CN103194146B - 金属管道内壁用热塑性耐高温防粘防腐涂料及其制备方法 - Google Patents
金属管道内壁用热塑性耐高温防粘防腐涂料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明的金属管道内壁用热塑性耐高温防粘防腐涂料及其制备方法属于涂料的技术领域。本发明的涂料由热塑性聚醚砜树脂、耐高温氟树脂、触变剂、耐蚀颜料、功能填料、复合溶剂和助剂以质量配比10～20∶6～15∶0～2∶2～15∶0～30∶40～78∶0～2组成。制备是将热塑性聚醚砜树脂、耐高温氟树脂、触变剂、功能填料、耐蚀颜料、复合溶剂和助剂混合后以线速度15m/s搅拌15～30分钟，然后砂磨2～6小时。本发明提供的涂料具有与金属基材附着力好、使用温度可达260℃、表面能低、疏油疏水、防沾污、防结垢、耐酸碱腐蚀能力强及涂层薄等特点；制备方法简单，生产工艺易操控，生产设备易实现。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体涉及一种金属管道内壁用热塑性耐高温防粘防腐涂料及其制备方法。
背景技术
金属管道内壁涂敷涂层不仅具有保护管体使之免受输送介质磨蚀的作用，而且具有减阻、提高输送效率的作用。因此，金属管道内壁涂层需要考虑的重点是要防粘防腐。同时，大多数介质传输过程是在较高温度下进行的，故还需考虑耐高温性。选择具有耐高温防粘防腐蚀作用的涂料时，首先要分析管道的输送介质。
我国石油行业所用的金属管道多数用来输送原油、污水及注水等。石油的开采和储运的金属管道防粘效果不好，这是由于原油多为高粘度、高含蜡量原油，该类原油受温度、压力等条件的影响，其中的蜡质从原油中析出，沉积在油管、输油管道和贮油容器的内壁上，无法自行去除，致使原油开采的出油能力降低，抽油能耗增加，抽油机寿命缩短；原油储运时，增加原油流动阻力，造成金属管道有效截面积减小甚至堵塞管道，降低输油能力，增加了石油开采成本。
对于输送污水和注水的金属管道，输送介质中含有各种添加剂和酸、碱、盐等，甚至钻井泥浆、海水。这些介质易使管壁发生腐蚀，日积月累造成金属管道出现孔洞，导致输送过程中的跑冒滴漏，甚至引发事故。
对于天然气，我国己开采或探明的天然气多为含硫量高、含二氧化碳量高的天然气，这些气体在从井内开采出来以后需要经过金属管道输送到天然气净化工厂进行脱硫、脱二氧化碳处理，然后通过管道将净化后达到输送标准的天然气送给用户。在天然气中，干燥的硫化氢和二氧化碳对金属管道没有腐蚀，经过净化处理的天然气，虽然己达到输送标准，但因天然气中存在大量的水蒸汽，在管道输送过程中随着气体温度的降低而凝结于金属管道内壁表面，溶入硫化氢和二氧化碳后呈酸性，造成金属管道的腐蚀，所以，对于这类金属管道在使用前需要进行防腐处理，否则，金属制的输送管道在使用的过程中很快被腐蚀，甚至出现锈孔，进而造成天然气的泄漏和事故。
目前，石油、天然气输送管道采用的防腐管材内壁为耐蚀合金或环氧涂料。耐蚀合金属于早期管道的防腐方法，在酸碱含量较低的油气田中能起到一定的防腐作用，但其价格高，施工难度大，而且不具备防粘性。环氧涂料属于热固性涂料体系，为双组份溶剂型涂料或粉末涂料，其中粉末涂料应用较多，固化温度在240℃以上，其与管道表面粘结力强、电绝缘性能好、耐冲击，但涂层耐水性差，防粘防污效果差，涂层内壁易结垢，不耐高温，在120℃以上涂层性能大幅度降低。防腐性的好坏主要依赖膜厚，涂膜厚度一般在150微米以上，有的甚至达到500微米，即便如此，涂层在油管中使用2个月左右就需要重新涂装。
发明内容
为了解决金属管道内壁涂料在高温条件下的防粘防腐及耐水性问题，本发明提供了一种金属管道内壁用热塑性耐高温防粘防腐涂料及其制备方法。
这种涂料由热塑性聚醚砜树脂、耐高温氟树脂、触变剂、耐蚀颜料、功能填料、复合溶剂和助剂组成，其中所述热塑性聚醚砜树脂、耐高温氟树脂、触变剂、耐蚀颜料、功能填料、复合溶剂和助剂的质量配比为10～20∶6～15∶0～2∶2～15∶0～30∶40～78∶0～2。
所述热塑性聚醚砜树脂优选对数比浓粘度在0.31～0.37之间的聚醚砜树脂。
所述耐高温氟树脂优选粒径在10微米以内的聚四氟乙烯微粉、聚全氟乙丙烯微粉、四氟乙烯-全氟基乙烯醚共聚微粉中的一种或多种；选择多种时，上述各耐高温氟树脂可以以任意比例添加。
所述触变剂优选有机膨润土和/或气相二氧化硅。
所述耐蚀颜料优选钛白粉、铁黑、铁红、铁蓝、钴绿中的一种或多种；选择多种时，上述耐蚀颜料可以按所需颜色按比例添加。
所述功能填料优选石墨、碳纳米管、硫酸钡、云母鳞片、玻璃鳞片，玄武岩鳞片和碳酸钙晶须中的一种或多种；选择多种时，根据性能要求上述功能填料可以调整比例添加。如：需要提高导电性来防止静电蓄积时，可以选择石墨和碳纳米管以任意比例添加。
所述复合溶剂由真溶剂和助溶剂组成，所述真溶剂和助溶剂的质量比为1.1～4；所述的真溶剂优选N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺及N,N二甲基乙酰胺中的一种或多种，使用多种时，根据溶解要求真溶剂可以以任意比例添加；所述助溶剂优选环己酮、丁酮、甲苯、二甲苯及三甲苯中的多种，根据对溶解需要助溶剂可以以任意比例添加。
所述助剂为流平剂和/或润湿分散剂。所述流平剂优选有机硅类流平剂；所述润湿分散剂优选线性烷基酰胺类润湿分散剂。
本发明的金属管道内壁用热塑性耐高温防粘防腐涂料的制备方法如下：
将热塑性聚醚砜树脂、耐高温氟树脂、触变剂、耐蚀颜料、功能填料、复合溶剂和助剂混合后以线速度15m/s搅拌15～30分钟后砂磨2～6小时，得到金属管道内壁用热塑性耐高温防粘防腐涂料。
本发明提供的金属管道内壁用热塑性耐高温防粘防腐涂料在金属表面的附着力好，适用温度可达260℃。本发明提供的防粘防腐涂料制成涂层后具有如下优点：
（1）该涂层的表面接触角在110°以上，具有较好的疏油疏水性能和较强的防沾污能力；
（2）该涂层的摩擦系数低，可有效防止金属管道内壁结垢，降低管道内壁与传输介质之间的相互作用力，达到降阻的目的；
（3）该涂层耐酸、耐碱、耐有机溶剂能力强，优化配方所得涂层于10%硫酸中浸泡720小时或于10%氢氧化钠中浸泡1200小时后，涂层附着力为0级；于甲苯、丁酮中浸泡24小时涂层不发粘，附着力为0级；
（4）涂层薄，适用于解决各种金属管道内壁的耐高温防粘防腐及耐水性问题。
本发明提供的金属管道内壁用热塑性耐高温防粘防腐涂料的制备方法简单，生产工艺易操控，生产设备易实现。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但并不限于此。
以下实施例，并非用来限定本发明的实施范围。凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
实施例1
将20克对数比浓粘度为0.31的热塑性聚醚砜树脂、12克聚全氟乙丙烯微粉、8克铁红颜料、50克N-甲基吡咯烷酮、6克丁酮、20克甲苯、4克二甲苯混合后以线速度15m/s搅拌15分钟后砂磨2小时，得到金属管道内壁用热塑性耐高温防粘防腐涂料。
通过空气喷涂将金属管道内壁用热塑性耐高温防粘防腐涂料涂装到金属管道内壁。
涂层性能如下：
实施例2
将30克对数比浓粘度为0.35的热塑性聚醚砜树脂、12克聚四氟乙烯微粉、1克有机膨润土、4克铁黑颜料、1.4克云母鳞片、1.4克石墨、20克N-甲基吡咯烷酮、60克N,N二甲基乙酰胺、12克丁酮、60克甲苯和0.2克的有机硅流平剂混合后以线速度15m/s搅拌15分钟后砂磨4小时，得到金属管道内壁用热塑性耐高温防粘防腐涂料。
通过空气喷涂将金属管道内壁用热塑性耐高温防粘防腐涂料涂装到金属管道内壁。
涂层性能如下：
实施例3
将40克对数比浓粘度为0.37的热塑性聚醚砜树脂、30克四氟乙烯-全氟基乙烯醚共聚微粉、4克气相二氧化硅、12克钛白粉和18克铁蓝颜料、40克硫酸钡、20克碳酸钙晶须、24克N-甲基吡咯烷酮、67克N,N二甲基甲酰胺、6克环己酮、15克丁酮、2克甲苯、42克三甲苯和4克的有机硅流平剂混合后以线速度15m/s搅拌30分钟后砂磨6小时，得到金属管道内壁用热塑性耐高温防粘防腐涂料。
通过空气喷涂将金属管道内壁用热塑性耐高温防粘防腐涂料涂装到金属管道内壁。
涂层性能如下：
实施例4
将24克对数比浓粘度为0.34的热塑性聚醚砜树脂、6克聚四氟乙烯微粉和6克聚全氟乙丙烯微粉、2克钛白粉和4.8克钴绿颜料、9克硫酸钡、3克玄武岩鳞片、45克N-甲基吡咯烷酮、45克N,N二甲基乙酰胺、18克环己酮、40克甲苯和0.6克线性烷基酰胺润湿分散剂混合后以线速度15m/s搅拌20分钟后砂磨2小时，得到金属管道内壁用热塑性耐高温防粘防腐涂料。
通过空气喷涂将金属管道内壁用热塑性耐高温防粘防腐涂料涂装到金属管道内壁。
涂层性能如下：
实施例5
将30克对数比浓粘度为0.35的热塑性聚醚砜树脂、8克聚四氟乙烯微粉和8克四氟乙烯-全氟基乙烯醚共聚微粉、0.4克有机膨润土和0.4克气相二氧化硅、16克钛白粉，16克硫酸钡、8.4克碳纳米管、72克N-甲基吡咯烷酮、24克N,N二甲基乙酰胺、8克丁酮、14克甲苯、2克三甲苯、0.4克有机硅流平剂和0.4克线性烷基酰胺润湿分散剂混合后以线速度15m/s搅拌20分钟后砂磨2小时，得到金属管道内壁用热塑性耐高温防粘防腐涂料。
通过空气喷涂将金属管道内壁用热塑性耐高温防粘防腐涂料涂装到金属管道内壁。
涂层性能如下：
实施例6
将36克对数比浓粘度为0.35的热塑性聚醚砜树脂、9.4克聚四氟乙烯微粉、5.4克聚全氟乙丙烯微粉、1.4克四氟乙烯-全氟基乙烯醚共聚微粉、0.2克气相二氧化硅、2克钛白粉，2克铁黑，2克铁红、2克云母鳞片、10克硫酸钡、8克玻璃鳞片、70克N-甲基吡咯烷酮、14克N,N二甲基甲酰胺、10克丁酮、4克甲苯、30克二甲苯、0.3克有机硅流平剂和0.3克线性烷基酰胺润湿分散剂混合后以线速度15m/s搅拌20分钟后砂磨4小时，得到金属管道内壁用热塑性耐高温防粘防腐涂料。
通过空气喷涂将金属管道内壁用热塑性耐高温防粘防腐涂料涂装到金属管道内壁。
涂层性能如下：
上述实施例中提供的热塑性耐高温防粘防腐涂料制备方法简单，所制备的涂层薄、硬度高、涂层接触角均在110°以上、涂层表面能低、耐酸、耐碱、耐有机溶剂性能好。
Claims (2)
1.一种热塑性耐高温防粘防腐涂料，由热塑性聚醚砜树脂、耐高温氟树脂、触变剂、耐蚀颜料、功能填料、复合溶剂和助剂组成；所述热塑性聚醚砜树脂为对数比浓粘度在0.31～0.37之间的聚醚砜树脂；所述耐高温氟树脂为粒径在10微米以内的聚四氟乙烯微粉、聚全氟乙丙烯微粉、四氟乙烯-全氟基乙烯醚共聚微粉中的1～3种；所述复合溶剂由真溶剂和助溶剂组成；所述真溶剂是N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺中的1～2种；所述助剂为流平剂和/或润湿分散剂；所述流平剂为有机硅类流平剂，所述润湿分散剂为线性烷基酰胺类润湿分散剂；其特征是，所述热塑性聚醚砜树脂、耐高温氟树脂、触变剂、耐蚀颜料、功能填料、复合溶剂和助剂的质量配比为10～20﹕6～15﹕0～2﹕2～15﹕0～30﹕40～78﹕0～2；所述触变剂为气相二氧化硅；所述耐蚀颜料为铁黑、铁红和铁蓝中的1～3种；所述功能填料为石墨、云母鳞片、玻璃鳞片和玄武岩鳞片中的1～4种；所述真溶剂和助溶剂的质量比为1.1～4；所述助溶剂是环己酮、丁酮、甲苯、二甲苯及三甲苯中的1～4种。
2.一种权利要求1热塑性耐高温防粘防腐涂料的制备方法，其特征是，将热塑性聚醚砜树脂、耐高温氟树脂、触变剂、功能填料、耐蚀颜料、复合溶剂和助剂混合后以线速度15m/s搅拌15～30分钟，然后砂磨2～6小时，得到金属管道内壁用热塑性耐高温防粘防腐涂料。
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