CN103201499A - 泵、尤其是燃料高压泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泵，其具有至少一个泵部件（18），该泵部件具有一个在壳体部分（24）的缸孔（22）中导行的泵活塞（20），该泵活塞通过一个驱动轴（14）被间接地驱动作往复运动。所述泵活塞（20）通过一个支撑件（42）及一个能转动地支承在所述支撑件（42）中的滚子（46）支撑在所述驱动轴（14）上，其中，所述支撑件（42）至少间接地在所述泵活塞（20）的往复运动的方向上被导向。所述支撑件（42）及泵活塞（20）被一个弹簧（50）向着所述驱动轴（14）加载，其中，所述弹簧（50）在其向着所述驱动轴（14）的端部上绕其纵轴线（21）不能转动地与所述支撑件（42）连接及在其背着所述驱动轴（14）的端部上绕其纵轴线（21）不能转动地与所述壳体部分（24）连接。所述泵活塞（20）与所述支撑件（42）固定地连接，所述支撑件（42）仅通过所述泵活塞（20）在所述泵活塞（20）的往复运动的方向上被导向。

Description

泵、尤其是燃料高压泵

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的类型的泵，尤其是燃料高压泵。

背景技术

这种泵以燃料高压泵的形式已由DE 10 2008 000 699 A1公知。该泵具有一个包括一个泵活塞的泵部件，该泵活塞在一个壳体部分的缸孔中导行及通过一个驱动轴驱动成往复运动。为此驱动轴具有一个凸轮或偏心轴。泵活塞通过一个滚子靴形式的支撑件及一个能转动地支承在该滚子靴中的滚子支撑在驱动轴上。泵活塞及支撑件被一个螺旋压簧向着驱动轴加载。泵活塞及支撑件被置入在一个推杆管中，该推杆管在壳体部分的一个孔中以小的间隙在泵活塞的往复运动方向上可移动地被导向。支撑件与滚子及推杆管一起构成一个滚子推杆，通过该滚子推杆使驱动轴的旋转运动转换抽泵活塞的往复运动。螺旋压簧在其向着驱动轴的端部处绕其纵轴线不能转动地被保持在支撑件上及在其背着驱动轴的端部处绕其纵轴线不能转动地被保持在壳体部分上。由此可防止支撑件绕泵活塞及螺旋压簧的纵轴线转动并保证：滚子的旋转轴线相对驱动轴的旋转轴线平行地延伸。通过附加的推杆管及壳体部分中为其导向所需的孔使泵的制造变得费事及成本高。通过滚子推杆在壳体部分的孔中使设置在滚子推杆上方及下方的空间相互隔开。因此在支撑件中需要有通孔，以便在滚子推杆往复运动时在这些空间之间实现容积或压力的均衡。通过支撑件的这些孔也使制造变得费事及在一定情况下使支撑件的强度减小。

发明内容

相比之下根据本发明的具有权利要求1的特征的泵具有其优点，即它的制造被简化，因为不需要设推杆管及壳体部分中的孔。此外在支撑件中不需要有用于压力及容积均衡的通孔，因为在支撑件及壳体部分之间不存在紧密的导向。

在从属权利要求中给出了根据本发明的泵的有利的结构及进一步的构型。通过根据权利要求2的构型可实现泵活塞与支撑件的既简单又可靠的连接。通过根据权利要求3的构型可使滚子以简单的方式保持在支撑件中。通过根据权利要求4的构型将保证：滚子在支撑件的凹腔中不会倾斜。根据权利要求5的构型可实现保持件在支撑件上的简单固定。通过根据权利要求6的构型能以简单的方式达到滚子在轴向上的支撑，该支撑借助根据权利要求7的进一步构型则具有高的耐磨损强度。通过根据权利要求8的构型能以简单的方式达到弹簧的抗扭转的连接。根据权利要求9的构型能作到支撑件及保持件的成本上有利的制造。

附图说明

在附图中表示出本发明的实施例及在以下的说明中对其详细地描述。附图为：

图1：一个泵的纵截面图，

图2：图1中用II指示的泵区段的放大视图，

图3：该泵的沿图2中线III-III的一个区段的横截面，

图4：该泵的向着图2中箭头方向IV的一个区段的视图，

图5：该泵的沿图2中线V-V的一个区段的截面图，及

图6：该泵的向着图1中箭头方向VI的一个区段的视图。

具体实施方式

图1至6中表示一个泵，它尤其是用于内燃机的燃料喷射装置的一个燃料高压泵。该泵具有一个壳体10，该壳体可由多部分构成及一个被旋转驱动的驱动轴14可绕旋转轴线15转动地支承在该壳体中。驱动轴14具有至少一个凸轮16，它也可为一个多重凸轮。该泵具有至少一个或多个各带有一个泵活塞20的泵部件18，该泵部件通过驱动轴14的凸轮16可至少间接地驱动成在相对驱动轴14的旋转轴线15至少近似的径向上及在泵活塞20的纵向轴线21的方向上的一个往复运动。也可考虑，该泵不具有自己的驱动轴14及泵部件18的泵活塞20通过内燃机的一个轴来驱动，该轴具有一个凸轮16或一个偏心轮。

泵活塞20在泵的壳体部分24的一个缸孔22中密封地被导向。壳体部分24具有一个法兰形式的区域25及一个由该区域伸向驱动轴14的圆柱形附属部分26，在该附属部分中延伸着缸孔22。泵活塞20用其背着驱动轴14的端部在缸孔22中限定了一个泵工作室28。泵工作室28通过一个向其内打开的进入止回阀30具有与一个例如由一输送泵导来的输入通道32的连接，泵工作室28在泵活塞20径向向内朝着驱动轴14的旋转轴线15的抽吸冲程时通过该输入通道被注入燃料。此外泵工作室28通过一个由其向外打开的排出止回阀34与一个排出口36的连接，该排出口例如导向一个燃料高压储存器38及在泵活塞20径向向外离开驱动轴14的旋转轴线15的输送冲程时通过该输出口排出燃料。

泵活塞20通过一个滚子靴42形式的支撑件支撑到驱动轴14的凸轮16上。滚子靴42在其向着驱动轴14的一侧上具有一个一个凹入地弯曲的凹腔44，一个至少近似圆柱体形状的滚子46能转动地支承在该凹腔中，其中滚子46的旋转轴线被标以48。滚子46在驱动轴14的凸轮16上运行。燃料高压泵的壳体10被注有燃料及通过燃料进行滚子46与滚子靴42的凹腔44之间的润滑。滚子靴42及与它连接的泵活塞20通过一个圆柱形螺旋压簧50形式的预偏压弹簧朝着驱动轴14加载，以致滚子46保持接触在凸轮16上。

螺旋压簧50包围着壳体部分24的附属部分26及该螺旋压簧的纵向轴线至少近似地与泵活塞20的纵向轴线21相同。由壳体部分24的法兰形式的区域25向内伸出一个同轴地包围附属部分26的环圈52。如图6中所示该环圈52轴其圆周中具有一个向着泵活塞20的纵轴线21的方向延伸的槽54。弹簧50的端部伸入到构成在附属部分26与环圈52之间的环形空间中及弹簧50的最后一圈的端部区域56相对纵轴线21径向地向外弯并伸入到槽54中。因此弹簧50通过它最后一圈的端部区域56绕纵轴线21不能转动地与壳体部分24相连接。

滚子靴42被构成具有圆横截面的大约圆柱形状，其中在其向着驱动轴14的一侧上设有凹腔44。在滚子靴42的背着驱动轴14的一侧上设有一个钻孔58形式的孔，由缸孔22伸出的泵活塞20的端部区域伸入到该孔中。泵活塞20与滚子靴42固定地连接，其方式尤其是泵活塞20的端部区域被压入滚子靴的孔58中。在滚子靴42的背着驱动轴14的一侧上构有一个其直径相对滚子靴42缩小的圆台60，该圆台伸入到弹簧50的向着驱动轴14的端部中。如图2及4所示地轴圆台60的圆周上构有一个延伸在纵轴线21的方向上的槽62及弹簧50的最后一圈的端部区域64相对纵轴线21径向地向内弯并伸入到槽62中。因此弹簧50通过它最后一圈的端部区域64绕纵轴线21不能转动地与滚子靴42相连接。

滚子靴42中的凹腔44例如被这样地构成，以致如图3中所示地该凹腔在滚子的圆周上在一个最大为180°的角度α上包围滚子46。最好凹腔44在小于180°、尤其在约140°的角度上包围滚子46。为了将滚子46保持在滚子靴42中设置了一个保持件66，该保持件被设置在滚子靴42的向着驱动轴14的一侧上并被固定在滚子靴42上。滚子靴42在其向着驱动轴14的一侧上具有一个其横截面例如为圆形的空槽68。保持件66被构成具有与空槽8相应的横截面的圆盘形状及被嵌入空槽68中，尤其被压入空槽68中。

如图3及5中所示地保持件66具有一个槽形开口70，滚子46通过该缝槽向着驱动轴14伸出，其中缝槽70在相对滚子46的旋转轴线48的径向上的宽度小于滚子46的直径，以致滚子46不能通过缝槽70穿出来。保持件66在其组装好的最终位置上与滚子靴42的空槽68的底面69形成接触而保持件66不会压在滚子46上。缝槽70的侧边71可如图3中所示地倾斜，其中缝槽70的宽度朝着滚子地增大。通过缝槽70的边71的倾斜在滚子46运转时可避开尖锐的棱角。变换地缝槽70的侧边71也可被倒圆角地构成。

缝槽70在滚子46的旋转轴线48的方向上的长度仅稍大于滚子46的长度。保持件66将滚子46保持在滚子靴42的凹腔44中及构成了一个对滚子46的支撑部分，滚子46在其旋转轴线48的方向上可与该支撑部分形成接触。保持件66最好由一种具有高耐磨损强度的材料、例如硬金属或陶瓷来制造。滚子47的指向其旋转轴线48的方向上轴向端部47可被倒凸圆角地构成，滚子用该轴向端部可撞在保持件66上。

支撑件42仅通过泵活塞20在泵活塞20的往复运动的方向上导行及在壳体部分中不具有其导向部分。在此情况下在支撑件42与围绕它的壳体部分之间存在足够大的距离，故燃料可在支撑件42的向着驱动轴14的下侧与其背着驱动轴14的上侧之间流动。因此支撑件42及保持件66不需要具有在支撑件42与保持件66的上侧与下侧之间实现它们的通流的通孔。如果需要的话为了实现支撑件42及保持件66的通流仍可设置孔74。

Claims (9)

1.泵、尤其是燃料高压泵，具有至少一个泵部件（18），该泵部件具有一个在壳体部分（24）的缸孔（22）中导行的泵活塞（20），该泵活塞通过一个驱动轴（14）被间接地驱动作往复运动，其中，所述泵活塞（20）通过一个支撑件（42）及一个能转动地支承在所述支撑件（42）中的滚子（46）支撑在所述驱动轴（14）上，其中，所述支撑件（42）至少间接地在所述泵活塞（20）的往复运动的方向上被导向，其中，所述支撑件（42）及泵活塞（20）被一个弹簧（50）向着所述驱动轴（14）加载，其中，所述弹簧（50）在其向着所述驱动轴（14）的端部上绕其纵轴线（21）不能转动地与所述支撑件（42）连接及在其背着所述驱动轴（14）的端部上绕其纵轴线（21）不能转动地与所述壳体部分（24）连接，其特征在于：所述泵活塞（20）与所述支撑件（42）固定地连接，所述支撑件（42）仅通过所述泵活塞（20）在所述泵活塞（20）的往复运动的方向上被导向。

2.根据权利要求1的泵，其特征在于：所述支撑件（42）在其背着所述驱动轴（14）的一侧上具有一个孔（58），所述泵活塞（20）的由所述缸孔（22）伸出的端部被保持、尤其是被压入在该孔中。

3.根据权利要求1或2的泵，其特征在于：所述支撑件（42）在其向着所述驱动轴（14）的一侧上具有一个凹形的凹腔（44），所述滚子（46）能转动地支承在该凹腔中，在所述支撑件（42）的向着驱动轴的一侧上固定了一个用于所述滚子（46）的保持件（66），通过该保持件使所述滚子（46）保持在所述支撑件（42）中。

4.根据权利要求3的泵，其特征在于：所述凹腔（44）在所述滚子（46）的圆周上在一个至多180°、优选小于180°的角度（α）上包围该滚子。

5.根据权利要求3或4的泵，其特征在于：所述支撑件（42）在其向着所述驱动轴（14）的一侧上具有一个围绕所述凹腔（44）的空槽（68），所述保持件（66）被固定、尤其是被压入在该空槽中。

6.根据权利要求3至5中任一项的泵，其特征在于：所述保持件（66）构成一个在所述滚子的旋转轴线（48）的方向上对所述滚子（46）的支撑件。

7.根据权利要求3至6中任一项的泵，其特征在于：所述保持件（66）由一种具有高耐磨损强度的材料制造、尤其是由硬金属制造。

8.根据以上权利要求中任一项的泵，其特征在于：所述弹簧（50）为一个螺旋压簧，它的两螺圈端部（56，64）相对所述弹簧（50）的纵轴线（21）延伸在径向上及配合在所述壳体部分（24）及所述支撑件（42）的相应的接收槽（54，62）中。

9.根据以上权利要求中任一项的泵，其特征在于：所述支撑件（42）及所述保持件（66）在它们向着所述驱动轴（14）的一侧与在它们背着所述驱动轴（14）的一侧之间不具有通孔。

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