CN103194853A - 经编机的梳栉组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种经编机的梳栉组件(1)，具体而言，其带有至少一个线引导器(2)，线引导器(2)可通过驱动装置在偏移方向(5)上往复运动，其中，驱动装置具有驱动器(6)和回位装置(7)，在驱动器(6)和回位装置(7)之间布置有驱动元件(3)。希望在经编机中可实现更高的工作速度。为此设置成，线引导器(2)固定在承载元件(8)处，承载元件(8)通过唯一的连接件(9)与驱动元件(3)相连接。

Description

经编机的梳栉组件

技术领域

本发明涉及一种经编机(Kettenwirkmaschine)的梳栉组件(Legebarrenanordnung)，其带有至少一个线引导器，该线引导器可通过驱动装置在偏移方向(Versatzrichtung)上往复运动，其中，驱动装置具有驱动器和回位装置，在驱动器和回位装置之间布置有驱动元件。

背景技术

从文件DE 101 37 601 B4中已知这种类型的梳栉组件。

这种类型的梳栉组件也称为“串式梳栉(String Barre)”。线引导器固定在驱动元件处。驱动元件构造成相对薄。为了以夹紧的方式(gespannt)保持驱动元件，必须持续地以拉力加载驱动元件。为此，在已知的情况中，在两个端部处设置有夹紧装置。在驱动元件的一侧上布置有驱动器。

如此构建其它串式梳节，即，在一个端部处通过驱动器施加拉力，并且在另一端部处通过回位装置施加拉力。

经编机应可以尽可能高的工作速度工作。大多以“转每分”表述工作速度。在每转中通常形成一个线圈(Masche)。目前，约4000转每分是完全可能的。

工作速度的增加大多是困难的，因为在较大的工作速度时经编机可进入固有振动或谐振范围。当经编机进入谐振范围并且出现谐振时，存在这样的风险，即，线引导器不再跟随通过驱动器预定的运动，从而不再可能可靠地成圈(Maschenbildung)。

通过增大作用到驱动元件上的力，可在一定的限度中推移在其中出现谐振现象的频率。为此，“更硬地”调整回位装置并且同样必须更强地设计驱动器尺寸，从而其也可克服相应地构造的回位装置的力而工作。

然而，这带来其它问题。当大的拉力作用到驱动元件上时，存在这样的风险，即，该驱动元件在拉力的作用下改变其长度。即使当该长度变化不大时，也存在这样的风险，即，单个线引导器不再可无干涉地被引导穿过在织针之间的通道，而是与织针干涉并且由此导致损坏。即使当驱动元件的伸长尚不导致该极端情况时，当例如以非常靠近一个织针并且相对另一织针有较大间距的方式引导线引导器穿过针通道时，也可损害编织物的质量。

发明内容

因此本发明的目的为，实现在经编机中更高的工作速度。

在开头提及的类型的梳栉组件中，该目的通过以下方式实现，即，线引导器固定在承载元件处，承载元件通过唯一的连接件与驱动元件相连接。

在该设计方案中，将用于线引导器的驱动功能与用于线引导器的承载功能退耦(entkoppeln)。现在，驱动元件不再载有线引导器。因此，线引导器的位置不再由于在驱动元件处的变化而改变。相应地，可利用比至今为止明显更大的拉力加载驱动元件。该力完全可如此大，即，导致驱动元件的伸长。该伸长可大于针距(Nadelteilung)，即在两个织针之间的间距。这种类型的长度变化不重要，因为在驱动元件和承载元件之间仅仅具有唯一的连接件。相应地，驱动元件的长度变化不传递到承载元件上。当线引导器布置在承载元件处时，其以与如何强地通过拉力加载驱动元件无关的方式保持其通过承载元件预定的位置。

优选地，在承载元件处固定至少两个线引导器，这至少两个线引导器形成线引导器组。通常，在每个驱动元件处梳栉组件具有一个线引导器组，其例如布置在通过花纹(Muster)确定的循环(Rapport)中。在这种情况中尤其重要的是，单个的线引导器彼此保持其相互的间距。由于线引导器布置在不通过拉力加载的承载元件处，在此不存在这样的风险，即，通过驱动元件的长度变化引起线引导器的位置变化。

优选地，驱动元件构造成抗拉的并且承载元件构造成抗拉的且抗压的。因此，驱动元件可为易弯曲的或柔软的，因为从其两个端部起利用足够大的拉力加载驱动元件。相反地，仅仅在这样的点处，即在承载元件和驱动元件之间的连接件处利用驱动力加载承载元件。因此，交替地推拉承载元件。为了一个或多个线引导器在这种类型的运动中保持期望的位置，承载元件的抗拉的且抗压的构造为有利的。

在此优选的是，承载元件由金属(尤其地由钢或铝)、或者由塑料(尤其地为纤维加强的塑料)制成。金属或纤维加强的塑料具有足够的强度，以使得可吸收拉力和压力。塑料通常具有的优点为，其不经受由热引起的长度变化。此外，在多数情况下可使用塑料，其具有比相应的金属更小的比重量。相应地，可将运动的质量保持在很小。

优选地，承载元件构造成管。由于其小的直径也可称为“小管”的这种类型的管在更小的质量下具有高的弯曲稳定性。

在此优选的是，驱动元件被引导穿过承载元件。因此，虽然驱动元件和承载元件功能上彼此分离，但实际上不需要附加的结构空间。当通过拉力加载驱动元件时，驱动元件可在承载元件之内伸长，而承载元件不经受相应的长度变化。

在备选的设计方案中，承载元件布置在驱动元件旁边。那么，省去将驱动元件穿入承载元件中。此外，不再依赖，驱动元件具有相应的连续的空腔。

在此优选的是，承载元件和驱动元件彼此具有间距。因此避免，承载元件和驱动元件彼此贴靠。那么，驱动元件的长度变化不影响承载元件。因此，可利用足够大的拉紧力加载驱动元件。

优选地，与在回位装置处相比，连接件更近地布置在驱动器处。驱动器限定驱动元件的运动，并且由此也限定带有一个或多个线引导器的承载元件的运动。连接件布置得越接近驱动器，可通过驱动元件引起的长度变化的影响的作用越小。

在此优选的是，连接件布置在承载元件的邻近驱动器的端部处。这为用于连接件的最大可达到的位置。在连接件和驱动器之间保留的驱动元件的剩余部分可保持相对短，从而实际上可忽略驱动元件的长度变化对承载元件的运动控制的影响。

附图说明

下面根据优选的实施例结合图纸描述本发明。其中：

图1显示了梳栉组件的非常示意性的图示，

图2显示了带有线引导器、驱动元件、承载元件以及连接件的组件的第一实施形式，以及

图3显示了这种类型的组件的第二实施形式。

具体实施方式

图1以非常示意性的形式显示了未详细示出的经编机的梳栉组件1。梳栉组件具有多个线引导器2，示出了其中的两个。线引导器2具有梳栉针(Legenadel)或导纱针(Lochnadel)的形状。通过驱动元件3使线引导器2运动，然而驱动元件3仅仅可传递拉力。例如，驱动元件3可构造成由钢丝或塑料制成的细的绳、线材或者平的带。作为用于驱动元件的材料可考虑金属、尤其地钢、塑料或纤维复合材料。因为驱动元件构造成柔软的(biegeschlaff)，因此在其两个端部处必须利用相反地指向的拉力加载驱动元件，以保持其伸展的位置。

驱动元件3在梳栉主体(Barrenkorpus)4中被引导。为此，梳栉主体4例如可具有引导槽，然而未详细示出该引导槽。

通常，在梳栉主体4中布置多个驱动元件3，以使得可操控不同组的线引导器2。目前，在梳栉主体4中使用直至16个驱动元件3。

在经编机的运行中应使线引导器2在偏移方向5上运动以用于成圈，在此通过双箭头示出偏移方向5。通常偏移方向相应于梳栉主体4的纵向方向，并且由此也相应于驱动元件3的纵向方向。

为了引起线引导器2的运动，设置驱动器6，其作用到驱动元件3上。在此，驱动器6示出为线性驱动器(Linearantrieb)。但是也可能的是，驱动器6构造成旋转驱动器，其中，提供合适的措施以用于将旋转的运动转换成平移的运动。

驱动元件3的另一端部与回位装置7相连接。在当前情况中，回位装置7示出为弹簧。其例如可构造成螺旋弹簧。但是也可能的是，以其它方式实现回位装置，例如通过利用压力流体加载的活塞缸体单元。

在图1中示出的梳栉组件的较高的工作速度时存在的风险为，梳栉组件陷入谐振。这样情况的为，驱动频率来到这样的范围中，即，梳栉组件1的固有频率位于该范围中。基本上通过回位装置7确定该固有频率。通过增大由回位装置7施加的力并且例如在此使用更硬的弹簧，可提高该固有频率。当然，在这种情况中也必须相应地更强地构造驱动器6。

当作用到驱动元件3上的拉力更大时，存在的风险为，驱动元件3在该拉力的作用下延长。在相应地大的拉力下，当线引导器2直接固定在驱动元件3处(如至今为止的情况那样)时，这完全可为紧要的(kritisch)。在这种情况中，驱动元件3在拉力作用下的延长可导致，不再是所有的线引导器2可以期望的方式运动穿过在织针之间的针间空隙(Nadelgasse)。在极端情况中，线引导器2甚至可与织针干涉。甚至当还不是这种情况时，也可不利地损害织物的质量。

为了弥补这一问题，现在不再将线引导器2固定在驱动元件3处，而是固定在承载元件8处。承载元件8通过唯一的连接件9与驱动元件3相连接。承载元件8可传递拉力和压力，即，抗拉和抗压的。与在回位装置7处相比，连接件9更紧密地布置在驱动器6处。在该实施例中，连接件9布置在承载元件8的邻近驱动器6的端部处。相应地，通过高的拉力仅仅在连接件9和驱动器6之间的区域中引起驱动元件3的伸长。但是，因为该区段可保持相对短，其可忽略。

此外，驱动元件3通过拉力的伸长不重要，因为线引导器2仅仅固定在承载元件8处，承载元件8不由于作用在其端部处的力而置于应力中。因此，即使在作用到驱动元件3上力较高时线引导器2的相互位置也保持不变。

承载元件可同样由金属(优选地钢或铝)、或者可由塑料形成，其优选地为纤维加强的，即，形成纤维复合材料。

承载元件8可构造成线材或棒或者构造成带。在优选的设计方案中，其构造成小管，即，构造成带有相对小的直径的管。相对于实心的棒，这种类型的小管在减小的质量时具有相当的弯曲稳定性。那么可将运动的质量保持在很小。

在根据图1和2的设计方案中，在驱动元件3和承载元件8之间布置有间距10。由此防止，驱动元件3和承载元件8彼此贴靠以及由此可通过摩擦引起承载元件8的长度影响。

图3显示了一种设计方案，在其中承载元件8构造成小管，驱动元件3被引导穿过该小管。在驱动侧的端部处，连接件9设置在驱动元件3和承载元件8之间。在此，例如可通过塑料填料构造该连接件9。当驱动元件3具有比承载元件8的内直径明显更小的直径并且以拉紧的方式保持驱动元件3时，这样的风险相对小，即，在驱动元件3和承载元件8之间出现摩擦，通过该摩擦可改变承载元件8的长度。

现在，由于线引导器2固定在承载元件8处并且不再固定在驱动元件3处，驱动元件3的力加载对于线引导器2的位置完全不重要。因此，将不恒定的回位力施加到驱动元件3上。

在将线引导器2装配在梳栉组件1中时，不再需要预紧，因为仅仅通过承载元件8的位置确定线引导器2的位置。

梳栉组件仍然小且轻。运动的质量同样可保持较小。

Claims (10)

1.一种经编机的梳栉组件(1)，其带有至少一个线引导器(2)，所述线引导器(2)可通过驱动装置在偏移方向(5)上往复运动，其中，所述驱动装置具有驱动器(6)和回位装置(7)，在所述驱动器(6)和所述回位装置(7)之间布置有驱动元件(3)，其特征在于，所述线引导器(2)固定在所述承载元件(8)处，所述承载元件(8)通过唯一的连接件(9)与所述驱动元件(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的梳栉组件，其特征在于，在所述承载元件(8)处固定至少两个线引导器(2)，该至少两个线引导器(2)形成线引导器组。

3.根据权利要求1或2所述的梳栉组件，其特征在于，所述驱动元件(3)构造成抗拉的并且所述承载元件(8)构造成抗拉的且抗压的。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的梳栉组件，其特征在于，所述承载元件(8)由金属、尤其地由钢或铝形成、或者由塑料尤其为纤维加强的塑料形成。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的梳栉组件，其特征在于，所述承载元件(8)构造成管。

6.根据权利要求5所述的梳栉组件，其特征在于，所述驱动元件(3)被引导穿过所述承载元件(8)。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的梳栉组件，其特征在于，所述承载元件(8)布置在所述驱动元件(3)旁边。

8.根据权利要求7所述的梳栉组件，其特征在于，所述承载元件(8)和所述驱动元件(3)彼此具有间距(10)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的梳栉组件，其特征在于，与在所述回位装置(7)处相比，所述连接件(9)更近地布置在所述驱动器(6)处。

10.根据权利要求9所述的梳栉组件，其特征在于，所述连接件(9)布置在所述承载元件(8)的邻近所述驱动器(6)的端部处。

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