CN103199372A - 一种一体式高频连接器及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种一体式高频连接器及其制作方法，属于计算机设备的结构零部件技术领域，包括绝缘座体和端子，所述绝缘座体设置有插接孔和插接槽，端子后部向绝缘座体后方向伸出，端子前部设置在插接孔内，端子包括上排端子和下排端子；所述绝缘座体还包括端子前固定部和端子后固定部，所述上排端子和下排端子的中部各包括前连接部和后连接部；所述绝缘座体与上排端子和下排端子注塑连接，所述上排端子和下排端子的端子前连接部被绝缘座体的前固定部所包覆固定，所述上排端子和下排端子的后连接部被绝缘座体的端子后固定部所包覆固定，并具体包括本发明的制作方法。本发明的有益效果是：因绝缘座体与上排端子和下排端子一次注塑成型，其结构强度与稳定性增强；减少了工艺流程，降低了成本。

Description

一种一体式高频连接器及其制作方法
技术领域
本发明为一种高频连接器及其制作方法，特别涉及一种一体式高频连接器及其制作方法，属于计算机设备的结构零部件技术领域。
背景技术
近年来计算机科学技术迅猛发展，各种类型的计算机在社会的各个领域获得了广泛的应用。当使用者查询数据、通讯联络或进行文件传输时，都可利用计算机连结网络，上网作业，由于通过网络系统获得信息、收发文件具有更为迅捷的特性，使计算机和电脑成为人们进行生产和社会活动中不可缺少的有力工具。早期网络系统应用的连接器主要用来传输低频、低速讯号，但随着近代科技不断的进步，数据传输速度越来越快，相对地所需传输讯号频率也越来越高，由此即产生了一种具有高频性能的连接器。但是现有连接器在制作结构上较为简易，一般由上下两部分及双排端子组装而成，组装后的结构强度较差，在用户使用过程中容易损坏。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术中，组装后结构强度较差的缺陷，提供了一种一体式高频连接器及其制作方法，可以达到增强其结构强度与稳定性的目的。
为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种一体式高频连接器，包括绝缘座体和端子，所述绝缘座体前部设置有插接孔，绝缘座体的内部设置有插接槽，所述端子固定在绝缘座体内，端子后部向绝缘座体后方向伸出，端子前部设置在插接孔内，端子包括上排端子和下排端子，所述上排端子和下排端子的端子相互交错排列；
所述绝缘座体还包括端子前固定部和端子后固定部，所述上排端子和下排端子的中部各包括前连接部和后连接部；
所述绝缘座体与上排端子和下排端子注塑连接，所述上排端子和下排端子的端子前连接部被绝缘座体的前固定部所包覆固定，所述上排端子和下排端子的后连接部被绝缘座体的端子后固定部所包覆固定。
所述前固定部设置在绝缘座体内、中部靠前位置，所述后固定部设置在绝缘座体后部，后固定部前后方向的宽度大于前固定部前后方向的宽度。
所述下排端子的前连接部的折角为110°，下排端子的后连接部的折角为120°。
制作方法：所述上排端子和下排端子采用磷青铜薄板为原料，所述绝缘座体以工程塑料为原料，所述一种一体式高频连接器中，绝缘座体与上排端子和下排端子注塑连接的制作工艺为：
(1)把磷青铜薄板通过冲压、压弯加工制作出分别带有工艺边框的上排端子双排料带和下排端子双排料带，并使上排端子和下排端子的形状达到高频连接器数据传输速度的需求；
(2)注塑成型设备采用双排料带注塑成型模具，和立式注塑机或卧式注塑机，所述双排料带注塑成型模具内并排设置有2个绝缘座体的型腔，在每个型腔内各设置有型腔部A和型腔部B，所述型腔部A与端子前固定部的形状相对应，所述型腔部B与端子后固定部的形状相对应，在每个型腔内还预埋有固定上排端子和下排端子的滑块结构A、B，把双排料带注塑成型模具安装到立式注塑机或卧式注塑机上；
(3)把上排端子双排料带和下排端子双排料带通过滑块结构A、B预先固定在双排料带注塑成型模具内；
(4)以工程塑料为原料，通过压塑加工，在双排料带注塑成型模具内制作出绝缘座体，使绝缘座体与上排端子和下排端子注塑连接，上排端子和下排端子的端子前连接部被绝缘座体的前固定部所包覆固定，上排端子和下排端子的后连接部被绝缘座体的端子后固定部所包覆固定，其具体注塑工艺为总所周知，在此不再赘述；
(5)脱模、去掉工艺边框，一次成型2个绝缘座体的半组装件；
(6)再把上排端子和下排端子前部向上折弯，固定连接到绝缘座体内部的插接槽中，即完成产品制作，使其结构达到高频连接器快速传输计算机信号的目的。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)绝缘座体与上排端子和下排端子注塑连接，其结构强度与稳定性增强；
(2)减少了工艺流程，降低了成本。
附图说明
图1-1是：本发明主视图；
图1-2是：本发明俯视图；
图1-3是：本发明立体图；
图2-1是：本发明上排端子半组装主视图；
图2-2是：本发明上排端子半组装右视图；
图2-3是：本发明下排端子半组装主视图；
图2-4是：本发明下排端子半组装右视图；
图2-5是：本发明上排端子半组装和下排端子半组装组装在一起主视图；
图3-1是：本发明半组装状态主视图；
图3-2是：本发明半组装状态右视图；
图3-3是：本发明半组装状态立体图；
图4-1是：双排料带注塑成型模具合模后的俯视图；
图4-2是：双排料带注塑成型模具合模后的主视剖视图。
附图标记说明：1绝缘座体、11插接孔、12插接槽、13前固定部、14后固定部、2端子、21上排端子、22下排端子、23前连接部、24后连接部、3双排料带注塑成型模具、31型腔A、32型腔B、33滑块结构A、34滑块结构B。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
如图1-1至图4-2所示，一种一体式高频连接器，包括绝缘座体1和端子2，所述绝缘座体1前部设置有插接孔11，绝缘座体1的内部设置有插接槽12，所述端子2固定在绝缘座体1内，端子2后部向绝缘座体1后方向伸出，端子2前部设置在插接孔11内，端子2包括上排端子21和下排端子22，所述上排端子13和下排端子14的端子相互交错排列；
所述绝缘座体1还包括端子前固定部13和端子后固定部14，所述上排端子21和下排端子22的中部各包括前连接部23和后连接部24；
所述绝缘座体1与上排端子21和下排端子22注塑连接，所述上排端子21和下排端子22的端子前连接部23被绝缘座体1的前固定部13所包覆固定，所述上排端子21和下排端子22的后连接部24被绝缘座体1的后固定部14所包覆固定。
所述前固定部13设置在绝缘座体1内、中部靠前位置，所述后固定部14设置在绝缘座体1后部，后固定部14前后方向的宽度大于前固定部13前后方向的宽度。
所述下排端子的前连接部的折角α为110°，下排端子13的后连接部的折角β为120°。
制作方法：所述上排端子13和下排端子14采用磷青铜薄板为原料，所述绝缘座体1以工程塑料为原料，所述一种一体式高频连接器中，绝缘座体1与上排端子13和下排端子14注塑连接的制作工艺为：
(1)把磷青铜薄板通过冲压、压弯加工制作出分别带有工艺边框的上排端子双排料带和下排端子双排料带，并使上排端子和下排端子的形状达到高频连接器数据传输速度的需求；
(2)注塑成型设备采用双排料带注塑成型模具3，和立式注塑机或卧式注塑机(图中未显示、下同)，所述双排料带注塑成型模具3内并排设置有2个绝缘座体的型腔A31、B32，在每个型腔内还预埋有固定上排端子和下排端子的滑块结构A33、B34，把双排料带注塑成型模具3安装到立式注塑机或卧式注塑机上；
(3)把上排端子双排料带和下排端子双排料带通过滑块结构A33、34B预先固定在双排料带注塑成型模具3内；
(4)以工程塑料为原料，通过压塑加工，在双排料带注塑成型模具3内制作出绝缘座体1，使绝缘座体1与上排端子21和下排端子22注塑连接，上排端子21和下排端子22的端子前连接部23被绝缘座体的前固定部13所包覆固定，上排端子21和下排端子22的后连接部24被绝缘座体1的端子后固定部24所包覆固定，其具体注塑工艺为总所周知，在此不再赘述；
(5)脱模、去掉工艺边框，一次成型2个绝缘座体1的半组装件；
(6)再把上排端子21和下排端子22前部向上折弯，固定连接到绝缘座体内部的插接槽12中，即完成产品制作，使其结构达到高频连接器快速传输计算机信号的目的。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种一体式高频连接器，包括绝缘座体和端子，所述绝缘座体前部设置有插接孔，绝缘座体的内部设置有插接槽，所述端子固定在绝缘座体内，端子后部向绝缘座体后方向伸出，端子前部设置在插接孔内，端子包括上排端子和下排端子，所述上排端子和下排端子的端子相互交错排列，其特征在于：
所述绝缘座体还包括端子前固定部和端子后固定部，所述上排端子和下排端子的中部各包括前连接部和后连接部；
所述绝缘座体与上排端子和下排端子注塑连接，所述上排端子和下排端子的端子前连接部被绝缘座体的前固定部所包覆固定，所述上排端子和下排端子的后连接部被绝缘座体的端子后固定部所包覆固定。
2.根据权利要求1所述的一种一体式高频连接器，其特征在于：所述前固定部设置在绝缘座体内、中部靠前位置，所述后固定部设置在绝缘座体后部，后固定部前后方向的宽度大于前固定部前后方向的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种一体式高频连接器，其特征在于：所述下排端子的前连接部的折角为110°，下排端子的后连接部的折角为120°。
4.根据权利要求1所述的一种一体式高频连接器的制作方法，所述上排端子和下排端子采用磷青铜薄板为原料，所述绝缘座体以工程塑料为原料，其特征在于：所述一种一体式高频连接器中，绝缘座体与上排端子和下排端子注塑连接的制作工艺为：
(1)把磷青铜薄板通过冲压、压弯加工制作出分别带有工艺边框的上排端子双排料带和下排端子双排料带，并使上排端子和下排端子的形状达到高频连接器数据传输速度的需求；
(2)注塑成型设备采用双排料带注塑成型模具，和立式注塑机或卧式注塑机，所述双排料带注塑成型模具内并排设置有2个绝缘座体的型腔A、B，在每个型腔内还预埋有固定上排端子和下排端子的滑块结构A、B，把双排料带注塑成型模具安装到立式注塑机或卧式注塑机上；
(3)把上排端子双排料带和下排端子双排料带通过滑块结构A、B预先固定在双排料带注塑成型模具内；
(4)以工程塑料为原料，通过压塑加工，在双排料带注塑成型模具内制作出绝缘座体，使绝缘座体与上排端子和下排端子注塑连接，上排端子和下排端子的端子前连接部被绝缘座体的前固定部所包覆固定，上排端子和下排端子的后连接部被绝缘座体的端子后固定部所包覆固定，其具体注塑工艺为总所周知，在此不再赘述；
(5)脱模、去掉工艺边框，一次成型2个绝缘座体的半组装件；
(6)再把上排端子和下排端子前部向上折弯，固定连接到绝缘座体内部的插接槽中，即完成产品制作，使其结构达到高频连接器快速传输计算机信号的目的。
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