CN103203985A - 号码压印机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种号码压印机，该号码压印机包括号码滚筒、移动油墨器、第一清洁装置、第二清洁装置、油墨器位置检测器、和控制装置。号码滚筒包括至少一个编码装置。移动油墨器包括号码油墨器，号码油墨器将油墨供应到号码滚筒上，并且可在号码油墨器与号码滚筒接触的印刷位置和号码油墨器与号码滚筒分开的退回位置之间移动。第一清洁装置清洁号码滚筒。第二清洁装置清洁号码油墨器。油墨器位置检测器检测移动油墨器的位置。在油墨器位置检测器检测到移动油墨器被设定在印刷位置处时，控制装置使号码滚筒旋转、驱动号码油墨器并控制由第一清洁装置和第二清洁装置进行的清洁操作。

Description

号码压印机

技术领域

本发明涉及一种将号码印刷在待印刷的对象上的号码压印机。

背景技术

这种类型的号码压印机包括号码滚筒，油墨供给装置和移动油墨器，如日本专利公开待审第63-281883号中所公开。号码滚筒被主体框架枢轴地支撑，并将号码印刷在待印刷的对象上。油墨供给装置经由辊组将油墨供应到号码滚筒上。移动油墨器被主体框架可移动地支撑，使得油墨供给装置靠近号码滚筒或与号码滚筒分开。

在如上所述的传统号码压印机中，在清洁油墨供给装置时，移动油墨器被设定在印刷号码的印刷位置处，并且油墨供给装置被致动以旋转辊组，从而清洁该辊组。另一方面，在清洁号码滚筒时，号码滚筒必须从主体框架被移除，并且由操作者手动清洁。因此，需要在单独的清洁过程中清洁油墨供给装置和号码滚筒，这会花费大量时间。此外，还需要将号码滚筒安装在主体框架上和从主体框架上移除来清洁号码滚筒，因此这给操作者强加了沉重的负担。

发明内容

本发明的目标是提供一种号码压印机，其可以通过缩短清洁号码滚筒和油墨供给装置的时间来有效地清洁号码滚筒和油墨供给装置。

本发明的另一个目标是提供一种号码压印机，其可以通过大大降低强加给操作者的身体负担而容易地清洁号码滚筒和油墨供给装置。

为了解决上述问题，根据本发明的号码压印机包括：由主体框架可旋转地支撑的号码滚筒，并且号码滚筒包括安装在号码滚筒的外圆周表面上的至少一个编码装置；包括号码油墨器的移动油墨器，所述号码油墨器将油墨供应到号码滚筒上，并可在号码油墨器与号码滚筒接触的印刷位置和号码油墨器与号码滚筒分开的退回位置之间移动；第一清洁装置，该第一清洁装置安装在主体框架上并清洁号码滚筒；第二清洁装置，该第二清洁装置安装在移动油墨器上并清洁号码；油墨器位置检测器，该油墨器位置检测器检测移动油墨器的位置；和控制装置，在油墨器位置检测器检测到移动油墨器被设定在印刷位置处时，该控制装置旋转号码滚筒、驱动号码油墨器和控制由第一清除装置和第二清除装置进行的清洁操作。

根据本发明，由于编码装置由号码滚筒清洁装置清洁，同时油墨供应装置通过油墨器清洁装置清洁，因此编码装置和油墨供应装置在不对操作者施加显著负担的情况下彼此同时容易且有效地清洁。这使得能够不仅缩短清洁时间，并且能够大大减轻操作者的负担，这是因为消除了从主体框架移除号码滚筒的需要。

附图说明

图1是显示根据本发明的一个实施例的号码压印机的示意性结构的侧视图；

图2是显示在图1所示的移动油墨器已经移动到退回位置时号码压印机的侧视图；

图3是显示如何使用刷辊单元清洁图1所示的号码滚筒的编码装置的侧视图；

图4是图3所示的刷辊单元的剖视图；

图5是显示图4所示的刷辊单元中的清洁刷如何与号码滚筒的编码装置相接触的侧视图；

图6是显示如何使用刮墨刀清洁墨斗辊的侧视图；和

图7是显示对号码滚筒和墨斗辊执行清洁过程的电气结构的方框图。

具体实施方式

将在以下参照附图详细地说明根据本发明的号码压印机。

<号码压印机的结构>

如图1所示，号码压印机1包括：供给纸张的输纸单元(供纸单元)2、在从输纸单元2供给的纸张上印刷的印刷单元(纸张处理单元)3、和输送通过印刷单元3被印刷的纸张的收纸单元(纸张输送单元)4。输纸单元2包括堆纸台7和抽吸装置(未示出)，堆纸台7堆叠纸张(印刷产品)5，在这些纸张上具有通过另一个印刷机被印刷的图像，所述抽吸装置通过将纸张逐个抽吸并传送到输纸板6而吸入堆叠在堆纸台7上的纸张5。输纸板6的沿纸张5被运送的方向的末端设有摇臂轴预叼牙8，该摇臂轴预叼牙与转印滚筒9相对并保持和传送纸张5。

转印滚筒10与转印滚筒9相对，并且由一对主体框架3a枢转地支撑。转印滚筒11在纸张5被运送的方向上由主体框架3a被枢转地支撑在转印滚筒10与转印滚筒9的接触部的下游侧。转印滚筒9、10和11由主体框架3a枢转地支撑。转印滚筒9、10和11设有叼纸牙装置(未示出)，该叼纸牙装置用于保持纸张5的前边缘(前缘)处于夹持状态。

压印滚筒12在纸张5被运送的方向上在转印滚筒11与转印滚筒10的接触部的下游侧与转印滚筒11相对。印花滚筒13以及号码滚筒14和15在纸张5被运送的方向上在压印滚筒12与转印滚筒11的接触部的下游侧与压印滚筒12顺序相对。印花滚筒13以及号码滚筒14和15由主体框架3a枢转地支撑。压印滚筒12用作两倍直径滚筒，该两倍直径滚筒的直径是印花滚筒13以及号码滚筒14和15中的每一个的直径的两倍。压印滚筒12设有在圆周位置中彼此错开180°相位的一对叼纸牙装置(未示出)。这些叼纸牙装置保持纸张5的前边缘(前缘)处于夹持状态。

印花滚筒13在上面印刷有图像并通过压印滚筒12被运送的纸张5上印刷印花。印花油墨器19与印花滚筒13相对。印花油墨器19由主体框架3a支撑，并将油墨供应到印花滚筒13上。印花油墨器19包括墨斗和辊组(大量辊)。

号码滚筒14和15将数字印刷在上面印刷有图像并由压印滚筒12运送纸张5上。号码油墨器(油墨供给装置)20a与号码滚筒14相对。号码油墨器20a包括墨斗和墨辊组(墨斗辊301和大量墨辊)。号码油墨器(油墨供给装置)20b与号码滚筒15相对。号码油墨器20b包括墨斗和墨辊组(墨斗辊301和大量墨辊)。号码油墨器20a和20b安装在移动油墨器100的一对油墨器框架100a上。

移动油墨器100被支撑以可在号码油墨器20a和20b与号码滚筒14和15分别接触的印刷位置(图1)与号码油墨器20a和20b与号码滚筒14和15分别分开的退回位置(图2)之间移动。移动油墨器100通过诸如电动机或油压缸的移动油墨器驱动装置510(图7)移动。

检测移动油墨器100的位置的油墨器位置检测器502b和502安装在主体框架3a上，从而分别与移动油墨器100的印刷位置和退回位置相对应，如图1所示。油墨器位置检测器502b和502c通过近程传感器来实现，所述近程传感器检测安装在油墨器框架100a上的待检测对象502a已经到达紧邻油墨器位置检测器502b和502c的位置。

要注意的是：油墨器位置检测器502b和502c不局限于近程传感器，而是可以通过诸如限制开关的接触开关来实现。可选地，油墨器位置检测器502b和502c可以用作检测移动油墨器的绝对位置的诸如电位计或激光位移计的位置检测器。油墨器位置检测器502b和502c仅需要检测移动油墨器100是否存在于印刷位置(图1)处。

主体框架3a、压印滚筒12、印花滚筒13、印花油墨器19以及号码滚筒14和15构成主体印刷单元。油墨器框架100a和油墨供给装置(号码油墨器20a和20b)构成移动油墨器100。主体印刷单元和移动油墨器100构成印刷单元3。

转印滚筒16在纸张5被运送的方向上在压印滚筒12与号码滚筒15的接触部的下游侧且在压印滚筒12与转印滚筒11的接触部的上游侧与压印滚筒12相对。转印滚筒16由主体框架3a枢转地支撑。转印滚筒16设有保持纸张5的前边缘(前缘)处于夹持状态下的叼纸牙装置(未示出)。

用作两倍直径滚筒的检查滚筒17在纸张5被运送的方向上在转印滚筒16与压印滚筒12的接触部的下游侧与转印滚筒16相对。检查滚筒17设有在圆周位置中彼此错开180°相位的一对叼纸牙装置(未示出)。这些叼纸牙装置保持纸张5的前边缘(前缘)处于夹持状态。大量抽吸孔(未示出)形成在检查滚筒17的圆周表面中。这些抽吸孔被供应有负压空气。

检查照相机101和102安装在主体框架3a上以面向检查滚筒17的圆周表面。每一个检查照相机101和102检查印刷在绕检查滚筒17的圆周表面卷绕并被运送的纸张5上的印记和号码的质量(例如，印花和号码的印刷位置和印刷密度)。检查照相机101检测例如使用普通油墨印刷在纸张5上的号码的位置和密度。检查照相机102检测使用紫外线(UV)油墨印刷在纸张5上的号码的位置和密度。要注意的是，通过检查照相机101和102检查的油墨的类型不局限于这些实例。检查滚筒17和检查照相机101和102构成检查单位。

排纸滚筒21在纸张5被运送的方向上在检查滚筒17与转印滚筒16的接触部的下游侧与检查滚筒17相对。排纸滚筒21由主体框架3a枢转地支撑。一对排纸链23环绕与排纸滚筒21同轴的一对链轮(未示出)和设置在收纸单元4的末端处的一对链轮22。排纸链23将纸张5传送到收纸单元4。

多个叼纸牙杆24并置在一对排纸链23上，且在多个叼纸牙杆之间具有预定间隙。叼纸牙杆24保持纸张5的前边缘(前缘)处于夹持状态下。合格纸张排出装置31和32和不合格纸张排出装置33设置在排纸链23下方。通过检查照相机101或102检查的合格纸张5被排出到合格纸张排出装置31或32。通过检查照相机101或102检查的不合格纸张5被排出到不合格纸张排出装置33。排纸滚筒21、链轮22、排纸链23、叼纸牙杆24、第一合格纸张排出装置31、第二合格纸张排出装置32、和不合格纸张排出装置33构成收纸单元4。

<号码滚筒的结构>

以下将说明安装在印刷单元3的主体框架3a上的号码滚筒14和15。要注意的是，由于号码滚筒14和15具有相同的结构，因此仅在下文中说明号码滚筒15，并且将为了便利性而省略号码滚筒14的说明。

多个安装环(在该实施例中为5个安装环)15b沿号码滚筒15的滚筒轴15a的轴向方向并置在滚筒轴15a上，如图3和5所示。多个编码装置(在这种情况下为10个编码装置)50沿圆周方向安装在每个安装环15b的外圆周表面上，且所述多个编码装置之间具有预定间隙。即，多个编码装置50布置在号码滚筒15上，以使所述编码装置沿号码滚筒的轴向和圆周方向对齐，从而形成矩阵。本身沿号码滚筒15的轴向方向对齐的多个编码装置50形成编码装置列50d，并且在该实施例中，10个编码装置列50d沿圆周方向被布置。

每个编码装置50包括：固定到安装环15b的编码装置台50a、和安装在编码装置台50a上并将号码印刷在纸张5上的印刷轮50b。不仅10个编码装置50而且用于平衡调节的多个砝码(在该实施例中为8个砝码)50c安装在每个安装环15b上，且在所述砝码之间具有预定间隙。每个砝码50c都具有与每个编码装置50相同的重量，并且在安装环15b上安装在没有编码装置50的部分中。每个砝码50c将与每个编码装置50的重量相同的重量以预定间隔增加到安装环15b的外圆周表面，从而防止任何重量不平衡。清洁编码装置50的印刷轮50b的刷辊单元(号码滚筒清洁装置)200在号码滚筒15附近可移除地安装在主体框架3a上。

<刷辊单元的结构>

刷辊单元200包括一对框架200a和固定到框架200的内部部分的一对子框架200b，如图4所示。从与相应的主体框架3a相对的每个框架200a的侧表面突出的端轴202a被装配在插座151中的U形凹部151a中，插座151固定到该主体框架3a。

L形托架156被固定到与相应主体框架3a相对的每个框架200a的侧表面，并且凹部被形成在托架156的远端处。销152被每个主体框架3a枢转地支撑，并且内螺纹形成在销152的朝向该主体框架3a的内部突出的突出部分152a中。螺栓153的外螺纹与突出部分152a的内螺纹螺纹接合。螺栓153的轴被装配在托架156的凹部中，并且螺栓153的头部155设有刻度盘。锁定螺母154与螺栓153螺纹接合，并且利用头部155夹紧托架156以通过螺栓153紧固托架156，或通过螺栓153取消对托架156的紧固。

旋转轴210被框架200a中的一个和子框架200b中的一个可旋转地并且可轴向移动地支撑，并且齿轮211被固定到旋转轴210。摆动轴213被框架200a中的另一个和子框架200b中的另一个可旋转地并且可轴向移动地支撑，并且设有圆周接合沟槽213a的沟槽接合构件213b固定到摆动轴213。

刷辊201包括中空轴部201a、通过螺钉251固定到中空轴部201a的多个清洁刷(在该实施例中为5个清洁刷)250、和分别固定到中空轴部201a的两个端部的一对连接构件201b。多个清洁刷250被布置成与号码滚筒15的编码装置50相对应。即，如图5所示，清洁刷250被布置在与编码装置50相同的轴向位置处，且清洁刷250的数量等于编码装置50的数量，使得当刷辊单元200安装在主体框架3a上时，多个清洁刷250分别与每个编码装置列50d上的多个编码装置50相接触。

分别装配在刷辊201的两个端部处的一对连接构件201b中的一个通过螺栓220被紧固到旋转轴210，而一对连接构件中的另一个通过螺栓220被紧固到摆动轴213。旋转驱动电动机202被固定到刷辊单元200的一个子框架200b，而齿轮202b被固定到旋转驱动电动机202的旋转轴以与旋转轴210的齿轮211啮合。摆动驱动电动机203被固定到另一个子框架200b，并且包括圆周接合沟槽203c的带沟槽凸轮203b被固定到摆动驱动电动机203的旋转轴，其中圆周接合沟槽203c相对于圆周方向具有给定倾斜度。

安装台231被固定到另一个子框架200b，并且杆件230被安装台231支撑以能够围绕销231a摆动。安装台231在其一端设有与带沟槽凸轮203b中的接合沟槽203c接合的凸轮随动件230a。安装台231在其另一端设有与带沟槽接合构件213b中的接合沟槽213a接合的辊230b。

电动机202、齿轮211和202b、以及旋转轴210构成刷旋转装置。电动机203、带沟槽凸轮203b、凸轮随动件230a、杆件230、辊230b、和带沟槽接合构件213b构成刷往复装置。刷旋转装置和刷往复装置构成刷构件驱动装置508。要注意的是，刷构件驱动装置508不需要总是同时包括刷旋转装置和刷往复装置，而是仅需要包括刷旋转装置和刷往复装置中的至少一个。此外，代替刷往复运动，清洁刷250可以沿几乎平行于与编码装置50的接触表面的多个方向(沿弓形或倾斜方向)移动，同时号码滚筒14和15的每一个的编码装置50保持与清洁刷250一一对应地接触。

<号码油墨器清洁装置的结构>

将在以下参照图6说明使用刮墨刀71清洁号码油墨器20a和20b中的每一个的墨斗辊301的号码油墨器清洁装置300的结构。要注意的是，由于号码油墨器20a和20b具有相同结构，因此为了方便，号码油墨器20a将在下文中作为实例。

包括墨斗312的号码油墨器20a被安装在移动油墨器100的一对油墨器框架100a上。墨斗312可滑动地支撑在沿靠近或远离墨斗辊301的方向延伸的一对滑轨311b上。一旦进行这种操作时，墨斗312在墨斗到达紧邻墨斗辊301的位置的紧邻位置和墨斗与墨斗辊301分开的退回位置(图6)之间往复移动。枢轴81a由滑轨311b的在墨斗辊301侧的端部枢转地支撑，而刮墨刀保持构件70被固定到枢轴81a。刮墨刀71通过例如螺栓可移除地紧固到刮墨刀保持构件70。

由检测墨斗312的位置的光电传感器实现的墨斗位置检测器511a和511b安装在滑轨311b上。检测器511a被设置在滑轨311b的在墨斗辊301侧的端部处，并且检测墨斗312被设定在致动位置。检测器511b被设置在滑轨311b的在与墨斗辊301侧相对的一侧的端部处，并且检测墨斗312被设定在退回位置。

刮墨刀71包括形成在其远端处的刮墨刀片74、和接收托盘71a，其中清洁液容纳空间形成在接收托盘71a中。刮墨刀片74具有几乎等于墨斗辊301的圆周表面的轴向长度的长度，并且刮墨刀片74的远端邻接在墨斗辊301上。接收托盘71a形成具有几乎等于墨斗辊301的圆周表面的轴向长度的长度的大致矩形形状，其中刮墨刀片74的近端固定到接收托盘71a。

臂81使其一端固定到枢轴81a，使其另一端由气缸80的杆80e的远端80c枢转地支撑。气缸80的近端80b由从支撑板78突出的轴78a轴向枢转地支撑，其中支撑板78固定到油墨器框架100a。在气缸80的杆80e伸出时，刮墨刀71被设置在刮墨刀片74的远端与墨斗辊301的圆周表面分开的分离位置处，如图6所示。另一方面，在气缸80的杆80e退回时，刮墨刀71被设置在刮墨刀片74的远端与墨斗辊301的圆周表面相接触的附着位置(清洁位置)处。刮墨刀保持构件70、枢轴81a、气缸80、和臂81构成刮墨刀附着装置。

刮墨刀71包括安装在支撑柱76上并朝向刮墨刀71下方的位置延伸的罩77，支撑柱76固定到接收托盘71a的在墨斗辊301侧的侧壁的下部。罩77覆盖在刮墨刀71下方的部分中的墨斗辊301，以保护墨斗辊301免于从号码油墨器20a侧进入的杂质。刮墨刀保持构件70装备有刮墨刀检测器512，刮墨刀检测器512检测刮墨刀71安装在刮墨刀保持构件70上。

在号码油墨器20a中，喷嘴(清洁液供应装置)82被油墨器框架100a支撑以面向墨斗辊301。喷嘴82将含有用于清洁墨斗辊301的溶剂的清洁液喷洒到墨斗辊301上方的位置。喷嘴82连接到电磁阀82a(图7)，电磁阀82a打开或断开从喷嘴82对清洁液的喷洒。喷嘴82和电磁阀82a构成清洁液供应装置。刮墨刀71、刮墨刀附着装置(例如气缸80)、和清洁液供应装置(例如喷嘴82)构成号码油墨器清洁装置300。

接收从喷嘴82滴下的清洁液的接收托盘86设置在喷嘴82下方，而接收油墨和清洁液的固定盘99设置在墨斗辊301下方。油墨盘312b设置在托架312a中，托架312a设置在墨斗312的下部中。油墨盘312b定位在墨斗的远端下方并接收油墨和清洁液。

<对号码滚筒和号码油墨器执行清洁过程的电气结构>

以下将说明对号码压印机1中的号码滚筒14和15的编码装置50执行清洁过程以及对号码油墨器20a和20b的墨斗辊301(和墨辊组)执行清洁过程的电气结构。

如图7所示，号码压印机1包括控制装置501，控制装置501包括控制包括清洁过程的各种类型的过程的中央处理器(CPU)。控制装置501连接到用作油墨器位置检测装置的油墨器位置检测器502b和502c、由例如检测号码滚筒14和15的旋转相位的旋转编码器实现的相位检测装置503、测量各种时间的计时器504、清洁启动开关513、墨斗位置检测器511a和511b、和刮墨刀检测器512。

控制装置501还被连接到由使号码油墨器20a和20b的墨辊组旋转的电动机实现的墨辊驱动装置505、使刮墨刀71移动的气缸80、用作用于驱动号码压印机1的主电动机并使号码滚筒14和15旋转的驱动电动机507、使清洁刷250移动的刷构件驱动装置508(包括旋转驱动电动机202和摆动驱动电动机203)、使移动油墨器100移动的移动油墨器驱动装置510、和喷嘴82的电磁阀82a。

<号码压印机的印刷操作>

以下将说明如上所述构造而成的号码压印机1的印刷操作。如图1所示，在移动油墨器100通过移动油墨器驱动装置510被设定在印刷位置时，号码压印机1执行其印刷操作。更具体地，在移动油墨器100被设定在印刷位置时，检测器502b检测待检测对象502a。一旦进行该操作，控制装置501以印刷速度控制驱动电动机507和墨辊驱动装置505的驱动。

当号码压印机1被启动时，输纸单元2的堆纸台7上的纸张5通过抽吸装置(未示出)逐个抽吸而被吸引并被供应到输纸板6。输纸板6上的纸张5经由转印滚筒9、10和11的叼纸牙装置从摇臂轴预叼牙8被顺序转移到印刷单元3的压印滚筒12上。

转移到压印滚筒12上的纸张5利用压印滚筒12的旋转被运送，并在压印滚筒12和印花滚筒13之间穿过。此时，利用从印花油墨器19供应的油墨通过印花滚筒13将在印刷纸张5上印刷印花。利用压印滚筒12的旋转运送的纸张5在压印滚筒12和号码滚筒14之间穿过。此时，利用从号码油墨器20a供应的油墨通过号码滚筒14将第一号码印刷在印刷纸张5上。当压印滚筒12进一步旋转时，纸张5在压印滚筒12和号码滚筒15之间穿过。此时，利用从号码油墨器20b供应的油墨通过号码滚筒15将第二号码印刷在印刷纸张5上。

上面印刷有印花和号码的纸张5通过检查滚筒17的叼纸牙装置经由转印滚筒16被转移并被运送。此时，纸张5通过来自形成在检查滚筒17的圆周表面中的大量抽吸孔的抽吸空气通过抽吸被吸引。以与检查滚筒17的圆周表面紧密接触的方式运送的纸张5的印花和号码的位置和密度由检查照相机101和102检查。由检查照相机101和102检查的纸张5被转移到叼纸牙杆24、随着排纸链23的移动被运送、并被输送到收纸单元4。

由控制装置501基于由检查照相机101和102捕获的图像数据而确定为合格的纸张5被输送到合格纸张排出装置31或32。由控制装置501基于由检查照相机101和102捕获的图像数据而确定为不合格的纸张5被输送到不合格纸张排出装置33。

另一方面，当移动油墨器驱动装置510被驱动时，移动油墨器100与印刷单元3的主体框架3a分开，并且被设定在退回位置，如图2所示。此时，号码油墨器20a和20b还分别与号码滚筒14和15分离，以在油墨器框架100a和由印刷单元3的主体框架3a支撑的号码滚筒14和15之间形成维护空间SPC1。维护空间SPC1具有足够大的区域以允许操作者进入并执行例如压印滚筒12的维护操作。

在操作者进入维护空间SPC1之后，他或她执行包括污物擦拭和安装在压印滚筒12的圆周表面上的顶部纸张的更换的维护操作以及对刷辊单元200进行安装和拆卸的操作(随后被说明)。

此时，只有当进入维护空间SPC1的操作者执行按钮操作时，控制装置501才会以预定速度驱动驱动电动机507和墨辊驱动装置505或防止驱动电动机507和墨辊驱动装置505以印刷速度驱动。要注意的是，当检测器502b已经检测出待检测对象502a不存在时(移动油墨器100没有设定在印刷位置处)时，控制装置可以执行这种控制。

当在纸张5上完成印刷过程时，号码滚筒14和15以及号码油墨器20a和20b被同时清洁。在清洁之前，刷辊单元200和刮墨刀71被安装在号码压印机1上。

<刷辊单元的安装>

当移动油墨器100被设定在退回位置时，操作者进入维护空间SPC1以将刷辊单元200安装在号码压印机1上。更具体地，刷辊单元200的端轴202a被装配在主体框架3a的插座151的凹部中。螺栓153绕着销152枢转以将螺栓153的轴装配在刷辊单元200的托架156的凹部中。锁定螺母154被拧紧以将托架156夹在锁定螺母154和头部155之间，并且托架156由螺栓153紧固。

依此方式，当刷辊单元200被安装在主体框架3a上，刷辊201的多个清洁刷250分别与每一个号码滚筒14和15的每个编码装置列上的多个编码装置50相接触，如图5所示。

通过螺栓153的头部155调节作用在清洁刷250的编码装置50上的接触压力，其中该头部装备有调节刻度盘。更具体地，锁定螺母154被松开以消除通过锁定螺母154和头部155对托架156进行的紧固。在头部155沿一个方向旋转时，与销152的突出部152a的内螺纹螺纹接合的螺栓153通过拧紧动作而移动，并且刷辊201沿靠近号码滚筒15的方向(图5中向上)移动。一旦进行该操作时，刷辊201的多个清洁刷250与每一个号码滚筒14和15的每个编码装置列接近，因此增加作用在多个清洁刷250和多个编码装置50之间的接触压力。

另一方面，在装备有调节刻度盘的头部155沿另一个方向旋转时，螺栓153沿与上述方向相反的方向移动，因此刷辊201沿远离号码滚筒15(图5中向下)的方向移动。一旦进行操作时，刷辊201的多个清洁刷250与每一个号码滚筒14和15的每个编码装置列分开，因此减小作用在多个清洁刷250和多个编码装置50之间的接触压力。当这种接触压力被调节后，锁定螺母154被拧紧以将托架156夹在锁定螺母154和头部155之间，并且托架156由螺栓153紧固。

在刷辊单元200被安装在主体框架3a上之后，当移动油墨器100被设定在印刷位置处时，检测器502b检测待检测对象502a。在控制装置501确定移动油墨器100被设定在印刷位置处时，控制装置501能够允许驱动电动机507以清洁速度驱动。这使得能够清洁号码滚筒14和15。

<刮墨刀的附着>

在刷辊单元200被安装在主体框架3a上时，刮墨刀71附着到每一个号码油墨器20a和20b。当墨斗辊301和大量墨辊被保持停止时，操作者将墨斗312手动移动到由图6中两点交互线所述的退回位置，并且刮墨刀71被安装在刮墨刀保持构件70上，如图6所示。在将刮墨刀71安装在刮墨刀保持构件70上时，气缸80的杆80e伸出，并且这表示刮墨刀71被设定在分离位置处(图6)。

当墨斗312移动到退回位置时，墨斗位置检测器511b检测墨斗312。一旦进行这种操作时，控制装置501抑制驱动电动机507和墨辊驱动装置505以印刷速度驱动。在刮墨刀71被安装在刮墨刀保持构件70上时，刮墨刀检测器512检测刮墨刀71。一旦通过墨斗位置检测器511b进行墨斗312的检测和通过刮墨刀检测器512进行刮墨刀71的检测时，控制装置501以清洁速度驱动墨辊驱动装置505，并能够进行号码油墨器20a和20b的清洁。

在移动油墨器100被设定在印刷位置处同时刷辊单元200和刮墨刀71被安装时，油墨器位置检测器502b检测待检测对象502a，墨斗位置检测器511b检测墨斗312，以及刮墨刀检测器512检测刮墨刀71。在所有这些情况被满足时，控制装置501能够同时进行号码滚筒14和15以及号码油墨器20a和20b的清洁。

即，当操作者操作清洁启动开关513时，控制装置501以清洁速度驱动驱动电动机507和墨辊驱动装置505。控制装置501还控制旋转驱动电动机202、摆动驱动电动机203、气缸80、和电磁阀82a，以同时清洁编码装置50以及号码滚筒14和15的号码油墨器20a和20b。

<通过刷辊单元进行编码装置的清洁操作>

将首先说明由刷辊单元200对形成每一个号码滚筒14和15的编码装置列的多个编码装置50进行的清洁过程。为了方便起见，对号码滚筒15的编码装置50进行的清洁过程将在下文中被说明。控制装置501基于来自相位检测装置503的输出驱动驱动电动机507，从而使号码滚筒15的编码装置列50d与刷辊单元200相对。在编码装置列50d被设定在与刷辊单元200相对的位置(相位)时，控制装置501控制驱动电动机507以停止号码滚筒15的旋转。

在号码滚筒15停止之后，控制装置501驱动刷构件驱动装置508的旋转驱动电动机202和摆动驱动电动机203。在驱动旋转驱动电动机202时，旋转轴210旋转通过齿轮202b和211，因此连接到旋转轴210的刷辊旋转。多个清洁刷250沿刷辊201的轴向方向被一体地安装在刷辊201上，并且因此随刷辊201的旋转而旋转。

同时，在驱动摆动驱动电动机203时，与带沟槽凸轮203b中的接合沟槽203c接合的凸轮随动件230a在摆动驱动电动机203的旋转轴的轴向方向上沿着接合沟槽203c的倾斜度往复移动。在凸轮随动件230a进行往复运动时，杆件230围绕销231a摆动，因此辊230b沿摆动轴213的轴向方向往复移动。在辊230b进行往复运动时，与辊230b接合的带沟槽接合构件213b与摆动轴213一起沿摆动轴213的轴向方向往复移动，因此刷辊201和旋转轴210沿刷辊201的轴向方向往复移动。一旦进行这种操作时，安装在刷辊201上的清洁刷250沿刷辊201的轴向方向往复移动。此时，旋转轴210的齿轮211在与齿轮202b啮合的同时沿齿轮202b的齿横向方向往复移动。

依此方式，在安装在刷辊201上的多个清洁刷250保持与对齐印刷轮50b接触时，清洁刷250旋转并且沿刷辊201的轴向方向往复移动(摆动)。换句话说，清洁刷250沿几乎平行于对齐印刷轮50b的接触表面的多个方向移动。此时，由于清洁刷相对于印刷轮50b沿多个方向移动，因此能够在短时间内容易有效地刮掉粘附到印刷轮50b的残余油墨，从而显著地提高清洁效果。

控制装置501控制旋转驱动电动机202和摆动驱动电动机203，使得清洁刷250对一个编码装置列50d执行清洁操作持续预设时间段。更具体地，当计时器504测量从预先预设的清洁开始(电动机驱动的开始)起的第一设定时间(编码装置列清洁时间)时，控制装置501停止旋转驱动电动机202和摆动驱动电动机203。该操作防止刷辊201不经济地旋转或摆动以抑制功率消耗的浪费。该操作还可以在清洁刷250在编码装置列50d的反复清洁过程之间旋转和往复运动时防止粘附到清洁刷250的油墨和清洁液散射到清洁刷250的周围。

在完成对一个编码装置列50d进行的清洁操作时，控制装置501基于通过相位检测装置503获得的检测结果驱动驱动电动机507，从而使与编码装置列50d相邻的下一个编码装置列50e与清洁刷250相对。在下一个编码装置列50e被设定在与刷辊单元200相对的位置处时，控制装置501控制驱动电动机507以停止号码滚筒15的旋转。随后，以与编码装置列50d相同的方式对下一个编码装置列50e的编码装置50执行清洁操作。

依此方式，刷辊单元200顺序对与清洁编码装置列50d相邻的下一个编码装置列50e执行清洁操作。要注意的是，安装在号码滚筒15上的编码装置列的相位在控制装置501中被预先设定。如果编码装置列的号码或布置间隔在印刷规格改变时而被改变，则操作者重置已改变的编码装置列的相位。

在该实施例中，两个号码滚筒被设置，因此号码滚筒14和15相互互锁并在驱动电动机507驱动时旋转。在这种布置中，在两个号码滚筒14和15被清洁时，可以在号码滚筒15的编码装置被清洁之后清洁号码滚筒14的编码装置列。可选地，考虑到两个号码滚筒14和15的编码装置列的相位，号码滚筒14和15的编码装置列可以按照使清洁时间最小化的顺序被清洁。更具体地，在号码滚筒15的一个编码装置列被清洁之后，在号码滚筒15的下一个编码装置列与刷辊单元200相对之前，与刷辊单元200相对的号码滚筒14的编码装置列首先被清洁。随后，号码滚筒15的下一个编码装置列被清洁。

<通过刮墨刀对号码油墨器进行的清洁操作>

接下来将说明通过刮墨刀71对号码油墨器20a和20b进行的清洁操作。为了方便起见，对号码油墨器20a进行的清洁操作将在下文中被说明。

在清洁号码油墨器20a时，首先，清洁液从喷嘴82通过电磁阀82a被喷洒到旋转墨斗辊301的圆周表面上。气缸80被驱动以将刮墨刀71的刮墨刀片74压靠在墨斗辊301的圆周表面上。

此时，控制装置501驱动墨辊驱动装置505以使墨斗辊301和大量墨辊沿油墨被供应的方向(沿图6中箭头指示的墨斗辊301的圆周方向)旋转。电磁阀82a被控制以将来自喷嘴82的清洁液喷洒到墨斗辊301的圆周表面上。

喷洒到墨斗辊301的圆周表面上的清洁液经由邻接的墨辊被供应到除了邻接在墨斗辊301的墨辊之外的墨辊上，并且粘附到所有墨辊的圆周表面的油墨在清洁液中被溶解。控制装置501使气缸80的活塞杆80e沿与墨斗辊301侧相对的方向(由箭头PL指示的方向)退回。一旦进行该操作，刮墨刀保持构件70和刮墨刀71沿靠近墨斗辊301的方向(通过箭头RR指示的方向)枢转通过枢轴81a，并且刮墨刀71被设定在附着位置处。

墨斗辊301的圆周表面上的油墨以废液的形式被溶解在清洁液中，从而通过刮墨刀片74被刮掉，并且被收集在接收托盘71a中。此时，固定盘99收集已经从墨斗辊301滴下的油墨和清洁液。来自墨辊组的废液也由刮墨刀片74通过墨斗辊301被刮掉，并且被收集在接收托盘71a中。以此方式，墨斗辊301和直接或间接连接到墨斗辊301以允许互锁旋转的所有墨辊被清洁。

当计时器504测量预先预设的第二设定时间(清洁液喷洒时间)时，控制装置501控制电磁阀82a以停止来自喷嘴82的清洁液的喷洒。甚至在清洁液停止喷洒之后，刮墨刀片74被压靠在墨斗辊301上，因此粘附到墨斗辊301和大量墨辊的圆周表面的清洁液通过刮墨刀片74被连续刮掉。当计时器504进一步测量预设的第三设定时间(墨斗辊清洁时间)时，控制装置501使气缸80的活塞杆80e伸出(由箭头PS指示的方向)，并且使刮墨刀保持构件70和刮墨刀71沿远离墨斗辊301的方向(由箭头RL指示的方向)移动通过枢轴81a。因此，刮墨刀71被设定在分离位置处。同时，控制装置501停止墨辊驱动装置505的驱动，因此墨斗辊301和墨辊组停止其旋转操作。

在完成对号码滚筒14和15以及号码油墨器20a和20b的所有清洁操作时，操作者移除刷辊单元200和刮墨刀71。更具体地，操作者从刮墨刀保持构件70移除刮墨刀71，使刮墨刀71退回到机器外部，并且使墨斗312从图6中的两点交互线指示的退回位置移动到紧邻位置。当刮墨刀71从刮墨刀保持构件70被移除时，刮墨刀检测器512不再检测刮墨刀71。另一方面，当墨斗312移动到紧邻位置时，墨斗位置检测器511a检测墨斗312。在进行该操作时，控制装置501能够使墨辊驱动装置505以印刷速度驱动。

操作者将移动油墨器100设定在退回位置处，进入维护空间SPC1，并移除刷辊单元200。更具体地，锁定螺母154被松开以消除由锁定螺母154和头部155对托架156进行的紧固。螺栓153从托架156中的凹部被移除以从主体框架3a的插座151中的凹部移除刷辊单元200的端轴202a。通过这种操作，整个刷辊单元200从主体框架3a被移除。在刷辊单元200从主体框架3a被移除之后，移动油墨器100被设定在印刷位置处。

当移动油墨器100被设定在印刷位置处时，油墨器位置检测器502b检测待检测对象502a。当以下所有的情况被满足时：刮墨刀检测器512不检测刮墨刀71、墨斗位置检测器511a检测墨斗312、以及油墨器位置检测器502b检测待检测物体502a，控制装置501能够使驱动电动机507和墨辊驱动装置505以印刷速度驱动。这允许通过号码压印机1进行印刷。

<其它实施例>

在上述实施例中，当油墨器位置检测器502b和502c检测移动油墨器100被设定在印刷位置处(图1和3)时，号码滚筒14和15的编码装置、和墨斗辊301的圆周表面、以及号码油墨器20a和20b的墨辊组被同时清洁。然而，本发明不局限于此，墨斗辊301和墨辊组的圆周表面可以在清洁号码滚筒14和15的编码装置之后被清洁。可选地，编码装置清洁和圆周表面清洁的顺序可以被颠倒。

虽然多个清洁刷250(每个清洁刷都具有与每个编码装置50的宽度相对应的宽度)被布置成与上述实施例中的多个编码装置50相对应，但是可以使用可以一次与所有多个编码装置50接触的一个细长清洁刷。

Claims (8)

1.一种号码压印机，其特征在于包括：

号码滚筒(14，15)，所述号码滚筒能够被主体框架(3a)旋转地支撑，并且包括安装在所述号码滚筒的外圆周表面上的至少一个编码装置(50)；

移动油墨器(100)，所述移动油墨器包括号码油墨器(20a，20b)，所述号码油墨器将油墨供应到所述号码滚筒上，并能够在所述号码油墨器与所述号码滚筒接触的印刷位置与所述号码油墨器与所述号码滚筒分开的退回位置之间移动；

第一清洁装置(200)，所述第一清洁装置安装在所述主体框架上并清洁所述号码滚筒；

第二清洁装置(300)，所述第二清洁装置安装在所述移动油墨器上并清洁所述号码油墨器；

油墨器位置检测器(502b，502c)，所述油墨器位置检测器检测所述移动油墨器的位置；和

控制装置(501)，当所述油墨器位置检测器检测到所述移动油墨器被设定在所述印刷位置处时，所述控制装置使所述号码滚筒旋转、驱动所述号码油墨器并控制由所述第一清洁装置和所述第二清洁装置进行的清洁操作。

2.根据权利要求1所述的号码压印机，其中，所述第一清洁装置包括：

刷构件(201)，所述刷构件能够被所述主体框架移动地支撑，并与所述编码装置接触地移动以清洁所述编码装置，和

刷构件驱动装置(508)，在所述刷构件与所述编码装置接触时，所述刷构件驱动装置使所述刷构件移动，以及

所述控制装置控制所述刷构件驱动装置以在所述移动油墨器被设定在印刷位置处时移动所述刷构件。

3.根据权利要求2所述的号码压印机，还包括：

驱动电动机(507)，所述驱动电动机使所述号码滚筒旋转；和

相位检测装置(503)，所述相位检测装置检测所述号码滚筒的旋转相位，

其中所述编码装置包括多个编码装置，所述多个编码装置被布置以形成多个编码装置列(50d，50e)，所述多个编码装置在所述多个编码装置列中的每一个编码装置列上沿所述号码滚筒的轴向方向对齐，所述编码装置列沿所述号码滚筒的圆周方向以预定间隔布置，以及

所述控制装置基于由所述相位检测装置获得的检测结果控制所述驱动电动机，从而在所述刷构件与所述多个编码装置列中的一个编码装置列接触时停止所述号码滚筒，其中在所述多个编码装置列中的每一个编码装置列上所述多个编码装置沿轴向方向对齐，并且所述控制装置控制所述刷构件驱动装置以使所述刷构件与形成所述多个编码装置列中的所述一个编码装置列的所述多个编码装置接触地移动。

4.根据权利要求3所述号码压印机，其中，在所述多个编码装置列中的所述一个编码装置列被清洁之后，所述控制装置基于由所述相位检测装置获得的检测结果驱动所述驱动电动机，使得所述刷构件与在所述号码滚筒的圆周方向上与清洁后的编码装置列相邻的下一个编码装置列接触。

5.根据权利要求2所述的号码压印机，其中：

所述刷构件被支撑以能够沿基本上平行于与所述多个编码装置的接触表面的多个方向同时移动，以及

所述刷构件驱动装置使所述刷构件沿基本上平行于所述多个编码装置的接触表面的多个方向移动。

6.根据权利要求5所述的号码压印机，其中：

所述刷构件包括刷辊，所述刷辊被支撑以能够旋转并且能够沿轴向方向摆动，以及

所述刷构件驱动装置包括使所述刷辊旋转的刷旋转驱动装置(202)和使所述刷辊沿轴向方向摆动的刷摆动驱动装置(203)。

7.根据权利要求1所述号码压印机，其中：

所述号码油墨器包括墨斗辊(301)，所述墨斗辊将油墨供应到所述号码滚筒上，

所述第二清洁装置包括：

刮墨刀(71)，当所述刮墨刀的远端与所述墨斗辊的圆周表面接触时，所述刮墨刀移除所述墨斗辊的圆周表面上的油墨，

刮墨刀附着装置(80)，所述刮墨刀附着装置使所述刮墨刀在所述刮墨刀的远端与墨斗辊的圆周表面接触的附着位置与所述刮墨刀的远端与所述墨斗辊分开的分离位置之间移动，和

清洁液供应装置(82)，所述清洁液供应装置将清洁液供应到墨斗辊的圆周表面上，以及

当所述移动油墨器被设定在所述印刷位置处时，所述控制装置控制所述清洁液供应装置以将清洁液供应到所述墨斗辊的圆周表面上，并且控制所述刮墨刀附着装置以将所述刮墨刀设定在附着位置处。

8.一种号码压印机，其特征在于包括：

号码滚筒(14，15)，所述号码滚筒包括多个编码装置(50)，所述多个编码装置被布置以形成多个编码装置列(50d，50e)，在所述多个编码装置列的每一个编码装置列上所述多个编码装置沿所述号码滚筒的轴向方向对齐，所述编码装置列沿圆周方向被布置；

驱动电动机(507)，所述驱动电动机使所述号码滚筒旋转；

刷构件(201)，所述刷构件能够被移动地支撑并且与所述号码滚筒接触地移动以清洁所述多个编码装置；

刷构件驱动装置(508)，所述刷构件驱动装置使所述刷构件沿基本上平行于与所述多个编码装置的接触表面的多个方向移动；

相位检测装置(503)，所述相位检测装置检测所述号码滚筒的旋转相位；和

控制装置(501)，所述控制装置基于由所述相位检测装置获得的检测结果控制所述驱动电动机，从而在所述刷构件与形成所述多个编码装置列中的一个编码装置列的所述多个编码装置中的一个接触时停止所述号码滚筒，并且所述控制装置控制所述刷构件驱动装置以使所述刷构件与所述多个编码装置列中的所述一个编码装置列接触地移动。

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