CN103200846A - 弹簧元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于一件用于坐或卧的家具的缓冲设备的、特别是用于床垫的弹簧元件（1），弹簧元件（1）包括：弹簧主体（10）；以及布置于弹簧主体上的容纳部段（30），其中弹簧主体（10）和容纳部段（30）由塑料注射成型为单件。为了发展上文所提到的类型的弹簧元件（1），使得弹簧元件可用于扩展范围的应用，提出了一种弹簧元件（1），其特征在于，弹簧主体（10）被设计为在纵向方向（40）上延伸的环部分（11），环部分包括在中央部段（12）处过渡到彼此成为单件的两个环部分部段（13,14），所述环部分部段各具有在高度方向（42）上始于中央部段（12）的向上斜坡，其中在纵向方向（40）上彼此相对定位的环部分部段（13,14）的端部区域（15,16）彼此连接，容纳部段（30）位于它们之间。

Description

弹簧元件

技术领域

本发明涉及一种用于一件用于坐或卧的家具的缓冲设备的、具体地用于床垫的弹簧元件，弹簧元件包括弹簧主体和布置于弹簧主体上的容纳部段，其中弹簧主体和容纳部段由塑料注射成型为单件。

背景技术

开头提到的弹簧元件、即一般类型的弹簧元件为本领域技术人员熟知，因此，关于先前的公开，在这里并不主要做出具体参考。可仅示例性地提出WO2005/048781A和EP1046361A。而且，参考DE2015659A和WO01/50923A，其中DE2015659并未示出注射成型的弹簧元件，并且WO01/50923A并未示出为单件的弹簧元件。

其它弹簧元件从DE202009006802U1、EP1602303B1和EP2220968A1已知。其中，DE202009006802U1涉及一种弹簧元件，其包括基座、覆盖板和布置于基座与覆盖板之间的弹簧主体。由并排放置的两个纵向部分形成覆盖板，其中每个部分相对于基座由其本身的个别弹簧主体支承。

上文所提到的弹簧元件用于结合缓冲设备使用，特别地结合床垫使用。其中，弹簧元件可放置于缓冲设备的对应凹口中或者用于支承这个缓冲设备，其中，在此情况下，它们由例如呈板条框架形式的承载设备来支承。

尽管已知的弹簧元件被证明在日常生活中是有用的，但是仍需要改进，特别是在更宽的应用领域方面。因此，本发明的目的在于，改进开头提到的类型的弹簧元件，使得这种弹簧元件可用于更宽的应用领域。

发明内容

为了实现这个目的，本发明提出了一种开头提到的类型的弹簧元件，其特征在于，弹簧主体被设计为在纵向方向上延伸的环部分，环部分包括在中央部段处过渡到彼此成为单件的两个环部分部段，所述环部分部段各具有在高度方向上始于中央部段的向上斜坡，其中在纵向方向上彼此相对定位的环部分部段的端部区域彼此相连，容纳部段位于它们之间。

根据本发明的弹簧元件坚决要求其精致的几何设计，这能允许稳定并且可靠的使用，同时提供优良的弹力能力。因此，根据本发明的弹簧元件的用途有利地能用于宽的应用范围。

根据本发明，弹簧主体被设计为在纵向方向上延伸的环部分。这个环部分包括第一环部分部段和第二环部分部段。两个环部分部段被设计成使得它们在中央部段中过渡到彼此成为单件。在中央部段的区域中，环部分优选地渐缩，使得总体上得到类似蝴蝶翅膀的环部分几何设计。

每一个始于中央部段地，环部分部段在高度方向上具有向上斜坡。在预期荷载情况下，环部分部段能由于该设计而被向下压缩。

环部分部段分别具有端部区域。这些端部区域在纵向方向上彼此相对定位。到目前为止，每个环部分部段提供始于中央部段的两个弹簧臂，这些弹簧臂在另一端经由相应端部区域联接到彼此。其中，各个环部分部段的弹簧臂过渡到彼此成为单件，其方式与环部分的相应端部区域过渡到相关联的弹簧臂成为单件的方式相同。

在纵向方向上彼此相对定位的环部分部段的端部区域彼此连接，容纳部段位于它们之间。由于这种设计，环部分部段不仅经由中央部段而且也经由容纳部段彼此连接。这里，容纳部段优选地被设计为渐缩的条带元件，并且，容纳部段具有相对于其纵向延伸部隆起的设计，因此其具有弯曲延伸部，弯曲延伸部的在高度方向上的顶部段与弹簧主体的中央部段相对定位。

在预期应用情况下，当引入力时，容纳部段用作缓冲设备的抵接件。如果在预期应用情况引入了力，那么容纳部段本身可被压缩并且这是相对于弹簧主体而言。在预期应变情况下引入的力能从容纳部段传输到弹簧元件的弹簧主体，弹簧元件的弹簧主体因此也被压缩。其中，弹簧主体的两个环部分部段能彼此展开，其中可能的展开移动受到布置于环部分部段的两个端部区域之间的容纳部段限制。由于根据本发明的这种构造，得到同时具有优良的弹力能力的稳定并且较强的总结构。

弹簧元件相对于弹簧主体的中央部段对称地设计。在应变情况下，确保了引入最佳力。能够有利地完全避免可能会导致回避移动的不均匀的应变。

而且，容纳部段可包括贯穿部，其中，其被优选地设置为，这些贯穿部与环部分部段的端部区域相邻。提供这样的贯穿部具体地具有以最佳方式将力引入到环部分部段内的优点。

根据本发明的另一特征，弹簧主体包括在环部分外侧上的两个连接延伸部，这两个连接延伸部在环部分的横向方向上彼此相对放置并且优选地与环部分形成为单件。

这些连接延伸部用于允许将弹簧元件以安全定位的方式放置于承载设备上。这样的承载设备可例如为板条框架的板条。连接延伸部可具有通孔，呈螺钉、铆钉和/或类似物形式的紧固装置能被引导穿过通孔用于将弹簧元件紧固到承载设备上。在替代实施例中，连接延伸部也可包括销，在弹簧元件的最终组装状态，销接合于承载设备的相对应内孔中。

而且，连接延伸部可用于使两个弹簧元件彼此组合以形成共同弹簧模块。

根据本发明的另一特征，连接设备可用于连接各个弹簧元件。此连接设备具有销形基座主体，其分别在一端侧和另一端侧上承载连接部段，连接部段被形成为与弹簧元件的连接延伸部相对应。连接设备用作彼此待连接的两个弹簧元件之间的连接连杆，其中弹簧元件能在高度方向上一个在另一个上方和在纵向方向上一个在另一个后方地彼此组合。在后一种情况下，连接设备也用作相应两个弹簧元件之间的间隔件。

根据本发明的另一特征，弹簧元件具有第二弹簧主体。实际上，此第二弹簧主体包括与第一弹簧主体类似的设计，即，呈在纵向方向上延伸的环部分的形式。这个环部分还包括中央部段，始于中央部段形成两个环部分部段，这两个环部分部段过渡到彼此形成为单件。而且，类似于第一弹簧主体的环部分部段，第二弹簧主体的环部分部段具有在高度方向上始于相关联的中央部段的向上斜坡。第二弹簧主体的环部分在中央部段的区域中渐缩，并且在一定程度上示出根据第一弹簧主体的设计的类似蝴蝶翅膀的设计。

第二弹簧主体的环部分部段具有与相关联的中央部段彼此相对定位的端部区域。这些端部区域优选地在朝向中央部段的方向上加厚。其中，这些加厚分别表示一种容纳部段，在预期应用情况下，这种容纳部段用于以最佳方式将力引入到环部分部段内。

第二弹簧主体的环部分包围第一弹簧主体的环部分。两个环部分优选地同心对准。其中，其优选地被设置为第一弹簧主体的环部分部段的端部区域在朝向中央部段的方向上弯曲。由于这种设计，在第一弹簧主体与第二弹簧主体的环部分的相应端部区域之间的空隙增加。由于这种增加的空隙，上文所提到的第二弹簧主体的环部分的端部区域的加厚变得可能。因此，这样实现了在第一弹簧主体的环部分和第二弹簧主体的环部分的整个圆周之间的恒定距离。

两个弹簧主体优选地制成为单件，其中弹簧主体彼此连接，插入了第一弹簧主体的连接延伸部。在一定程度上，连接延伸部也用作在两个弹簧主体的环部分之间的间隔件。

在环部分的外侧上，第二弹簧主体的中央部段优选地承载两个联接元件，这两个联接元件在环部分的横向方向上彼此相对定位。这些联接元件优选地与环部分形成为单件。

联接元件用于能使两个弹簧元件彼此组合，或者在高度方向上组合用于形成弹簧模块，或者在纵向方向上组合用于形成一个在另一个后方成列放置的弹簧元件。其中，连接设备也可以以先前已经描述的方式使用，其中，连接设备包括连接部段，连接部段对应于弹簧元件的连接延伸部和联接元件。

弹簧元件和连接设备两者都优选地根据单夹层型设计，即，它们由两种组分人造材料组成，其中一种塑性组分形成芯并且另一塑性组分形成包围芯的封壳。

根据本发明的优选实施例，弹簧元件的联接元件配备T形凹槽或T形连接件，在此情况下，联接元件可被称作连接部段。

优选地，提供具有在一方面包括T形凹槽的连接部段的弹簧元件，和在另一方面具有包括T形连接件的连接部段的弹簧元件。其中，T形连接件被形成为与T形凹槽相对应，使得具有相对应设计的连接部段的两个弹簧元件能彼此组合以形成共同弹簧模块，在最终组装状态，这种弹簧模块具有在高度方向上一个在另一个上方放置的两个弹簧元件。其中，考虑到弹簧元件在其连接部段方面的设计，弹簧元件可被称作凸型弹簧元件和凹型弹簧元件。凹型弹簧元件和凸型弹簧元件能以上文所述的方式彼此组合。

以上文所述的方式设计的弹簧元件的连接部段还用于以简化方式将弹簧元件放置于连接结构上，例如，呈连接轨的形式，连接轨接纳多个单独的弹簧元件并且使它们彼此组合以形成组。取决于弹簧元件的连接部段的设计，这样的连接轨可具有T形凹槽或T形连接件作为连接装置。

而且，本发明提出了一种用于一件用于坐和/或卧的家具的缓冲和/或褥垫设备的底部弹性件的弹簧系统，包括：多个弹簧元件和多个连接轨，利用多个连接轨能使弹簧元件彼此组合形成组，其中弹簧元件包括连接部段并且连接轨包括与弹簧元件的连接部段相对应地设计的连接装置。

这种类型的弹簧系统为现有技术熟知。它们例如用作床上的床垫的底部弹性件。例如从EP1358825A1已知一种弹簧系统。

先前已知的弹簧系统一方面包括弹簧元件和另一方面包括连接轨。其中，若干弹簧元件可通过连接轨彼此组合从而形成组。取决于要配备底部弹性件的缓冲和/或褥垫设备的大小，可使用多个连接轨，其中每个连接轨承载大量弹簧元件，这些弹簧元件在连接轨的纵向方向上彼此并排布置。

为了将弹簧元件连接到连接轨，从根据EP1358825A1的现有技术已知使用与卡销接头类似的锤头系统。根据此系统，连接轨在预定点配备锤头或蘑菇头。将联接到连接轨的弹簧元件包括与连接轨的锤头或蘑菇头相对应的内孔。在组装的情况下，弹簧元件必须首先通过相应内孔被放置于锤头或蘑菇头上，使得连接轨的锤头或蘑菇头能陷入到由弹簧元件设置的内孔内。然后，弹簧元件必须转动例如90°的角度使得连接轨和弹簧元件的锤头或蘑菇头彼此锁定。

尽管上文描述的设计在日常实践中被证明是有用的，但是其具有缺点。一方面，连接轨的开始装备被证明是不利的，这归因于弹簧元件的安装相当复杂。另一方面，已知的构造在弹簧元件的定位方面并不灵活。因此，需要改进，由此需要一种弹簧系统，其允许完全简化处置同时提高效率。

因此，本发明提出了一种弹簧系统，其特征在于，弹簧元件的连接部段或连接轨的连接装置设置T形凹槽。

在根据本发明的构造的基础上，提出了在（一方面）连接轨与（另一方面）这种连接轨相关联的弹簧元件之间的连接，这种连接包括T形凹槽。其中，T形凹槽可设置于弹簧元件侧或者连接轨侧，因此，本发明提出了弹簧元件的连接部段或者连接轨的连接装置设置T形凹槽。

在最终组装状态，根据本发明设置的T形凹槽与相对应的对等件合作，对等件为对应于凹槽形状的T形。对等件由弹簧元件的连接部段或者连接轨的连接装置提供，取决于弹簧元件的连接部段或者连接轨的连接装置是否承载T形凹槽。无论如何，在最终组装的状态，T形凹槽和相对应的T形对等件彼此接合。

根据本发明的设计具体地提供能简化组装的优点。因此，通过将凹槽和对等件简单地插入到彼此内，可快速地并且可靠地安装凹槽和对等件。而且，取决于连接轨的设计，在组装状态，能执行弹簧元件相对于承载弹簧元件的连接轨的个别定位。具体地能以简单的方式个别地设置在连接轨的纵向方向上相邻弹簧元件之间的距离。

取决于具体应用情况，连接轨可为不同的。

根据第一替代方案，连接轨类似于板条框架的板条线性延伸。它们承载用于将弹簧元件连接到其一个上侧的区。其中，用于可拆卸地连接弹簧元件的连接装置被设置为T形凹槽的形式，T形凹槽在连接轨的整个纵向延伸部上对中地并且线性地延伸。以上文所描述的方式，弹簧元件又包括用于连接轨的T形凹槽的T形对等件。

根据上文所描述的替代方案，连接轨可为自支承的或者并非自支承的。在并非自支承设计的情况下，连接轨接纳于承载支承件中，其中这种承载支承件可例如为板条框架的板条或者也可为栅格结构。在栅格结构用作承载支承件的情况下，若干连接轨也可分配到共同的承载支承件。

根据上文所提到的替代方案，连接轨优选地由铝型材制成，例如挤制型材制成。

根据替代设计，其被设置为由个别部段形成连接轨，这些个别部段相对于彼此成角度。根据此实施例，连接轨因此并非线性延伸，而是包括相对于彼此以<180°的角，例如110°，120°，130°或140°的角成角度。以此方式，形成一种“之字形”布置。为了将弹簧元件连接到这样设计的连接轨，优选地，使用呈T形截面的连接件形式的连接装置。因此，弹簧元件的连接部段分别具有T形凹槽。在最终组装状态，连接轨的T形连接件接合于弹簧元件的连接部段的相应凹槽中。

根据发明的具体实施例，连接件可相对于连接轨的纵向延伸部在横向方向上定向。其中，连接件优选地在连接轨的两个部段之间的相应过渡区域中进入到连接轨内。

由于根据本发明的弹簧系统，提出了一种构造，其总体上可更容易地操纵和组装或拆卸并且其还提供提高的效率，因为其以更好的方式满足了个别要求。属于弹簧系统的个别部件，例如具体地弹簧元件和连接轨，能根据特定模块概念而彼此组合并且能根据具体系统而变化，而利用从现有技术已知的设备，这是不可能的。

附图说明

借助于附图，通过下文的描述，本发明的其它特征和优点将会变得显然。在附图中：

图1为示出从上方观察的根据本发明的弹簧元件的第一实施例的示意透视图；

图2为根据图1的弹簧元件的示意侧视图；

图3为从上方观察的根据图1的弹簧元件示意顶视图；

图4为从上方观察的根据本发明的弹簧元件的第二实施例示意透视图；

图5为根据图4的弹簧元件的示意侧视图；

图6为从上方观察的根据图4的弹簧元件示意顶视图；

图7为从上方观察的与连接设备组合的根据图4的本发明的弹簧元件示意顶视图；

图8为根据图4根据本发明的弹簧元件以及根据第三实施例根据本发明的弹簧元件通过连接设备联接的示意透视图；

图9为从上方观察的弹簧元件垫的示意顶视图；

图10为根据本发明的弹簧模块的示意透视图；

图11为从上方观察的根据本发明的弹簧元件的另一实施例示意透视图；

图12为从上方观察的根据图11的弹簧元件示意顶视图；

图13为沿着图12中的切割线A-A根据图12的弹簧元件的局部剖视侧视图；

图14为沿着图12中的切割线B-B根据图12的弹簧元件的局部剖视侧视图；

图15为从上方观察的根据本发明的弹簧元件的另一实施例的第二设计的示意透视图；

图16为从上方观察的根据图15的弹簧元件示意顶视图；

图17为沿着图16中的切割线A-A根据图16的弹簧元件的局部剖视侧视图；

图18为沿着图16中的切割线B-B根据图16的弹簧元件的局部剖视侧视图；

图19为根据第二实施例的连接设备的示意透视图；

图20为从上方观察的根据图19的连接设备的顶视图。

图21为根据图19的连接设备的侧视图。

图22为根据图19的连接设备的正视图。

图23为根据图15的两个弹簧元件的示意透视图，其通过根据图19的连接设备而彼此组合。

图24为从上方观察的根据图23的弹簧元件和连接设备的顶视图；

图25为根据图23的弹簧元件和连接设备的顶视图；

图26为根据图11和图15的两个组合的弹簧元件组成的弹簧模块的侧视图；

图27为根据图26的弹簧模块的示意透视图；

图28为连接设备的示意透视图；

图29为根据图28的连接设备的侧视图。

图30为从上方观察的根据图28的连接设备的顶视图。

图31为沿着图30中的切割线B-B根据图30的连接设备的局部剖视侧视图；

图32为根据图26的两个弹簧元件的侧视图，其利用根据图28的连接设备而彼此组合；

图33为根据本发明的弹簧系统的示意透视图；

图34为从下方观察的根据图33的弹簧系统的示意透视图；

图35为从上方观察的根据图33的弹簧元件示意顶视图；

图36为配备了弹簧元件的连接轨的示意分解图；

图37为在第一内置状态下根据图33的弹簧系统的局部剖视正视图；

图38为在第二内置状态下根据图33的弹簧系统的正视图；

图39为根据本发明的转接器的示意透视图；

图40为根据本发明的连接轨的第一实施例的示意透视图；

图41为具有安装弹簧元件的根据图40的连接轨的示意透视图；

图42为根据本发明的覆盖物的示意正视图；

图43为根据本发明的连接轨的第二实施例的示意透视图；

图44为根据本发明的连接轨的第二实施例的修改的示意透视图；

图45为根据本发明的连接轨的第三实施例的示意透视图；

图46为从下方观察的根据图45的连接轨的平面图；以及

图47为从上方观察的根据图45的连接轨的顶视图。

具体实施方式

在图1至图8中，可看到根据本发明的弹簧元件1的不同实施例。图9示出了由若干弹簧元件1形成的弹簧元件垫70。

在图1中，可看到根据本发明的弹簧元件1的第一实施例。弹簧元件1包括弹簧主体10和容纳部段30。其中，弹簧主体10和容纳部段30由塑料注射成型为单件，优选地为单夹层形式。

弹簧主体10被设计为在纵向方向40上延伸的环部分11。环部分11包括在中央部段12中过渡到彼此成单件的两个环部分部段13和14，所述环部分部段各具有始于中央部段12在高度方向42上的向上斜坡，如具体地在根据图2的图示中看出。在纵向方向40上彼此相对定位的环部分部段13和14的端部区域15和16彼此连接，容纳部段30位于它们之间。

根据图1的实施例，容纳部段30设有贯穿部31。根据替代实施例，容纳部段30也可被设计为连续件，即，其可不具有贯穿部，不同于图1所表示的实施例。

类似于容纳部段30，弹簧主体10的环部分11在中央部段12的区域中渐缩。而且，环部分部段13和14的端部区域15和16分别在朝向中央部段12的方向上为弯曲的。如果一起观察图1和图2，这个现实就会特别明显。

如在图2的图示中具体地看出，容纳部段30相对于其纵向延伸部40隆起。当插入这个容纳部段30时，环部分部段13和14的端部区域15和16彼此连接。

环部分11包括在环部分的外侧上的两个连接延伸部17和18，这两个连接延伸部17和19在环部分11的横向方向41上彼此相对。这些连接延伸部17和18用于连接两个弹簧元件1和/或将弹簧元件1放置于承载设备上，例如板条框架的板条。为此目的，连接延伸部17和18包括内孔19，在预期应用情况下，连接销接合到内孔19内。这样的连接销能设置于承载设备的侧部上。替代地，可设想到将弹簧元件1铆接或旋拧到承载设备上，其中内孔19用于引导穿过这样的连接元件。作为图示实施的替代，可设置销和/或类似物而不是内孔19，其中在此情况下，接纳弹簧元件1的承载设备配备相对应的连接内孔。

根据图4至图6的实施例示出了本发明的另一设计。根据此实施例，弹簧元件1包括第二弹簧主体20。对应于第一弹簧主体10，此第二弹簧主体被设计为环部分21并且包括始于中央部段22的两个环部分部段23和24。这些环部分部段23和24分别设置端部区域25和16，端部区域25和16分别在朝向中央部段22的方向上具有加厚部50。

如在图4的图示中具体地看出，第二弹簧主体20的环部分21包围第一弹簧主体10的环部分11。其中，两个弹簧主体10和20形成为单件，其中弹簧主体10和20通过插入第一弹簧主体10的连接延伸部17和18而彼此连接。这些连接延伸部17和18可各包括上文已经描述的内孔19，呈螺钉、铆钉、销和/或类似物形式的连接装置能引导至内孔19内，用于将弹簧元件1连接到承载设备和/或连接两个弹簧元件1的目的。替代地，连接延伸部也可被设计成没有内孔，如由图4中的连接延伸部18示例性地表示。

在环部分的外侧上，第二弹簧主体20的环部分21包括两个联接元件27和28，两个联接元件27和28在环部分21的横向方向41上彼此相对定位，如具体地在图6的图示中看出。这些联接元件27和18也用于连接两个弹簧元件1和/或将弹簧元件1放置于承载设备上。为此目的，联接元件27和28包括呈内孔和/或销29形式的连接设备，如果将图4和图6结合在一起来观察，这个现实将具体地变得明显。

图7和图8示出了连接设备60的示例性用途，其用于优选地可拆卸地连接两个弹簧元件1。连接设备60包括销形基座主体61。该销形基座主体61分别在一端侧和另一端侧上承载连接部段62和63，连接部段62和63被设计为与弹簧元件1的连接延伸部17和18和/或联接元件27和28相对应。而且，连接部段62和63提供凹口66，具体地，联接元件27和28接合到凹口66内用于弹簧元件1防扭转地放置于连接设备60上，如具体地在图7的图示中看出。

连接设备60的连接部段62和63还可包括内孔64和销65，内孔64和销65与弹簧元件1的相对应地设计的连接延伸部17和18或联接元件27和28合作，如具体地在图7的图示中看出。

由于连接设备60，弹簧元件能排列为一个在另一个后方，在此情况下，连接设备60也用作弹簧元件1之间的间隔件，如具体地在图8的图示中看出，其中，也可看出“双”弹簧元件，其具有包括贯穿部31的容纳部段30。

根据本发明的类型的两个弹簧元件1也可在高度方向42上彼此组合，用于形成在图10中示例性地表示的弹簧模块80。在此情况下，连接延伸部17和18或联接元件27和28彼此相邻，并且其相应后面朝向彼此，以此方式，形成弹簧模块80，其包括在高度方向42上向上以及向下导向的环部分11或环部分21。根据图10在两个弹簧元件1之间形成的连接区81在图中仅大致示意性地示出。优选地，弹簧元件1的连接延伸部17和18或者联接元件27和28都在后侧上彼此相邻，优选地插入了连接设备60。不言而喻，根据图10的弹簧模块80仅表示示例性设计。其它弹簧元件也可彼此组合以形成弹簧模块10，例如，如图1至图3中所示的那些弹簧元件1，即，仅包括一个环部分11并且可因此被称作“简单”弹簧元件1的这样的弹簧元件1。

而且，上文所描述的类型的弹簧模块可通过连接设备60彼此连接，即，它们将一个在另一个后方排列。其中，连接设备60不仅将两个弹簧模块连接到彼此，而且也连接弹簧模块的两个弹簧元件1。

根据本发明的类型的弹簧元件1或者由根据本发明的类型的两个弹簧元件1组成的弹簧模块也插到缓冲设备中，例如呈由泡沫材料形成的褥垫的形式。根据此实施例，缓冲设备包括相对应的凹口，其截面轮廓相对应地适应弹簧元件1或者由两个弹簧元件1组成的弹簧模块。弹簧元件1或弹簧模块能插到这样的凹口中。而且，一个排列在另一个后方的若干弹簧元件1或弹簧模块可插到缓冲设备的这样的凹口中。

在图9中，可看到弹簧元件垫70。这个弹簧元件垫由多个弹簧元件1形成，这些弹簧元件1由连接器71而彼此组合。如在图9的图示中看出，使用多个连接器71，这些连接器在纵向方向40上为“之字形”。其中，连接器71的特点在于：一排弹簧元件1，即，在纵向方向40上彼此相继的弹簧元件1彼此连接，并且相邻排的弹簧元件1，即，在横向方向41上相邻的弹簧元件1也彼此连接。以此方式，形成交织的垫结构，其允许以最佳方式向弹簧元件1内引入冲击力。作为以“之字形”形式延伸的连接器71的替代，也可使用线性连接器71。

连接器71优选地被设计为人造材料制成的条带元件，并且提供连接点72，连接点72分别包括允许与弹簧元件1相联的内孔或销。其中，取决于弹簧元件的设计，连接延伸部17和18或者联接元件27和28用于连接到连接器71，其中，连接器71的连接点72的设计与连接延伸部17和18或者联接元件27和28相对应。

而且，如在图9的图示中看出，弹簧元件垫70的弹簧元件1被布置成相对于彼此以成排的弹簧元件1的一半相偏移。因此，得到了无遗漏的紧凑结构。仅在边缘，即，相对于图平面在左侧和右侧，分别存在大小为每隔一排的弹簧元件1一半的空位。但是这些空位不能减小弹簧元件垫70的弹力品质，因为它们只是在几乎不（如果有的话）加载的端部区域中表现为系统依赖性。而在弹簧垫70的芯区中，弹簧元件1“在空位”彼此相互接合，这允许力良好分配地引入到弹簧元件垫70内，使得弹力舒适感明显地高于现有技术中已知的弹簧元件垫。

而且，根据图9的弹簧元件垫70能以很简单的方式设计。因此，连接器71可被生产为环形带。取决于随后的用途，它们可个别地切割成段并且在其连接点72处配备相对应数量的弹簧元件1。弹簧元件垫70在横向方向41上可为准环形并且这持续地将另外的连接器71或弹簧元件70与之相联。因此，弹簧元件垫70可有利地被设计，其能易于适应个别大小。

在本发明的范围内还利用不同于图9所示那些的弹簧元件1来设计根据图9的弹簧元件垫70。为了形成弹簧元件垫70，可使用“单”弹簧元件1和“双”弹簧元件1，即，弹簧元件1可仅包括一个环部分11或者两个环部分11和21。而且，不仅弹簧元件1而且弹簧模块80能根据图10的图示利用连接器71彼此连接。而且，利用连接器71，设计不同的弹簧元件1和/或弹簧模块80的组合也是可能的。迄今为止，使用者能够自由选择。

图11至图18示出了根据本发明的弹簧元件1的替代实施例，其中，图11至图14示出了第一变型，而图15至图18示出了第二变型。

一方面，根据图11至图14的弹簧元件1，或者另一方面，根据图15至图18的弹簧元件基本上对应于根据图4至图6的实施例。因此利用相同的附图标记来标注相同的元件。由于关于根据图11至图14的第一变型的连接部段100和101或者由于关于根据图15至图18的第二变型的连接部段90和91，实现了替代实施例。

根据图4至图6的实施例，弹簧元件1在环的外侧上承载联接元件27和28，联接元件分别包括内孔29。与此不同，根据图11至图18的弹簧元件1并不包括任何联接元件27或28，而是包括第一连接部段和第二连接部段90和91或者100和101。

根据图11至图14的第一变型的连接部段100或101分别提供T形连接件102。但是，根据图15至图18的第二变型的连接部段90或91分别提供T形凹槽92。其中，T形凹槽92和T形连接件的设计彼此相对应，这种现实允许组合根据图11至图14的第一变型的弹簧元件1与根据图15至图18的第二变型的弹簧元件1，从而形成弹簧模块80，如在图26和图27中所示。

在一方面，凹槽92的和另一方面连接件102的T形设计确保了在用于形成弹簧模块80的两个弹簧元件1之间的位置安全和位置精确的连接。出于组装目的，凸型弹簧元件1的连接部段100和101，例如图11所示的示例，必须在横向方向41上弹力缩回，即，连接部段100和101必须在横向方向41上朝向彼此移动。在此弹力缩回状态，弹簧元件1可插到凹型弹簧元件内，如图15所示，使得由连接部段100和101所承载的连接件102从内侧结合连接部段90和91的凹槽92。在此结合位置，凸型弹簧元件1能再次向上弹使得因此连接部段100和101再次在横向方向41上远离彼此弹开，使得因此它们所承载的连接件102到达相对于另一弹簧元件的连接部段90和91的凹槽的预期最终位置。在最终组装状态，弹簧元件1在端部形成齐平边缘，如具体地在图26的侧视图中看出。

根据图11至图14的凸型弹簧元件1优选地包括相对于连接部段100和101的扣合凹口232。根据图15至图18的凹型弹簧元件的连接部段90和91包括扣合鼻部233，扣合鼻部233的设计与这些扣合凹口232相对应。在最终组装状态，凹型弹簧元件1的扣合鼻部233接合到凸型弹簧元件1的扣合凹口232内，使得不能在横向方向不当地分开弹簧元件1。通过一方面凹槽92的和另一方面连接件102的T形连接防止两个弹簧元件1在高度方向上的非计划分开，使得总体上确保了两个弹簧元件1的位置安全和位置固定的连接。

为了连接根据图15至图18的两个凹型弹簧元件，设置连接设备60，例如其在图19至图22中表示。

使两个弹簧元件1彼此连接的连接设备60包括基座主体61，基座主体61通过两个连接部段62和63而接合，如具体地在图20的图示中看出。其中，基座主体61提供在连接部段的每一侧上的扇形内轮廓234，该内轮廓的设计与弹簧元件1的连接部段90和91的端侧设计相对应。

为了在连接设备60与两个弹簧元件1之间扣合连接，连接设备60的连接部段62和63分别承载一个扣合延伸部235。在最终组装状态，这个扣合延伸部235接合到弹簧元件1的相对应内孔29内。

在图23、图24和图25中，以不同视图示出了通过连接设备60彼此组合的两个弹簧元件1。

如在图21和图22的图示中具体地看出，扣合延伸部235设有倾斜端表面236。由于这种倾斜，实现了相应连接部段62或63到弹簧元件1的相关联的T形凹槽92内的插入的简化。

在图28至图31中看到另一连接设备60。这个连接设备60用于使两个弹簧元件80彼此联接，如它们在图26和图27中所表示。在图32中看出以此方式彼此联接的两个弹簧模块80。

如其在图28至图31中看出，用于使两个弹簧模块80联接到彼此的连接设备60包括基座主体61，基座主体61提供两个中空的空间237。其中，相应中空空间237用于接纳两个弹簧元件1的彼此连接的连接部段90和100或者91和101，这两个弹簧元件1彼此组合以形成弹簧模块80。出于安全放置的目的，中空空间237提供呈扣合腹板238形式的扣合鼻部，在最终组装状态，扣合腹板238接合到弹簧模块80的相关联的扣合凹口内。

图33为根据本发明的弹簧系统200的示意透视图。弹簧系统200包括（一方面）多个弹簧元件1和（另一方面）多个连接轨201。其中，每个连接轨201配备多个弹簧元件1。

在图33中仅示例性和示意性地表示的弹簧系统200包括总共十五个弹簧元件1和三个连接轨201，其中，对于每个连接轨201设置五个弹簧元件1，弹簧元件1以相对于连接轨201的纵向方向223间隔开的方式并排放置。

在附图中示例性地示出的弹簧系统200用于在图中未进一步表示的床垫的底部弹性件。在最终组装状态，其由框架212，例如床框架接纳，如根据图37的图示所示。根据此示范性实施例，设置框架212，其包括外框架213和内框架214。内框架可易于相对于外框架213至少部分地枢转。

内框架214接纳根据本发明的弹簧系统200，其中取决于弹簧系统200的连接轨201，设置两个支承件204，这两个支承件204搁置于内框架214的各自相关联的纵向枕木（sleeper）215上。如其在图37的图示中可看出，这样的支承件204设置于弹簧系统200的每个连接轨201的一端和另一端。

如果图33、图34和图36一起观察，特别显然的是，在最终组装状态，每个支承件204承载基座203。这个基座203可以在高度方向42上以可移位的方式放置于支承件204上，以便能执行个别高度调适。每个基座203在一端支承连接轨201并且插入弹簧部分202。以此方式，保证了连接轨201在框架212上的弹簧弹力布置。

为了将弹簧部分202放置于连接轨201上，连接轨201包括槽208，槽208在其底侧上相对于根据图36和图40的图平面在纵向方向上延伸。在最终组装状态，弹簧部分202以异型部段209接合到这些槽208内，由此实现了相对于弹簧部分202安全地保持连接轨201。

为了防止弹簧部分202与连接轨201所设置的槽208不当地分开，可设置端帽207，在最终组装状态，利用端帽207闭合槽208，如例如图33的图示中可看出。

为了将弹簧部分202附连到基座203，在弹簧部分上设有脚210，在最终组装状态，脚接合于基座203的相对应设计的接纳件211中。接纳件211可例如为T形凹槽。在此情况下，脚210包括也为T形的对等轮廓。

图34为从下方观察的上文所描述的实施例的视图。如在此图示中可看出，弹簧部分202能在纵向方向223自由定位于连接轨201上其相对位置。连接轨201的槽208接纳弹簧部分202的异型部段209，并且在纵向方向223连续地形成。与现有技术相比，这种设计允许使用连接轨201，连接轨201相对于其纵向延伸部223比在相应纵向枕木之间的空隙更大，这个空隙由框架212设置。这个现实从图37中的图示变得特别显然，其中可以看出连接轨201相对于图37的图平面在框架212上方延伸并且包括在纵向方向223的延伸部，延伸部对应于外框架的宽度。有利地，由连接轨201在相对于图37的图平面的左侧和在右侧承载的弹簧元件1能定位于框架212正上方。如果使用两个框架212，如双人床的典型情况，获得在由相邻框架所承载的弹簧系统200的端部处的相应弹簧元件之间的空隙216，该空隙216小于根据现有技术的空隙，如在图38中可看出这种情况。在相邻弹簧系统200的弹簧元件1之间的空隙216并不大于在同一个弹簧系统200的相邻弹簧元件1之间的距离，由此，将提供均一并且连续的总躺卧区域，即，床垫的接纳区。

连接轨201包括T形凹槽206，T形凹槽26在纵向方向223上延伸用于将弹簧元件1布置于连接轨201上，如在图40的图示中可具体地看出这种情况。这种凹槽206用于将连接轨201连接到弹簧元件1。

这样的弹簧元件1在图11至图14的不同视图中表示。

为了将弹簧元件1附连到连接轨201，弹簧元件1必须利用分别由连接部段100和101承载的其连接件被引入到连接轨201的T形凹槽206内。其中，弹簧元件1能自由地定位于纵向方向223，即，T形凹槽206的方向，在其相对于连接轨201的相对位置。

根据本发明的特殊优点，间隔件224能设置于连接轨201的两个相邻弹簧元件1之间。这样的间隔件224在图41中示例性地表示。这种间隔件包括基座主体225以及扩展部段226。在最终组装状态，间隔件224的扩展部段226接合到连接轨201的T形凹槽206内，如在图9中所示。

作为间隔件224的替代，也可使用覆盖连接轨201的顶侧的覆盖物227，覆盖物在图42中以示意正视图表示。在轨的侧部上，覆盖物227还包括扩展部段226，在最终组装状态，扩展部段226以锚的形式接合到连接轨201的T形凹槽206内。在相对于图42的图平面的顶侧上，覆盖物227能设置特殊设计的装饰，其改进了这样配备的连接轨201的总视觉印象。

根据本发明的另一特征，设置转接器205，转接器在图39中表示。其用于插入到弹簧元件1与连接轨201之间，其中，它允许将弹簧元件1布置于相对于连接轨201转动90°的位置，如具体地在图35的图示中可看出。在不插入转接器205的情况下，弹簧元件1的纵向方向40横向于连接轨201的纵向方向223。如果插入了转接器205，弹簧元件1的纵向方向40与连接轨201的纵向方向223重合。由于转接器205，弹簧元件1可布置在转动了90°的位置中，这允许形成床垫的“联锁”支承表面，因此改进了总体上提供的弹性舒适感。

如在图39中可看出，转接器205具有基座218。基座218相对于图39的图平面在底侧上承载T形联接元件217。这种联接元件被设计成与连接轨201的T形凹槽206相对应。

相对于图39的图平面在基座218的左侧以及右侧，添加了翼形件219或220。这些翼形件210和220用于将转接器205连接到弹簧元件1。为此目的，翼形件219和220分别设置T形凹槽222，T形凹槽222被设计成与弹簧元件1的连接部段100和101的T形连接件102相对应。

而且，由翼形件219和220所提供的内轮廓221适应连接轨201的隆起外轮廓使得在最终组装状态，确保了转接器205没有任何间隙地与连接轨201相邻，如也在图33的图示中可以看出。

在图33至图40中所示的连接轨201为自支承轨，即，并不需要由承载支承件的任何进一步支承的连接轨201。在预期应用情况下，其接收出现的冲击力并且将它们例如传输到框架212内。

根据本发明的替代实施例，其可以被设置为连接轨201并非自支承的。因此，在最终组装状态，需要承载支承件228吸收预期出现的力。这种替代实施例在图43和图44中表示，其中图11示出了第一变型而图12示出了第二变型。

图43示出了一变型，根据该变型，连接轨201铺设于用作承载支承件228的板条上，例如板条框架的板条。在此情况下，承载支承件起到承载功能，其中，连接轨201具有将弹簧元件1连接到承载支承件228的任务。这个变型在后装备的情况中特别地适合，即，用于向现有技术已知的板条框架配备弹簧元件1。其中，相应连接轨201必须被分配到每个板条作为承载支承件228，如从图43的图示得出。图44示出了一替代。根据这个替代，使用网格形结构作为承载支承件228。与根据图43的变型不同，根据图44的承载支承件228承载不仅一个而是多个连接轨201，在图示示例性实施例中，这样的连接轨201中的两个。

在图45中示出了连接轨201的替代实施例。

根据此替代，连接轨201包括在纵向方向223上相对于彼此成角度的部段229。由于这种成角度的设计，实现了连接轨201的“之字形”轮廓。

为了将连接轨201连接到弹簧元件1，连接轨201包括连接件230。这些连接件230分别形成于两个部段229的连接区中并且横向于纵向方向223延伸。连接件230的横截面为T形并且它们与弹簧元件1的连接部段90和91合作，弹簧元件1的连接部段90和91分别包括T形凹槽92，这个现实具体地关于弹簧元件1从图15至图18得出。

支架231形成于每个连接轨201的一端。在最终组装状态，这个支架接合到在相邻连接轨201的另一端处形成的相对应设计的容槽中。以此方式，多个连接轨201可彼此组合以形成“环形轨”。

可与根据图45的连接轨201组合的弹簧元件1在图15至图18中表示。这种弹簧元件1基本上对应于在上文中已经根据图11至图14描述的弹簧元件1。但是，与上文所解释的弹簧元件1相对比，根据图15至图18的弹簧元件1包括不同的连接部段，即，连接部段90和91。这些连接部段并未设置连接件，而是设置T形凹槽92。就此而言，图15至图18所表示的弹簧元件1适合于联接到根据图45的连接轨201并且根据图11至图14的弹簧元件1适合于联接到根据图33的示例的连接轨201。

图46和图47最后以根据图46从下方观察的平面图和根据图47从上方观察的顶视图更详细地示出了根据图45的连接轨201的实施例。其中，连接件230的T形设计在图46的图示中可具体地看出。

而且，如在图46和图47中可看出，支架231包括用于连接两个连接轨201的扇形扣合凹口，在最终组装状态，该扣合凹口接合于另一连接轨201的连接容槽的相对应设计的扣合鼻部中。

在图示的示例性实施例中，连接轨201的部段229分别包括大约36度的角度。

附图标记列表

1    弹簧元件

10   弹簧主体

11   环部分

12   中央部段

13   第一环部分部段

14   第二环部分部段

15   第一端部区域

16   第二端部区域

17   第一连接延伸部

18   第二连接延伸部

19   内孔

20   第二弹簧主体

21   环部分

22   中央部段

23   第一环部分部段

24   第二环部分部段

25   第一端部区域

26   第二端部区域

27   第一联接元件

28   第二联接元件

29   销/内孔

30   容纳部段

31   贯通部

40   纵向方向

41   横向方向

42   高度方向

50   加厚部

60   连接设备

61   基座主体

62   第一连接部段

63   第二连接部段

64   内孔

65   腹板

66   凹口

70   弹簧元件垫

71   连接器

72   连接点

80   弹簧模块

81   连接区

90   第一连接部段

91   第二连接部段

92   T形凹槽

100  第一连接部段

101  第二连接部段

102  T形连接件

200  弹簧系统

201  连接轨

202  弹簧部分

203  基座

204  支承件

205  转接器

206  T形凹槽

207  端帽

208  槽

209  异型部段

210  脚

211  接纳件

212  框架

213  外框架

214  内框架

215  纵向枕木

216  空隙

217  T形联接元件

218  基座

219  翼形件

220  翼形件

221  内轮廓

222  T形凹槽

223  纵向方向

224  间隔件

225  基座主体

226  扩展部段

227  覆盖物

228  承载支承件

229  部段

230  连接件

231  支架

232  扣合凹口

233  扣合鼻部

234  内轮廓

235  扣合延伸部

236  端表面

237  中空空间

238  扣合腹板

Claims (15)

1.一种弹簧元件，所述弹簧元件用于一件用于坐或卧的家具的缓冲设备、特别是用于床垫，所述弹簧元件包括弹簧主体（10）和布置于所述弹簧主体上的容纳部段（30），其中，所述弹簧主体（10）和所述容纳部段（30）由塑料注射成型为单件，

其特征在于

所述弹簧主体（10）被设计为在纵向方向（40）上延伸的环部分（11），所述环部分包括两个环部分部段（13,14），所述两个环部分部段（13,14）在中央部段（12）中过渡到彼此而成为单件，所述环部分部段各具有在高度方向（42）上始于所述中央部段（12）的向上斜坡，其中，在所述纵向方向（40）上彼此相对定位的所述环部分部段（13,14）的端部区域（15,16）彼此相连，所述容纳部段（30）位于所述环部分部段（13,14）的所述端部区域（15,16）之间。

2.根据权利要求1所述的弹簧元件，其特征在于，所述环部分（11）在所述中央部段（12）的区域中渐缩。

3.根据权利要求1或2所述的弹簧元件，其特征在于，所述容纳部段（30）被设计成为渐缩的条带元件。

4.根据权利要求3所述的弹簧元件，其特征在于，条带元件相对于其纵向延伸部（40）隆起。

5.根据前述权利要求中的一项所述的弹簧元件，其特征在于，所述中央部段（12）在所述环部分的外侧上承载两个连接延伸部（6,17），所述两个连接延伸部（6,17）在所述环部分（11）的横向方向（41）上彼此相对放置，并且优选地与所述环部分（11）形成为单件。

6.根据前述权利要求中的一项所述的弹簧元件，其特征在于第二弹簧主体（20），所述第二弹簧主体（20）被设计成为在所述纵向方向（40）上延伸的环部分（21），所述环部分包括两个环部分部段（23,24），所述两个环部分部段（23,24）在中央部段（22）中过渡到彼此而成为单件，并且所述两个环部分部段（23,24）分别具有在高度方向（42）上始于所述中央部段（22）的向上斜坡。

7.根据权利要求6所述的弹簧元件，其特征在于，所述第二弹簧主体（20）的所述环部分（21）包围所述第一弹簧主体（10）的所述环部分（11）。

8.根据权利要求6或7所述的弹簧元件，其特征在于，两个弹簧主体（10,20）被设计成为单件，其中，所述弹簧主体（10,20）彼此相连，其中插入了所述第一弹簧主体（10）的连接延伸部（17,18）。

9.根据前述权利要求6至8中的一项所述的弹簧元件，其特征在于，在所述环部分的外侧上，所述第二弹簧主体（20）的中央部段（22）承载两个联接元件（27,28）或连接部段（90,91;100,101），所述两个联接元件（27,28）或连接部段（90,91;100,101）在所述环部分（21）的横向方向（41）上彼此相对定位，并且所述两个联接元件（27,28）或连接部段（90,91;100,101）优选地与所述环部分（21）制成为单件。

10.根据权利要求9所述的弹簧元件，其特征在于，所述连接部段（90,91;100,101）分别设置T形凹槽（92）或T形连接件（102）。

11.一种连接设备，所述连接设备用于优选地可拆卸地连接两个根据前述权利要求1至10中的一项所述的弹簧元件（1），所述连接设备包括：销形基座主体（61），所述销形基座主体（61）在一端侧上和在另一端侧上分别承载连接部段（62,63），所述连接部段被形成为与所述弹簧元件（1）的连接延伸部（17,18）、联接元件（27,28）和/或连接部段（90,91;100,101）相对应。

12.一种弹簧系统，所述弹簧系统用于一件用于坐和/或卧的家具的缓冲和/或褥垫设备的底部弹性件，所述弹簧系统包括多个弹簧元件（1）和多个连接轨（201），利用所述多个连接轨（201）能使弹簧元件彼此组合以形成组，其中，所述弹簧元件（1）包括联接元件（27,28）或连接部段（90,91;100,101），并且，所述连接轨（201）包括连接装置，所述连接装置被设计成与所述弹簧元件（1）的联接元件（27,28）或连接部段（90,91;100,101）相对应，其中所述弹簧元件的所述连接部段（90,91）或所述连接轨（201）的所述连接装置设置T形凹槽。

13.根据权利要求12所述的弹簧系统，其特征在于，所述连接轨（201）包括彼此相对成角度的部段。

14.根据权利要求12或13所述的弹簧系统，其特征在于转接器（205），所述转接器（205）插入在连接轨（201）与弹簧元件（1）之间。

15.根据前述权利要求12至14中的一项所述的弹簧系统，其特征在于间隔件（224），所述间隔件（224）插入在两个弹簧元件（1）之间。

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