CN103192592A - 自动丝印机及自动丝印方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动丝印机和一种自动丝印方法。本发明的自动丝印机包括：工装板，承载多个工件；丝印机构，具有对工装板上的全部工件一次性进行丝印的印刷部；输送机构，输送工装板通过丝印机构；隔离罩，罩设在丝印机构上；抽风管，一端连通隔离罩，另一端连通排风机构。本发明的主要优点是，采用多个工件组合一次性印刷提高了生产效率；在丝印工位可实现无人化，故可将丝印机构完全隔离，并将油墨挥发的气体抽走进行废气处理，防止污染作业环境。

Description

自动丝印机及自动丝印方法

技术领域

本发明涉及自动化丝网印刷领域，特别是一种自动丝印机和一种自动丝印方法。

背景技术

目前市面上有多款自动、半自动丝印机，这些丝印机作业模式无论印刷产品大小都是单次印刷一件产品。因设备动作一个循环时间相差不大，当生产小尺寸产品时，有明显的设备动作浪费现象，存在较大的改善空间。

现有技术中的多种丝印设备都是全开放或半开放模式，即丝印机构暴露在外，油墨挥发毒气对作业环境造成污染，作业人员不得不靠戴口罩克服。

发明内容

本发明，提供一种新型自动丝印机和一种自动丝印方法，克服现有技术中生产动作浪费，污染作业环境的问题。

本发明通过如下技术方案实现：一种自动丝印机，包括：工装板，承载多个工件；丝印机构，具有对工装板上的全部工件一次性进行丝印的印刷部；输送机构，输送工装板通过丝印机构；隔离罩，罩设在丝印机构上；抽风管，一端连通隔离罩，另一端连通排风机构。

进一步地，输送机构包括：工装板顶升机构；工装板顶升机构顶升工装板至与丝印机构的印刷部配合位置。

进一步地，工装板顶升机构包括顶升板和设置在顶升板上的定位销；工装板上具有孔，孔中安装套筒；定位销与套筒配合，定位销的上端和套筒的下端具有配合的锥度。

进一步地，输送机构包括皮带，两条皮带支撑工装板的两端，两条皮带中间具有容纳工装板顶升机构的空间。

进一步地，还包括，返回机构；返回机构将通过丝印机构后的工装板运回输送机构输送工装板的起始位置。

进一步地，返回机构设置在输送机构的下方，运行方向与输送机构相反。

进一步地，工装板与工件通过工装板上的孔槽间隙配合。

进一步地，工装板与工件通过夹持机构配合。

进一步地，油墨固化机构；工装板由输送机构输送，在通过丝印机构之后通过油墨固化机构。

进一步地，冷却机构；工装板由输送机构输送，在通过油墨固化机构之后通过冷却机构。

根据本发明的另一方面，提供一种自动丝印方法，包括：工装步骤，将多个工件放置在工装板上；输送步骤，将工装板输送通过丝印机构；丝印步骤，使用丝印机构，将工装板上的全部工件一次性进行丝印；隔离排风步骤，将丝印机构产生的废气与外界隔离并通过抽风管排出。

进一步地，输送步骤中包括，工装板顶升步骤，顶升工装板至与丝印机构配合印刷的位置。

进一步地，还包括，返回步骤，将通过丝印机构后的工装板运回输送机构的起始位置。

进一步地，还包括，油墨固化步骤，工装板在丝印步骤之后通过油墨固化机构进行油墨固化。

进一步地，还包括，冷却步骤，工装板在油墨固化步骤之后通过冷却机构进行冷却。

通过上述技术方案，本发明的主要优点是，采用多个工件组合一次性印刷提高了生产效率；在丝印工位可实现无人化，故可将丝印机构完全隔离，并将油墨挥发的气体抽走进行废气处理，防止污染作业环境。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的一个实施例的自动丝印机的整体布置示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的自动丝印机的工序示意图；

图3示出了本发明的一个实施例的自动丝印机的工装板和工件的示意图；

图4示出了本发明的一个实施例的自动丝印机的丝印机构的隔离罩示意图；

图5示出了本发明的一个实施例的自动丝印机的工装板升降机构示意图；以及

图6示出了本发明的一个实施例的自动丝印机的工装板和工件组合部示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1中示出了本发明的一个实施例的自动丝印机的整体布置示意图，图中示出了工位1-9的位置。下面参见图2的工序图，按各工序排列说明本发明：

工件上料(标号1)——由人工或设备将工件20排列在工装板10上(如图3所示)。具体选择视工件20对外观要求而定。例如当设计为针对遥控器外壳时，由于遥控器为塑胶材质且对外观要求高，不宜通过设备完成自动上料，故采用手工上料。遥控器外壳需要烘烤，故工装板10采用耐热的电木材料。工装板面积大小计算：通过计算印刷机构一个动作循环的时间，来决定工装板10上工件20数量。使人工上料时间与机构动作时间相当，避免设备或人员等待的浪费，若考虑人员休息时间，可适当减少单次印刷的工件数量。单次印刷工件数量也决定于单个工件的面积和工装板的面积的大小。工件20在工装板10上的固定方式可选择两种方式：一是在工装板10上开孔槽与工件20形成间隙配合，工件20直接放进孔槽中达到限位的目的(如图6所示)。二是在工装板10上设计夹持机构，将工件20夹持定位。此两种方式依对丝印位置精度要求的高低而定。

工装板输送(标号2)——通过电机带动皮带60自动输送。皮带60采用两条，支撑工装板的两端，中间留空间安装工装板顶升机构。

印刷(标号3)——工装板顶升机构如图5所示，设置在工装板下方，锥销70安装在抬升板80上保证相互位置精度。套筒11(因工装板10材料不耐磨故增加套筒11防止磨损)在工装板10上安装并保证相互位置精度。当工装板10输送到位后，位于工装板10下方的抬升板80通过电机或气缸顶升，锥销70与套筒11下端的锥面配合，达到导正定位的目的，锥销70将抬升板80与工装板10结合后同时上升，印刷工件20与丝网贴合。丝网印刷部分与已有技术相同，即通过气缸或电机组成的双轴运动系统实现刮刀刮墨和回墨。

工装板下降(标号4)——印刷完成后，工装板10下降，由皮带60继续输送至下工位。

油墨固化(标号5)——在工装板10输送过程中通过电发热管对工件进行烘烤(或UV灯照，依油墨是普通油墨还是UV油墨而定)。

冷却(标号6)——工装板10从烘烤工序流出后利用风扇等设备进行冷却至常温。

下料打包(标号7)——由人工或设备将工件20从工装板10上取下，完成下料打包。

工装板下降——工装板10通过升降机构从印刷段流水线下降，进入下层的返板线。

工装板输送返回(标号8)——通过输送机构将工装板送回线体前段下层。

工装板上升——升降机构将工装板10提升到印刷层，并通过皮带将工装板输送到上料工位。至此，完成工装板10的循环使用。

丝印作业环境改善(标号9)——由于采用了多工件组合丝印及工装板自动定位技术，故可将人工上料工位与丝印工位分离，为丝印机构的完全隔离创造了条件，即此项技术是在前述技术的基础上来实现的。如图4所示，丝印机构完全隔离后，在隔离罩30上方开孔，连接抽风管50使隔离罩内部一直处于负压(低于大气压)状态，如此一来即使隔离罩存在漏洞(漏洞含工装板10进出此部分的预留孔40及门缝等)，也可保证漏洞处的气流方向是向隔离罩内部的，因此油墨挥发气体不会扩散到空气中造成污染。(如图4所示箭头方向为气流方向)抽走后的废气处理技术为已有技术，不再赘述。

本发明的技术方案主要包括以下技术特征：

N个工件组合技术。如图3所示，即设计特定面积大小的工装板10，在其上按X、Y方向排列多行多列多个工件20，每个工件20要印刷的平面共同组成一大平面，方便一次性印刷。

平面运动传输技术。即利用皮带、链条或滚筒将上满料的工装板10输送至下一工位，配合相应的传感器及阻挡机构实现间歇供料。

工装板定位与上升合并技术。如图5所示，即当工装板10输送到位，相应传感器发出信号，通过锥销70将工装板10顶起到一定高度，使待印刷工件平面与固定的丝网贴合，此过程中利用锥销70实现了工装板的导向定位。由于工装板10相对于印刷部分的丝网而言比较轻且简单，工装板上升代替丝网下降就具有机器运行更加稳定、更加节能的优点。

升降板技术。工件打包后，为了方便工装板10的循环利用，特设计返回机构，即通过下降机构将工装板10下降到底层的传输机构。由低层传输机构将工装板10送回上料工位下层，再次利用上升板机构将工装板10上升，到达上料工位，进入下一循环。

因在丝印工位可实现无人化，故可将丝印机构完全隔离，并将油墨挥发的气体抽走进行废气处理。

根据本发明的自动丝印机，具有如下有益效果：

首先，消除了设备等待的时间浪费，生产效率提升，节省作业人员。

其次，将丝印机构完全隔离，避免油墨挥发的气体扩散到空气中。降低了环境污染和解决作业人员的职业健康问题，另外避免了因空气中粉尘落入印刷表面造成的印刷质量问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种自动丝印机，其特征在于，包括：

工装板(10)，承载多个工件(20)；

丝印机构，具有对所述工装板(10)上的全部所述工件(20)一次性进行丝印的印刷部；

输送机构，输送所述工装板(10)通过所述丝印机构；

隔离罩(30)，罩设在所述丝印机构上；

抽风管(50)，一端连通所述隔离罩(30)，另一端连通排风机构。

2.根据权利要求1所述的自动丝印机，其特征在于，所述输送机构包括：工装板顶升机构；所述工装板顶升机构顶升所述工装板(10)至与所述丝印机构的所述印刷部配合位置。

3.根据权利要求2所述的自动丝印机，其特征在于，所述工装板顶升机构包括顶升板(80)和设置在所述顶升板(80)上的定位销(70)；所述工装板(10)上具有孔，所述孔中安装有套筒(11)；所述定位销(70)与所述套筒(11)配合，所述定位销(70)的上端和所述套筒(11)的下端具有配合的锥度。

4.根据权利要求2所述的自动丝印机，其特征在于，所述输送机构包括，皮带(60)，两条所述皮带(60)支撑所述工装板(10)的两端，两条所述皮带(60)中间具有容纳所述工装板顶升机构的空间。

5.根据权利要求1所述的自动丝印机，其特征在于，还包括，返回机构；所述返回机构将通过所述丝印机构后的所述工装板(10)运回所述输送机构输送所述工装板(10)的起始位置。

6.根据权利要求5所述的自动丝印机，其特征在于，所述返回机构设置在所述输送机构的下方，运行方向与所述输送机构相反。

7.根据权利要求1所述的自动丝印机，其特征在于，所述工装板(10)与所述工件(20)通过所述工装板(10)上的孔槽间隙配合。

8.根据权利要求1所述的自动丝印机，其特征在于，所述工装板(10)与所述工件(20)通过夹持机构配合。

9.根据权利要求1所述的自动丝印机，其特征在于，还包括，油墨固化机构；所述工装板(10)由所述输送机构输送，在通过所述丝印机构之后通过所述油墨固化机构。

10.根据权利要求9所述的自动丝印机，其特征在于，还包括，冷却机构；所述工装板(10)由所述输送机构输送，在通过所述油墨固化机构之后通过所述冷却机构。

11.一种自动丝印方法，其特征在于，包括：

工装步骤，将多个工件(20)放置在工装板(10)上；

输送步骤，将所述工装板(10)输送通过丝印机构；

丝印步骤，使用所述丝印机构，将所述工装板(10)上的全部所述工件(20)一次性进行丝印；

隔离排风步骤，将所述丝印机构产生的废气与外界隔离并通过抽风管排出。

12.根据权利要求11所述的自动丝印方法，其特征在于，所述输送步骤中包括，工装板顶升步骤，顶升所述工装板(10)至与所述丝印机构配合印刷的位置。

13.根据权利要求11所述的自动丝印方法，其特征在于，还包括，返回步骤，将通过所述丝印机构后的所述工装板(10)运回所述输送机构的起始位置。

14.根据权利要求11所述的自动丝印方法，其特征在于，还包括，油墨固化步骤，所述工装板在所述丝印步骤之后通过油墨固化机构进行油墨固化。

15.根据权利要求14所述的自动丝印方法，其特征在于，还包括，冷却步骤，所述工装板在所述油墨固化步骤之后通过冷却机构进行冷却。

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