CN106670253A - 反向挤压机氧化壳处理装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种反向挤压机氧化壳处理装置，涉及机械加工领域；包括清理轴、清理环，清理轴的端部设置有一螺杆，螺杆的一端通过防旋转机构固定在清理轴的尾部上，且螺杆与清理轴同轴；螺杆的另一端的端部设置有一压环，压环的外壁上设置有一清理环，压环与清理环之间设置有轴向延伸的定位键，压环的前端设置有突出的环形台阶；清理环上设置有缝隙；清理轴外设置了固定套管，清理轴滑动连接在固定套管内，清理轴外周设有与清理环上的缝隙贯通并平滑过渡的导向槽，环形台阶上设有与缝隙贯通的缺口，固定套管内侧设有刮块，刮块一端嵌入到导向槽内。该装置及时清理掉缝隙中积累的氧化壳，使清理环在挤压筒内正常收缩、形变。

Description

反向挤压机氧化壳处理装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种反向挤压机氧化壳处理装置。

背景技术

在反向铜挤压机生产过程中，每次挤压后，在挤压筒内壁都会产生一管状铸铜氧化脱皮壳，在下一次挤压前，这层氧化壳必须被清理掉，否则它将会影响后续挤压制品的质量。传统的氧化壳清理装置中，一种是将一刚性清理垫固定在清理轴上进行清理。这种结构对挤压筒与清理轴间的同轴度要求极高，其安装难度很大，且使用多次后由于磨损的原因，清理垫无法将挤压筒中的氧化壳彻底清理掉，造成制品缺陷。而且这种结构经常损伤挤压筒或清理垫，其使用寿命很低。另一种是使用一活动的弹性清理垫来进行氧化壳的清理工作， 这种结构需要一套清理垫的循环系统，这不仅增加了设备的复杂程度，降低了机组的可靠性，增大了经济投入，而且还延长了挤压周期，降低了生产效率。

公开号为CN103203389A的中国专利公开了一种反向铜挤压机用氧化壳清理装置，该装置包括清理轴、清理环，其特殊之处在于，该清理轴的端部设置有一螺杆， 螺杆的一端通过防旋转机构固定在清理轴的尾部上，且螺杆与清理轴同轴；螺杆的另一端的端部设置有一压环， 压环的外壁上设置有一清理环，压环与清理环之间设置有轴向延伸的定位键，以确保清理环与压环之间不发生相对转动；压环的前端设置有突出的环形台阶，用以实现清理环与清理轴的轴向固定联接。它将挤压筒中的氧化壳完全清除并使被清理物自主脱落，能减少清理垫及挤压筒磨损，并实现清理装置温度控制的反向铜挤压机用氧化壳清理装置。为了使清理环的弹性更好，清理环上设置有缝隙，因此在清理过程中，氧化壳将会在缝隙中积累，从而阻碍清理环的收缩，使得清理环与挤压筒的摩擦越来越大，进而使挤压筒迅速损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以及时清理掉缝隙中积累的氧化壳的反向挤压机氧化壳处理装置。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

反向挤压机氧化壳处理装置包括清理轴、清理环，清理轴的端部设置有一螺杆，螺杆的一端通过防旋转机构固定在清理轴的尾部上，且螺杆与清理轴同轴；螺杆的另一端的端部设置有一压环，压环的外壁上设置有一清理环，压环与清理环之间设置有轴向延伸的定位键；压环的前端设置有突出的环形台阶；清理环上设置有缝隙；还包括固定套管，所述清理轴滑动连接在固定套管内，所述清理轴外周设有与清理环上的缝隙贯通并平滑过渡的导向槽，所述固定套管内侧设有刮块，所述刮块一端嵌入到导向槽内。

安装本装置时，固定套管固定在机架上，则采用压力机推动清理轴，可使压力轴在固定套管内滑动。压环、螺杆和定位键将清理环固定在清理轴的端部，压环的环形台阶用以对清理环的轴向位置进行限位，螺杆的一端设置了防旋转机构可防止压环相对于清理轴转动，定位键可保证清理环不会相对压环转动，从而完成清理环与清理轴的定位。清理环上设置有一缝隙，可使清理环的可变形量增加，即使的清理环的弹性形变量增大。

采用本装置清理挤压筒内的氧化壳时，用挤压机推动清理轴，使清理环进入挤压筒内，在挤压筒的压力下，清理环收缩，从而使清理环的外侧壁与挤压筒的内侧壁贴紧；则当清理环在挤压筒内运动时，清理环的端部可将附着在挤压筒内壁上的氧化壳刮掉，并将其推出，从而使得挤压筒内保持清洁。当清理环从挤压筒内向外退出时，清理轴相对于固定套管滑动，同时刮块也将在导向槽内滑动，当清理环完全退出挤压筒后，清理环受到的压力消失，则清理环上的缝隙张开，由于导向槽与清理环上的缝隙平滑过渡，因此刮块将进入缝隙内，从而将缝隙内积累的氧化壳清除；如此反复，每次清理环清理完挤压筒内壁上的氧化壳后，刮块都会清理一次清理环上的缝隙，以保证清理环总能正常形变。

本方案产生的有益效果是：

当清理环完成挤压筒内氧化壳的清理后，返回固定套管内后，刮块将进入清理环上的缝隙内，以此可将积累在缝隙内的氧化壳清除，保证缝隙清洁，从而可使清理环在挤压筒内正常收缩、形变；防止清理环与挤压筒的之间的摩擦过大，造成挤压筒的过度磨损。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述清理轴的外径小于清理环的外径，所述固定套管内孔为阶梯孔，阶梯孔的小端与清理轴配合，阶梯孔的大端与清理环配合。清理轴的外径小于清理环的外径，当清理环进入挤压筒后，清理轴也可以顺利进入挤压筒内，从而可增大清理环的行程，增大该装置的适用范围。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，所述导向槽与缝隙螺旋设置，所述固定套管内侧壁上设有环形凹槽，所述刮块另一端嵌入到环形凹槽内，且刮块可在环形凹槽内滑动。在优选方案二中，清理环上的缝隙螺旋设置，可使挤压筒内壁上的氧化壳能完全被清理环清除；导向槽螺旋设置可保证与缝隙螺旋平滑过度。当清理轴相对于固定套管移动时，由于导向槽和缝隙螺旋设置，刮块不可沿固定套管的轴向移动，因此当清理轴移动时，刮块将在环形凹槽内滑动。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，所述清理轴上设有沿清理轴的轴向延伸的防转凹槽，所述固定套管内壁上设有与防转凹槽配合的防转凸棱，使得清理轴在沿固定套管移动时，清理轴不会相对于固定套管转动，从而可使清理轴的运动更加稳定。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，所述刮块的厚度比缝隙的宽度大10～20%，所述刮块朝向清理轴前端一侧设有截面呈V形的凸棱。在优选方案四中，刮块的厚度大于缝隙的宽度，可使刮块具有将缝隙张开的作用；由于清理环长期受挤压后，清理环会逐步疲劳使缝隙逐渐变小，从而使清理环的弹性降低；而刮块将缝隙张开后，可消除清理环内的残余应力，可使清理环长期保持足够的弹性。由于刮块的厚度大于缝隙的宽度，因此刮块朝向清理轴前端一侧设为截面呈V形的凸棱可使刮块能顺利的进入缝隙中。

优选方案五：作为对基础方案的进一步优化，所述清理轴的尾部上设有复位弹簧，当清理环需从挤压筒内退出时，在复位弹簧的作用下可直接从退出，而无需外力。

附图说明

图1是本发明反向挤压机氧化壳处理装置实施例的结构示意图；

图2是本发明反向挤压机氧化壳处理装置实施例中清理轴与清理环的结构示意图；

图3是本发明反向挤压机氧化壳处理装置实施例中刮块的截面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：清理轴1、防转凹槽11、导向槽12、压环2、固定套管3、环形凹槽31、清理环4、定位键41、缝隙42、刮块43、凸棱431、复位弹簧5、螺杆6、挤压筒7、氧化壳8。

实施例基本如图1、图2所示：

本实施例的反向挤压机氧化壳处理装置包括清理环4、定位键41、压环2、螺杆6、清理轴1和固定套管3，其中，螺杆6的一端采用防旋转机构安装在清理轴1上，以防止螺杆6因旋转引起松动，压环2通过中心的螺纹孔安装在螺杆6的另一端，从而使压环2固定在清理轴1的端部，清理环4套在压环2上，并通过定位键41与压环2周向固定， 确保清理环4与压环2之间不会相对转动，压环2的前端设有环形台阶将清理环4轴向固定在清理轴1上，从而实现了清理环4与清理轴1间的轴、周向固定连接。

压环2的外周和清理环4的内周均为阶梯状环形结构，压环2包括尾端、中间段和前端，清理环4包括大端和小端。其压环2的尾端以间隙配合的方式伸入清理轴1以起径向定位作用，压环2的中间段为偏心结构，其外径略小于清理环4小端的内径，以保证清理环4可在一定范围内实现弹性收缩，压环2的前端外径略小于清理环4大端的内径，压环2前端端面与清理环4大端端面平齐，以方便被清理物自主脱离清理装置。

清理环4大端的内周和外周均与清理轴1同轴，清理环4小端的外周与清理轴1同轴，清理轴1小端的内周与清理轴1偏心设置。清理环4小端厚边的壁厚是薄边的壁厚的 1.5倍，压环2中间段外周的偏心量和清理环4小端内周的偏心量相同。清理环4的壁厚较薄一侧设有缝隙42，该缝隙42呈螺旋设置，从而使得清理环4呈偏心开缝结构，以增强清理环4的弹性。

清理轴1滑动连接在固定套管3内，清理轴1外周设有螺旋设置的导向槽12，导向槽12与清理环4上的缝隙42贯通并平滑过渡，环形台阶上设有与缝隙42贯通的缺口。固定套管3内侧壁上设有环形凹槽31，并设有一端嵌入环形凹槽31、另一端嵌入导向槽12内的刮块43，刮块43可分别在环形凹槽31和导向槽12内滑动。当清理轴1相对于固定套管3移动时，由于导向槽12和缝隙42螺旋设置，刮块43受环形凹槽31的限制，刮块43不可沿固定套管3的轴向移动，因此当清理轴1移动时，刮块43将在环形凹槽31内滑动，从而刮块43也将相对于导向槽12滑动。

由于清理轴1的外径小于清理环4的外径，所以固定套管3内孔为阶梯孔，阶梯孔的小端与清理轴1配合，阶梯孔的大端与清理环4配合；以提高清理轴1的稳定性。另外为了进一步提高清理轴1的稳定性，并防止清理轴1相对于固定套管3转动，清理轴1上设有沿清理轴1的轴向延伸的防转凹槽11，固定套管3内壁上设有与防转凹槽11配合的防转凸棱431，防转凹槽11和防转凸棱431共设有三对，且防转凸棱431与防转凹槽11沿清理轴1的中心均匀分布。

在本实施例中，刮块43的厚度比缝隙42的宽度大15%，如图3所示，刮块43朝向清理轴1前端一侧设有截面呈V形的凸棱431。刮块43的厚度大于缝隙42的宽度，可使刮块43具有将缝隙42张开的作用；刮块43将缝隙42张开后，可消除清理环4内的残余应力，可使清理环4长期保持足够的弹性。由于刮块43的厚度大于缝隙42的宽度，因此刮块43朝向清理轴1前端一侧设为截面呈V形的凸棱431可使刮块43能顺利的进入缝隙42中。

如图1所示，在清理轴1的尾部设有一轴间，在该轴间与固定套管3之间设有复位弹簧5；当压力机卸去对清理轴1的载荷后，在复位弹簧5的作用下，清理环4可直接从挤压筒7内退出，因此可使操作更方便。

采用本实施例的反向挤压机氧化壳处理装置清理挤压筒7内的氧化壳8时，由于清理环4是一偏心开缝结构，具有一定的弹性，不受外力时自动沿开缝处张开，使其外径大于挤压筒7内孔。当对挤压筒7内壁进行清理时，挤压筒7逐渐套入清理环4进行清筒动作，由于挤压筒7端部有较大倒角，可保证清理环4顺利进入，进入后清理环4受压自动收缩并紧紧贴合在挤压筒7内壁，从而保证了对挤压筒7内壁的氧化脱皮壳很好的清理效果，并减少了挤压筒7及清理环4的磨损。定位键41将清理环4和压环2径向定位，防止其产生相对转动，保证了清理环4始终处于清理轴1的中心位置。

当清理环4从挤压筒7内向外退出时，清理轴1相对于固定套管3滑动，同时刮块43也将在导向槽12内滑动，当清理环4完全退出挤压筒7后，清理环4受到的压力消失，则清理环4上的缝隙42张开，由于导向槽12与清理环4上的缝隙42平滑过渡，因此刮块43将进入缝隙42内，从而将缝隙42内积累的氧化壳8清除；如此反复，每次清理环4清理完挤压筒7内壁上的氧化壳8后，刮块43都会清理一次清理环4上的缝隙42，以保证清理环4总能正常形变。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种反向挤压机氧化壳处理装置，包括清理轴、清理环，清理轴的端部设置有一螺杆，螺杆的一端通过防旋转机构固定在清理轴的尾部上，且螺杆与清理轴同轴；螺杆的另一端的端部设置有一压环，压环的外壁上设置有一清理环，压环与清理环之间设置有轴向延伸的定位键；压环的前端设置有突出的环形台阶；清理环上设置有缝隙；其特征在于，还包括固定套管，所述清理轴滑动连接在固定套管内，所述清理轴外周设有与清理环上的缝隙贯通并平滑过渡的导向槽，所述环形台阶上设有与缝隙贯通的缺口，所述固定套管内侧设有刮块，所述刮块一端嵌入到导向槽内。

2.根据权利要求1所述的反向挤压机氧化壳处理装置，其特征在于，所述清理轴的外径小于清理环的外径，所述固定套管内孔为阶梯孔，阶梯孔的小端与清理轴配合，阶梯孔的大端与清理环配合。

3.根据权利要求1所述的反向挤压机氧化壳处理装置，其特征在于，所述导向槽与缝隙螺旋设置，所述固定套管内侧壁上设有环形凹槽，所述刮块另一端嵌入到环形凹槽内，且刮块可在环形凹槽内滑动。

4.根据权利要求1所述的反向挤压机氧化壳处理装置，其特征在于，所述清理轴上设有沿清理轴的轴向延伸的防转凹槽，所述固定套管内壁上设有与防转凹槽配合的防转凸棱。

5.根据权利要求1所述的反向挤压机氧化壳处理装置，其特征在于，所述刮块的厚度比缝隙的宽度大10～20%，所述刮块朝向清理轴前端一侧设有截面呈V形的凸棱。

6.根据权利要求1所述的反向挤压机氧化壳处理装置，其特征在于，所述清理轴的尾部上设有复位弹簧。