CN106863915A - 包装袋封口切割设备及应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种封口切割设备，包括，封口输送组件和封口切割组件；封口输送组件将包装袋继续输送到封口切割组件进行切割封口；封口输送组件包括，两个封口输送辊和两个增摩组件；两个增摩组件分别设置在两个封口输送辊上；包装袋从两个封口输送辊之间穿过，同时从两个增摩组件中穿过。其优点在于一道工序即实现封口又实现切割，无需任何人工操作、工序简单、生产效率高。

Description

包装袋封口切割设备及应用

技术领域

本发明涉及一种包装袋封口切割设备，以及包装袋封口切割设备在包装袋制备系统中的应用。

背景技术

现今的产品都需要外包装，使用最多的就是包装袋包装的方式。包装袋的使用量巨大。在包装袋生产的过程中，包装封口和切断工序是最重要的准备工序。无论何种包装袋都需要进过这两道工序。

现有生产的产品中都采用两步工序对包装袋分别进行封口和切割，生产效率低。而且产品的封口经常会出现封口不牢固、或者切割不到位，导致破洞或变形等残次品

发明内容

本发明的目的是提供一种包装袋封口切割设备和方法，一道工序即实现封口又实现切割，无需任何人工操作、工序简单、生产效率高；克服了上述的技术缺陷，解决了现有的技术问题。

本发明提供一种封口切割设备，包括，封口输送组件和封口切割组件；封口输送组件将包装袋继续输送到封口切割组件进行切割封口；封口输送组件包括，两个封口输送辊和两个增摩组件；两个增摩组件分别设置在两个封口输送辊上；包装袋从两个封口输送辊之间穿过，同时从两个增摩组件中穿过。

进一步，本发明提供一种封口切割设备，还具有以下特征：两个封口输送辊分别为下封口输送辊和上封口输送辊；两个增摩组件为下增摩组件和上增摩组件；下增摩组件设置在下封口输送辊上，上增摩组件设置在上封口输送辊上。

进一步，本发明提供一种封口切割设备，还具有以下特征：两个封口输送辊分别具有嵌入槽；嵌入槽交错设置；两个增摩组件分别设置在两个封口输送辊的嵌入槽内。

进一步，本发明提供一种封口切割设备，还具有以下特征：增摩组件包括：增摩固定板和若干个“L”增摩件；“L”增摩件的一端分别嵌入封口输送辊上的嵌入槽内，另一端都固定在增摩固定板上。

进一步，本发明提供一种封口切割设备，还具有以下特征：增摩组件薄板，薄板上具有隔离杆；隔离杆设置在嵌入槽内。

进一步，本发明提供一种封口切割设备，还具有以下特征：增摩组件一直延伸至封口切割组件前。

进一步，本发明提供一种封口切割设备，还具有以下特征：封口切割组件包括：封口底座、封口切割件和封口压板；封口底座具有封口槽；封口压板上下移动将包装袋压在封口底座的封口槽内；封口切割件上下移动，采用热熔断的方式将包装袋封口切断。

进一步，本发明提供一种封口切割设备，还具有以下特征：封口切割组件还包括：底板、两个导柱、移动板、顶板、封口气缸；两个导柱对称地固定在底板上；顶板固定在两个导柱的顶部；移动板具有两个移动槽，套在两个导柱上；移动板在导柱上上下移动；封口气缸设置在顶板上，驱动移动板上下移动；封口底座固定在底座上，封口切割件和封口压板固定在移动板上，随着移动板上下移动。

进一步，本发明提供一种封口切割设备，还具有以下特征：封口切割组件还包括封口压辊，封口压辊设置在封口底座、封口切割件的输送方向后方，对包装袋施加压力。

另外，本发明提供一种包装袋制备系统，包装袋折叠设备、拉伸输送设备、上述的封口切割设备和输出设备；拉伸输送设备将折叠成型的包装袋输送到封口切割设备；且边传输边对折叠后的包装袋进行拉伸，进一步固定折叠的形状；封口切割设备将折叠后的包装袋进行封口且切割成单个包装袋；输出设备输送到下一道工序。

附图说明

图1是包装袋制备系统前视左侧立体图。

图2是包装袋折叠设备的主视图。

图3是包装袋折叠设备的左视图。

图4是包装袋折叠设备的右视图。

图5是包装袋折叠设备的前视左侧立体图。

图6是包装袋折叠设备的前视右侧立体图。

图7是图6的I部放大图。

图8是包装袋折叠设备的后视左侧立体图。

图9是图4的II部放大图。

图10是包装袋完成折叠后的结构图。

图11是包装袋制备系统的右视图。

图12是包装袋制备系统的前视右侧立体图。

图13是多角形输送辊的横截面结构图。

图14是封口切割设备的主视图。

图15是封口切割设备的前视右侧立体图。

图16是上封口输送辊和下封口输送辊的主视图。

图17是上封口输送辊和下封口输送辊的前视右侧立体图。

图18是上封口输送辊和下封口输送辊的前视左侧立体图。

图19是封口切割组件的后视右侧立体图。

图20是包装袋制备系统的后视左侧立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

图1是包装袋制备系统前视左侧立体图。

如图1所示，包装袋制备系统，包括：包装袋折叠设备100、拉伸输送设备200、封口切割设备300和输出设备400。本实施例中，包装袋折叠设备100将平整的包装袋用料，折叠成如图10所示的“W”型。当然根据需要可以将包装袋折叠成“V”型或其他需要的形状。拉伸输送设备200将折叠成型的包装袋输送到封口切割设备300；且边传输边对折叠后的包装袋进行拉伸，进一步固定折叠的形状。封口切割设备300将折叠后的包装袋进行封口且切割成单个包装袋。输出设备400将成型的包装袋输送到产品包装线直接进行产品的包装；或者打包装箱提供给产品包装方。

图2是包装袋折叠设备的主视图。

图3是包装袋折叠设备的左视图。

图4是包装袋折叠设备的右视图。

如图2、图3和图4所示，包装袋折叠设备100包括：放料装置110、输送辊装置120、中折线压制装置130、两侧折线限位装置140、折叠合并装置150、折叠强化装置160、折叠辊装置170、支架180。

包装袋折叠设备100是为了实现将平整的包装袋原料折叠成“W”型。

本实施例中，包装袋的原料塑料薄膜，为卷料。放料装置110设置在支架180的底部。包装袋的原料卷盘P的中心孔设置在包装料放料装置110上，卷盘释放包装袋的原料。

图5是包装袋折叠设备的左侧前立体图。

如图5所示，输送辊装置120包括：5个固定输送辊121、1个移动输送辊组件122和侧边限位件123。5个固定输送辊121分别为第一固定输送辊121-1、第二固定输送辊121-2、第三固定输送辊121-3、第四固定输送辊121-4和第五固定输送辊121-5。

第一固定输送辊121-1、第二固定输送辊121-2、第三固定输送辊121-3为一组。包装袋原料从第一固定输送辊121-1的下方穿过，绕到第二固定输送辊121-2的上方穿过，再从第三固定输送辊121-1的下方穿过。其中，第二固定输送辊121-2的旋转轴两端设置轴承。第一固定输送辊121-1和第三固定输送辊121-3的旋转轴固定在支架180上。也就是说，包装原料与第一固定输送辊121-1和第三固定输送辊121-3之间滑动摩擦，包装原料与第二固定输送辊121-2之间是滚动摩擦。

第四固定输送辊121-4和第五固定输送辊121-5设置在支架180的顶面上。包装袋原料再绕过第四固定输送辊121-4上方，然后绕到第五固定输送辊121-5的下方。固定输送辊121可以根据实际产品需要传输的高度和距离设置更多或更少的数量。

移动输送辊组件122包括：移动输送辊支架122-1和移动输送辊122-2。支架180的顶面两侧对称地设置了两个平行的导轨181。移动输送辊支架122-1两侧的底部具有移动输送辊滑槽。移动输送辊滑槽套在导轨181上，并在导轨181上前后移动。移动输送辊122-2设置在移动输送辊支架122-1上，移动输送辊支架122-1的移动而移动。移动输送辊122-2的作用与固定输送辊相同，只是增加了移动功能，调节最后一个输送管与两侧折线限位装置140、中折线限位装置150、折叠辊装置150之间的距离，以便于设备可以适用于不同尺寸信号的包装袋。

侧边限位件123设置在支架180上，处于包装袋原料输送方向的一侧。本实施例中，侧边限位件123设置在第三固定输送辊121-3和第四固定输送辊121-4之间的位置。

侧边限位件123包括：侧边固定板123-1、三个档柱123-2和侧边移动板123-3。侧边固定板123-1具有长圆孔。侧边固定板123-1通过长圆孔，可调节地固定在支架180上。三个挡住123-2相互平行设置。三个挡住123-2一端垂直地固定在侧边固定板123-1上，另一端穿过侧边移动板123-3。侧边移动板123-3在三个挡住123-2上滑动。根据包装袋原料的尺寸大小，选择三个挡住123-2中的任意一个压在包装袋原料上。侧边移动板123-3可以前后移动，限制包装袋原料一侧的位置。

图6是包装袋折叠设备的前视右侧立体图。

图7是图6的I部放大图。

如图6和图7所示，中折线压制装置130包括：中折线固定架131、中折线移动架132、压轮调节件133、旋转连接板134和中折线压轮135。

中折线固定架131固定在移动输送辊支架122-1上，且中折线固定架131平行设置在移动输送辊122-2上方。中折线移动架132夹在中折线固定架131上，可以左右移动。旋转连接板134一端与中折线移动架132可旋转连接，另一端与中折线压轮135可旋转连接。压轮调节件133一端固定在中折线移动架132上；另一端与旋转连接板134的中部可旋转连接。旋转压轮调节件133可以调节其自身的长短，从而调节中折线压轮135的高度。

包装袋原料B从移动输送辊122-2穿过，中折线压制装置130的中折线压轮135就在包装袋原料B压出中折线C压痕。中折线压制装置130可以设置在任意一个固定输送辊121上方，只要在包装袋原料B的输送过程中压出中折线C压痕即可。

如图3、图4和图7所示，两侧折线限位装置140包括：两根对称设置的折线限位杆141。折线限位杆141的一端为锐角，正对包装袋的两侧折线的位置，向两侧折线处施力。折线限位杆141的另一端固定移动输送辊支架122-1上，当然也可以直接固定在支架180上。本实施例中，移动输送辊支架122-1上具有长圆孔，折线限位杆141固定在移动输送辊支架122-1上的位置可以调节，从而改变折线限位杆141端部锐角的位置，从而适用不同大小的包装袋尺寸。

当然，两侧折线限位装置140可以有一块折线限位板实现。折线限位板的前端具有两个凸起部，对应两侧折线的位置。只是采用一块折线限位板，两个凸起部的位置不方便调节，可以设置多个不同尺寸的折线限位板更换实用，以实用不同包装袋尺寸的需要。

图8是包装袋折叠设备的后视左侧立体图。

图9是图4的II部放大图。

如图3、图8和图9所示，折叠合并装置150包括：折叠合并支架151、折叠连接件152和折叠压头153。

折叠合并支架151两侧的底部具有折叠合并支架滑槽。折叠合并支架滑槽在导轨181上，并在导轨181上前后移动，调节与移动输送辊122-2之间的距离，适用于不同的包装袋的折叠尺寸。折叠连接件152呈L型，一端固定在折叠合并支架151上。折叠压头153采用螺钉可拆卸地固定在折叠连接件152的另一端。折叠压头153的端部具有折叠槽153-1。包装袋原料在折叠呈“W”型，“W”型的三层折叠部分嵌入折叠槽153-1中。

如图8所示，折叠强化装置160为滚轮，滚轮嵌入包装袋的折叠处，限制包装袋中折线C的位置保持不变。滚轮的前后位置可以移动，调节折叠处的深度。

如图6和图8所示，折叠辊装置170包括：第一折叠辊171、第二折叠辊172、折叠辊支架173和2个辅助限位柱174。折叠辊支架173设置在支架180上，折叠辊支架173通过与支架的长圆孔连接，调节前后的位置。第一折叠辊171和第二折叠辊172对称地设置在折叠辊支架173上，且与移动输送辊垂直设置。

第一折叠辊171、第二折叠辊172任意一个或两个同步被电机驱动旋转。本实施例中，第一折叠辊171逆时针旋转，第二折叠辊172顺时针旋转，两个折叠辊相向旋转。折叠呈“W”型的包装袋从第一折叠辊171和第二折叠辊172之间穿过，收到两者的挤压，完成最终的成型工序。

2个辅助限位柱174对称设置在折叠合并装置150和第一折叠辊171、第二折叠辊172之间。而且2个辅助限位柱174的中心位置与第一折叠辊171、第二折叠辊172的中线位置在一条直线上。2个辅助限位柱174还也第一折叠辊171、第二折叠辊172平行。2个辅助限位柱174主要是为了包装袋在折叠的过程中，在两侧限定包装袋行进的位置，以确保包装袋的按照要求的尺寸实现折叠。2个辅助限位柱174可调节地设置在支架180上。

图11是包装袋制备系统的右视图。

图12是包装袋制备系统的前视右侧立体图。

如图1、图11和图12所示，拉伸输送设备200，包括：7个多角形输送辊和3个圆形拉伸辊280。7个多角形输送辊分别为第一拉伸辊210、第二拉伸辊220、第三拉伸辊230、第四拉伸辊240、第五拉伸辊250、第六拉伸辊260和第七拉伸辊270。

第一拉伸辊210设置在折叠辊装置170的一侧。第二拉伸辊220、第四拉伸辊240、第六拉伸辊260为上拉伸辊组，设置在第一拉伸辊210上方的一侧。第三拉伸辊230、第四拉伸辊240为下拉伸辊组，设置在上拉伸辊组的下方，与上拉伸辊组相对应。第七拉伸辊270设置在封口切割设备300的前方。三拉伸辊230、第四拉伸辊240组成的下拉伸辊组固定在同一个支架上，支架可以在垂直的滑杆上上下移动，调节下拉伸辊组与上拉伸辊组之间的距离。当然，可以采用下拉伸辊组固定不动，上拉伸辊组移动的方式。

图13是多角形输送辊的横截面结构图。

如图13所示，本实施例中的多角形输送辊采用8角形输送辊。8角形输送辊8个角211形成8边形。8边形的每条边都具有一端缺口212。完成折叠的包装袋在多角形输送辊上输送的过程中，收到每个角的挤压、拉伸，进一步地将折叠的形状进行固定，避免输送的过程中发生摩擦变形。

折叠后的包装袋依次从第一拉伸辊210的下方，第二拉伸辊220的上方、第三拉伸辊230的下方、第四拉伸辊240的上方、第五拉伸辊250的下方、第六拉伸辊260的上方和第七拉伸辊270的上方绕过。

3个圆形拉伸辊280设置在第七拉伸辊270到封口切割设备300之间。圆形拉伸辊280为圆形，外形尺寸比多角拉伸辊小得多。三个圆形拉伸辊280分别通过长圆孔281固定，实现三个圆形拉伸辊280的上下或左右位置的调节，消除在输送过程中应力，防止牵引力过大将包装袋拉扯变形；当然可以适应不同包装袋的大小。

图14是封口切割设备的主视图。

如图14所示，封口切割设备300包括：封口输送组件310和封口切割组件320。封口输送组件310将拉伸输送设备200输送过来的包装袋继续输送到封口切割组件320进行切割封口。

图15是封口切割设备的前视右侧立体图。

封口输送组件310包括：驱动电机311、驱动主动轮312、驱动从动轮313、驱动皮带314、下封口输送辊315、上封口输送辊316、下增摩组件317和上增摩组件318。

驱动皮带314套在驱动主动轮312和驱动从动轮313上。下封口输送辊315与驱动从动轮313同轴设置。驱动电机311驱动驱动主动轮312旋转，带动驱动皮带314旋转，进而带动驱动从动轮313旋转，最终带动下封口输送辊315旋转。当然驱动从动轮也可以与上封口输送辊316同轴设置，带动上封口输送辊316旋转，可以根据设备的实际需要调节。

图16是上封口输送辊和下封口输送辊的主视图。

图17是上封口输送辊和下封口输送辊的前视右侧立体图。

图18是上封口输送辊和下封口输送辊的前视左侧立体图。

如图16、图17和图18所示，折叠后的包装袋B从下封口输送辊315和上封口输送辊316之间穿过。下封口输送辊315上具有若干个下嵌入槽315-1。上封口输送辊316上具有若干个上嵌入槽316-1。下嵌入槽315-1和上嵌入槽316-1交错设置，不在同一个相应的位置。

下增摩组件317为一个薄板，薄板上具有隔离槽317-2，有隔离杆317-1形成。下增摩组件317设置在下封口输送辊315上。隔离杆317-1与下嵌入槽315-1相对应；隔离杆317-1设置在下嵌入槽315-1内，隔离槽317-2正好避让下封口输送辊315完成的部分。下增摩组件317一直延伸至封口切割组件320前。

上增摩组件318包括：上增摩固定板318-1和若干个“L”增摩件318-2。“L”增摩件318-2的一端分别嵌入上封口输送辊316的上嵌入槽316-1内，另一端都固定在上增摩固定板318-1上。

折叠后的包装袋B从下封口输送辊315和上封口输送辊316之间穿过。与常规的输送辊的运送方式不同，包装袋B与下增摩组件317、上增摩组件318之间是滑动摩擦，比一般滚动摩擦大，主要是为了防止封口切割组件320切断包装袋的时候，包装袋牵引力不足。而且包装袋在下增摩组件317、上增摩组件318之间输送的过程中，被展平，不像常规的输送辊输送必然是圆弧形。另外，下增摩组件317、上增摩组件318与包装袋的摩擦不是对应设置，相对减少了一定的摩擦力，将摩擦力控制在适当的范围内。下增摩组件317与包装袋B为面接触，上增摩组件318与包装袋为线接触。上增摩组件318将包装袋压在下增摩组件317上，由于压力分散在几个点上，而且都是线接触，虽然是滑动摩擦，但摩擦力不会很大，也比较好控制。

图19是封口切割组件的后视右侧立体图。

如图19所示，封口切割组件320包括：底板321、两个导柱322、移动板323、顶板324、封口气缸325、封口底座326、封口切割件327、封口压板328和封口压辊329。

两个导柱322对称地固定在底板321上。顶板324固定在两个导柱322的顶部。移动板323具有两个移动槽，套在两个导柱322上；移动板323可以在导柱322上上下移动。封口气缸325设置在顶板324上，封口气缸325驱动移动板323上下移动。

封口底座326固定在底座上，封口底座326具有封口槽。封口切割件327和封口压板328固定在移动板323上，随着移动板323上下移动。封口切割件327的底部为锥形，材质为黄铜或其他导热金属，采用热熔断的方式将包装袋切断，切断的同时将包装袋的断面熔融在一起，实现封口步骤。封口和切断是同时进行的没有前后，也可以说是在封口的时候，将封口处熔断实现切割。

在封口切割件327封口切断的时候，封口压板328将包装袋压在封口底座326的封口槽内，消除前方的牵引力，防止熔断的时候，端面被拉扯变形。

如图1和图19所示，封口压辊329设置在封口底座326、封口切割件327的输送方向后方，且设置在输出设备400。当包装袋被熔断封口后，还存在一定的预热，封口压辊329将包装袋压在输出设备400上，进一步牢固封口，防止封口开裂。

图20是包装袋制备系统的后视左侧立体图。

如图20所示，输出设备400包括：第一输送段410、转换输送辊420、第二输送段430和压袋组件440。

第一输送段410采用带轮传输的方式，包装袋随着第一输送段410的输送带进行移动。第一输送段410的移动方向与封口输送组件310的输送方向一致。

第二输送段430的输送方向与第一输送段410的输送方向相互垂直，且为包装袋的开口方向，这样方便下一道工序直接进行产品装入包装袋。第二输送段430也采用带轮传输的方式，包装袋随着第一输送段410的输送带进行移动。

包装袋从第一输送段410转移到第二输送段430是通过转换输送辊420实现的。转换输送辊420通过支架设置在第二输送段430的入口处，且处于第一输送段410的侧边。输送辊420与第一输送段410的位置可调。输送辊420可以由气缸驱动上下移动。当包装袋从第一输送段410的输送带到达转换输送辊420的下方，输送辊420向下，压在包装袋上，将包装袋输送到第二输送段430的输送带上。然后，

第二输送段430后续还可以接其他输送装置，同样也可以采用转换输送辊实现。在输出设备400的输送带上，可以设置标签机，对包装袋打标签。

本实施例中的压袋组件440设置在第一输送段410上。压袋组件440的主要构件是平板，平板的两侧为圆弧形，压在包装袋上。

包装袋制备方法

第一步：包装袋的折叠。

步骤A:位置调节。

步骤A-1、需要将中折线压制装置130的中折线压轮135、折叠合并装置150的折叠压头153、折叠强化装置160的滚轮、2个辅助限位柱174的中线位置以及第一折叠辊171和第二折叠辊172中线位置设置在一条直线上，也就是包装袋中折线C的位置。

步骤A-2、还需要调节中折线压制装置130的中折线压轮135的高度位置，适应不同材质不同厚度包装袋，中心线C压痕的要求。

步骤A-3、调节移动输送辊支架122-1和折叠合并支架151之间的距离。

步骤A-4、调节两侧折线限位装置140的折线限位杆141端部位置，对准包装袋侧折线R的位置。

步骤A-5、调节折叠强化装置160的滚轮的位置，调节折叠辊装置170的折叠辊支架173的前后位置，适应不同宽度的包装袋。

步骤B、将放置在放料装置110上的包装袋原料一端抽出，依次穿过输送辊装置中的各个输送辊。在此过程中，调节侧边限位件123的左右位置，限定包装袋原料一侧的位置。

步骤C、包装袋原料穿过输送辊装置120最后的移动输送辊122-2后，被设置在移动输送辊122-2上的中折线压制装置130的中折线压轮135就在包装袋原料B压出中折线C压痕。

步骤D、包装袋受到折线限位杆141端部向外的力，包装袋侧折线R翻折。

步骤E、包装袋呈的端部被折叠呈“W”型，折叠重合处限定在嵌入折叠槽153-1中。

步骤F、包装袋的“W”型底部的折叠处分别从折叠强化装置160的滚轮两侧穿过。

步骤G、完成折叠的包装袋从折叠辊装置170的第一折叠辊171和第二折叠辊172之间压过。

步骤H、开启折叠辊装置170的电机，驱动第一折叠辊171和第二折叠辊172相向旋转，放料装置110开始放料。全自动地实现一步将包装袋折叠呈“W”型。

需要说明的是，调节步骤A可以在包装袋原料初次穿过各个装置时分别调节，也就是说与步骤B至步骤G同步进行。

另外，本发明中的包装袋折叠设备100将两侧折线限位装置140、折叠强化装置160去除，也可以折叠“V”型的包装袋，一机多用。

第二步：将折叠后的包装袋边输送边拉伸。

拉伸输送设备200通过多个拉伸辊将折叠后的包装袋进行拉伸整形并同时输送。

第三步：包装袋的封口切割。

折叠后的包装袋B从下封口输送辊315和上封口输送辊316之间穿过，且与下增摩件317和上增摩件318之间滑动摩擦；输送到封口切割组件320内。

封口压板328将包装袋压在封口底座326的封口槽内，封口切割件327向下压在包装袋上，与封口底座326共同作用，将包装袋熔融封口并切断。

封口压辊329将封口后的包装袋，进行滚压，将熔融部分的包装袋进一步地粘牢。

第四步：单个包装袋的输出。

完成封口并切断的单个包装袋，在输出设备400的输送带上，输送到下一道工序或包装。在输送的过程中可以进行打标签的工序。

Claims (10)

1.一种封口切割设备，其特征在于：包括，封口输送组件和封口切割组件；

其中，封口输送组件将包装袋继续输送到封口切割组件进行切割封口；

封口输送组件包括，两个封口输送辊和两个增摩组件；两个增摩组件分别设置在两个封口输送辊上；包装袋从两个封口输送辊之间穿过，同时从两个增摩组件中穿过。

2.如权利要求1所述的封口切割设备，其特征在于：

其中，两个封口输送辊分别为下封口输送辊和上封口输送辊；

两个增摩组件为下增摩组件和上增摩组件；

下增摩组件设置在下封口输送辊上，上增摩组件设置在上封口输送辊上。

3.如权利要求1所述的封口切割设备，其特征在于：

其中，两个封口输送辊分别具有嵌入槽；嵌入槽交错设置；两个增摩组件分别设置在两个封口输送辊的嵌入槽内。

4.如权利要求3所述的封口切割设备，其特征在于：

其中，增摩组件包括：增摩固定板和若干个“L”增摩件；

“L”增摩件的一端分别嵌入封口输送辊上的嵌入槽内，另一端都固定在增摩固定板上。

5.如权利要求3所述的封口切割设备，其特征在于：

其中，增摩组件薄板，薄板上具有隔离杆；隔离杆设置在嵌入槽内。

6.如权利要求5所述的封口切割设备，其特征在于：

其中，增摩组件一直延伸至封口切割组件前。

7.如权利要求1所述的封口切割设备，其特征在于：

其中，封口切割组件包括：封口底座、封口切割件和封口压板；

封口底座具有封口槽；封口压板上下移动将包装袋压在封口底座的封口槽内；封口切割件上下移动，采用热熔断的方式将包装袋封口切断。

8.如权利要求7所述的封口切割设备，其特征在于：

其中，封口切割组件还包括：底板、两个导柱、移动板、顶板、封口气缸；

两个导柱对称地固定在底板上；顶板固定在两个导柱的顶部；移动板具有两个移动槽，套在两个导柱上；移动板在导柱上上下移动；封口气缸设置在顶板上，驱动移动板上下移动；

封口底座固定在底座上，封口切割件和封口压板固定在移动板上，随着移动板上下移动。

9.如权利要求7所述的封口切割设备，其特征在于：

其中，封口切割组件还包括封口压辊，封口压辊设置在封口底座、封口切割件的输送方向后方，对包装袋施加压力。

10.一种包装袋制备系统，其特征在于：包括，包装袋折叠设备、拉伸输送设备、如权利要求1至9中任意一项所述的封口切割设备和输出设备；

拉伸输送设备将折叠成型的包装袋输送到封口切割设备；且边传输边对折叠后的包装袋进行拉伸，进一步固定折叠的形状；封口切割设备将折叠后的包装袋进行封口且切割成单个包装袋；输出设备输送到下一道工序。