CN103193968A - 一种石墨基阻燃聚酯成炭剂的制备方法 - Google Patents
一种石墨基阻燃聚酯成炭剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103193968A CN103193968A CN2013101587973A CN201310158797A CN103193968A CN 103193968 A CN103193968 A CN 103193968A CN 2013101587973 A CN2013101587973 A CN 2013101587973A CN 201310158797 A CN201310158797 A CN 201310158797A CN 103193968 A CN103193968 A CN 103193968A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphite
- preparation
- black lead
- expansible black
- polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 61
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 title abstract 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 35
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229920000734 polysilsesquioxane polymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims abstract description 5
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- FYSNRJHAOHDILO-UHFFFAOYSA-N thionyl chloride Chemical compound ClS(Cl)=O FYSNRJHAOHDILO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 14
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 13
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 12
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 12
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 11
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 11
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L lead(II) chloride Chemical compound Cl[Pb]Cl HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 abstract description 12
- 230000005012 migration Effects 0.000 abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004935 Trevira® Polymers 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 229910000039 hydrogen halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012433 hydrogen halide Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 235000019633 pungent taste Nutrition 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Abstract
一种石墨基阻燃聚酯成炭剂的制备方法,本发明涉及聚酯成炭剂的制备方法。本发明要解决可膨胀石墨表面惰性,难以在聚酯基体中及其聚合物溶液中有效分散的问题。方法:一、制备表面带有羧基的可膨胀石墨;二、制备酰氯化可膨胀石墨;三、制备OH-POSS/可膨胀石墨共聚物;四、得到一种石墨基阻燃聚酯成炭剂。本发明得到的石墨基阻燃聚酯成炭剂与聚酯基体有非常好的相容性,这极大的降低了使用过程中成炭剂在聚酯基体中的迁移,杜绝了因成炭剂迁移导致的起霜现象;本发明将POSS与膨胀石墨进行化学键结合,显著的提高了二者协同阻燃能力;本发明制备方法简单,成本低。本发明用于制备的石墨基阻燃聚酯成炭剂。
Description
技术领域
本发明涉及聚酯成炭剂的制备方法。
背景技术
聚酯是聚合物材料的重要品种,可加工成纤维、薄膜和塑料制品。聚酯纤维是合成纤维的重要品种,主要用于穿着;聚酯薄膜强度高,尺寸稳定性好,且具有良好的耐化学和介电性能,常用作支持体,广泛用于制作各种磁带和磁卡;随着科学技术的发展,聚酯塑料也已越来越多地用于汽车的壳体、保险杠、方向盘、要求耐冲击的体育器材、电器制品、浴缸、防弹护甲、船身和优异的建筑材料。随着聚酯材料在民用建筑、家居用品、电子电器等领域的应用,对其安全性能,特别是阻燃性能提出更高的要求。目前用于聚酯阻燃改性的阻燃剂主要是卤系化合物。然而,含氯、溴的阻燃材料在燃烧时易放出具有刺激性和腐蚀性的卤化氢气体,在环保意识愈来愈强烈的今天,卤素阻燃剂的应用将逐渐受到限制。
可膨胀石墨是目前应用最成功的一种物理型膨胀阻燃剂,它具备适宜的初始膨胀温度(~200℃),并能在500℃前达到最大膨胀体积,且膨胀后的石墨层具有良好的耐热性,较低的导热系数。长期以来,可膨胀石墨一直广泛使用在密封材料领域,直到20世纪90年代以后,在阻燃领域中的应用才得到重视和研究。然而由于可膨胀石墨表面惰性,难以在聚酯基体中及其聚合物溶液中有效分散,进而限制了可膨胀石墨在阻燃领域的应用。
发明内容
本发明要解决可膨胀石墨表面惰性,难以在聚酯基体中及其聚合物溶液中有效分散的问题,而提供一种石墨基阻燃聚酯成炭剂的制备方法。
一种石墨基阻燃聚酯成炭剂的制备方法,具体是按照以下步骤制备的:
一、将天然石墨粉分散在高氯酸/硝酸混合液中,再在温度为50℃条件下进行氧化与预膨胀处理,得到表面带有羧基的可膨胀石墨,其中天然石墨粉与高氯酸/硝酸混合液的质量比为2∶50~200;
二、将步骤一得到的可膨胀石墨与二氯亚砜混合均匀,然后在温度为20℃~120℃条件下保持1min~360min,再真空干燥处理,得到酰氯化可膨胀石墨,其中步骤一得到的可膨胀石墨与二氯亚砜的质量比为1~10∶90~99;
三、将质量浓度为0.05%~5.0%的多羟基笼型聚倍半硅氧烷氯仿溶液加入到步骤二得到的酰氯化可膨胀石墨的氯仿溶液中,然后在温度为20℃~100℃条件下保持10min~480min,再真空干燥处理,得到OH-POSS/可膨胀石墨共聚物,其中酰氯化可膨胀石墨的氯仿溶液的质量浓度为0.05%~2%,OH-POSS/可膨胀石墨共聚物中OH-POSS与可膨胀石墨的质量比为0.01~2;
四、将步骤三得到的OH-POSS/可膨胀石墨共聚物和聚酯环状单体放入氯仿中,在温度为30℃~110℃条件下保持1h~24h,再真空干燥处理,得到一种石墨基阻燃聚酯成炭剂,其中步骤三得到的OH-POSS/可膨胀石墨共聚物与聚酯环状单体的质量比为1~5∶95~99。
本发明采用聚倍半硅氧烷(POSS)为媒介,将羟基引入至可膨胀石墨表面,进而实现其与聚酯的原位共缩聚,实现石墨成碳剂在聚酯中的均匀分散。与传统石墨成炭剂的制备方法相比,本发明具有合成简单,分散性好,易于大规模制备等优点,而且在使用过程中迁移速率小,杜绝了聚酯材料在使用过程因阻燃剂迁移带来的起霜现象。
本发明的有益效果是:1、本发明得到的石墨基阻燃聚酯成炭剂与聚酯基体有非常好的相容性,这极大的降低了使用过程中成炭剂在聚酯基体中的迁移,杜绝了因成炭剂迁移导致的起霜现象;2、本发明将POSS与膨胀石墨进行化学键结合,显著的提高了二者协同阻燃能力;3、本发明制备方法简单,成本低,合成所需溶剂单一,易于回收与利用,有利于规模化生产,因此有非常好的应用前景。
本发明用于制备的石墨基阻燃聚酯成炭剂。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式,还包括各具体实施方式之间的任意组合。
具体实施方式一:本实施方式一种石墨基阻燃聚酯成炭剂的制备方法,具体是按照以下步骤制备的:
一、将天然石墨粉分散在高氯酸/硝酸混合液中,再在温度为50℃条件下进行氧化与预膨胀处理,得到表面带有羧基的可膨胀石墨,其中天然石墨粉与高氯酸/硝酸混合液的质量比为2∶50~200;
二、将步骤一得到的可膨胀石墨与二氯亚砜混合均匀,然后在温度为20℃~120℃条件下保持1min~360min,再真空干燥处理,得到酰氯化可膨胀石墨,其中步骤一得到的可膨胀石墨与二氯亚砜的质量比为1~10∶90~99;
三、将质量浓度为0.05%~5.0%的多羟基笼型聚倍半硅氧烷氯仿溶液加入到步骤二得到的酰氯化可膨胀石墨的氯仿溶液中,然后在温度为20℃~100℃条件下保持10min~480min,再真空干燥处理,得到OH-POSS/可膨胀石墨共聚物,其中酰氯化可膨胀石墨的氯仿溶液的质量浓度为0.05%~2%,OH-POSS/可膨胀石墨共聚物中OH-POSS与可膨胀石墨的质量比为0.01~2;
四、将步骤三得到的OH-POSS/可膨胀石墨共聚物和聚酯环状单体放入氯仿中,在温度为30℃~110℃条件下保持1h~24h,再真空干燥处理,得到一种石墨基阻燃聚酯成炭剂,其中步骤三得到的OH-POSS/可膨胀石墨共聚物与聚酯环状单体的质量比为1~5∶95~99。
本实施方式的有益效果是:1、本实施方式得到的石墨基阻燃聚酯成炭剂与聚酯基体有非常好的相容性,这极大的降低了使用过程中成炭剂在聚酯基体中的迁移,杜绝了因成炭剂迁移导致的起霜现象;2、本实施方式将POSS与膨胀石墨进行化学键结合,显著的提高了二者协同阻燃能力;3、本实施方式制备方法简单,成本低,合成所需溶剂单一,易于回收与利用,有利于规模化生产,因此有非常好的应用前景。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是:步骤一中高氯酸/硝酸混合液中高氯酸与硝酸的体积比为30∶70。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一不同的是:步骤一中天然石墨粉与高氯酸/硝酸混合液的质量比为2∶55~190。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一不同的是:步骤二中在温度为30℃~110℃条件下保持10min~300min。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一不同的是:步骤二中可膨胀石墨与二氯亚砜的质量比为2~8∶100。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一不同的是:步骤三中多羟基笼型聚倍半硅氧烷氯仿溶液的质量浓度为1.0%~4.0%。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一不同的是:步骤三中聚酯环状单体为聚酯环状单体结构为,其中R1为或R2为0≤m≥12,0≤m≥12,1≤x≥10,且m、n和x均为整数。其它与具体实施方式一相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果:
实施例一:
本实施例一种石墨基阻燃聚酯成炭剂的制备方法,具体是按照以下步骤制备的:
一、将天然石墨粉分散在高氯酸/硝酸混合液中,再在温度为50℃条件下进行氧化与预膨胀处理,得到表面带有羧基的可膨胀石墨,其中天然石墨粉与高氯酸/硝酸混合液的质量比为2∶50;
二、将步骤一得到的可膨胀石墨与二氯亚砜混合均匀,然后在温度为100℃条件下保持160min,再真空干燥处理,得到酰氯化可膨胀石墨,其中步骤一得到的可膨胀石墨与二氯亚砜的质量比为2∶99;
三、将质量浓度为1.0%的多羟基笼型聚倍半硅氧烷氯仿溶液加入到步骤二得到的酰氯化可膨胀石墨的氯仿溶液中,然后在温度为80℃条件下保持380min,再真空干燥处理,得到OH-POSS/可膨胀石墨共聚物,其中酰氯化可膨胀石墨的氯仿溶液的质量浓度为1%,OH-POSS/可膨胀石墨共聚物中OH-POSS与可膨胀石墨的质量比为1∶1;
四、将步骤三得到的OH-POSS/可膨胀石墨共聚物和聚酯环状单体放入氯仿中,在温度为100℃条件下保持14h,再真空干燥处理,得到一种石墨基阻燃聚酯成炭剂,其中步骤三得到的OH-POSS/可膨胀石墨共聚物与聚酯环状单体的质量比为1∶99。
将上述实施例制备的成炭剂与PBT进行熔融混合,并将混合物压制成阻燃测试样件,对共混物的氧指数、成炭防滴落性进行了表征,其性能与组成的关系如下:
本发明采用聚倍半硅氧烷(POSS)为媒介,将羟基引入至可膨胀石墨表面,进而实现其与聚酯的原位共缩聚,实现石墨成碳剂在聚酯中的均匀分散。与传统石墨成炭剂的制备方法相比,本发明具有合成简单,分散性好,易于大规模制备等优点,而且在使用过程中迁移速率小,杜绝了聚酯材料在使用过程因阻燃剂迁移带来的起霜现象。
本发明的有益效果是:1、本发明得到的石墨基阻燃聚酯成炭剂与聚酯基体有非常好的相容性,这极大的降低了使用过程中成炭剂在聚酯基体中的迁移,杜绝了因成炭剂迁移导致的起霜现象;2、本发明将POSS与膨胀石墨进行化学键结合,显著的提高了二者协同阻燃能力;3、本发明制备方法简单,成本低,合成所需溶剂单一,易于回收与利用,有利于规模化生产,因此有非常好的应用前景。
Claims (7)
1.一种石墨基阻燃聚酯成炭剂的制备方法,其特征在于一种石墨基阻燃聚酯成炭剂的制备方法,具体是按照以下步骤制备的:
一、将天然石墨粉分散在高氯酸/硝酸混合液中,再在温度为50℃条件下进行氧化与预膨胀处理,得到表面带有羧基的可膨胀石墨,其中天然石墨粉与高氯酸/硝酸混合液的质量比为2∶50~200;
二、将步骤一得到的可膨胀石墨与二氯亚砜混合均匀,然后在温度为20℃~120℃条件下保持1min~360min,再真空干燥处理,得到酰氯化可膨胀石墨,其中步骤一得到的可膨胀石墨与二氯亚砜的质量比为1~10∶90~99;
三、将质量浓度为0.05%~5.0%的多羟基笼型聚倍半硅氧烷氯仿溶液加入到步骤二得到的酰氯化可膨胀石墨的氯仿溶液中,然后在温度为20℃~100℃条件下保持10min~480min,再真空干燥处理,得到OH-POSS/可膨胀石墨共聚物,其中酰氯化可膨胀石墨的氯仿溶液的质量浓度为0.05%~2%,OH-POSS/可膨胀石墨共聚物中OH-POSS与可膨胀石墨的质量比为0.01~2;
四、将步骤三得到的OH-POSS/可膨胀石墨共聚物和聚酯环状单体放入氯仿中,在温度为30℃~110℃条件下保持1h~24h,再真空干燥处理,得到一种石墨基阻燃聚酯成炭剂,其中步骤三得到的OH-POSS/可膨胀石墨共聚物与聚酯环状单体的质量比为1~5∶95~99。
2.根据权利要求1所述的一种石墨基阻燃聚酯成炭剂的制备方法,其特征在于步骤一中高氯酸/硝酸混合液中高氯酸与硝酸的体积比为30∶70。
3.根据权利要求1所述的一种石墨基阻燃聚酯成炭剂的制备方法,其特征在于步骤一中天然石墨粉与高氯酸/硝酸混合液的质量比为2∶55~190。
4.根据权利要求1所述的一种石墨基阻燃聚酯成炭剂的制备方法,其特征在于步骤二中在温度为30℃~110℃条件下保持10min~300min。
5.根据权利要求1所述的一种石墨基阻燃聚酯成炭剂的制备方法,其特征在于步骤二中可膨胀石墨与二氯亚砜的质量比为2~8:95。
6.根据权利要求1所述的一种石墨基阻燃聚酯成炭剂的制备方法,其特征在于步骤三中多羟基笼型聚倍半硅氧烷氯仿溶液的质量浓度为1.0%~4.0%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310158797.3A CN103193968B (zh) | 2013-05-02 | 2013-05-02 | 一种石墨基阻燃聚酯成炭剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310158797.3A CN103193968B (zh) | 2013-05-02 | 2013-05-02 | 一种石墨基阻燃聚酯成炭剂的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103193968A true CN103193968A (zh) | 2013-07-10 |
CN103193968B CN103193968B (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=48716795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310158797.3A Expired - Fee Related CN103193968B (zh) | 2013-05-02 | 2013-05-02 | 一种石墨基阻燃聚酯成炭剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103193968B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107245228A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-13 | 魏科峰 | 一种阻燃抗熔滴聚酯材料的制备方法及阻燃抗熔滴聚酯材料 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101768258A (zh) * | 2008-12-29 | 2010-07-07 | 上海杰事杰新材料股份有限公司 | 一种pbt/poss新型纳米复合材料及其制备方法 |
CN101786618A (zh) * | 2009-01-23 | 2010-07-28 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种高阻燃可膨胀石墨的制备方法 |
CN102604503A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-25 | 厦门大学 | 一种近海钢结构建筑用涂料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-05-02 CN CN201310158797.3A patent/CN103193968B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101768258A (zh) * | 2008-12-29 | 2010-07-07 | 上海杰事杰新材料股份有限公司 | 一种pbt/poss新型纳米复合材料及其制备方法 |
CN101786618A (zh) * | 2009-01-23 | 2010-07-28 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种高阻燃可膨胀石墨的制备方法 |
CN102604503A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-25 | 厦门大学 | 一种近海钢结构建筑用涂料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
XUEZHONG ZHANG ET AL.: "Effects of Polyhedral Oligomeric Silsesquioxane Coatings on the Interface and Impact Properties of Carbon-Fiber/Polyarylacetylene Composites", 《JOURNAL OF APPLIED POLYMER SCIENCE》 * |
唐秀之: "氧化石墨烯表面功能化修饰", 《中国博士学位论文全文数据库(工程科技I辑)》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107245228A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-13 | 魏科峰 | 一种阻燃抗熔滴聚酯材料的制备方法及阻燃抗熔滴聚酯材料 |
CN107245228B (zh) * | 2017-06-22 | 2018-07-24 | 深圳市高科塑化有限公司 | 一种阻燃抗熔滴聚酯材料的制备方法及阻燃抗熔滴聚酯材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103193968B (zh) | 2014-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101338201B (zh) | 含介孔分子筛的有机-无机复合阻燃剂及其制备方法 | |
CN110819097B (zh) | 一种碳量子点-聚合物复合材料及制备和应用 | |
Okubo et al. | Production of electrically conductive, core/shell polystyrene/polyaniline composite particles by chemical oxidative seeded dispersion polymerization | |
CN103937234A (zh) | 一种应用改性碳材料的导热塑料及其制备方法 | |
CN104151582A (zh) | 一种石墨烯-聚酰亚胺导电黑膜的制备方法 | |
CN103046155A (zh) | 导电间位芳纶纤维的制备方法 | |
CN105602145A (zh) | 聚合物-石墨烯-聚苯胺电磁屏蔽复合材料及其制备方法 | |
Li et al. | Varying the hydrogen bonding strength in phenolic/PEO‐b‐PLA blends provides mesoporous carbons having large accessible pores suitable for energy storage | |
CN109320968B (zh) | 一种复合型永久抗静电剂及其应用 | |
CN103193968B (zh) | 一种石墨基阻燃聚酯成炭剂的制备方法 | |
Hong et al. | Mechanical and flame retardant properties and microstructure of expandable graphite/silicone rubber composites | |
CN105175921A (zh) | 一种蒙脱土/聚苯胺纳米阻燃聚苯乙烯复合材料 | |
CN108752722B (zh) | 一种抗静电eva泡沫复合材料及其制备方法 | |
CN112159548A (zh) | 一种具有电磁屏蔽功能的阻燃聚氨酯泡沫及其制备方法 | |
Li et al. | A novel nanocomposite of NH2‐MIL‐125 modified bismaleimide‐triazine resin with excellent dielectric properties | |
CN103193227A (zh) | 一种高阻燃可膨胀石墨的制备方法 | |
CN102911418B (zh) | 超浓乳液制备聚丙烯酸酯-有机p阻燃剂的方法 | |
CN108976754A (zh) | 一种抗静电阻燃复合材料及其制备方法和用途 | |
CN104829943A (zh) | 一种含气相二氧化硅的膨胀型聚丙烯阻燃剂及其制备方法 | |
CN114133653A (zh) | 一种防静电eva及其制备方法 | |
CN110144098B (zh) | 一种抗静电聚醚醚酮复合材料的制备方法 | |
Wang et al. | Antistatic poly (ethylene terephthalate)/polyaniline-coating multiwalled carbon nanotubes nanocomposites | |
CN112625342A (zh) | 一种石墨烯改性塑料及其制备方法和应用 | |
Li et al. | Preparation of conductive polypyrrole (PPy) composites under supercritical carbon dioxide conditions | |
Eisazadeh | Nanoparticles preparation of pyrrole and styrene copolymer in aqueous media |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141224 |