CN103191623A - 生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收方法及装置 - Google Patents

生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103191623A
CN103191623A CN2013101185797A CN201310118579A CN103191623A CN 103191623 A CN103191623 A CN 103191623A CN 2013101185797 A CN2013101185797 A CN 2013101185797A CN 201310118579 A CN201310118579 A CN 201310118579A CN 103191623 A CN103191623 A CN 103191623A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ethylene
packed tower
tower
acetic acid
vinyl acetate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013101185797A
Other languages
English (en)
Inventor
汪成美
吴福胜
陆泰榕
高文中
唐运昌
许宏平
孙先武
莫声俊
韦庆昌
泰文仪
石显伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGXI GUANGWEI CHEMICAL CO Ltd
Anhui Wanwei Updated High Tech Material Industry Co Ltd
Original Assignee
GUANGXI GUANGWEI CHEMICAL CO Ltd
Anhui Wanwei Updated High Tech Material Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGXI GUANGWEI CHEMICAL CO Ltd, Anhui Wanwei Updated High Tech Material Industry Co Ltd filed Critical GUANGXI GUANGWEI CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN2013101185797A priority Critical patent/CN103191623A/zh
Publication of CN103191623A publication Critical patent/CN103191623A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收方法及装置，其特征是：设置乙烯回收填料塔，来自生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应吸收塔的回收气体在乙烯回收填料塔的下部引入并在乙烯回收填料塔中上升；利用醋酸泵将作为吸收剂的醋酸在乙烯回收填料塔的中部醋酸导入口引入，并在乙烯回收填料塔中自上而下流动分布在乙烯回收填料塔的填料表面；溶解到醋酸中的乙烯与醋酸一同在乙烯回收填料塔的塔底出口中排出，未被溶解的乙烯在乙烯回收填料塔的塔顶出口中排出。本发明通过对醋酸乙烯合成反应尾气的综合回收和利用，提高原材料利用率，降低原材料和能源的单耗，可极大地减少尾气排放和对环境的污染。

Description

生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收方法及装置
技术领域
本发明涉及生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收方法及装置。
背景技术
目前在我国，石油化工乙烯法合成醋酸乙烯的生产过程中需要连续抽出部份气体直接排放到火炬进行燃烧。其原因是循环反应生成少量一氧化碳气体，该气体能造成催化剂中毒。因此需要根据分析指标抽出一定量气体进行燃烧，以保持反应气体组分的相对稳定，控制一氧化碳等副产物在合适范围内，保证生产正常进行。按照工艺设计控制要求，正常生产需从装置循环合成反应气体中抽出70Nm3/h的回收气体，这部分排出的气体中，乙烯含量约为94%，其它6%主要为CO、CO2、N2等，这种方式使燃烧处理量很大，不仅增加了三废处理量，同时也给环境带来不良影响。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，针对乙烯含量达94%、其它6%包括CO、CO2和N2等的生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气提供一种生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收方法及装置，以解决醋酸乙烯合成反应系统中因一氧化碳等副产物的累积而严重影响生产效率及催化剂寿命的问题，同时回收利用70Nm3/h回收气体中大部分乙烯，以起到了节能降耗的目的。
本发明为解决技术问题采用如下技术方案：
本发明生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收方法的特点是：设置乙烯回收填料塔，来自生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应吸收塔的回收气体以70Nm3/h的流量在所述乙烯回收填料塔的下部引入并在乙烯回收填料塔中上升；利用醋酸泵将作为吸收剂的醋酸以7m3/h的流量在所述乙烯回收填料塔的中部醋酸导入口引入，并在乙烯回收填料塔中自上而下流动分布在乙烯回收填料塔的填料表面；设置所述乙烯回收填料塔的塔内压力为0.88MPa、塔内温度为30℃，溶解到醋酸中的乙烯与醋酸一同在所述乙烯回收填料塔的塔底出口中排出，未被溶解的乙烯在所述乙烯回收填料塔的塔顶出口中排出。
本发明生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收方法的特点也在于：以入水口在上、出水口在下在所述乙烯回收填料塔的上部、位于醋酸导入口的上方设置洗涤水循环系统，用洗涤水对处在乙烯回收填料塔上部的气体进行洗涤，经洗涤后的残余气体在所述乙烯回收填料塔的塔顶出口排出，进入加热炉燃料气系统；所述洗涤水的流量为0.05m3/h。
本发明生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收装置的特点是：设置乙烯回收填料塔，来自生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应吸收塔的回收气体在所述乙烯回收填料塔的下部引入；由醋酸泵泵入的作为吸收剂的醋酸在所述乙烯回收填料塔的中部醋酸导入口引入；在所述乙烯回收填料塔的底部设置塔底出口，在所述乙烯回收填料塔的塔顶部设置塔顶出口。
本发明生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收装置的特点也在于：以入水口在上、出水口在下在所述乙烯回收填料塔的上部、位于醋酸导入口的上方设置洗涤水循环系统。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
1、本发明通过对醋酸乙烯合成反应尾气的综合回收和利用，提高了原材料的利用率，降低了原材料和能源的单耗，可极大地减少尾气排放和对环境的污染；
2、本发明回收装置简单、易于实施。
附图说明
图1为应用于本发明方法的生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收装置；
图中标号：1乙烯回收填料塔，2下部入口，3醋酸泵，4醋酸中间罐，5醋酸导入口，6塔底出口，7塔顶出口，8洗涤水循环系统。
具体实施方式
参见图1，本实施例中生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收装置的结构形式是：设置乙烯回收填料塔1，来自生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应吸收塔的回收气体在乙烯回收填料塔1的下部引入；由醋酸泵3泵入的作为吸收剂的醋酸在乙烯回收填料塔1的中部醋酸导入口5引入；在乙烯回收填料塔1的底部设置塔底出口6，在乙烯回收填料塔1的塔顶部设置塔顶出口7；以入水口在上、出水口在下在乙烯回收填料塔1的上部、位于醋酸导入口5的上方设置洗涤水循环系统8。
本实施例中生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收方法是：
如图1所示：设置乙烯回收填料塔1，来自生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应中吸收塔的侧流气体以70Nm3/h的流量在乙烯回收填料塔1的下部入口2引入，并在乙烯回收填料塔中上升；利用醋酸泵3将储放在醋酸中间罐4中、作为吸收剂、摩尔浓度不低于99.0%的醋酸以7m3/h的流量在乙烯回收填料塔的中部醋酸导入口5引入，并在乙烯回收填料塔中自上而下流动分布在乙烯回收填料塔的填料表面，与上升的气体进行充分气液接触；设置乙烯回收填料塔的塔内压力为0.88MPa、塔内温度为30℃，溶解到醋酸中的乙烯与醋酸一同在乙烯回收填料塔的塔底出口6中排出，未被溶解的乙烯在乙烯回收填料塔的塔顶出口7中排出。
具体实施中，以入水口在上、出水口在下在乙烯回收填料塔的上部、位于醋酸导入口5的上方设置洗涤水循环系统8，洗涤水对处在乙烯回收填料塔上部的气体进行洗涤，经洗涤后的残余气体在乙烯回收填料塔的塔顶出口7排出，进入加热炉燃料气系统；洗涤水的流量为0.05m3/h。水洗涤能将塔内未吸收上升气体夹带的少量醋酸雾洗下来，再将这部份洗涤水补充到生产系统里，这样醋酸全部回用到生产中。
本发明方法基于乙烯在醋酸中有较大的溶解度，其它组分在醋酸中溶解度较小，使生物质乙烯法合成醋酸乙烯的反应尾气中大部分乙烯得到回收，少量乙烯及其它组分进入加热炉燃烧，减少了加热炉燃料油的消耗量。
实际生产指标：从合成反应系统中抽出70Nm3/h的精制气体从乙烯回收填料塔下部入口加入，用醋酸泵将摩尔浓度为99.0%的醋酸以7m3/h的用量加入，设置乙烯回收填料塔的塔内压力为0.88MPa、温度为30℃，约有39.48Nm3/h即47.37kg/h的乙烯溶解到醋酸中，与醋酸一起从乙烯回收填料塔排出后进入反应系统解析出来回收利用；未被吸收的气体以从塔中继续往塔顶排出，在此过程中经用流量为0.045m3/h的水洗涤，洗涤水可回收利用；经过洗涤后的气体以20Nm3/h从吸收塔顶排出，最后进入加热炉燃料气系统，供加热炉燃烧使用。
实际生产验证：醋酸对回收气体中乙烯的吸收率为60%，按照年操作时间为333天计，每年可回收到反应系统的乙烯量为378.6吨。

Claims (4)

1.生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收方法，其特征是：设置乙烯回收填料塔，来自生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应吸收塔的回收气体以70Nm3/h的流量在所述乙烯回收填料塔的下部引入并在乙烯回收填料塔中上升；利用醋酸泵将作为吸收剂的醋酸以7m3/h的流量在所述乙烯回收填料塔的中部醋酸导入口引入，并在乙烯回收填料塔中自上而下流动分布在乙烯回收填料塔的填料表面；设置所述乙烯回收填料塔的塔内压力为0.88MPa、塔内温度为30℃，溶解到醋酸中的乙烯与醋酸一同在所述乙烯回收填料塔的塔底出口中排出，未被溶解的乙烯在所述乙烯回收填料塔的塔顶出口中排出。
2.根据权利要求1所述的生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收方法，其特征是：以入水口在上、出水口在下在所述乙烯回收填料塔的上部、位于醋酸导入口的上方设置洗涤水循环系统，用洗涤水对处在乙烯回收填料塔上部的气体进行洗涤，经洗涤后的残余气体在所述乙烯回收填料塔的塔顶出口排出，进入加热炉燃料气系统；所述洗涤水的流量为0.05m3/h。
3.一种生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收装置，其特征是：设置乙烯回收填料塔(1)，来自生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应吸收塔的回收气体在所述乙烯回收填料塔(1)的下部引入；由醋酸泵(3)泵入的作为吸收剂的醋酸在所述乙烯回收填料塔(1)的中部醋酸导入口(5)引入；在所述乙烯回收填料塔(1)的底部设置塔底出口(6)，在所述乙烯回收填料塔(1)的塔顶部设置塔顶出口(7)。
4.根据权利要求3所述的生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收装置，其特征是：以入水口在上、出水口在下在所述乙烯回收填料塔(1)的上部、位于醋酸导入口(5)的上方设置洗涤水循环系统(8)。
CN2013101185797A 2013-04-08 2013-04-08 生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收方法及装置 Pending CN103191623A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101185797A CN103191623A (zh) 2013-04-08 2013-04-08 生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101185797A CN103191623A (zh) 2013-04-08 2013-04-08 生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收方法及装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103191623A true CN103191623A (zh) 2013-07-10

Family

ID=48714546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013101185797A Pending CN103191623A (zh) 2013-04-08 2013-04-08 生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103191623A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022034906A1 (ja) * 2020-08-12 2022-02-17 株式会社クラレ ビニルアルコール系重合体及びその用途

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101432254A (zh) * 2006-02-07 2009-05-13 塞拉尼斯国际公司 一种制备醋酸和醋酸乙烯酯的综合方法
CN102516006A (zh) * 2011-11-11 2012-06-27 天津大学 醋酸乙烯生产过程乙烯回收方法及装置
WO2013029129A1 (pt) * 2011-08-31 2013-03-07 Universidade Estadual De Campinas - Unicamp Sistema integrado para produção de acetato de etila, acetaldeído, hidrogénio e etileno, processo integrado de obtenção de acetato de etila, acetaldeído, hidrogénio e etileno e, produtos assim obtidos
CN203123782U (zh) * 2013-04-08 2013-08-14 安徽皖维高新材料股份有限公司 生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101432254A (zh) * 2006-02-07 2009-05-13 塞拉尼斯国际公司 一种制备醋酸和醋酸乙烯酯的综合方法
WO2013029129A1 (pt) * 2011-08-31 2013-03-07 Universidade Estadual De Campinas - Unicamp Sistema integrado para produção de acetato de etila, acetaldeído, hidrogénio e etileno, processo integrado de obtenção de acetato de etila, acetaldeído, hidrogénio e etileno e, produtos assim obtidos
CN102516006A (zh) * 2011-11-11 2012-06-27 天津大学 醋酸乙烯生产过程乙烯回收方法及装置
CN203123782U (zh) * 2013-04-08 2013-08-14 安徽皖维高新材料股份有限公司 生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022034906A1 (ja) * 2020-08-12 2022-02-17 株式会社クラレ ビニルアルコール系重合体及びその用途
JPWO2022034906A1 (zh) * 2020-08-12 2022-02-17
JP7323718B2 (ja) 2020-08-12 2023-08-08 株式会社クラレ ビニルアルコール系重合体及びその用途

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103626640B (zh) 一种聚甲氧基二甲醚的制备工艺装置及方法
CN105134351B (zh) 船舶发动机废气余热循环利用装置
CN102101001A (zh) 水溶解法脱除沼气中二氧化碳和硫化氢的装置及方法
CN203123782U (zh) 生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收装置
CN103191623A (zh) 生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收方法及装置
CN103387286A (zh) 一种staic高效厌氧反应器
CN204251530U (zh) 硫氢化钠法连续化生产巯基乙酸的硫化氢回收再利用系统
CN202762414U (zh) 乙二醇再生装置
CN205461675U (zh) 甲醇装车废气回收装置
CN203545989U (zh) 一种糖化发酵罐
CN203034010U (zh) 干式厌氧发酵上料装置
CN202942803U (zh) 可燃气体回收系统
CN206635251U (zh) 一种甲醇驰放气回收净化装置
CN203360406U (zh) 一种高效再生脱硫塔
CN203474528U (zh) 一种staic高效厌氧反应器
CN202336288U (zh) 一种工业草酸生产中废气回收系统
CN205774374U (zh) 一种单塔式水洗沼气脱碳塔
CN103801173B (zh) 一种铜锌催化剂制备工艺中NOx废气的处理方法
CN216986993U (zh) 一种分离co的三级闪蒸吸收气提装置
CN203360438U (zh) 一种沼气发生装置
CN201940219U (zh) 实验室用醛氧化反应装置
CN204824167U (zh) 一种黄金行业冶炼烟气净化回收系统
CN206843353U (zh) 一种清洁柴油添加剂聚甲氧基甲缩醛生产装置
CN202893172U (zh) 催化裂解干气精制分离系统
CN205379800U (zh) 一种模拟烟气脱硫的反应器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130710