CN103192443B - 一种刨花板的加工方法及其设备、以及纵切边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刨花板的加工方法，包括以下步骤：A.铺装工序；B.预压工序；C.纵切边工序：沿所述预压刨花板的移动方向将其超出标准尺寸的部分切割下来；D.热压工序；E.修整工序。本发明提供的刨花板的加工方法，由于预压工序得到的预压刨花板可以很容易的进行打散，在之后进行纵切边工序时，将刨花板的纵向边界上的余料切割下来，可以用于打散得到刨花，进而回收利用，而现有技术直接进行热压，得到热压刨花板后再锯边，将余料锯下来，此时余料很难打散成刨花，余料无法回收利用，由此可见，本发明的加工方法减少了刨花的浪费。本发明还公开了一种用于纵切边工序的纵切边装置以及用于上述加工方法的加工设备。

Description

一种刨花板的加工方法及其设备、以及纵切边装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种刨花板的加工方法及其设备；本发明还提供了一种刨花板的纵切边装置。

背景技术

近年来，随着建筑装饰、家具业、包装运输业等的快速发展，木质板材的需求急剧增张，由于天然木质板材数量有限，因此人造板得到广泛使用。

刨花板是人造板的一种，刨花板是将木材等原材料加工成刨花或碎料，最终压制成的板材。现有的一种刨花板的加工方法主要包括以下步骤：一、制备刨花；二、干燥，使用干燥装置对刨花进行干燥；三、筛选，选择大小合适的刨花作为加工材料；四、施胶，将刨花与胶黏剂混合，得到拌胶刨花；五、铺装，利用铺装装置对拌胶刨花进行铺装，得到板坯；六、热压，在一定的温度和压力下压制板坯，得到刨花板；七、锯边，对刨花板的周边进行修正，得到成形的刨花板。

经过上述方法得到的刨花板具有较高的强度，但是，对经过热压后的刨花板进行检测，如果不合格，由于刨花板的胶合强度较高，则该刨花板不能进行修复或将该刨花板打散成刨花后重新压制，只能作废，弃之不用；并且为保证投入使用的刨花板的质量，需要使铺装时的板坯的尺寸大于刨花板成形时的尺寸，经一并热压后再进行锯边，将多出部分锯下来，由于热压后的刨花板的胶和效果很好，锯下来的多余材料难以打散成刨花，无法进行回收利用，造成资源的浪费。

综上所述，如何得到符合标准的刨花板的同时，实现刨花材料的回收利用，减少刨花资源的浪费，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种刨花板的加工方法，在得到符合标准的刨花板的同时，以实现刨花材料的重复利用，减少刨花资源的浪费。

本发明的第二个目的在于提供一种用于上述刨花板的加工方法的加工设备。

本发明的第三个目的在于提供一种专门用于纵切边工序的纵切边装置。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种刨花板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、铺装工序：将经过准备工序的刨花铺装成板坯；

B、预压工序：对所述板坯进行预先压制成型，得到预压刨花板，所述预压工序的压力小于热压工序的压力；

C、纵切边工序：沿所述预压刨花板的移动方向将其超出标准尺寸的部分切割下来；

D、热压工序：将经过所述纵切边工序的所述预压刨花板进行压制，得到热压刨花板；所述热压工序为层叠热压，包括以下步骤：

D01、切断工序：对预压刨花板进行横向切断，获得多个单板刨花板；

D02、叠放工序：将所述单板刨花板由下至上依次叠放起来；

D03、压制工序：对叠放起来的所述单板刨花板进行整体地压制，得到热压刨花板；压制的温度T为120℃≤T≤160℃，施压的时间与刨花板的厚度的比值在80s/mm-120s/mm范围内；

E、修整工序：对所述热压刨花板的边进行修整，得到具有标准尺寸的刨花板。

优选地，上述的加工方法中，所述步骤B中的所述预压工序包括:

B01、轻压工序：所述轻压工序的压力在3.5MPa-4MPa范围内；

B02、重压工序：所述重压工序的压力在4.5MPa-5MPa范围内；

B03、保压工序：所述保压工序的压力在5.5MPa-6MPa范围内。

本发明还提供了一种刨花板的纵切边装置，用于上述加工方法中的纵切边工序，包括：

支撑架；

安装于所述支撑架上且可沿刨花板的行进方向进行切割的两组切割部件，两组所述切割部件的切割面平行，且两组所述切割部件的切割面之间的距离等于刨花板的标准尺寸；

与所述切割部件传动连接的电动机。

优选地，上述的纵切边装置中，每组所述切割部件均由两个圆形锯片组成，即上圆形锯片和下圆形锯片；

每组所述圆形锯片的旋转中心的连线与刨花板所在平面之间的夹角为15度-30度，且每组所述圆形锯片在旋转中心的连线方向上的相邻的最近两点的距离为1.5cm-2cm；

各所述圆形锯片分别与一个电动机传动连接。

优选地，上述的纵切边装置中，还包括设置在所述上圆形锯片上方的吸尘罩；

与所述吸尘罩连接的吸尘管，所述吸尘管与抽风机连接。

本发明还提供了一种刨花板的加工设备，用于上述加工方法，包括热压装置，还包括位于所述热压装置之前的第一输送带、第二输送带以及上述的纵切边装置；

所述第一输送带、所述纵切边装置和所述第二输送带沿刨花板的行进方向依次布置。

优选地，上述的加工设备中，还包括设置在所述切割部件下方的第三输送带，所述第三输送带的输送方向与所述第一输送带和所述第二输送带的输送方向相交。

优选地，上述的加工设备中，还包括设置在所述第二输送带的输入端上的用于拨落切割下来的刨花板余料的拨叉。

优选地，上述的加工设备中，还包括设置在所述第一输送带和所述第二输送带之间且与两者上表面平齐的输送板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种刨花板的加工方法，在热压工序之前对板坯进行预压工序和纵切边工序，预压工序的压力小于热压工序的压力，得到的预压刨花板的胶和能力比热压得到的热压刨花板的胶和能力差，预压工序之后，进行检测，如果预压刨花板出现质量问题，可以将其打碎成刨花，回收后重复使用；并且在预压工序后添加纵切边工序，可以将预压刨花板超出规定尺寸的纵向边界（刨花板的行进方向为纵向）切割下来回收，这些余料可以进行打散处理，重复使用，从而减少了刨花资源的浪费。

本发明提供的一种刨花板的纵切边装置，专门用于纵切边工序，纵切边装置中的两组平行的切割部件按照刨花板规定的尺寸设置间距，可以沿刨花板的行进方向分别同时对预压刨花板的两个纵向边界进行切割，得到符合规定尺寸刨花板的同时，将可以重复利用的余料切割下来；现有技术中没有纵切边装置，也就无法实现余料的再利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种刨花板的加工方法的总体流程图：

图2为本发明实施例提供的一种刨花板的加工方法中的预压工序的流程图：

图3为本发明实施例提供的一种刨花板的加工方法中的热压工序的流程图；

图4为本发明实施例提供的一种刨花板的加工设备以及纵切边装置。

上述图4中，电动机1、支撑架2、吸尘罩3、吸尘管4、第一输送带5、第三输送带6、切割部件7、上圆形锯片701、下圆形锯片702、输送板8、第二输送带9。

具体实施方式

本发明提供了一种刨花板的加工方法，在得到了符合标准的刨花板的同时，实现了刨花材料的重复利用，减少了刨花资源的浪费。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-4，图1为本发明实施例提供的一种刨花板的加工方法的总体流程图：图2为本发明实施例提供的一种刨花板的加工方法中的预压工序的流程图：图3为本发明实施例提供的一种刨花板的加工方法中的热压工序的流程图；图4为本发明实施例提供的一种刨花板的加工设备以及纵切边装置。

本发明实施例提供了一种刨花板的加工方法，包括以下步骤：

准备工序：将制备得到的刨花原料经过干燥处理后，筛选出大小合适的刨花与胶黏剂混合，得到拌胶刨花。

步骤A、铺装工序：

将经过准备工序的刨花均匀平整地铺装成板坯，板坯厚度根据生产需要进行调整。

步骤B、预压工序：

对板坯进行预先压制成型，预压工序中的压力小于热压工序中的压力，则压制得到的预压刨花板的胶和性能比热压得到的热压刨花板的胶和性能差，可以容易地将预压刨花板打散成刨花，但预压刨花板已经成型，与热压刨花板相比，结构上没有区别，只是胶和能力和强度较弱。

步骤C、纵切边工序：

预压刨花板在加工生产线上移动，预压刨花板上的与移动方向平行的两边具有加工余量，即纵向边界具有余量，则本工序将预压刨花板的纵向边界超出规定尺寸的部分切割下来。

步骤D、热压工序：

在一定温度和压力下，对经过纵切边工序的预压刨花板进行压制，得到热压刨花板，此具有较高的胶和性能和强度，满足使用的要求。

步骤E、修整工序：

对热压刨花板的各边进行修整，比如与纵边垂直的横边也具有加工余量，则对横边进行切割等操作，最终得到具有标准尺寸的刨花板。

上述加工方法中，由于预压工序得到的预压刨花板的胶和性能不高，当检测出成型效果不佳的预压刨花板时，不管是由于刨花铺装不当，还是刨花与胶黏剂的混合效果不好，都可以对预压刨花板进行局部的修补或直接打散成刨花重新铺装压制；而现有技术则不经预压工序直接进行热压工序，当刨花板成型效果不佳时，无法对其进行修补和重新压制，只能作废，可以看出，预压工序减少了刨花资源的浪费；上述加工方法添加的纵锯边工序可以将普遍存在的加工余量切割下来，打散成刨花后，用于重复利用；而现有技术是在热压成型后，再将加工余量切割下来，切割下来的余料由于胶和性能较高，很难打散成可用的刨花，只能舍弃不用，造成资源的浪费，显而易见，纵锯边工序同样减少了刨花资源的浪费，因此整个加工方法在得到符合标准的刨花板的同时，实现了刨花的回收利用，减少了刨花资源的浪费。

对步骤B中的预压工序进行优化，如图2所示，预压工序具体包括以下步骤：

步骤B01、轻压工序：

首先使用较小的压力进行压制，压力在3.5MPa-4MPa范围内。

步骤B02、重压工序：

然后使用比轻压工序中的压力大一些的压力进行压制，压力在4.5MPa-5MPa范围内。

步骤B03、保压工序：

最后采用比重压工序中的压力更大的压力进行压制，压力在5.5MPa-6MPa范围内，但是比热压工序的压力小。

采用上述预压方式的优点是：首先通过轻压工序，可以将板坯中的刨花基本压在一起，防止初步施加压力过大所造成刨花位置的改变，致使刨花分布不均匀；然后经重压工序加强刨花之间的胶和力，达到成型的要求，最后经过保压工序，进一步保证预压的成型效果；这样连续预压使得施加的压力更均匀，提高了刨花胶合的质量，更有利于之后的热压工序的进行。

本发明实施例中的步骤D中的热压工序采用层叠热压的方式，如图3所示，具体包括以下步骤：

步骤D01、切断工序：

将经过纵切边工序的预压刨花板进行横向切断，得到多个符合层叠热压尺寸大小的单板刨花板。

步骤D02、叠放工序：

人为将多个单板刨花板自下而上整齐地叠放在一起。

步骤D03、压制工序：

对叠放好的多个单板刨花板进行整体地压制，压制的温度T为120℃≤T≤160℃，施压的时间与刨花板的厚度的比值在80s/mm-120s/mm范围内，得到热压刨花板。

上述层叠热压方式的优点是：与现有技术中的连续热压相比，层叠热压可以采用的压力更高，且降低了刨花板爆板的几率，得到的刨花板的密度更高，提高了刨花板的性能。

本发明实施例还提供了一种专门用于上述加工方法中的纵切边工序的纵切边装置，如图4所示，包括支撑架2、两组切割部件7和电动机1；其中，切割部件7安装于支撑架2上，且可以沿着刨花板的移动方向进行切割，即可以对刨花板的纵向边界进行切割，并且两组切割部件7的切割面平行，两者的间距等于刨花板的标准尺寸；电动机1与切割部件7传动连接，由电动机1提供动力。

上述纵切边装置的工作过程是：经过预压工序的预压刨花板在生产线上移动，当到达纵切边工序时，预压刨花板与纵切边装置的切割部件7接触，在电动机1的带动下，两组平行的切割部件7分别对移动中的预压刨花板的两侧纵边进行切割，随着预压刨花板的移动，切割部件将两纵边上的多余的板料切割下来，由于两组切割部件7的距离等于刨花板的标准尺寸，因此切割完后的刨花板在与纵边垂直的方向上的尺寸符合标准，同时切割下来的余料打散后可以用于重复使用。

在本发明的一具体实施例中，每组切割部件7均由两个圆形锯片组成，即上圆形锯片701和下圆形锯片702，两个圆形锯片在同一平面内；上圆形锯片701的直径为250mm左右，下圆形锯片702的直径为200mm左右；上圆形锯片701和下圆形锯片702的旋转中心的连线与刨花板所在平面的夹角为15度-30度，且上圆形锯片701和下圆形锯片702在两者旋转中心的连线方向上的相邻最近两点的距离为1.5cm-2cm；每个圆形锯片分别与一个电动机1传动连接，即四个圆形锯片分别与四个电动机1传动连接。

切割部件7采用上述结构的优点是：每组切割部件7由上圆形锯片701和下圆形锯片702组成，工作时，刨花板在上圆形锯片701和下圆形锯片702的中间通过，同时由上圆形锯片701和下圆形锯片702对刨花板进行切割，这样每个圆形锯片的切割深度降低，避免了因切割深度过深所造成的卡锯片现象的发生，同时延长了每个圆形锯片的使用寿命；设置夹角为15度-30度的目的是为了实现先由一个圆形锯片进行预切但不切断，再由该组的另一个圆形锯片进行切断，这样不容易发生一次性切断所造成的拉底面现象；两圆形锯片之间最短的距离设置为1.5cm-2cm的目的是为了保证切割效果，同时降低生产风险，提高安全性；每个圆形锯片分别由一个电动机1带动是出于电动机功率的考虑，同时可以实现每个圆形锯片的单独控制，当然，电动机1功率允许，可以由一个电动机1带动多个圆形锯片。

每组切割部件7除了采用双圆形锯片的结构外，还可以采用每组只有一个圆形锯片，或者切割部件7为可以进行往复直线运动的矩形锯片，矩形锯片的运动轨迹与刨花板所在平面相交，从而实现切割；只要能够实现切割目的切割部件都属于本发明的保护范围。

对纵切边装置进行进一步优化，还包括设置在上圆形锯片701上方的吸尘罩3，吸尘罩3与吸尘管4连接，吸尘管4与抽风机连接；由于在切割的时候会产生大量的粉尘，粉尘进入电动机1或轴承等后，会影响装置的性能，同时粉尘会增加环境中的浮尘含量，对工作人员的身体健康造成不良影响，因此设置此结构，以及时将粉尘吸收并排出。

本发明实施例还提供了一种用于刨花板的加工方法的加工设备，如图4所示，包括：用于干燥刨花的干燥装置、用于铺装刨花的铺装装置、用于热压工序的热压装置等，还包括第一输送带5、第二输送带9和上述的纵切边装置；其中，第一输送带5、纵切边装置和第二输送带9位于热压装置之前，且按照刨花板的行进方向依次布置。

上述加工设备的工作过程是：经过预压工序的刨花板在第一输送带5上运输，当运输到纵切边装置时，纵切边装置的两组切割部件7分别开始对刨花板的两个纵向边界进行切割，从而将余料切割下来，切割的过程中，刨花板继续移动，切割好的刨花板被输送到第二输送带9上，由第二输送带9将刨花板输送到热压工序中。

在切割过程中，切割下来的余料需要被及时地运送出去，用于后续的再利用等，否则堆积的余料会对加工造成不良影响，因此，在本发明实施例中，在切割部件7的下方设置有第三输送带6，第三输送带9的输送方向与第一输送带5和第二输送带9的输送方向相交，目的是为了避免输送带之间的相互影响；当然，第三输送带6的输送方向根据具体的施工场地进行合理地布置；切割下来的余料落到第三输送带6上，从而被及时地运送出去。

进一步地，在对刨花板进行切割的时候，由于切割下来的余料一般呈长条的板状，有的余料不会落入第三输送带6上，而是直接被运送到第二输送带9上，并进入热压工序中，对刨花板的加工造成影响，因此，本发明实施例在第二输送带9的输入端上设置有用于拨落切割下来的刨花板余料的拨叉，拨叉的数目为两个，分别对应两个纵向边界的余料；工作时，呈长条板状的余料在运输过程中与拨叉接触，并在行进的推力作用下，与拨叉发生挤压，最终余料被挤碎，并改变行进方向，落入第三输送带6上。

为了保证切割完成的刨花板的传输的顺畅性，需要尽量缩短第一输送带5和第二输送带9之间的距离，但是由于第一输送带5和第二输送带9之间还设置有纵切边装置，需要较大的安装空间，为解决这个矛盾，本发明实施例中，在第一输送带5和第二输送带9之间设置有输送板8，输送板8的上表面与第一输送带5和第二输送带9的上表面平齐，起到过渡传输的作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种刨花板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、铺装工序：将经过准备工序的刨花铺装成板坯；

B、预压工序：对所述板坯进行预先压制成型，得到预压刨花板，所述预压工序的压力小于热压工序的压力；

C、纵切边工序：沿所述预压刨花板的移动方向将其超出标准尺寸的部分切割下来；

D、热压工序：将经过所述纵切边工序的所述预压刨花板进行压制，得到热压刨花板；所述热压工序为层叠热压，包括以下步骤：

D01、切断工序：对预压刨花板进行横向切断，获得多个单板刨花板；

D02、叠放工序：将所述单板刨花板由下至上依次叠放起来；

D03、压制工序：对叠放起来的所述单板刨花板进行整体地压制，得到热压刨花板；压制的温度T为120℃≤T≤160℃，施压的时间与刨花板的厚度的比值在80s/mm-120s/mm范围内；

E、修整工序：对所述热压刨花板的边进行修整，得到具有标准尺寸的刨花板。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤B中的所述预压工序包括:

B01、轻压工序：所述轻压工序的压力在3.5MPa-4MPa范围内；

B02、重压工序：所述重压工序的压力在4.5MPa-5MPa范围内；

B03、保压工序：所述保压工序的压力在5.5MPa-6MPa范围内。

3.一种刨花板的纵切边装置，其特征在于，包括：

支撑架（2）；

安装于所述支撑架（2）上且可沿刨花板的行进方向进行切割的两组切割部件（7），两组所述切割部件（7）的切割面平行，且两组所述切割部件（7）的切割面之间的距离等于刨花板的标准尺寸；

与所述切割部件（7）传动连接的电动机（1）。

4.根据权利要求3所述的纵切边装置，其特征在于，每组所述切割部件（7）均由两个圆形锯片组成，即上圆形锯片（701）和下圆形锯片（702）；

每组所述圆形锯片的旋转中心的连线与刨花板所在平面之间的夹角为15度-30度，且每组所述圆形锯片在其旋转中心的连线方向上的相邻的最近两点的距离为1.5cm-2cm；

各所述圆形锯片分别与一个所述电动机（1）传动连接。

5.根据权利要求4所述的纵切边装置，其特征在于，还包括设置在所述上圆形锯片（701）上方的吸尘罩（3）；

与所述吸尘罩（3）连接的吸尘管（4），所述吸尘管（4）与抽风机连接。

6.一种刨花板的加工设备，包括热压装置，其特征在于，还包括位于所述热压装置之前的第一输送带（5）、第二输送带（9）以及如权利要求3-5任一项所述的纵切边装置；

所述第一输送带（5）、所述纵切边装置和所述第二输送带（9）沿刨花板的行进方向依次布置。

7.根据权利要求6所述的加工设备，其特征在于，还包括设置在所述切割部件（7）下方的第三输送带（6），所述第三输送带（6）的输送方向与所述第一输送带（5）和所述第二输送带（9）的输送方向相交。

8.根据权利要求6所述的加工设备，其特征在于，还包括设置在所述第二输送带（9）的输入端上的用于拨落切割下来的刨花板余料的拨叉。

9.根据权利要求6所述的加工设备，其特征在于，还包括设置在所述第一输送带（5）和所述第二输送带（9）之间且与两者上表面平齐的输送板（8）。

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