侧,所述喷胶机构、上纸机构、皮带传送机构、行程控制器均与控制装置信号连接。
进一步地,所述喷胶机构包括盛胶容器,盛胶容器的一侧设有多个呈竖直分布的喷头,所述喷头内设有压力阀;所述盛胶容器还连接有充放气装置,充放气装置与控制装置连接。
进一步地,所述上纸机构包括底板、两个侧板、推板以及气缸,所述两个侧板位于底板的两侧,底板和两个侧板围成放置标签的容置空间,所述推板位于容置空间的一端并与气缸连接,所述侧板的一端的侧面设有至少一个向容置空间凸起的固定凸耳,所述底板的一端的侧面也设有至少一个向容置空间凸起的固定凸耳。
进一步地,所述上纸机构还包括一端开口的罩体,罩体固定于底板,罩体的开口端设有L形板,且罩体的开口端的两侧与两个侧板相抵;L形板的一侧板与推板固定,L形板的另一侧板套在罩体内且与罩体的上端相抵。
进一步地,所述行程控制器为编码器。
进一步地,所述行程控制器包括光电感应器。
进一步地,控制装置为PLC或单片机。
本发明取得的有益效果为:本发明通过在打包折纸的第3步后紧接着贴标签,起到包装的封装和贴标的作用,即节省工序又节省成本。
附图说明
图1为现有技术中打包折纸的3个动作示意图。
图2为本发明的工作流程示意图。
图3为本发明的一种结构示意图。
图4为本发明的另一种结构示意图。
图5为本发明在工作状态的一种示意图。
图6为图4的另一种视角的示意图。
附图标记为:
1——喷胶机构 2——上纸机构 11——盛胶容器
21——底板 22——侧板 23——推板
24——罩体 25——L形板 3——皮带传送机构
4——容置空间 5——固定凸耳 100——包装纸
200——书本 101——上凸耳 102——下凸耳
300——胶点 400——标签 6——气缸。
具体实施方式
下面结合附图1至图6,以及具体实施方式对本发明做进一步地说明。
实施例: 参见图1至图6。
一种贴标签400封装机构,包括喷胶机构1、上纸机构2、皮带传送机构3、行程控制器和控制装置,所述喷胶机构1、上纸机构2位于皮带传送机构3的同侧,所述喷胶机构1、上纸机构2、皮带传送机构3、行程控制器均与控制装置信号连接。
书本200在通过打包机打包时,基本分为三个折纸动作,参见附图1,首先是将书本200堆积在打包纸的中部,打包纸的第一个动作先折成口形,将书本200合围;其次,将打包纸的一端的两侧向中部对折,并形成上凸耳101和下凸耳102;最后将上凸耳101和下凸耳102的内侧涂上胶水,再将上凸耳101和下凸耳102向中部弯折并粘贴封装。本发明在实施时,将喷胶机构1、上纸机构2均设置在书本200打包生产线的一侧,书本200在进行打包第三个折纸动作时,则无需将先向上凸耳101、下凸耳102的内侧涂上胶水,只需要向中部对折,然后,打包的书本200通过皮带传送机构3向前移动,当行程控制器感应到有打包的书本200过来时向控制装置发出信号,控制装置将控制喷胶机构1向打包纸的侧面喷胶,形成几处胶点300;此时上凸耳101、下凸耳102上分别至少有一处胶点300,上凸耳101、下凸耳102的两侧分别至少有一处胶点300;接着上纸机构2将标签400推到打包的书本200的侧面,标签400粘贴侧面,并将上凸耳101、下凸耳102封装固定;节省了单独包装时,上凸耳101、下凸耳102上胶工序,同时也节省了胶水,节省成本。
进一步地,所述喷胶机构1包括盛胶容器11,盛胶容器11的一侧设有多个呈竖直分布的喷头,所述喷头内设有压力阀;所述盛胶容器11还连接有充放气装置,充放气装置与控制装置连接。
控制装置控制充放气装置的工作情况,进而达到控制盛胶容器11内的气压,当打包的书本200在随着皮带传送机构3前行到喷头的侧面时,控制装置控制充气装置进行充放气,盛胶容器11内的气压瞬间超过喷头内的压力阀承受的压力并恢复,胶水从喷头快速喷出打到包装纸100上,接着皮带传送机构3在行车控制器的监控下向前运行,当打包的书本200运行到上纸机构2的侧面时,控制装置控制皮带传送机构3暂时停止,上纸机构2工作,使得标签400贴到包装纸100的侧面。
进一步地,所述上纸机构2包括底板21、两个侧板22、推板23以及气缸6,所述两个侧板22位于底板21的两侧,底板21和两个侧板22围成放置标签400的容置空间4,所述推板23位于容置空间4的一端并与气缸6连接,所述侧板22的一端的侧面设有至少一个向容置空间4凸起的固定凸耳5,所述底板21的一端的侧面也设有至少一个向容置空间4凸起的固定凸耳5。
上纸机构2工作时,气缸6受到控制装置的控制并推动推板23以及标签400前行,位于最外的标签400受到侧板22的固定凸耳5、底板21的固定凸耳5的阻挡而保持在容置空间4内,同时最外的标签400与包装纸100上的点胶粘贴;接着控制装置控制皮带传送机构3前行,由于最外的标签400通过点胶与包装纸100粘接,最外的标签400也就通过粘接力从容置空间4内带出,完成贴标签400动作。
为了保证标签400粘贴后,标签400在伴随包装纸100运行过程中不会被固定凸耳5给刮下,可以通过调节胶点300的位置以及喷胶点300个数来加以解决,在运行过程中,位于最前面的部分最容易被刮下;胶点300到最前端侧面的距离为L,胶点300的粘接力为F,纸张单位长度弯曲的形变力为f/l,因此有:NF=fl/L。其中N表示喷胶的个数,L表示最前侧的胶点300至标签400最前端的距离,这里的前以包装纸100前行方向为前。在具体实施时,L的距离一般为固定值,则需要调节喷胶的喷头的个数,由于喷头内设有的压力阀门,可以将喷头内设置具有不同阀值的压力阀门,通过控制装置控制充放气装置的充气压强,从而达到控制喷胶点300的个数,将标签400牢固的固定于包装纸100上。由于可以精准的控制喷胶点300的个数,可以起到节省原料的功能。
进一步地,所述上纸机构2还包括一端开口的罩体24,罩体24固定于底板21,罩体24的开口端设有L形板25,且罩体24的开口端的两侧与两个侧板22相抵;L形板25的一侧板22与推板23固定,L形板25的另一侧板22套在罩体24内且与罩体24的上端相抵。
设置罩体24,罩体24和L形板25配合可以将气缸6隐藏,防止气缸6受到外界影响;气缸6在推动推板23时,带动L形板25前行,由于L形板25的另一侧板22与罩体24的上端相抵,L形板25的上端始终将罩体24内空间隐藏。
进一步地,所述行程控制器为编码器。
通过编码器来记录、监控皮带传送机构3的运行行程,结构简单。
进一步地,所述行程控制器包括光电感应器。
通过设置光电感应器,可以方便对打包的书本200的位置进行监控,使用方便。
进一步地,控制装置为PLC或单片机。
将控制装置设置为PLC或单片机,简单使用。
以上仅是本申请的较佳实施例,在此基础上的等同技术方案仍落入申请保护范围。
Claims (7)
1.一种贴标签封装机构,其特征在于:包括喷胶机构、上纸机构、皮带传送机构、行程控制器和控制装置,所述喷胶机构、上纸机构位于皮带传送机构的同侧,所述喷胶机构、上纸机构、皮带传送机构、行程控制器均与控制装置信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种贴标签封装机构,其特征在于:所述喷胶机构包括盛胶容器,盛胶容器的一侧设有多个呈竖直分布的喷头,所述喷头内设有压力阀;所述盛胶容器还连接有充放气装置,充放气装置与控制装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种贴标签封装机构,其特征在于:所述上纸机构包括底板、两个侧板、推板以及气缸,所述两个侧板位于底板的两侧,底板和两个侧板围成放置标签的容置空间,所述推板位于容置空间的一端并与气缸连接,所述侧板的一端的侧面设有至少一个向容置空间凸起的固定凸耳,所述底板的一端的侧面也设有至少一个向容置空间凸起的固定凸耳。
4.根据权利要求3所述的一种贴标签封装机构,其特征在于:所述上纸机构还包括一端开口的罩体,罩体固定于底板,罩体的开口端设有L形板,且罩体的开口端的两侧与两个侧板相抵;L形板的一侧板与推板固定,L形板的另一侧板套在罩体内且与罩体的上端相抵。
5.根据权利要求4所述的一种贴标签封装机构,其特征在于:所述行程控制器为编码器。
6.根据权利要求4所述的一种贴标签封装机构,其特征在于:所述行程控制器包括光电感应器。
7.根据权利要求1所述的一种贴标签封装机构,其特征在于:控制装置为PLC或单片机。
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