CN103203389A - 反向铜挤压机用氧化壳清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的反向铜挤压机用氧化壳清理装置，反向铜挤压机用氧化壳清理装置，包括清理轴、清理环，其特殊之处在于，该清理轴的端部设置有一螺杆，螺杆的一端通过防旋转机构固定在清理轴的尾部上，且螺杆与清理轴同轴；螺杆的另一端的端部设置有一压环，压环的外壁上设置有一清理环，压环与清理环之间设置有轴向延伸的定位键，以确保清理环与压环之间不发生相对转动；压环的前端设置有突出的环形台阶，用以实现清理环与清理轴的轴向固定联接。它将挤压筒中的氧化壳完全清除并使被清理物自主脱落，能减少清理垫及挤压筒磨损，并实现清理装置温度控制的反向铜挤压机用氧化壳清理装置。

Description

反向铜挤压机用氧化壳清理装置

技术领域

本发明涉及反向铜挤压机领域，特别是一种反向铜挤压机用氧化壳清理装置。

背景技术

在反向铜挤压机生产过程中，每次挤压后，在挤压筒内壁都会产生一管状铸铜氧化脱皮壳，在下一次挤压前，这层氧化壳必须被清理掉，否则它将会影响后续挤压制品的质量。传统的氧化壳清理装置中，一种是将一刚性清理垫固定在清理轴上进行清理。这种结构对挤压筒与清理轴间的同轴度要求极高，其安装难度很大，且使用多次后由于磨损的原因，清理垫无法将挤压筒中的氧化壳彻底清理掉，造成制品缺陷。而且这种结构经常损伤挤压筒或清理垫，其使用寿命很低。另一种是使用一活动的弹性清理垫来进行氧化壳的清理工作，这种结构需要一套清理垫的循环系统，这不仅增加了设备的复杂程度，降低了机组的可靠性，增大了经济投入，而且还延长了挤压周期，降低了生产效率。 

发明内容

本发明的目的是提供一种能在反向挤压清筒过程中自动与挤压筒内壁保持紧密贴合，将挤压筒中的氧化壳完全清除并使被清理物自主脱落，能减少清理垫及挤压筒磨损，并实现清理装置温度控制的反向铜挤压机用氧化壳清理装置。

为达上述目的，本发明提供了反向铜挤压机用氧化壳清理装置，包括清理轴、清理环，其特殊之处在于，该清理轴的端部设置有一螺杆，螺杆的一端通过防旋转机构固定在清理轴的尾部上，且螺杆与清理轴同轴；螺杆的另一端的端部设置有一压环，压环的外壁上设置有一清理环，压环与清理环之间设置有轴向延伸的定位键，以确保清理环与压环之间不发生相对转动；压环的前端设置有突出的环形台阶，用以实现清理环与清理轴的轴向固定联接。

上述清理环上设置有缝隙，且该缝隙与清理环的轴线夹角大于零度。

上述压环为阶梯状环形结构，其尾部阶梯以间隙配合的方式伸入清理轴以起径向定位作用；中间段为偏心结构，其外径略小于清理环相应阶梯段的内径；前端的环形台阶的外径略小于清理环相应的内径，该环形台阶的端面略突出清理环的前端或与之平齐或沉入清理环中；所述清理环尾端为内外偏心、前端为不偏心的阶梯环状开口结构，该尾端靠近清理轴，前端远离清理轴；清理环的尾端的偏心量和压环的中间段的偏心量相同，且压环中间段的轴向尺寸略大于清理环此段的尺寸，保证清理环的自由收缩。

上述清理环的尾端包括厚边和薄边，且厚边的壁厚是薄边壁厚的1.5～3倍。

上述压环中心有螺纹孔，通过该螺纹孔与所述清理轴连接。

上述缝隙设置在清理环的薄边上。

上述的反向铜挤压机用氧化壳清理装置，还包括冷却系统，该冷却系统包括冷却管道、喷嘴和支架，喷嘴安装在支架上，冷却管道是冷却液的输送通道，喷嘴与冷却管道连通，该冷却系统位于清理轴的正前方。

上述冷却系统为气冷系统或液冷系统或气液混合冷却系统。

本发明的有益效果是：本发明能在反向挤压清筒过程中自动保持与挤压筒内壁紧密贴合，将挤压筒中的氧化脱皮完全清除并使被清理物自主脱落，能减少清理垫及挤压筒的磨损，并实现了对清理装置的温度控制。该发明可减少挤压生产中的辅助时间，易于实现自动化，提高生产效率。

附图说明

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1是本发明实施结构示意图；

图2是本发明中冷却系统的结构示意图；

图3是本发明中清理环缝隙结构示意图。

图中：1、清理环；2、定位键；3、压环；4、螺杆；5、清理轴；6、氧化脱皮壳；7、挤压筒；8、冷却系统；9、缝隙。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例提供的反向铜挤压机用氧化壳清理装置是由清理环1、定位键2、压环3、螺杆4及清理轴5组成，其中，螺杆4的一端采用防旋转机构安装在清理轴5上，以防止螺杆4因旋转引起松动，压环3通过中心的螺纹孔安装在螺杆4的另一端，从而使压环3固定在清理轴5的端部，清理环1套在压环3上，并通过定位键2与压环3周向固定，确保清理环1与压环3之间不会相对转动，压环3的前端台阶（环形台阶）将清理环1轴向固定在清理轴5上，从而实现了清理环1与清理轴5间的轴、周向固定连接。

由此图不难看出，压环3为阶梯状环形结构，其尾端阶梯以间隙配合的方式伸入清理轴5以起径向定位作用，中间段为偏心结构，其外径略小于清理环1相应阶梯段的内径，以保证清理环1可在一定范围内实现弹性收缩，前端台阶外径略小于清理环1相应的内径，台阶端面或略突出清理环1，或与之平齐，或略沉入清理环1，以方便被清理物自主脱离清理装置。压环3中心有螺纹孔。清理轴5的外径小于挤压筒7的内径。

清理环1为尾端内外偏心、前端为不偏心的阶梯环状开口结构，靠近清理轴5侧即尾端为内外偏心结构，其厚边壁厚是薄边壁厚的1.5～3倍，压环3的中间段偏心量和清理环1此段的偏心量相同，且压环3中间段的轴向尺寸略大于清理环1此段的尺寸，以保证清理环1的自由收缩。清理环1远离清理轴5侧即前端为不偏心结构。

本发明的工作原理为：由于清理环1是一偏心开缝结构，具有一定的弹性，不受外力时自动沿开缝9处张开，使其外径大于挤压筒内孔。当对挤压筒7内壁进行清理时，挤压筒7逐渐套入清理环1进行清筒动作，由于挤压筒7端部有较大倒角，可保证清理环1顺利进入，进入后清理环1受压自动收缩并紧紧贴合在挤压筒7内壁，从而保证了对挤压筒7内壁的氧化脱皮壳6很好的清理效果，并减少了挤压筒7及清理环1的磨损。被清理物经清理后在自身重力作用下自主脱离清理环1。定位键2将清理环1和压环3径向定位，防止其产生相对转动，保证了清理环1始终处于清理轴5的中心位置。

实施例2

本实施例与实施例1结构基本相同。为保证清理效果及改善清理环1工作时的受力情况，在清理环1的薄边处开有一缝隙9（见图3），缝隙9的开口方向与清理环1的轴线成20o～40o夹角。

设置冷却系统8（见图2）以根据需要对反向铜挤压机用氧化壳清理装置进行冷却降温，以防止清理环1及压环3过热导致清理环1收缩受阻，影响清理效果。冷却系统8可以是气冷系统，或液冷系统，或气液混合冷却系统。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.反向铜挤压机用氧化壳清理装置，包括清理轴（5）、清理环(1)，其特征在于：该清理轴（5）的端部设置有一螺杆（4），螺杆（4）的一端通过防旋转机构固定在清理轴（5）的尾部上，且螺杆（4）与清理轴（5）同轴； 

螺杆（4）的另一端的端部设置有一压环（3），压环（3）的外壁上设置有一清理环（1），压环（3）与清理环（1）之间设置有轴向延伸的定位键（2），以确保清理环（1）与压环（3）之间不发生相对转动；

压环（3）的前端设置有突出的环形台阶，用以实现所述清理环（1）与清理轴（5）的轴向固定联接。

2.如权利要求1所述的反向铜挤压机用氧化壳清理装置，其特征在于：所述清理环（1）上设置有缝隙（9），且该缝隙（9）与清理环（1）的轴线夹角大于零度。

3.如权利要求1或2所述的反向铜挤压机用氧化壳清理装置，其特征在于：所述压环（3）为阶梯状环形结构，其尾部阶梯以间隙配合的方式伸入清理轴（5）以起径向定位作用；中间段为偏心结构，其外径略小于清理环（1）相应阶梯段的内径；前端的环形台阶台的外径略小于清理环（1）相应的内径，该环形台阶的端面略突出清理环（1）的前端或与之平齐或沉入清理环（1）中；

所述清理环（1）尾部为内外偏心、前端为不偏心的阶梯环状开口结构，该尾部靠近清理轴（5），前端远离清理轴（5）；

清理环（1）的尾端的偏心量和压环（3）中间段的偏心量相同，且压环（3）中间段的轴向尺寸略大于清理环（1）此段的尺寸，保证清理环（1）的自由收缩。

4.如权利要求3所述的反向铜挤压机用氧化壳清理装置，其特征在于：所述清理环（1）的尾部包括厚边和薄边，且厚边的壁厚是薄边壁厚的1.5～3倍。

5.如权利要求1或2所述的反向铜挤压机用氧化壳清理装置，其特征在于：所述压环（3）的中心有螺纹孔，通过该螺纹孔与所述清理轴（5）连接。

6.如权利要求2所述的反向铜挤压机用氧化壳清理装置，其特征在于：所述缝隙（9）设置在所述清理环（5）的薄边上。

7.如权利要求1或2所述的反向铜挤压机用氧化壳清理装置，其特征在于：还包括冷却系统，该冷却系统包括冷却管道、喷嘴和支架，喷嘴安装在支架上，冷却管道是冷却液的输送通道，喷嘴与冷却管道连通，冷却系统位于清理轴的正前方。

8.如权利要求7所述的反向铜挤压机用氧化壳清理装置，其特征在于：所述冷却系统为气冷系统或液冷系统或气液混合冷却系统。

Images