CN103195404B - 一种天然气用竖直安装密封副零泄漏疏水阀 - Google Patents

一种天然气用竖直安装密封副零泄漏疏水阀 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种天然气用竖直安装密封副零泄漏疏水阀。本发明包括阀盖组件、阀体组件和控制系统组件，其特点在于：上中法兰与下中法兰之间装有缠绕式密封垫I，缠绕式密封垫I上连接浮球导向定位套。阀盖组件中的上管体的左侧焊有入口接管，上管体右侧焊有过滤网入口接管，过滤网从法兰II孔内装入，过滤网内径的一端套入入口接管，入口接管的另一端用盲板定位。阀体组件中的下管体右侧焊有出口接管，控制架连接法兰左侧端面二台孔中装有缠绕式密封垫IV与控制系统组件连接，杆架一端焊接在阀芯固定架的小孔中，其另一端与浮球组件连接。本发明采用独创的竖直安装密封副控制系统对整台疏水阀进行控制，压裂砂、橡胶颗粒等不会粘接在密封面上，避免了阀芯阀座造成堵塞。适应能力强、体积小、维修容易，更换简单容易，大大减轻了工人的劳动强度。

Description

一种天然气用竖直安装密封副零泄漏疏水阀
技术领域
本发明涉及一种疏水阀，更具体地说涉及一种适用于多泥沙、杂质等复杂工况的一种天然气用竖直安装密封副零泄漏疏水阀。
背景技术
目前，公知的天然气用疏水阀，在多泥沙、杂质等复杂工况下就不能正常动作，漏气量大，由于阀芯、阀座密封面容易落上杂质，导致关阀不严或开阀不畅，漏气率高，污染环境，存在容易损坏、工作可靠性差等缺陷。苏里格气田的气藏在生产初期，气井里不断产出大量的压裂砂，苏20作业区的疏水阀平均2个月就会在罐底积累超过10厘米的积沙，压裂砂随液体一起通过疏水阀的控制阀芯外流，由于阀芯内外的高压力差，水流和压裂砂一起高速的通过阀芯时对阀芯造成磨损，从而使阀芯在关闭的时候关闭不严，出现漏气现象。苏里格气田气井采用的是井下节流技术，井下节流器通过一段时间的运行后，井下节流器的橡胶圈会老损，并产生很多细小的橡胶颗粒，这种颗粒是悬浮在水里的，和水一起流经疏水阀时，会对疏水阀的阀芯阀嘴造成堵塞，从而造成疏水阀排不了液。从2006年天然气疏水阀在苏20井区第一次应用到今天，17台疏水阀几乎无一列外的出现了以上两个问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有天然气用疏水阀在多泥沙、杂质等复杂工况下不能正常动作的问题，提供一种稳定性和可靠性好的疏水阀，即一种天然气用竖直安装密封副零泄漏疏水阀。
本发明包括阀盖组件、阀体组件和控制系统组件，阀盖组件中的阀盖由封头、上管体及上中法兰对焊而成；阀体组件中的阀体由下中法兰、下管体及底座对焊而成，其特点在于：
a、上中法兰与下中法兰之间装有缠绕式密封垫I，由双头螺柱I连接，I型六角螺母I固定；缠绕式密封垫I上装有浮球导向定位套，由六角头螺栓连接，I型六角螺母II固定。
b、阀盖组件中的封头顶部中间焊有吊环，吊环右侧焊有均压接管，均压接管的另一端与均压法兰焊接；阀盖组件中的上管体的左侧焊有入口接管，入口接管的另一端焊有法兰I。上管体右侧焊有过滤网入口接管，过滤网入口接管的另一端焊有法兰II。过滤网从法兰II孔内装入，过滤网内径的一端套入入口接管，入口接管的另一端用盲板定位，盲板与法兰II之间装有缠绕式密封垫II，由双头螺柱II和1型六角螺母III连接固定。
c、阀体组件中的下管体右侧焊有出口接管，出口接管的另一端焊有法兰III。控制架连接法兰左侧端面二台孔中装有缠绕式密封垫IV，用四个内六角圆柱头螺钉将控制系统组件竖直安装并紧固在控制架连接法兰上。控制架连接法兰与法兰III之间装有缠绕式密封垫III，用双头螺柱III和六角螺母紧固。下管体后方焊有排污接管，排污接管的另一端焊有法兰IV。在底座底部均焊三个底脚。
d、控制系统组件中的控制架上设有阀座孔，孔中装有阀座，阀座上装有密封圈I，采用螺纹连接，阀座中心设有排液孔，排液孔的孔口为锥形。阀芯固定架中心设有台阶通孔，台阶通孔内装有阀芯，孔端面上装有挡板，由六角头螺栓II穿过挡板与阀芯固定架上的螺孔固定连接。杆架一端焊接在阀芯固定架的小孔中，杆架另一端与浮球组件连接。U型限位架对称焊接在控制架上的阀座孔左右两侧，左悬臂、右悬臂分别对称焊接在控制架上部左右两侧。销轴依次穿过左悬臂、阀芯固定架、右悬臂，开口销固定。
本发明能及时排除天然气中的水及杂质，无天然气泄漏。本发明采用独创的竖直安装密封副控制系统对整台疏水阀进行控制，压裂砂、橡胶颗粒等不会粘接在密封面上，避免了压裂砂、橡胶颗粒等杂质对疏水阀的阀芯阀嘴造成堵塞，从而造成疏水阀排不了液或天然气泄漏等现象。本发明采用“L”型连杆结构与现有技术“一”型连杆结构的产品相比，具有体积小，结构简单，成本低等突出特点。本发明采用分体结构设计，当阀芯正常的磨损出现需要更换时，疏水阀只需要开启几个小螺栓，将阀芯的阀嘴取出更换就行，而且更换简单容易，一般一个人在十几分中内就可以更换，大大减轻了工人的劳动强度，普通采气工人都能完成，不需要专业技术工人。现有的疏水阀却由于设计缺点，更换阀芯需要两三个人共同协作，同时要做大量的螺栓旋启工作，顺利的话每台疏水阀更换阀芯的时间接近两个小时，几乎要将整个疏水阀肢解后才能实现，耗时耗力，不能更好的适应现有分离器产沙量大对疏水阀阀芯造成危害的状况。本发明解决了现有疏水阀的几乎所有的不足，更加适应苏里格气田液多，沙多，渣多的生产工艺条件需求。本发明适应能力强、体积小、维修容易。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明一种天然气用竖直安装密封副零泄漏疏水阀的结构剖视示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中阀盖组件1的结构剖视图。
图4为图1中阀体组件24的结构示意图。
图5为图1中A处放大图。
图6为图5的俯视图。
图7为图5中控制架42的结构示意图。
图8为图7的左视图。
图9为图7的右视图。
图10为图7的俯视图。
图11为图5中阀芯固定架52的结构剖视图。
图12为图11的俯视图。
图13为图1中浮球组件8的结构示意图。
图14为图1中浮球导向定位套9结构剖视示意图。
图15为图1中缠绕式密封垫I 12的结构示意图。
图16为图1中变径连接法兰组件17的结构剖视示意图。
图17为本发明一种天然气用竖直安装密封副零泄漏疏水阀腔体内空气、天然气、凝析油及液体混合物、杂质及沙石的示意图。
图18为本发明工作原理初始示意图；
图19为本发明工作原理中开阀状态示意图；
图20为本发明工作原理中关阀状态示意图；
图21为本发明工作原理中浮球上升，进入新的循环状态示意图。
具体实施方式
在图1、2、3、4、、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16中：阀盖组件中的阀盖1由封头31、上管体34及上中法兰35对焊而成；阀体组件中的阀体24由下中法兰36、下管体38及底座39对焊而成。阀盖1及阀体24的壁厚及压力温度等级符合GB/T12224-2005“钢制阀门一般要求”的规定。上中法兰35与下中法兰36之间装有缠绕式密封垫I 12，由双头螺柱I 14连接，I型六角螺母I 13固定。缠绕式密封垫I 12内圈均布6个椭圆通孔63，椭圆通孔63的作用是：用来固定浮球导向定位套9，调整位置误差6个椭圆通孔63与浮球导向定位套9上均布的6个通孔62，分别由六角头螺栓10连接，I型六角螺母11固定。浮球导向定位套9的作用是：可确保浮球57具有正确的运动轨迹，防止浮球57在运动过程中的倾斜，消除浮球57非预期动作引起的泄漏，能确保自动排水时天然气的零泄露，还可防止浮球57在非工作状态下的碰撞而导致损坏。阀盖组件中的封头31顶部中间焊有吊环28，吊环28右侧焊有均压接管32，均压接管32的另一端与均压法兰29焊接。阀盖组件中的上管体34的左侧焊有入口接管30，入口接管30的另一端焊有法兰I 27。上管体34右侧焊有过滤网入口接管33，过滤网入口接管33的另一端焊有法兰II 3。过滤网2从法兰II 3孔内装入，过滤网2内径的一端套入入口接管33，过滤网2的作用是：一方面对杂质起到过滤作用，另一方面对浮球57起到一定的保护作用，防止高速液流对浮球的直接冲击。入口接管33的另一端用盲板7定位，盲板7与法兰II 3之间装有缠绕式密封垫II 4，由双头螺柱II 6和1型六角螺母III 5连接固定。
阀体组件中的下管体38右侧焊有出口接管37，出口接管37的另一端焊有法兰III 15。控制架连接法兰64左侧端面二台孔66中装有缠绕式密封垫IV18，用四个内六角圆柱头螺钉将控制系统组件19竖直安装并紧固在控制架连接法兰64上。法兰III 15与控制架连接法兰64之间装有缠绕式密封垫III 16，用双头螺柱III 21和六角螺母22紧固。控制架连接法兰64与变径接管65和法兰V 20组焊成变径连接法兰组件17，变径连接法兰组件17中设有通孔。变径连接法兰组件17的作用是：一方面增加控制系统的力臂，获得大的开、关阀力，从而减小阀体体积；另一方面更换阀芯简单容易，一般一个人在十几分中内就可以更换，大大减轻了工人的劳动强度。在下管体38后方焊有排污接管41，排污接管41的另一端焊有法兰IV 26。在底座39底部均焊三个底脚40。控制系统组件19中的控制架42上设有阀座孔55，孔中装有阀座44，阀座44上装有密封圈I 43，采用螺纹连接，阀座44中心设有排液孔54，排液孔54的孔口为锥形。阀芯固定架52中心设有台阶通孔69，孔周围设有台阶螺孔71，阀芯固定架52一端为U形状，另一端为圆形，在U形状上分别对称设有连接孔68，在圆形端设有小孔70。阀芯固定架52的台阶通孔69内装有阀芯48，呈间隙配合。阀芯48的头部为球状，其作用是：可自动找正，自动定心，可保证阀芯48能够按正确的轨迹开关阀，消除浮球8的摆动以及介质的冲击、震动等而引起的关阀不严或开阀不畅。阀芯48的尾部设有盲孔，孔中镶入钢球47与阀座44口部锥形表面排液孔54配合密封。采用钢球与锥面配合密封的作用是：增加耐磨损性，使阀芯48更深的陷入阀座48，保证了密封性、磨损后可自动补偿，可以充分保证疏水阀内在有、无水的情况下天然气均为零泄漏，而且使用寿命大于16000小时(两年以上)。孔端面上装有挡板50，挡板50的作用是：对阀芯48限位，由六角头螺栓II 49穿过挡板50与阀芯固定架52上的螺孔71固定连接。杆架23一端焊接在阀芯固定架52的小孔70中，杆架23另一端与浮球组件8连接，将杆架帽60插入杆架23的U形槽内，销轴25依次穿过杆架23上的通孔53与杆架帽60上的销轴通孔61，用开口销固定。浮球组件8包括浮球57、内螺纹球座58及浮球杠杆59，浮球57底部焊接内螺纹球座58，浮球杠杆59的一端与内螺纹球座58螺纹连接，其另一端杆架帽60为扁方形，扁方形的作用是：便于与杆架23连接。杆架帽60上设有销轴通孔61。浮球57由两个半圆球焊接而成，焊接后与内螺纹球座58焊接。U型限位架51对称焊接在控制架42上的阀座孔55左右两侧，左悬臂72、右悬臂73分别对称焊接在控制架42上部左右两侧。销轴45依次穿过左悬臂72的孔56、阀芯固定架上的两个对称孔68、右悬臂73上的孔56，开口销46固定。
本发明的工作原理是这样的：当天然气用竖直安装密封副零泄漏疏水阀安装在管线上后，如图17、18、19、20、21的示意自动开始工作：首先管道内的空气或不凝结气体及天然气、水、凝析油及杂质混合物通过法兰I 27一并进入疏水阀，空气或不凝结气体及天然气与水及杂质自动分离，空气或不凝结气体及天然气通过均压法兰29流入总管，水、凝析油及杂质在疏水阀内开始聚集(见附图18)，随后大量水、凝析油及杂质迅速流入疏水阀内腔，当液面上升到一定高度时，浮球57靠浮力上升(见附图19)，当水、凝析油及杂质通过法兰V20排完后，浮球57落下，这时杠杆机构带动阀芯48及钢球47自动找正准确落下，这时阀座44中心的口部锥形排液孔54被关闭(见附图20)。天然气、水、凝析油及杂质混合物继续大量从法兰I 27进入疏水阀内腔，当液面上升到一定高度时，浮球57靠浮力上升，阀座44中心的口部锥形排液孔54被打开，进入新的循环自动工作(见附图21)。
综上所述：本发明采用独创的竖直安装密封副控制系统对整台疏水阀进行控制，压裂砂、橡胶颗粒等不会粘接在密封面上，避免了压裂砂、橡胶颗粒等杂质对疏水阀的阀芯阀座造成堵塞，从而造成疏水阀排不了液或天然气泄漏等现象。保证了天然气疏水阀零泄漏的性能要求。本发明采用分体设计，当阀芯正常的磨损出现需要更换时，疏水阀只需要开启几个小螺栓，将阀芯取出更换就行，而且更换简单容易，一般一个人在十几分中内就可以更换，大大减轻了工人的劳动强度，普通采气工人都能完成，不需要专业技术工人。体积小，易于维护保养。

Claims (6)

1.一种天然气用竖直安装密封副零泄漏疏水阀，包括阀盖组件、阀体组件和控制系统组件，阀盖组件中的阀盖(1)由封头(31)、上管体(34)及上中法兰(35)对焊而成；阀体组件中的阀体(24)由下中法兰(36)、下管体(38)及底座(39)对焊而成，其特征在于：
a、上中法兰(35)与下中法兰(36)之间装有缠绕式密封垫I(12)，由双头螺柱I(14)连接，I型六角螺母I(13)固定；缠绕式密封垫I(12)上装有浮球导向定位套(9)，由六角头螺栓(10)连接，I型六角螺母II(11)固定；
b、阀盖组件中的封头(31)顶部中间焊有吊环(28)，吊环(28)右侧焊有均压接管(32)，均压接管(32)的另一端与均压法兰(29)焊接；阀盖组件中的上管体(34)的左侧焊有入口接管(30)，入口接管(30)的另一端焊有法兰I(27)；上管体(34)右侧焊有过滤网入口接管(33)，过滤网入口接管(33)的另一端焊有法兰II(3)；过滤网(2)从法兰II(3)孔内装入，过滤网(2)内径的一端套入入口接管(33)，入口接管(33)的另一端用盲板(7)定位，盲板(7)与法兰II(3)之间装有缠绕式密封垫II(4)，由双头螺柱II(6)和1型六角螺母III(5)连接固定；
c、阀体组件中的下管体(38)右侧焊有出口接管(37)，出口接管(37)的另一端焊有法兰III(15)；控制架连接法兰(64)左侧端面二台孔(66)中装有缠绕式密封垫IV(18)，用四个内六角圆柱头螺钉将控制系统组件(19)竖直安装并紧固在控制架连接法兰(64)上；法兰III(15)与控制架连接法兰(64)之间装有缠绕式密封垫III(16)，用双头螺柱III(21)和六角螺母(22)紧固；下管体(38)后方焊有排污接管(41)，排污接管(41)的另一端焊有法兰IV(26)；在底座(39)底部均焊三个底脚(40)；
d、控制系统组件(19)中的控制架(42)上设有阀座孔(55)，孔中装有阀座(44)，阀座(44)上装有密封圈I(43)，采用螺纹连接，阀座(44)中心设有排液孔(54)，排液孔(54)的孔口为锥形；阀芯固定架(52)中心设有台阶通孔(69)，台阶通孔(69)内装有阀芯(48)，孔端面上装有挡板(50)，由六角头螺栓II(49)穿过挡板(50)与阀芯固定架(52)上的螺孔(71)固定连接；杆架(23)一端焊接在阀芯固定架(52)的小孔(70)中，杆架(23)另一端与浮球组件(8)通过销轴(25)连接；U型限位架(51)对称焊接在控制架(42)上的阀座孔(55)左右两侧，左悬臂(72)、右悬臂(73)分别对称焊接在控制架(42)上部左右两侧；销轴(45)依次穿过左悬臂(72)、阀芯固定架(52)、右悬臂(73)，开口销(46)固定。
2.根据权利要求1所述的一种天然气用竖直安装密封副零泄漏疏水阀，其特征在于：阀芯固定架(52)中心设有台阶通孔(69)，孔周围设有台阶螺孔(71)，阀芯固定架(52)一端为U形状，另一端为圆形，在U形状上分别对称设有连接孔(68)，在圆形端设有小孔(70)。
3.根据权利要求1所述的一种天然气用竖直安装密封副零泄漏疏水阀，其特征在于：缠绕式密封垫I(12)内圈均布椭圆通孔(63)。
4.根据权利要求1所述的一种天然气用竖直安装密封副零泄漏疏水阀，其特征在于：浮球组件(8)包括浮球(57)、内螺纹球座(58)及浮球杠杆(59)，浮球(57)底部焊接内螺纹球座(58)，浮球杠杆(59)的一端与内螺纹球座(58)螺纹连接，其另一端杆架帽(60)为扁方形，杆架帽(60)上设有销轴通孔(61)。
5.根据权利要求1所述的一种天然气用竖直安装密封副零泄漏疏水阀，其特征在于：变径连接法兰组件(17)由控制架连接法兰(64)、变径接管(65)和法兰V(20)组焊而成；变径连接法兰组件(17)中设有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种天然气用竖直安装密封副零泄漏疏水阀，其特征在于：阀芯(48)的头部为球形，阀芯(48)的尾部设有盲孔，盲孔中镶入钢球(47)与阀座(44)上的排液孔(54)孔口锥形配合密封。
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