CN103196129A - 一种燃机余热锅炉的模块化抗振方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种燃机余热锅炉的模块抗振方法，其特征在于：利用余热锅炉的模块化结构，沿余热锅炉的烟气方向，依次对再热面管屏和过热面管屏进行加固处理；1)对再热面管屏加固处理，包括如下步骤：①拆除第2～4道防振支架，并拆除第2～4道防振支架中再热面剩下的防振支架；②割除再热面的鳍片管；③将再热面的前后两排管屏管束形成一个稳固的整体；④将再热面的整个管屏成一整体；2)对过热面管屏加固处理，包括如下步骤：①剥除过热面第一排管束和第二排管束受损坏的鳍片；②将过热面第二排管束卡板固定；③将过热器管屏管束每12根管管夹前后焊接相连，与相临管夹焊接连为一体，减少鳍片管晃动。本发明涉及的加固方法简单实用，安装方便，投资较少，广泛适用于各种9F燃机余热锅炉及的模块防振。
Description
技术领域：
本发明涉及一种燃机余热锅炉的模块抗振方法，适用于9F燃机余热锅炉防振。属于发电工业及附属设备技术领域。
背景技术：
目前，国内使用的390MW级燃气-蒸汽联合循环发电机组，现已全面建成投产，其中与M701F燃机配套的余热锅炉型号为NG-M701F-R，采用模块化结构，从炉前至炉后(即沿烟气流动方向)依次布置了六个模块，各模块分左、中、右三个管屏，分别设置各种受热面，受热面垂直依次吊在炉膛内。模块1从烟气方向看，分成两个受热面，先是再热面，包括横向3个管屏，每个管屏34根管子，前后共2排；再是过热面(高过面)，包括横向3个管屏，每个管屏35根管子，前后共2排；整个模块原防振支架从上到下分成5道。生产实践中，由于燃机出口的高温旋流烟气流速在35～40m/s，到达第一道管屏时，产生较强的切向应力，加上机组日启停，导致管屏垂直和前后方向移动大，模块1高度23米，悬吊在炉膛内，中间管束刚度差，正对燃机排气口，承受烟气流量最大，摆动剧烈，第2～4道支吊架出现大范围的松脱、掉落造成管束鳍片受损，管子磨损，存在较大的安全隐患。
发明内容：
本发明的目的，是为了解决余热锅炉高温模块的振动和鳍片管的磨损问题，提供一种燃机余热锅炉的模块化抗振方法。该防振方法能在燃机尾部旋流烟气冲刷下和在机组的频繁启停下，防止余热锅炉模块振动过大导致鳍片管磨损。
本发明的目的可以通过采取以下技术方案实现：
一种燃机余热锅炉的模块化抗振方法，其特征在于：利用余热锅炉的模块化结构，沿余热锅炉的烟气方向，依次对再热面管屏和过热面管屏进行加固处理；
1)对再热面管屏加固处理，包括如下步骤：
①拆除第2～4道防振支架，将再热面管屏原防振支架的脱落部分清除光净，并拆除第2～4道防振支架中再热面剩下的防振支架，剥除第2～4道防振支架的三个标高管束右的鳍片、使之变成光管；
②割除再热面的鳍片管，包括割除再热面每个管屏两侧各6根鳍片管以及受损严重的鳍片管；
③将再热面的前后两排管屏管束形成一个稳固的整体；
④将再热面的整个管屏成一整体，共同摆动和膨胀，防止单根管出现不规则晃动引起摩损；
2)对过热面管屏加固处理，包括如下步骤：
①剥除过热面第一排管束和第二排管束受损坏的鳍片，使用管夹横向夹紧并焊接固定相关的鳍片管，使之固定住角部；
②将过热面第二排管束卡板固定，若最后一根横条与防振支架撑板之间有松脱的地方，与原撑板焊接固定，或使用卡板卡住拉紧并焊接固定，与钢板相焊宜采用满焊形式，与方管相焊处宜采用点焊形式；在防振梁处件卡板若超出防振支架横条，超出部分切除；
③将过热器管屏管束每12根管管夹前后焊接相连，与相临管夹焊接连为一体，减少鳍片管晃动。
本发明的目的还可以通过采取以下技术方案实现：
进一步地，第1)点步骤①拆除第2～4道防振支架时，针对再热面管屏原防振支架的大面积松脱、鳍片管不规则晃动剧烈，与脱落的支架和防振梁摩擦，鳍片被磨掉，管子磨穿，拆除第2～4道防振支架中再热面剩下的防振支架，保留再热面后面的横条及支撑架，若此处有松脱，重新焊接固定横条和支撑架；剥除第2～4道防振支架的3个标高管束上下各100mm左右的鳍片，使之变成光管。
进一步地，第1)点步骤②割除再热面的鳍片管时，割除再热面每个管屏两侧各6根鳍片管以及管子本身受损严重的鳍片管和以前弯出防振梁替换的管子，割除区间从第1道防振梁上方300mm至第2道防振下方300mm以内的范围。
进一步地，第1)点步骤③将再热面的前后两排管屏管束形成一个稳固的整体时，使用管夹件横向夹紧并焊接固定，或先使用螺栓并紧再使用管夹件横向夹紧并焊接固定；再使用管夹件夹紧后焊接固定，再拆除螺栓，使再热面的前后两排管束基本上形成一个稳固的整体。
进一步地，第1)点步骤④将再热面的整个管屏成一整体时，将再热面的管屏管束每12根管管夹前后焊接相连，再与相临管夹焊接连为一体，使整个管屏成一整体，共同摆动和膨胀，防止单根管出现不规则晃动引起摩损。
进一步地，第2)点步骤①剥除过热面第一排管束和第二排管束受损坏的鳍片时，剥除范围为：第2～4道原来防振支架的下方，剥除每个管屏左右侧各12根管子约80mm的鳍片；第二排管束第2～4道原来防振支架的上方300mm左右处，剥除每个管屏左右侧各12根管子约80mm的鳍片。
过热面位于再热器后的第一个模块，烟气流速快，管道内蒸汽温度压力高，检修空间极小，鳍片管损坏后泄漏高压蒸汽极易吹坏相邻过再热器管道。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过考虑现场情况，在不可能恢复原厂家安装时所配的支架情况下，尽可能采用新的固定方式，通过对再热面管屏加固处理和对过热面管屏加固处理，将管屏重新固定为一个整体，减少管子晃动和磨损，在对申请人现场使用的三台余热锅炉的管屏重新固定为一个整体、形成防振模块后，运行一年半以来，情况较稳定，未再出现再热面和过热面鳍片管爆管现象，维护9F燃机余热锅炉连续正常生产，对保证企业的正常生产秩序具有突出的有益效果。
2、本发明涉及的加固方法简单实用，安装方便，投资较少，在现场具有可操作性，广泛适用于各种9F燃机余热锅炉及具体高温过热及再热器管子损坏漏汽的模块防振。
附图说明：
图1为再热面、过热面的管夹施工示意图。
具体实施方式
具体实施例1：
下面以申请人使用的90MW级燃气-蒸汽联合循环发电机组为例对本发明进行详细描述。申请人使用的90MW级燃气-蒸汽联合循环发电机组型号为M701F燃机，与该燃机配套的余热锅炉型号为NG-M701F-R，在机组运行一段时间后，针对再热面管屏原防振支架的大面积松脱、鳍片管不规则晃动剧烈，与脱落的支架和防振梁摩擦，鳍片被磨掉，管子磨穿，利用余热锅炉的模块化结构，沿余热锅炉的烟气方向，依次对再热面管屏和过热面管屏进行加固处理；
1)对再热面管屏加固处理，包括如下步骤：
①拆除第2～4道防振支架，将再热面管屏原防振支架的脱落部分清除光净，并拆除第2～4道防振支架中再热面剩下的防振支架，剥除第2～4道防振支架的三个标高管束右的鳍片、使之变成光管；
②割除再热面的鳍片管，包括割除再热面每个管屏两侧各6根鳍片管以及受损严重的鳍片管；
③将再热面的前后两排管屏管束形成一个稳固的整体；
④将再热面的整个管屏成一整体，共同摆动和膨胀，防止单根管出现不规则晃动引起摩损；
2)对过热面管屏加固处理，包括如下步骤：
①剥除过热面第一排管束和第二排管束受损坏的鳍片，使用管夹横向夹紧并焊接固定相关的鳍片管，使之固定住角部；
②将过热面第二排管束卡板固定，若最后一根横条与防振支架撑板之间有松脱的地方，与原撑板焊接固定，或使用卡板卡住拉紧并焊接固定，与钢板相焊宜采用满焊形式，与方管相焊处宜采用点焊形式；在防振梁处件卡板若超出防振支架横条，超出部分切除；
③将过热器管屏管束每12根管管夹前后焊接相连，与相临管夹焊接连为一体，减少鳍片管晃动。
关于再热面管屏加固处理
再热面管屏位于燃机出口所正对的第一个管屏，距燃机排气段25米，承受燃机旋流烟气冲刷最剧烈，管屏原防振支架大面积松脱，鳍片管不规则晃动剧烈，与脱落的支架和防振梁摩擦，鳍片被磨掉，管子磨穿。
处理：
1、拆除第2～4道防振支架中再热面剩下的防振支架，保留再热面后面的横条及支撑架，若此处有松脱，重新焊接固定横条和支撑架；第2～4道防振支架的标高分别为10843、14018、17193，剥除此3个标高管束上下各约100mm左右的鳍片，使之变成光管。割除每个管屏两侧各约6根鳍片管以及管子本身受损严重的鳍片管和以前弯出防振梁替换的管子，割除区间从第1道防振梁上方300mm至第2道防振下方300mm以内的范围，鳍片管长度约为L＝7264mm(实际长度，个别管束视具体情况而定)。
2、使用管夹件横向夹紧(实际操作中可先使用螺栓并紧)并焊接固定(再拆除螺栓)；或者使用管夹件夹紧后焊接固定，再拆除螺栓。目标是再热面前后两排管束基本上形成一个稳固的整体。
3、将再热面管屏管束每12根管管夹前后焊接相连，再与相临管夹焊接连为一体，目的是使整个管屏成一整体，共同摆动和膨胀，防止单根管出现不规则晃动引起摩损。
关于过热面管屏加固处理
过热面位于再热面后的第一个模块，烟气流速快，管道内蒸汽温度压力高，检修空间极小，鳍片管损坏后泄漏高压蒸汽极易吹坏相邻过再热器管道。
处理：
1、过热面前第一排管束第2～4道原来防振支架的下方，剥除每个管屏左右侧各12根管子约80mm的鳍片；第二排管束第2～4道原来防振支架的上方300mm左右处，剥除每个管屏左右侧各12根管子约80mm的鳍片；使用件管夹横向夹紧并焊接固定，使之固定住角部。
2、按过热面第二排管束卡板固定形式，若最后一根横条与防振支架撑板之间有松脱的地方，可与原撑板焊接固定，或使用件卡板卡住拉紧并焊接固定，具体安装的卡板位置根据实际情况确定，与钢板相焊宜采用满焊形式，与方管相焊处宜采用点焊形式。在防振梁处件卡板若超出防振支架横条，超出部分应切除。
3、将过热面管屏管束每12根管管夹前后焊接相连，尽可能与相临管夹焊接连为一体，减少鳍片管晃动。
其他具体实施例：
进一步地，第1)点步骤①拆除第2～4道防振支架时，针对再热面管屏原防振支架的大面积松脱、鳍片管不规则晃动剧烈，与脱落的支架和防振梁摩擦，鳍片被磨掉，管子磨穿，拆除第2～4道防振支架中再热面剩下的防振支架，保留再热面后面的横条及支撑架，若此处有松脱，重新焊接固定横条和支撑架；剥除第2～4道防振支架的3个标高管束上下各100mm左右的鳍片，使之变成光管。
进一步地，第1)点步骤②割除再热面的鳍片管时，割除再热面每个管屏两侧各6根鳍片管以及管子本身受损严重的鳍片管和以前弯出防振梁替换的管子，割除区间从第1道防振梁上方300mm至第2道防振下方300mm以内的范围。
进一步地，第1)点步骤③将再热面的前后两排管屏管束形成一个稳固的整体时，使用管夹件横向夹紧并焊接固定，或先使用螺栓并紧再使用管夹件横向夹紧并焊接固定；再使用管夹件夹紧后焊接固定，再拆除螺栓，使再热面的前后两排管束基本上形成一个稳固的整体。
进一步地，第1)点步骤④将再热面的整个管屏成一整体时，将再热面的管屏管束每12根管管夹前后焊接相连，再与相临管夹焊接连为一体，使整个管屏成一整体，共同摆动和膨胀，防止单根管出现不规则晃动引起摩损。
进一步地，第2)点步骤①剥除过热面第一排管束和第二排管束受损坏的鳍片时，剥除范围为：第2～4道原来防振支架的下方，剥除每个管屏左右侧各12根管子约80mm的鳍片；第二排管束第2～4道原来防振支架的上方300mm左右处，剥除每个管屏左右侧各12根管子约80mm的鳍片。
Claims (6)
1.一种燃机余热锅炉的模块化抗振方法，其特征在于：利用余热锅炉的模块化结构，沿余热锅炉的烟气方向，依次对再热面管屏和过热面管屏进行加固处理；
1)对再热面管屏加固处理，包括如下步骤：
①拆除第2～4道防振支架，将再热面管屏原防振支架的脱落部分清除光净，并拆除第2～4道防振支架中再热面剩下的防振支架，剥除第2～4道防振支架的三个标高管束右的鳍片、使之变成光管；
②割除再热面的鳍片管，包括割除再热面每个管屏两侧各6根鳍片管以及受损严重的鳍片管；
③将再热面的前后两排管屏管束形成一个稳固的整体；
④将再热面的整个管屏成一整体，共同摆动和膨胀，防止单根管出现不规则晃动引起摩损；
2)对过热面管屏加固处理，包括如下步骤：
①剥除过热面第一排管束和第二排管束受损坏的鳍片，使用管夹横向夹紧并焊接固定相关的鳍片管，使之固定住角部；
②将过热面第二排管束卡板固定，若最后一根横条与防振支架撑板之间有松脱的地方，与原撑板焊接固定，或使用卡板卡住拉紧并焊接固定，与钢板相焊宜采用满焊形式，与方管相焊处宜采用点焊形式；在防振梁处件卡板若超出防振支架横条，超出部分切除；
③将过热器管屏管束每12根管管夹前后焊接相连，与相临管夹焊接连为一体，减少鳍片管晃动。
2.根据权利要求1所述的一种燃机余热锅炉的模块化抗振方法，其特征在于：第1)点步骤①拆除第2～4道防振支架时，针对再热面管屏原防振支架的大面积松脱、鳍片管不规则晃动剧烈，与脱落的支架和防振梁摩擦，鳍片被磨掉，管子磨穿，拆除第2～4道防振支架中再热面剩下的防振支架，保留再热面后面的横条及支撑架，若此处有松脱，重新焊接固定横条和支撑架；剥除第2～4道防振支架的3个标高管束上下各100mm左右的鳍片，使之变成光管。
3.根据权利要求1所述的一种燃机余热锅炉的模块化抗振方法，其特征在于：第1)点步骤②割除再热面的鳍片管时，割除再热面每个管屏两侧各6根鳍片管以及管子本身受损严重的鳍片管和以前弯出防振梁替换的管子，割除区间从第1道防振梁上方300mm至第2道防振下方300mm以内的范围。
4.根据权利要求1所述的一种燃机余热锅炉的模块化抗振方法，其特征在于：第1)点步骤③将再热面的前后两排管屏管束形成一个稳固的整体时，使用管夹件横向夹紧并焊接固定，或先使用螺栓并紧再使用管夹件横向夹紧并焊接固定；再使用管夹件夹紧后焊接固定，再拆除螺栓，使再热面的前后两排管束基本上形成一个稳固的整体。
5.根据权利要求1所述的一种燃机余热锅炉的模块化抗振方法，其特征在于：第1)点步骤④将再热面的整个管屏成一整体时，将再热面的管屏管束每12根管管夹前后焊接相连，再与相临管夹焊接连为一体，使整个管屏成一整体，共同摆动和膨胀，防止单根管出现不规则晃动引起摩损。
6.根据权利要求1所述的一种燃机余热锅炉的模块化抗振方法，其特征在于：第2)点步骤①剥除过热面第一排管束和第二排管束受损坏的鳍片时，剥除范围为：第2～4道原来防振支架的下方，剥除每个管屏左右侧各12根管子约80mm的鳍片；第二排管束第2～4道原来防振支架的上方300mm左右处，剥除每个管屏左右侧各12根管子约80mm的鳍片。
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