CN103203897A - 包装袋及其制造方法与制造设备 - Google Patents
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Abstract
一种包装袋的制造方法，包含下述步骤：制备一长形的料带，料带呈中空围绕状并界定形成一第一长侧边及一第二长侧边；热熔料带以形成两条彼此相间隔的长形封口部，各长形封口部连接在第一、第二长侧边之间；折叠料带以在第一、第二长侧边之间形成三条彼此相间隔的折叠线，各折叠线的延伸方向与第一、第二长侧边的延伸方向相同，使料带形成有四片相互堆叠在一起的折叠带体；在各长形封口部的中间形成一条沿着各长形封口部的长度延伸方向延伸的长形撕离线；在料带的折叠带体上形成一条位在两条长形封口部中间的分割撕离线。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装袋及其制造方法与制造设备，特别是涉及一种卷筒式的连续性包装袋及其制造方法与制造设备。
背景技术
现有卷筒式的连续性塑料袋在制造过程中，每一个加工段在每一次对塑料料带进行加工时，都是在塑料料带上成形出一个塑料袋的必要加工步骤。欲在塑料料带上成形出预定数量的塑料袋时，每个加工段就得对塑料料带加工与前述预定数量相同的加工次数，才能在塑料料带上成形出预定数量的塑料袋，因此，现有制造设备的制造效率不佳。
此外，现有塑料袋在制造时，通常是先将袋体底端折叠，再通过热封机构将袋体底端封合，使成形后的塑料袋底部呈圆弧状。由于塑料袋的袋体底端在折叠封合后，袋体上下方向的长度会缩减而导致塑料袋内部可供容置垃圾的空间较小，因此，塑料袋很快地就会被装满，使用者需经常性地更换塑料袋，除了造成资源上的浪费外，同时也衍生出环保上的问题。
发明内容
本发明的目的及解决背景技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本发明提出的包装袋的制造方法，该方法包含下述步骤：
(A)制备一长形的料带，该料带呈中空围绕状，该料带界定形成一第一长侧边，及一相反于该第一长侧边的第二长侧边；
(B)热熔该料带以形成两条彼此相间隔的长形封口部，各该长形封口部连接在该第一、第二长侧边之间；
(C)折叠该料带以在该第一、第二长侧边之间形成三条彼此相间隔的折叠线，各该折叠线的延伸方向与该第一、第二长侧边的延伸方向相同，使该料带形成有四片相互堆叠在一起的折叠带体；
(D)在各该长形封口部的中间形成一条沿着各该长形封口部的长度延伸方向延伸的长形撕离线；及
(E)在该料带的折叠带体上形成一条位在该两条长形封口部中间的分割撕离线。
本发明的目的及解决背景技术问题还可以采用以下技术手段进一步实现。
在该步骤(E)中，该分割撕离线包括一呈长形且延伸方向与该料带长向相同的全断线部，及两条分别连接在该全断线部相反端的点断线部，该两条点断线部分别延伸至该料带的折叠带体相反两侧。
在该步骤(B)中，各该长形封口部的长边与该第一、第二长侧边垂直。
本发明之又一目的，在于提供一种包装袋的制造设备，通过分割点压制装置在两条相邻的长形封口部中间的料带上形成分割撕离线，即可在一次的加工动作中分隔出两个包装袋体，借此，能有效地提升包装袋体的制造效率。
依据本发明提出的包装袋的制造设备，包含一进料装置、一热封装置、一折叠装置、一断点压制装置，及一分割点压制装置，该进料装置用以提供一长形的料带，该料带呈中空围绕状，该热封装置设置于该进料装置后侧，该热封装置用以对该料带热熔以形成两条彼此前后相间隔的长形封口部，该折叠装置包括一位于该热封装置上方用以对该料带进行第一次折叠的第一折板、一间隔位于该第一折板上方用以对该料带进行第二次折叠的第二折板，及两个位于该第二折板上方用以夹压该料带的上夹压滚杆，该断点压制装置设置于该折叠装置后侧，该断点压制装置用以在各该长形封口部中间并沿着其长度延伸方向压制断点，该分割点压制装置设置于该断点压制装置后侧，该分割点压制装置用以在该料带上且位于该两条长形封口部中间处压制分割点。
该分割点压制装置包括一下模，及一可朝向该下模冲压的上冲模，该上冲模包含一沿前后方向延伸的切断刀，及两条分别连接于该切断刀前后两端的点断刀。
在一实施方式中，该第一折板为一朝前并朝上倾斜延伸的梯形板，该第二折板为一朝后并朝上倾斜延伸的三角板，该第二折板具有一上尖端，该两上夹压滚杆用以夹压通过该第二折板的上尖端的该料带。
在另一实施方式中，该第一折板为一朝前并朝上倾斜延伸的梯形板，该第二折板为一朝前并朝上倾斜延伸的三角板，该第二折板具有一上尖端，该两上夹压滚杆用以夹压通过该第二折板的上尖端的该料带，该折叠装置还包括两个用以导引该料带由该第一折板移动至该第二折板的下导引滚杆。
在又一实施方式中，该第一折板为一朝前并朝上倾斜延伸的三角板，该第一折板具有一上尖端，该第二折板为一三角板并具有一下底边，及一位于该下底边相反端的上尖端，该折叠装置还包括两个用以夹压通过该第一折板的该料带的下夹压滚杆，及一用以导引该料带由该两下夹压滚杆移动至该第二折板的下底边的下导引滚杆，该两下夹压滚杆用以夹压通过该第一折板的上尖端的该料带，该两上夹压滚杆用以夹压通过该第二折板的上尖端的该料带。
本发明之又一目的，在于提供一种包装袋，其包装袋体底端形成平直的封口部，能避免封口部对包装袋体上下方向的长度造成影响，进而影响其内部空间容量。
依据本发明提出的包装袋，包含一料带、多条彼此相间隔的长形封口部、多条长形撕离线，及多条分割撕离线，该料带呈长形并包括四片相连接并相互堆叠在一起的折叠带体，每两个相邻的折叠带体之间形成有一条折叠线，各该长形封口部热熔封合于该料带的折叠带体上，各该长形封口部与该料带的长侧边垂直，各该长形撕离线对应地形成在一长形封口部的中间并且沿着该长形封口部的长度延伸方向延伸，各该分割撕离线形成在该料带的折叠带体上并且位在每两个相邻之长形封口部中间。
各该分割撕离线包括一呈长形且延伸方向与该料带长向相同的全断线部，及两条分别连接在该全断线部相反端的点断线部，该两条点断线部分别延伸至该料带的折叠带体相反两侧。
借由上述技术方案，本发明包装袋的制造方法的优点及有益效果在于，通过先在料带上热封两条长形封口部，再将料带折叠使其形成多片相互堆叠在一起的折叠带体，使得制造完成的包装袋体底端形成平直的封口部，借此，能避免封口部对包装袋体上下方向的长度造成影响，进而影响其内部空间容量。再者，借由制造设备的分割点压制装置在两条相邻的长形封口部中间的料带上冲压形成分割撕离线，即可在一次的加工动作中分隔出两个包装袋体，借此，能有效地提升包装袋体的制造效率。
应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
附图说明
图1是本发明包装袋的制造方法的第一较佳实施例的包装袋，用以说明料带在两长形封口部之间形成有分割撕离线的立体图；
图2是本发明包装袋的制造方法的第一较佳实施例的包装袋的俯视示意图；
图3是本发明包装袋的制造方法的第一较佳实施例的包装袋摊开后的示意图；
图4是本发明包装袋的制造方法的第一较佳实施例的包装袋撕离成两个包装袋体的立体分解图；
图5是本发明包装袋的制造方法的第一较佳实施例的包装袋体摊开后的示意图；
图6是本发明包装袋的制造方法的第一较佳实施例的包装袋体摊开后，用以说明该包装袋体形成有两对绑带部的立体图，；
图7是本发明包装袋的制造方法的第一较佳实施例的制造流程图；
图8是本发明包装袋的制造方法的第一较佳实施例的制造设备的示意图；
图9是本发明包装袋的制造方法的第一较佳实施例的料带，用以说明该料带呈中空围绕状并形成第一长侧边及第二长侧边的立体图；
图10是本发明包装袋的制造方法的第一较佳实施例的料带，用以说明料带上形成有两条相间隔的长形封口部的局部立体图；
图11是本发明包装袋的制造方法的第一较佳实施例的折叠装置，用以说明该料带通过第一、第二折板进行折叠的放大图；
图12是本发明包装袋的制造方法的第一较佳实施例的折叠装置，用以说明第一、第二折板、上夹压滚杆与上导引滚杆之间的位置关系的局部放大图；
图13是本发明包装袋的制造方法的第一较佳实施例的转向装置，用以说明该转向装置的细部结构与折叠装置之间的关系的俯视示意图；
图14是本发明包装袋的制造方法的第一较佳实施例的料带，用以说明该料带形成有四片相互堆叠在一起的折叠带体的局部立体图；
图15是本发明包装袋的制造方法的第一较佳实施例的料带，用以说明各长形封口部中间形成有长形撕离线的局部立体图；
图16是本发明包装袋的制造方法的第一较佳实施例的上冲模，用以说明该上冲模具有切断刀与点断刀的仰视图；
图17是本发明包装袋的制造方法的第二较佳实施例的折叠装置，用以说明料带通过第一、第二折板进行折叠的放大图；
图18是本发明包装袋的制造方法的第二较佳实施例的折叠装置，用以说明第一、第二折板、下导引滚杆、上夹压滚杆与上导引滚杆之间的位置关系的局部放大图；
图19是本发明包装袋的制造方法的第二较佳实施例的料带，用以说明该料带形成有四片相互堆叠在一起的折叠带体的局部立体图；
图20是本发明包装袋的制造方法的第三较佳实施例的折叠装置，用以说明该料带通过第一、第二折板进行折叠的放大图；
图21是本发明包装袋的制造方法的第三较佳实施例的折叠装置，用以说明第一、第二折板、下夹压滚杆、下导引滚杆、上夹压滚杆与上导引滚杆之间的位置关系的局部放大图；及
图22是本发明包装袋的制造方法的第三较佳实施例的料带，用以说明料带形成有四片相互堆叠在一起的折叠带体的局部立体图。
具体实施方式
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的三个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式只是提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
在本发明被详细描述前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
如图1所示，是本发明包装袋的制造方法的第一较佳实施例，该包装袋1呈卷筒式，在本实施例中，包装袋1是由塑料材质所制成。
如图1、图2及图3所示，其中，图3是包装袋1摊开后的示意图。包装袋1包含一呈长形状的料带11、多条形成于料带11上且彼此相间隔的长形封口部12、多条形成于料带11上的长形撕离线13，及多条形成于料带11上的分割撕离线14。料带11呈中空围绕状，料带11包括四片相连接并相互堆叠在一起的折叠带体111，每两个相邻的折叠带体111之间形成有一条折叠线112，在本实施例中，四片折叠带体111共同形成有三条折叠线112，每两个相邻的折叠带体111是绕折叠线112折叠而相互靠近并堆叠在一起。各长形封口部12热熔封合于料带11的折叠带体111上，且各长形封口部12与料带11的长侧边垂直。各长形撕离线13对应地形成在一长形封口部12的中间处，且各长形撕离线13是沿着长形封口部12的长度延伸方向延伸。各分割撕离线14形成在料带11的折叠带体111上并且位在每两个相邻之长形封口部12中间。
进一步地，各分割撕离线14包括一呈长形且延伸方向与料带11长向相同的全断线部141，及两条分别连接在全断线部141相反端的点断线部142，两条点断线部142分别延伸至料带11的折叠带体111相反两侧。
如图1、图4、图5及图6所示，沿着两条相邻的长形撕离线13将位于其间的料带11撕下，并且沿着分割撕离线14将料带11撕离成两半部后，即形成两个单独的包装袋体10。接着，将各个包装袋体10绕各条折叠线112翻转并摊开成如图5所示的摊开状态后，包装袋体10即可使用。
借由分割撕离线14的全断线部141与点断线部142的设计方式，使得两个包装袋体10之间只通过点断线部142相连接在一起，因此，只要沿着点断线部142撕开后，即可将两个包装袋体10分离，借此，能有效地增进撕离包装袋体10的方便性，使得使用者能迅速且方便地将两个相连接在一起的包装袋体10撕开。再者，通过分割撕离线14的全断线部141延伸方向与料带11长向相同，使得摊开后的包装袋体10形成一用以承装物品的本体部113，及两对形成于本体部113上且位于长形封口部12相反侧的绑带部114，各对绑带部114可供使用者捆绑在一起以封闭住包装袋体10的开口115，使包装袋体10内的物品不会外露。
以下将针对包装袋1的制造方法进行详细说明：
如图7及图8所示，图7是本发明包装袋1的制造方法的流程图，图8为一用以制造包装袋1的制造设备200的示意图，制造设备200包含一进料装置2、一热封装置3、一折叠装置4、一转向装置5、一输送装置6、一断点压制装置7、一分割点压制装置8，及一卷绕装置9。以下为了方便说明，以图8中所示的制造设备200的右侧称为前端，制造设备200的左侧称为后端。
参阅图7、图8及图9，如步骤101，制备一长形的料带11，料带11呈中空围绕状，料带11界定形成一第一长侧边116，及一相反于第一长侧边116的第二长侧边117。
在本实施例中，料带11呈卷筒状并套设于进料装置2的一轴杆21上，进料装置2的多个输送滚轮22能将卷筒状的料带11展开，并且将料带11输送至热封装置3处。
参阅图7、图8及图10，如步骤102，热熔料带11以形成两条彼此相间隔的长形封口部12，各长形封口部12连接在第一、第二长侧边116、117之间。
热封装置3设置于进料装置2后侧，热封装置3包括两个前后相间隔的热封机构31，两个热封机构31之间保持着一段距离，通过两个热封机构31同时对料带11进行热封，借此，能在料带11上同时热封出两条彼此前后相间隔的长形封口部12。接着，料带11往后移动一段预定行程后，热封装置3的两个热封机构31会再次地在料带11上同时热封出另外两条长形封口部12，料带11每向后移动一段预定行程后，热封装置3的两个热封机构31就会在料带11上热封出两条彼此相间隔的长形封口部12，如此往复地对料带11进行热封的作业。
参阅图7，如步骤103，折叠料带11以在第一、第二长侧边116、117之间形成三条彼此相间隔的折叠线112，各折叠线112的延伸方向与第一、第二长侧边116、117的延伸方向相同，使料带11形成有四片相互堆叠在一起的折叠带体111。
参阅图8、图11、图12及图13，折叠装置4包括一固定框架41、一设置于固定框架41上且位于热封装置3上方的第一折板42、一设置于固定框架41上且间隔位于第一折板42上方的第二折板43，及两个枢接于固定框架41上且位于第二折板43上方的上夹压滚杆44，其中，第一折板42用以对热封后的料带11进行第一次折叠，而第二折板43用以对料带11进行第二次折叠，夹压滚杆44用以夹压折叠后之料带11，以将其压成平整状态。
参阅图11、图12、图13及图14，具体而言，本实施例的第一折板42为一朝前并朝上倾斜延伸的梯形板，第二折板43为一朝后并朝上倾斜延伸的三角板。通过设置在固定框架41上的两个输送滚轮45带动热封后的料带11朝上移动，料带11会先由第一折板42前板面进入，并穿过第一折板42与第二折板43之间的间隙而绕至第二折板43后板面，接着，料带11会穿过两个上夹压滚杆44之间的间隙。料带11通过第一折板42时，料带11的第一长侧边116及第二长侧边117会向外折而形成两条分别邻近第一、第二长侧边116、117的折叠线112(如图3、图14所示)，料带11通过第二折板43并移动至第二折板43的一上尖端431时，料带11宽度会逐渐渐缩并在上尖端431处完成对折，以形成中央的折叠线112(如图3、图14所示)，借此，料带11会沿着各折叠线112折叠而形成有四片相互堆叠在一起的折叠带体111(如图14所示)。通过先在料带11上热封两条长形封口部12，再将料带11折叠使其形成多数片相互堆叠在一起的折叠带体111，使得制造完成的包装袋体10(如图6所示)在摊开后其底端形成平直的封口部，借此，以避免封口部对包装袋体10上下方向的长度造成影响，进而影响其内部空间容量。
转向装置5包括一枢接于固定框架41的上导引滚杆51、一枢接于固定框架41并呈倾斜状的转向滚杆组52，及一枢接于固定框架41且位于转向滚杆组52后侧的外导引滚杆53，通过两个上夹压滚杆44之间的料带11会被上导引滚杆51横向带动至转向滚杆组52，转向滚杆组52会转换料带11移动的方向使其朝后移动，最后，外导引滚杆53会将料带11转成向下纵向移动，以将折叠完成的料带11导引至输送装置6(如图8所示)处。
参阅图7、图8及图15，如步骤104，在各长形封口部12的中间形成一条沿着各长形封口部12的长度延伸方向延伸的长形撕离线13。
输送装置6会将折叠完成后之料带11朝后输送至断点压制装置7处，断点压制装置7会在各长形封口部12中间并沿着其长度延伸方向压制多个彼此相间隔的断点，使得所述断点能共同形成长形撕离线13，其中，长形撕离线13能将长形封口部12区隔成大小相等的两半部，借此，沿着长形撕离线13将料带11撕离后，包装袋体10(如图6所示)底端即具有一半的长形封口部12。
参阅图2、图7、图8及图16，如步骤105，在料带11的折叠带体111上形成一条位在两条长形封口部12中间的分割撕离线14。
分割点压制装置8设置于断点压制装置7后侧，分割点压制装置8用以在料带11上且位于两条长形封口部12中间处压制分割点，使得所述分割点能共同形成分割撕离线14。具体而言，本实施例的分割点压制装置8包括一下模81，及一可朝向下模81冲压的上冲模82，上冲模82包含一沿前后方向延伸的切断刀821，及两条分别连接于切断刀821前后两端的点断刀822，通过上冲模82的切断刀821与点断刀822对料带11的折叠带体111进行冲压，切断刀821会在折叠带体111上冲压形成全断线部141，而各点断刀822则会在折叠带体111上冲压形成点断线部142，借此，即可借由分割撕离线14将料带11分隔成两个包装袋体10。通过分割点压制装置8的上冲模82在一次的冲压加工动作中在料带11上分隔出两个包装袋体10，能有效地提升包装袋体10的制造效率。
参阅图2、图7及图8，如步骤106，卷绕料带11使其成卷筒状。
通过设置于分割点压制装置8后侧的卷绕装置9卷绕料带11，使得料带11能卷绕成如图1所示的卷筒状，此时，即完成包装袋1的制造。
如图17、图18及图19所示，是本发明包装袋的制造方法的第二较佳实施例，其制造方法大致与第一较佳实施例相同，但折叠装置4的结构及折叠料带11的方式略有不同。
在本实施例中，第一折板42为一朝前并朝上倾斜延伸的梯形板，第二折板43为一朝前并朝上倾斜延伸的三角板，第一折板42与第二折板43的倾斜方向相同。折叠装置4还包括两个前后相间隔用以导引料带11由第一折板42移动至第二折板43的下导引滚杆46。
料带11会先由第一折板42前板面进入，并通过两个下导引滚杆46的带动而绕至第二折板43前板面，接着，料带11会穿过两个上夹压滚杆44之间的间隙，并借由上导引滚杆51横向带动至转向滚杆组52处。料带11通过第一折板42时，料带11的第一长侧边116及第二长侧边117会向内折而形成两条分别邻近第一、第二长侧边116、117的折叠线112(如图19所示)，料带11通过第二折板43并移动至第二折板43的上尖端431时，料带11宽度会逐渐渐缩并在上尖端431处完成对折，以形成中央的折叠线112(如图19所示)，借此，料带11会沿着各折叠线112折叠而形成有四片相互堆叠在一起的折叠带体111(如图19所示)。
如图20、图21及图22所示，是本发明包装袋的制造方法的第三较佳实施例，其制造方法大致与第一较佳实施例相同，但折叠装置4的结构及折叠料带11的方式略有不同。
在本实施例中，第一折板42’为一朝前并朝上倾斜延伸的三角板，第二折板43为一三角板并具有一下底边432，及一位于下底边432相反端的上尖端431。折叠装置4还包括两个用以夹压通过第一折板42’的料带11的下夹压滚杆47，及一用以导引料带11由两下夹压滚杆47移动至第二折板43的下底边432的下导引滚杆46。
料带11会先由第一折板42’前板面进入，料带11通过第一折板42’并移动至第一折板42’的上尖端421时，料带11宽度会逐渐渐缩并在上尖端421处完成第一次对折，以形成中央的折叠线112(也就是如图22所示与第一、第二长侧边116、117位在同一侧的折叠线112)。接着，料带11会穿过两个下夹压滚杆47之间的间隙，两个下夹压滚杆47会夹压完成第一次折叠后之料带11，以将其压成平整状态。
接着，下导引滚杆46会将料带11导引至第二折板43的下底边432，料带11通过第二折板43并移动至第二折板43的上尖端431时，料带11宽度会逐渐渐缩并在上尖端431处完成第二次对折，以形成另两条位在同一侧的折叠线112(如图22所示)，借此，料带11会沿着各折叠线112折叠而形成有四片相互堆叠在一起的折叠带体111(如图22所示)。最后，料带11会穿过两个上夹压滚杆44之间的间隙，两个上夹压滚杆44会夹压完成第二次折叠后之料带11，以将其压成平整状态，被夹压后之料带11即可移动至外导引滚杆53处。
归纳上述，各实施例的包装袋1的制造方法，通过先在料带11上热封两条长形封口部12，再将料带11折叠使其形成多数片相互堆叠在一起的折叠带体111，使得制造完成的包装袋体10底端形成平直的封口部，借此，能避免封口部对包装袋体10上下方向的长度造成影响，进而影响其内部空间容量。再者，借由制造设备200的分割点压制装置8在两条相邻的长形封口部12中间的料带11上冲压形成分割撕离线14，即可在一次的加工动作中分隔出两个包装袋体10，借此，能有效地提升包装袋体10的制造效率，确实能达到本发明所诉求的目的。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种包装袋的制造方法，其特征在于：
该方法包含下述步骤：
(A)制备一长形的料带，该料带呈中空围绕状，该料带界定形成一第一长侧边，及一相反于该第一长侧边的第二长侧边；
(B)热熔该料带以形成两条彼此相间隔的长形封口部，各该长形封口部连接在该第一、第二长侧边之间；
(C)折叠该料带以在该第一、第二长侧边之间形成三条彼此相间隔的折叠线，各该折叠线的延伸方向与该第一、第二长侧边的延伸方向相同，使该料带形成有四片相互堆叠在一起的折叠带体；
(D)在各该长形封口部的中间形成一条沿着各该长形封口部的长度延伸方向延伸的长形撕离线；及
(E)在该料带的折叠带体上形成一条位在该两条长形封口部中间的分割撕离线。
2.如权利要求1所述的包装袋的制造方法，其特征在于：在该步骤(E)中，该分割撕离线包括一呈长形且延伸方向与该料带长向相同的全断线部，及两条分别连接在该全断线部相反端的点断线部，该两条点断线部分别延伸至该料带的折叠带体相反两侧。
3.如权利要求1所述的包装袋的制造方法，其特征在于：在该步骤(B)中，各该长形封口部的长边与该第一、第二长侧边垂直。
4.一种包装袋的制造设备，其特征在于：
该制造设备包含一进料装置、一热封装置、一折叠装置、一断点压制装置，及一分割点压制装置，该进料装置用以提供一长形的料带，该料带呈中空围绕状，该热封装置设置于该进料装置后侧，该热封装置用以对该料带热熔以形成两条彼此前后相间隔的长形封口部，该折叠装置包括一位于该热封装置上方用以对该料带进行第一次折叠的第一折板、一间隔位于该第一折板上方用以对该料带进行第二次折叠的第二折板，及两个位于该第二折板上方用以夹压该料带的上夹压滚杆，该断点压制装置设置于该折叠装置后侧，该断点压制装置用以在各该长形封口部中间并沿着其长度延伸方向压制断点，该分割点压制装置设置于该断点压制装置后侧，该分割点压制装置用以在该料带上且位于该两条长形封口部中间处压制分割点。
5.如权利要求4所述的包装袋的制造设备，其特征在于：该分割点压制装置包括一下模，及一可朝向该下模冲压的上冲模，该上冲模包含一沿前后方向延伸的切断刀，及两条分别连接于该切断刀前后两端的点断刀。
6.如权利要求4所述的包装袋的制造设备，其特征在于：该第一折板为一朝前并朝上倾斜延伸的梯形板，该第二折板为一朝后并朝上倾斜延伸的三角板，该第二折板具有一上尖端，该两上夹压滚杆用以夹压通过该第二折板的上尖端的该料带。
7.如权利要求4所述的包装袋的制造设备，其特征在于：该第一折板为一朝前并朝上倾斜延伸的梯形板，该第二折板为一朝前并朝上倾斜延伸的三角板，该第二折板具有一上尖端，该两上夹压滚杆用以夹压通过该第二折板的上尖端的该料带，该折叠装置还包括两个用以导引该料带由该第一折板移动至该第二折板的下导引滚杆。
8.如权利要求4所述的包装袋的制造设备，其特征在于：该第一折板为一朝前并朝上倾斜延伸的三角板，该第一折板具有一上尖端，该第二折板为一三角板并具有一下底边，及一位于该下底边相反端的上尖端，该折叠装置还包括两个用以夹压通过该第一折板的该料带的下夹压滚杆，及一用以导引该料带由该两下夹压滚杆移动至该第二折板的下底边的下导引滚杆，该两下夹压滚杆用以夹压通过该第一折板的上尖端的该料带，该两上夹压滚杆用以夹压通过该第二折板的上尖端的该料带。
9.一种包装袋，其特征在于：
该包装袋包含一料带、多条彼此相间隔的长形封口部、多条长形撕离线，及多条分割撕离线，该料带呈长形并包括四片相连接并相互堆叠在一起的折叠带体，每两个相邻的折叠带体之间形成有一条折叠线，各该长形封口部热熔封合于该料带的折叠带体上，各该长形封口部与该料带的长侧边垂直，各该长形撕离线对应地形成在一长形封口部的中间并且沿着该长形封口部的长度延伸方向延伸，各该分割撕离线形成在该料带的折叠带体上并且位在每两个相邻之长形封口部中间。
10.如权利要求9所述的包装袋，其特征在于：各该分割撕离线包括一呈长形且延伸方向与该料带长向相同的全断线部，及两条分别连接在该全断线部相反端的点断线部，该两条点断线部分别延伸至该料带的折叠带体相反两侧。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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