CN103191933B - 一种轧机断带堆钢的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种应用于轧机生产加工技术领域的轧机断带堆钢的处理方法，所述的轧机的带钢通过工作辊之间的辊缝轧出后，通过卷收部件卷收，所述的轧机断带堆钢的处理步骤为：（1）所述的轧机发生断带堆钢时，控制每个工作辊组件的辊缝，夹紧堆钢；（2）控制轧机的工作辊反转，夹紧带钢的工作辊将带钢逆轧制方向回倒；（3）所述的工作辊组件带动堆钢退出轧钢口，完成断带堆钢的处理。本发明所述的轧机断带堆钢的处理方法，能够节省用于处理断带的时间，提高生产效率，并保障在事故处理过程中操作人员、设备的安全性，降低操作人员劳动强度与作业时间。
Description
技术领域
本发明属于轧机生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种轧机断带堆钢的处理方法。
背景技术
冷连轧机组是全连续四机架六辊轧机，轧制产品规格厚度为0.3~2.50mm，出口最高线速度可达到1250Mpm，带钢轧制由于速度高，因此一旦发生高速断带后，会在各机架出口处会形成堆钢，处理方法一般是将机架出口处的堆钢用葫芦吊顺着轧机出口方向拉出，或者用氧气割刀一块块在出口处将堆钢割断后抬出；这种处理方法因机架间乳化液油污多，动火后存在火灾隐患，而且轧机出口处安装有防缠板、坝辊等设备作业空间区域小、易滑跌操作困难，正常情况下一般处理时间需要5~6小时，如堆钢严重者甚至要处理10小时以上。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中的不足，提供一种能够节省用于处理断带的时间，从而提高生产效率，并保障在事故处理过程中操作人员、设备的安全性，降低劳动强度与作业时间的轧机断带堆钢的处理方法。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种轧机断带堆钢的处理方法，所述的轧机包括多组工作辊组件，多组中间辊组件，所述的每组工作辊组件包括的两个工作辊，每组工作辊组件的两个工作辊之间形成辊缝，带钢通过工作辊之间的辊缝轧出后，通过卷收部件卷收，所述的轧机断带堆钢的处理步骤为：
（1）所述的轧机发生断带堆钢时，控制每个工作辊组件的辊缝开口度，夹紧堆钢的带钢；
（2）控制轧机的工作辊反转，夹紧带钢的工作辊将带钢逆轧制方向回倒；
（3）所述的工作辊组件带动堆钢退出轧钢口，完成断带堆钢的处理。
优选地，所述的轧机发生断带堆钢时，通过调节部件调节工作辊之间的辊缝，两个工作辊之间形成轧制力将位于辊缝内的堆钢夹紧，所述的轧制力的大小根据带钢厚度及堆钢叠层数给定，轧制力的大小与带钢厚度及堆钢叠层数之间呈正比关系。
优选地，所述的轧机发生断带堆钢时，操作人员手动调小工作辊组件的辊 缝，直至工作辊组件的两个工作辊咬合住堆钢，然后通过调节部件调节工作辊之间的辊缝，两个工作辊之间形成轧制力将位于辊缝内的堆钢夹紧。
优选地，所述的堆钢在逆轧制方向回倒过程中带钢在辊缝区断裂时，取一根5m左右长的废打捆带将带钢捆包并牵引至轧辊辊缝处咬合住，然后再反转点动工作辊转动，通过牵引穿带将断裂的带钢重新咬入到辊缝区。
优选地，所述的轧机发生断带堆钢时，先将工作辊、中间辊调节在平衡位置，再通过调节部件调节工作辊之间的辊缝，两个工作辊之间形成轧制力将位于辊缝内的堆钢夹紧。
优选地，所述的回倒出的带钢在机架入口处用电动剪剪成定尺长度拉出，清洗检查轧机。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的轧机断带堆钢的处理方法，能够节省用于处理断带的时间，提高生产效率，并保障在事故处理过程中操作人员、设备的安全性，降低操作人员劳动强度与作业时间。采用本发明的方法，断带处理时间由最初平均6小时以上降低至目前的2小时，每次节约事故处理时间约4小时，以轧机高速断带平均每月3次计算：3*4*12= 144（小时）全年可减少事故停机时间144小时；人员、设备安全可靠性均得到有效保障，避免了伤害事故的发生。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
本发明为一种轧机断带堆钢的处理方法，所述的轧机包括多组工作辊组件，多组中间辊组件，所述的每组工作辊组件包括的两个工作辊，每组工作辊组件的两个工作辊之间形成辊缝，带钢通过工作辊之间的辊缝轧出后，通过卷收部件卷收，所述的轧机断带堆钢的处理步骤为：
（1）所述的轧机发生断带堆钢时，控制每个工作辊组件的辊缝开口度，夹紧堆钢的带钢；
（2）控制轧机的工作辊反转，夹紧带钢的工作辊将带钢逆轧制方向回倒；
（3）所述的工作辊组件带动堆钢退出轧钢口，完成断带堆钢的处理。
优选地，所述的轧机发生断带堆钢时，通过调节部件调节工作辊之间的辊缝，两个工作辊之间形成轧制力将位于辊缝内的堆钢夹紧，轧制力人工压靠至 100吨（Max200吨），轧制力的给定依据带钢厚度及堆钢叠层数；过低的轧制力易产生打滑，而轧制力过高则会压断带钢并对轧辊造成伤害；所述的轧制力的大小根据带钢厚度及堆钢叠层数给定，轧制力的大小与带钢厚度及堆钢叠层数之间呈正比关系。
优选地，所述的轧机发生断带堆钢时，操作人员手动调小工作辊组件的辊缝，直至工作辊组件的两个工作辊咬合住堆钢，然后通过调节部件调节工作辊之间的辊缝，两个工作辊之间形成轧制力将位于辊缝内的堆钢夹紧。
优选地，所述的堆钢在逆轧制方向回倒过程中带钢在辊缝区断裂时，取一根5m左右长的废打捆带将带钢捆包并牵引至轧辊辊缝处咬合住，然后再反转点动工作辊转动，通过牵引穿带将断裂的带钢重新咬到辊缝区。
使用打捆带是在打开辊缝情况下仍无法将带钢拉入辊缝区夹紧时运用的辅助工具和方法，具体步骤是将工作辊、中间辊调节在平衡位置并通过调节部件将辊缝打开至最大位置，将打捆带头由轧机入口穿越辊缝区至轧机出口并将带钢缠绕打捆，再调小辊缝夹紧打捆带反转点动工作辊，这样可以通过打捆带的牵引先将带钢拉回辊缝区再咬合。
优选地，所述的轧机发生断带堆钢时，先将工作辊、中间辊调节在平衡位置，再通过调节部件调节工作辊之间的辊缝，两个工作辊之间形成轧制力将位于辊缝内的堆钢夹紧。工作辊、中间辊选择在平衡位置是停机状况时轧辊的一种工作位置（操作人员根据需要选择）；而将工作辊、中间辊调节在平衡位置的作用是将其上辊抬升只有在这种状态上、下轧辊之间才能够形成辊缝间隙断带堆钢才能进入辊缝区夹紧。
优选地，所述的回倒出的带钢在机架入口处用电动剪剪成定尺长度拉出，清洗检查轧机，清洗检查轧机状况无异常后，即可快速恢复生产。
本发明的方法，通过利用轧机的反转以及辅助牵引带作为穿带工具，可将堆钢的带钢快速倒出轧机，从而能够快速解决断带堆钢问题，可快速恢复生产。
本发明的所述的轧机断带堆钢的处理方法，能够节省用于处理断带的时间，提高生产效率，并保障在事故处理过程中操作人员、设备的安全性，降低操作人员劳动强度与作业时间。采用本发明的方法，断带处理时间由最初平均6小时以上降低至目前的2小时，每次节约事故处理时间约4小时，以轧机高速断带平均每月3次计算：3*4*12= 144（小时）全年可减少事故停机时间144小时；人员、设备安全可靠性均得到有效保障，避免了伤害事故的发生。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合，均在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种轧机断带堆钢的处理方法，所述的轧机包括多组工作辊组件，多组中间辊组件，所述的每组工作辊组件包括两个工作辊，每组工作辊组件的两个工作辊之间形成辊缝，带钢通过工作辊之间的辊缝轧出后，通过卷收部件卷收，所述的轧机断带堆钢的处理步骤为：
(1)所述的轧机发生断带堆钢时，控制每个工作辊组件的辊缝开口度，夹紧堆钢的带钢；
(2)控制轧机的工作辊反转，夹紧带钢的工作辊将带钢逆轧制方向回倒；
(3)所述的工作辊组件带动堆钢退出轧钢口，完成断带堆钢的处理；
其特征在于：所述的轧机发生断带堆钢时，通过调节部件调节工作辊之间的辊缝，两个工作辊之间将形成轧制力将位于辊缝内的堆钢夹紧，所述的轧制力的大小根据带钢厚度及堆钢叠层数给定，轧制力的大小与带钢厚度及堆钢叠层数之间呈正比关系；
所述的轧机发生断带堆钢时，操作人员手动调小工作辊组件的辊缝，直至工作辊组件的两个工作辊咬合住堆钢，然后通过调节部件调节工作辊之间的辊缝，两个工作辊之间形成轧制力将位于辊缝内的堆钢夹紧。
2.根据权利要求1所述的轧机断带堆钢的处理方法，其特征在于：所述的轧机发生断带堆钢时，先将工作辊、中间辊调节在平衡位置，再通过调节部件调节工作辊之间的辊缝，两个工作辊之间形成轧制力将位于辊缝内的堆钢夹紧。
3.根据权利要求2所述的轧机断带堆钢的处理方法，其特征在于：所述的堆钢在逆轧制方向回倒过程中带钢在辊缝区断裂时，取一根5m左右长的废打捆带将带钢捆包并牵引至轧辊辊缝处咬合住，然后再反转点动工作辊转动，通过牵引穿带将断裂的带钢重新咬入到辊缝区。
4.根据权利要求3所述的轧机断带堆钢的处理方法，其特征在于：所述的回倒出的带钢在机架入口处用电动剪剪成定尺长度拉出，清洗检查轧机。
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