CN103191469B - 一种在骨损伤修复材料表面制备载生长因子涂层的方法 - Google Patents
一种在骨损伤修复材料表面制备载生长因子涂层的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103191469B CN103191469B CN201310119783.0A CN201310119783A CN103191469B CN 103191469 B CN103191469 B CN 103191469B CN 201310119783 A CN201310119783 A CN 201310119783A CN 103191469 B CN103191469 B CN 103191469B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- bone injury
- injury repair
- repair materials
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
一种在骨损伤修复金属材料表面制备载生长因子涂层的方法。它通过层层自组装的方法在材料表面形成5-100个单元膜；单元膜由里到外有四层，分别为带正电的聚电解质层(带氨基的聚阳离子层)、氧化聚多糖层(带负电)、带正电荷的包埋生长因子的微纳颗粒层、氧化聚多糖层(带负电)。单元膜内带正电的微纳颗粒通过静电吸附被夹在带负电的两层氧化聚多糖层之间，其带的氨基，又能与氧化聚多糖的醛基发生共价结合，使微纳颗粒更好地固载于单元膜内。单元膜之间通过带氨基的聚阳离子与带醛基的氧化聚多糖既能共价结合、交联，同时又带相反电性，有静电吸附作用，单元膜间结合力强；涂层稳定性好，降解缓慢，骨诱导作用时间长而可控，骨诱导效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种在骨损伤修复材料表面制备载生长因子涂层的方法。
背景技术
金属医用材料合金因其良好的机械性能和生物相容性常作为骨损伤修复材料，也即骨组织的替代材料植入人体内。骨损伤修复材料植入人体后和体内周围环境的相互作用首先发生在表面，而金属材料是生物惰性材料，因此对植入物进行表面改性相当重要。近年来对骨损伤修复材料表面进行改性的方法已经得到广泛的临床应用，尤其在材料表面采用自组装法固载生长因子赋予材料骨诱导性的方式的得到广泛研究。
材料表面通过层层自组装的方式构建聚电解质膜，无论材料表面形貌如何，最后均能在其表面得到物理化学性质均一的膜。沉积的聚电解质膜具有良好的生物相容性，且能将具有生物活性的大分子（蛋白、酶、肽段）或者其他有机物固定在聚电解质多层膜中，既能实现特定的诱导还能实现生物分子的缓慢释放，从而提高骨/植入物界面的骨再生能力。通常聚电解质多层膜的构建是依靠正负电性交替沉积，分子层间是通过静电吸附组装的，这种非交联自组装膜会导致原本电性就很弱的聚电解质在材料表面沉积的力度不够，膜单元层在生物环境中易降解和发生相互扩散，稳定性不高，另一方面，生长因子和其他生物活性分子通过自身电性与聚电解质层通过静电作用组装在膜层间或者直接与自组装膜化学接枝，也使这些生物分子随着聚电解质膜的降解而迅速释放。从而使生物分子的骨诱导作用时间短，效果差。
发明内容
本发明的目的提供一种在骨损伤修复材料表面制备载生长因子涂层的方法，该法在骨损伤修复材料表面制备出的涂层降解缓慢，能实现生长因子的释放控制，其骨诱导作用时间长而可控，骨诱导效果好。
本发明实现其发明目的所采用的技术方案是，一种在骨损伤修复材料表面制备载生长因子涂层的方法，包括如下步骤：
A、将生长因子溶解于浓度为1-3mg/ml的显负电性的聚多糖溶液，得到生长因子浓度为0.5-10μg/ml的混合液，再将混合液与浓度为1-3mg/ml的带氨基的聚阳离子溶液按1:2-10的体积比混合，并搅拌、离心、冷冻干燥，再溶于水制得浓度为0.5-2mg/ml的带正电荷的载生长因子的微纳球溶液；
B、将在溶液中显负电性且含邻二醇的聚多糖配制成浓度为20mg/ml的溶液，再将该溶液在避光条件下与等体积的高碘酸钠水溶液混合、搅拌6h，其中加入的高碘酸钠与聚多糖单体单元的摩尔比为1：1-2.5；随后再加入与高碘酸钠等摩尔的乙二醇，反应2h；反应后将溶液进行透析、取透析袋中的液体冷冻干燥，再溶于水制得浓度为0.5-2mg/ml的多醛基聚多糖溶液；
C、将骨损伤修复材料依次用多巴胺溶液、戊二醛溶液浸泡，使材料表面通过多巴胺接枝戊二醛；
D、将C步得到的接枝有戊二醛的骨损伤修复材料浸泡于带氨基的聚阳离子溶液5-10分钟，溶液的聚阳离子浓度为0.5mg/ml-2mg/ml，清洗、干燥后得到外表面层为带氨基的聚阳离子层的骨损伤修复材料；
E、将外表面层为带氨基的聚阳离子层的骨损伤修复材料在B步的多醛基聚多糖溶液中浸泡5-10分钟，清洗、干燥后得到外表面层为多醛基聚多糖层的骨损伤修复材料；
F、将E步的骨损伤修复材料在A步得到的微纳球溶液中浸泡5-10分钟，清洗、干燥后得到外表面层为载生长因子微纳球层的骨损伤修复材料；
G、将F步得到的骨损伤修复材料在B步的多醛基聚多糖溶液中浸泡5-10分钟，清洗、干燥后得到外表面层为多醛基聚多糖层的骨损伤修复材料；
H、将G步得到的骨损伤修复材料浸泡于D步中的带氨基的聚阳离子溶液5-10分钟，清洗、干燥后得到外表面层为带氨基的聚阳离子层的骨损伤修复材料；
重复E-H步的操作5-100次，即在骨损伤修复材料表面制备出载生长因子涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明方法制得的涂层中每一自组装单元膜由里到外有四层，分别为带正电的聚电解质层（带氨基的聚阳离子层）、氧化聚多糖层（带负电）、带正电荷的微纳颗粒、氧化聚多糖层（带负电）；自组装单元膜共有5-100个。相邻单元膜之间通过带氨基的聚阳离子与带有醛基的氧化聚多糖共价结合，而在单元膜间形成交联，同时带氨基的聚阳离子与氧化聚多糖带相反电性，能够发生静电吸附，使得单元膜之间的结合力强，稳定性好，涂层的降解缓慢，能实现生长因子的释放控制，其骨诱导作用时间长而可控，骨诱导效果好。
二、单元膜内带正电荷的微纳颗粒通过静电吸附的作用被夹在带负电的两层氧化聚多糖层之间；同时，微纳颗粒上带有氨基，能够与氧化聚多糖上的醛基发生共价结合，使包埋生长因子的微纳颗粒更好地固载于单元膜内。微纳颗粒稳定性好，降解缓慢粒，也使得生长因子的骨诱导作用时间长，骨诱导效果好。
三、生长因子-聚阴离子-带氨基的聚阳离子组成微纳球，生长因子包裹于微纳球中，避免了生长因子和氧化聚多糖层或体内的酶的接触与作用，既使其作用时间更长，也能更好地其保持活性保持，使其骨诱导效果更好。
四、整个体系由5-100个自组装单元膜构成，可以通过不同的自组装单元膜的聚阳离子、聚阴离子、生长因子的种类和量的不同及其不同的组装顺序等多个因素的调节，实现多生长因子的各种方式的可控释放。
上述A步中在溶液中显负电性的聚多糖为海藻酸盐、硫酸软骨素或透明质酸或肝素；B步中在溶液中显负电性且含邻二醇的聚多糖为海藻酸盐、硫酸软骨素或透明质酸。
上述A步和D步中的带氨基的聚阳离子为壳聚糖或聚赖氨酸。
上述A步中的生长因子为骨形态发生蛋白（BMP）或血管内皮生长因子（VEGF）。
上述C步中的骨损伤修复材料为纯钛、钛合金或不锈钢制成的骨损伤修复材料。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
具体实施方式
实施例1
一种在骨损伤修复材料表面制备载生长因子涂层的方法，包括如下步骤：
A、将生长因子——骨形态发生蛋白（BMP）溶解于浓度为1mg/ml的硫酸软骨素溶液中，得到骨形态发生蛋白浓度为0.5μg/ml的混合液，再将混合液与浓度为1mg/ml的壳聚糖溶液按1:2的体积比混合，并搅拌、离心、冷冻干燥，再溶于水制得浓度为1mg/ml的带正电荷的载骨形态发生蛋白的微纳球溶液；
B、将在溶液中显负电性且含邻二醇的海藻酸钠配制成浓度为20mg/ml的溶液，在避光条件下将该溶液与等体积的高碘酸钠水溶液混合、搅拌6h，其中高碘酸钠与海藻酸钠单体单元的摩尔比为1：2.5，随后再加入与高碘酸钠等摩尔的乙二醇、反应2h；反应后将溶液进行透析、取透析袋中的液体冷冻干燥，再溶解于水制得浓度为0.5mg/ml的多醛基海藻酸钠溶液；
C、将纯钛制成的骨损伤修复材料依次用多巴胺溶液、戊二醛溶液侵泡，使材料表面通过多巴胺接枝戊二醛；
D、将C步的接枝有戊二醛的骨损伤修复材料浸泡于浓度为0.5mg/ml壳聚糖溶液5分钟，清洗、干燥后得到外表面层为壳聚糖层的骨损伤修复材料；
E、将外表面层为壳聚糖层的骨损伤修复材料在B步的多醛基海藻酸钠溶液中浸泡5分钟，清洗、干燥后得到外表面层为多醛基海藻酸钠层的骨损伤修复材料；
F、将E步的骨损伤修复材料在A步制备的微纳球溶液中浸泡5分钟，清洗、干燥后得到外表面层为载骨形态发生蛋白微纳球层的骨损伤修复材料；
G、将F步得到的骨损伤修复材料在B步的多醛基海藻酸钠溶液中浸泡5分钟，清洗、干燥后得到外表面层为多醛基海藻酸钠层的骨损伤修复材料；
H、将G步得到的骨损伤修复材料浸泡于D步中的壳聚糖溶液5分钟，清洗、干燥后得到外表面层为壳聚糖层的骨损伤修复材料；
重复E-H步的操作5次，即在骨损伤修复材料表面制备出载骨形态发生蛋白涂层。涂层中含5个自组装单元膜，每一自组装单元膜中均有一层载骨形态发生蛋白的微纳球涂层。
实施例2
一种在骨损伤修复材料表面制备载生长因子涂层的方法，包括如下步骤：
A、将生长因子——血管内皮生长因子（VEGF）溶解于浓度为2mg/ml的肝素溶液中，得到血管内皮生长因子浓度为10μg/ml的混合液，再将混合液与浓度为3mg/ml的聚赖氨酸溶液按1:10的体积比混合，并搅拌、离心、冷冻干燥，再溶于水制得浓度为0.5mg/ml的带正电荷的载血管内皮生长因子的微纳球溶液；
B、将在溶液中显负电性且含邻二醇的透明质酸配制成浓度为20mg/ml的溶液，在避光条件下将该溶液与等体积的高碘酸钠水溶液混合、搅拌6h，其中高碘酸钠与透明质酸单体单元的摩尔比为1：1，随后再加入与高碘酸钠等摩尔的乙二醇、反应2h；反应后将溶液进行透析、取透析袋中的液体冷冻干燥，再溶解于水制得浓度为2mg/ml的多醛基透明质酸溶液；
C、将钛合金制成的骨损伤修复材料依次用多巴胺溶液、戊二醛溶液侵泡，使材料表面通过多巴胺接枝戊二醛；
D、将C步的接枝有戊二醛的骨损伤修复材料浸泡于浓度为2mg/ml聚赖氨酸溶液10分钟，清洗、干燥后得到外表面层为聚赖氨酸层的骨损伤修复材料；
E、将外表面层为聚赖氨酸层的骨损伤修复材料在B步的多醛基透明质酸溶液中浸泡10分钟，清洗、干燥后得到外表面层为多醛基透明质酸层的骨损伤修复材料；
F、将E步的骨损伤修复材料在A步制备的微纳球溶液中浸泡10分钟，清洗、干燥后得到外表面层为载血管内皮生长因子微纳球层的骨损伤修复材料；
G、将F步得到的骨损伤修复材料在B步的多醛基透明质酸溶液中浸泡10分钟，清洗、干燥后得到外表面层为多醛基透明质酸层的骨损伤修复材料；
H、将G步得到的骨损伤修复材料浸泡于D步中的聚赖氨酸溶液10分钟，清洗、干燥后得到外表面层为聚赖氨酸层的骨损伤修复材料；
重复E-H步的操作50次，即在骨损伤修复材料表面制备出载血管内皮生长因子涂层。再次重复E-H步的操作50次，将A步中的血管内皮生长因子换成骨形态发生蛋白，得到载骨形态发生蛋白及血管内皮生长因两种生长因子的涂层。涂层中含100个自组装单元膜，由里到外前50个自组装单元膜的每个单元膜中均有一层载血管内皮生长因子的微纳球涂层，而后50个自组装单元膜的每个单元膜中均有一层载骨形态发生蛋白的微纳球涂层。
实施例3
一种在骨损伤修复材料表面制备载生长因子涂层的方法，包括如下步骤：
A、将生长因子——骨形态发生蛋白（BMP）溶解于浓度为3mg/ml的海藻酸钠溶液中，得到骨形态发生蛋白浓度为0.7μg/ml的混合液，再将混合液与浓度为2mg/ml的聚赖氨酸溶液按1:6的体积比混合，并搅拌、离心、冷冻干燥，再溶于水制得浓度为2mg/ml的带正电荷的载骨形态发生蛋白的微纳球溶液；
B、将在溶液中显负电性且含邻二醇的硫酸软骨素配制成浓度为20mg/ml的溶液，在避光条件下将该溶液与等体积的高碘酸钠水溶液混合、搅拌6h，其中高碘酸钠与硫酸软骨素单体单元的摩尔比为1：2，随后再加入与高碘酸钠等摩尔的乙二醇、反应2h；反应后将溶液进行透析、取透析袋中的液体冷冻干燥，再溶解于水制得浓度为1.5mg/ml的多醛基硫酸软骨溶液；
C、将不锈钢制成的骨损伤修复材料依次用多巴胺溶液、戊二醛溶液侵泡，使材料表面通过多巴胺接枝戊二醛；
D、将C步的接枝有戊二醛的骨损伤修复材料浸泡于浓度为1.5mg/ml聚赖氨酸溶液7分钟，清洗、干燥后得到外表面层为聚赖氨酸层的骨损伤修复材料；
E、将外表面层为壳聚糖层的骨损伤修复材料在B步的多醛基硫酸软骨素溶液中浸泡7分钟，清洗、干燥后得到外表面层为多醛基硫酸软骨素层的骨损伤修复材料；
F、将E步的骨损伤修复材料在A步制备的微纳球溶液中浸泡7分钟，清洗、干燥后得到外表面层为载骨形态发生蛋白微纳球层的骨损伤修复材料；
G、将F步得到的骨损伤修复材料在B步的多醛基硫酸软骨素溶液中浸泡7分钟，清洗、干燥后得到外表面层为多醛基硫酸软骨素层的骨损伤修复材料；
H、将G步得到的骨损伤修复材料浸泡于D步中的聚赖氨酸溶液7分钟，清洗、干燥后得到外表面层为聚赖氨酸层的骨损伤修复材料；
重复E-H步的操作25次，即在骨损伤修复材料表面制备出载骨形态发生蛋白涂层。涂层中含25个自组装单元膜，每一自组装单元膜中均有一层载骨形态发生蛋白的微纳球涂层。
实施例4
本例与实施例3基本相同，不同的是所述A步中在溶液中显负电性的聚多糖为海藻酸钙；B步中在溶液中显负电性且含邻二醇的聚多糖为海藻酸钙。
Claims (5)
1.一种在骨损伤修复材料表面制备载生长因子涂层的方法，包括如下步骤：
A、将生长因子溶解于浓度为1-3mg/ml的显负电性的聚多糖溶液，得到生长因子浓度为0.5-10μg/ml的混合液，再将混合液与浓度为1-3mg/ml的带氨基的聚阳离子溶液按1:2-10的体积比混合，并搅拌、离心、冷冻干燥，再溶于水制得浓度为0.5-2mg/ml的带正电荷的载生长因子的微纳球溶液；
B、将在溶液中显负电性且含邻二醇的聚多糖配制成浓度为20mg/ml的溶液，再将该溶液在避光条件下与等体积的高碘酸钠水溶液混合、搅拌6h，其中加入的高碘酸钠与聚多糖单体单元的摩尔比为1：1-2.5；随后再加入与高碘酸钠等摩尔的乙二醇，反应2h；反应后将溶液进行透析、取透析袋中的液体冷冻干燥，再溶于水制得浓度为0.5-2mg/ml的多醛基聚多糖溶液；
C、将骨损伤修复材料依次用多巴胺溶液、戊二醛溶液浸泡，使材料表面通过多巴胺接枝戊二醛；
D、将C步得到的接枝有戊二醛的骨损伤修复材料浸泡于带氨基的聚阳离子溶液5-10分钟，溶液的聚阳离子浓度为0.5mg/ml-2mg/ml，清洗、干燥后得到外表面层为带氨基的聚阳离子层的骨损伤修复材料；
E、将外表面层为带氨基的聚阳离子层的骨损伤修复材料在B步的多醛基聚多糖溶液中浸泡5-10分钟，清洗、干燥后得到外表面层为多醛基聚多糖层的骨损伤修复材料；
F、将E步的骨损伤修复材料在A步得到的微纳球溶液中浸泡5-10分钟，清洗、干燥后得到外表面层为载生长因子微纳球层的骨损伤修复材料；
G、将F步得到的骨损伤修复材料在B步的多醛基聚多糖溶液中浸泡5-10分钟，清洗、干燥后得到外表面层为多醛基聚多糖层的骨损伤修复材料；
H、将G步得到的骨损伤修复材料浸泡于D步中的带氨基的聚阳离子溶液5-10分钟，清洗、干燥后得到外表面层为带氨基的聚阳离子层的骨损伤修复材料；
重复E-H步的操作5-100次，即在骨损伤修复材料表面制备出载生长因子涂层。
2.根据权利要求1所述的一种在骨损伤修复材料表面制备载生长因子涂层的方法，其特征在于：所述A步中在溶液中显负电性的聚多糖为海藻酸盐、硫酸软骨素或透明质酸或肝素；B步中在溶液中显负电性且含邻二醇的聚多糖为海藻酸盐、硫酸软骨素或透明质酸。
3.根据权利要求1所述的一种在骨损伤修复材料表面制备载生长因子涂层的方法，其特征在于：所述A步和D步中的带氨基的聚阳离子为壳聚糖或聚赖氨酸。
4.根据权利要求1所述的一种在骨损伤修复材料表面制备载生长因子涂层的方法，其特征在于，所述A步中的的生长因子为骨形态发生蛋白（BMP）或血管内皮生长因子（VEGF）。
5.根据权利要求1所述的一种在骨损伤修复材料表面制备载生长因子涂层的方法，其特征在于，所述C步中的骨损伤修复材料为纯钛、钛合金或不锈钢制成的骨损伤修复材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310119783.0A CN103191469B (zh) | 2013-04-08 | 2013-04-08 | 一种在骨损伤修复材料表面制备载生长因子涂层的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310119783.0A CN103191469B (zh) | 2013-04-08 | 2013-04-08 | 一种在骨损伤修复材料表面制备载生长因子涂层的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103191469A CN103191469A (zh) | 2013-07-10 |
| CN103191469B true CN103191469B (zh) | 2014-07-02 |
Family
ID=48714399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310119783.0A Expired - Fee Related CN103191469B (zh) | 2013-04-08 | 2013-04-08 | 一种在骨损伤修复材料表面制备载生长因子涂层的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103191469B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103463675B (zh) * | 2013-08-23 | 2014-10-08 | 广州军区广州总医院 | 一种抗菌抗肿瘤骨科植入材料及其制备方法 |
| CN103800937B (zh) * | 2014-02-25 | 2015-06-03 | 西南交通大学 | 一种用于皮肤及内粘膜受损部位敷料的制备方法 |
| CN103893826A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-07-02 | 重庆大学 | 一种调控干细胞分化及促进体内骨生成的钛合金表面改性方法 |
| CN104083805B (zh) * | 2014-07-24 | 2015-11-18 | 吉林大学 | 一种制备可降解载药涂层支架的方法 |
| CN104225686A (zh) * | 2014-09-30 | 2014-12-24 | 天津大学 | 基于力生长因子和镁合金的复合骨修复材料及其制备方法 |
| CN104941002B (zh) * | 2015-05-28 | 2017-08-25 | 重庆大学 | 一种针对透明质酸酶分泌型细菌的细菌响应性钛基抗菌植入材料制备方法 |
| CN106902392B (zh) * | 2017-03-01 | 2019-12-31 | 西南交通大学 | 载肝素/多聚赖氨酸纳米粒子透明质酸水凝胶的制备方法 |
| CN107890585B (zh) * | 2017-10-31 | 2020-11-10 | 温州医科大学附属第二医院、温州医科大学附属育英儿童医院 | 一种复合陶瓷支架及其制备方法 |
| CN114931667A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-23 | 北京化工大学 | 一种带生物活性聚电解质涂层的骨填充材料的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102950102A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-03-06 | 西南交通大学 | 一种钛及钛合金表面多种生长因子缓释涂层制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6632451B2 (en) * | 1999-06-04 | 2003-10-14 | Dexcel Pharma Technologies Ltd. | Delayed total release two pulse gastrointestinal drug delivery system |
| US6858248B2 (en) * | 2001-05-30 | 2005-02-22 | Novartis Ag | Method for applying a coating to a medical device |
-
2013
- 2013-04-08 CN CN201310119783.0A patent/CN103191469B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102950102A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-03-06 | 西南交通大学 | 一种钛及钛合金表面多种生长因子缓释涂层制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 赵文芝等.生物功能化多层膜及其在组织工程中的应用.《内蒙古大学学报（自然科学版）》.2011,第42卷(第6期),第716-722页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103191469A (zh) | 2013-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103191469B (zh) | 一种在骨损伤修复材料表面制备载生长因子涂层的方法 | |
| CN102950102B (zh) | 一种钛及钛合金表面多种生长因子缓释涂层制备方法 | |
| Ma et al. | Substrate-independent robust and heparin-mimetic hydrogel thin film coating via combined LbL self-assembly and mussel-inspired post-cross-linking | |
| Sin et al. | Zwitterionic-based stainless steel with well-defined polysulfobetaine brushes for general bioadhesive control | |
| Xia et al. | Surface-engineered nanogel assemblies with integrated blood compatibility, cell proliferation and antibacterial property: towards multifunctional biomedical membranes | |
| Mao et al. | Various approaches to modify biomaterial surfaces for improving hemocompatibility | |
| CN101934080B (zh) | 一种利用静电自组装涂层改善材料血液相容性的方法 | |
| Chen et al. | Biocompatible polymer materials: role of protein–surface interactions | |
| Zhang et al. | Immobilization of anti-CD31 antibody on electrospun poly (ɛ-caprolactone) scaffolds through hydrophobins for specific adhesion of endothelial cells | |
| Brynda et al. | Multiple alternating molecular layers of albumin and heparin on solid surfaces | |
| CN102000360B (zh) | 一种生物活性表面修饰的金属植入体及其制备方法 | |
| CN1257753C (zh) | 采用静电自组装制备抗凝血生物材料的方法 | |
| CA2645934A1 (en) | Methods for stepwise deposition of silk fibroin coatings | |
| CN101905034B (zh) | 生物多糖自组装修饰的壳聚糖抗菌生物材料的制备方法 | |
| CN102108130A (zh) | 疏水性医用高分子材料的表面生物功能化方法 | |
| CN103894328B (zh) | 在Ti材料表面组装携层粘连蛋白和SDF-1α的纳米颗粒的方法 | |
| CN105327406A (zh) | 一种制备多层载肝素还原氧化石墨烯涂层的方法 | |
| Jie et al. | Enhancing the proliferation of MC3T3-E1 cells on casein phosphopeptide-biofunctionalized 3D reduced-graphene oxide/polypyrrole scaffolds | |
| CN101531740A (zh) | 交联壳聚糖表面构建仿细胞外层膜结构的方法 | |
| US10814285B2 (en) | Functionalized membranes for bioartificial organs | |
| CN101804307A (zh) | 抗凝血复合超滤膜及其制备方法 | |
| Han et al. | In vivo biocompatibility of sulfonated PEO‐grafted polyurethanes for polymer heart valve and vascular graft | |
| Fowler et al. | Surface zwitterionization of expanded poly (tetrafluoroethylene) via dopamine-assisted consecutive immersion coating | |
| KR102211806B1 (ko) | 조직 재생용 지지체, 이의 제조방법, 및 이를 이용한 3d 프린팅용 바이오잉크 소재 | |
| CN104383611A (zh) | 一种利用聚电解质组装制备载药涂层的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140702 Termination date: 20180408 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |