CN103189698B - 具有注塑上的管线保持器的制冷器具及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制冷器具（10），尤其家用制冷器具，及其制造方法。该制冷器具包括：一内部容器（20），该内部容器限界一可用门封闭的、用发泡的绝热材料（22）加衬的、被冷却的制冷器具内室（24），尤其冷藏室和/或冷冻室；一本体，该本体包围该内部容器（20）；和至少一个缆线（42）和/或至少一个管道（44），所述缆线或管道至少部分地埋设在绝热材料中。该制冷器具的特征在于，至少一个用于固定所述至少一个缆线（42）和/或至少一个管道（44）的管线保持器（32，34）注塑在该内部容器（20）上和/或本体上的预定位置上。

Description

具有注塑上的管线保持器的制冷器具及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种制冷器具以及一种用于制造该制冷器具的方法。

背景技术

这种制冷器具，尤其包括如冰箱或冰柜这样的家用制冷器具，包括一内部容器，该容器限界一被冷却的制冷器具内室如冷藏室或冷冻室。该制冷器具内室用大多通过发泡形成的绝热材料衬垫或包围，并且形成这种制冷器具的主室。该内室可用门封闭。该制冷器具还包括一本体，该本体包围该制冷器具内室或内部容器并用作该制冷器具的外边界以及机械上的基础支架。

为了给用电器例如灯、供水器或供冰器供给，一方面设置电导线或缆线并且另一方面设置用于制冷剂和/或水的管道，它们穿过也被称为冷却物容器的内部容器的绝热材料。该内部容器一般通过拉深制成，因此相对光滑，因而几乎不能提供用于固定管道和缆线的可能性。因此，通常为了安装这些管道或缆线这样做：在发泡前将它们手工地用胶带以及也被称为“柠檬垫”的间隔保持器和/或固定夹子固定在内部容器或上以及本体上。因此，用于敷设管线的这类固定必然发生相对大的变化。这种变化导致发泡过程中的不同流动情况并因而导致变化的绝热值。由于这种变化，内部容器上的绝热能力的偏差范围不能保持足够小。在管道缆线结构复杂的制冷器具中这还在制造过程中导致的干扰。

发明内容

本发明的任务是，提出一种制冷器具，在该制冷器具中消除前述缺陷，并且，在对内部容器进行发泡填充或发泡包围时能够得到可更好地重复再现的结果并实现内部容器绝热能力的更窄的公差带宽。

本发明的另一任务是，提供用于制造这种冷器具的方法，通过该方法能够保持低的制造成本并确保内部容器的可靠绝热。

根据本发明规定，至少一个用于固定至少一个缆线和/或至少一个管道的管线保持器注塑到内部容器上和/或本体上的一预定位置上。在此显然，关于概念“管线保持器”，不仅理解为用于例如用于水的“管道”的保持器，而且理解为用于例如用于电流的“缆线”的保持器。由于注塑上了一个或多个用于稳定或固定缆线和/或管道的管线保持器，一方面可以放弃使用胶带和间隔保持器，另一方面可以将这种管线保持器安装到内部容器和/或本体上的精确限定的位置上，以便它们然后能够固定相关的缆线和/或管道。因此不产生管道和缆线安装位置方面的波动，从而也不产生不可控的或不可预见的绝热值波动，这可使内部容器的绝热能力的偏差带宽变窄。由于此外没有缆线/管道在发泡时偏移，可以避免缩孔的产生。通过选择所述至少一个管线保持器的简单形状，可以使用简单的注塑模，该注塑模可以没有滑动块(Schieber)，因而在制造时不带来附加成本。

本发明所基于的任务还通过一种用于制造尤其如同前面所解释的制冷器具那样的制冷器具来解决。出发点是，这种制冷器具具有一内部容器以及一包围该制冷器具内室的本体，该内部容器限界一可用门封闭的、用发泡的绝热材料作衬的、被冷却的制冷器具内室，尤其如冷藏室或冷冻室。本发明方法的特点在于，至少一个管线保持器注塑在内部容器上和/或本体上并且至少一个缆线和/或至少一个管道在内部容器用绝热材料发泡填充之前固定在所述至少一个管线保持器上。由于注塑上了一个或多个用于稳定或固定缆线和/或管道的管线保持器，一方面可以放弃使用胶带和间隔保持器，另一方面可以将这种管线保持器安装到内部容器和/或本体上的精确限定的位置上，以便它们然后能够固定相关的缆线和/或管道。因此不产生管道和缆线安装位置方面的波动，从而也不产生不可控的或不可预见的绝热值波动，这可使内部容器的绝热能力的偏差带宽变窄。

如果在注塑上所述至少一个管线保持器之前将内部容器和/或本体插装到优选用金属构成的支撑芯上，本发明制冷器具能够特别简单地制造。由此，在注塑时内部容器不会畸变或滑动，能够可靠地抵抗注塑模的挤压力。

有利的是，为了注塑上所述至少一个管线保持器，将具有注射口的注塑模压到内部容器和/或本体上。

如果注射口位于内部容器和/或本体的附近，其优点是，注射进去的材料不必走过长的路径以便到达其确定位置。

有利的是，用于所述至少一个管线保持器的材料基本垂直于内部容器和/或本体的被注塑模压上去的表面注入。由此，在注入期间由注入的材料施加到注塑模–也称注射模具–上的压力垂直地向离开内部容器或本体的表面的方向作用，因而可以更容易地被总归施加到注塑模上的挤压力来补偿。

按照本发明的有利扩展构型，使用一些管线保持器，其中，多个单个的管线保持器分别集成为一个通用保持器。在此特别有利的是，一个这类通用管线保持器包括不同地构造的、尤其针对不同的缆线或管线尺寸设计的管线保持器，因为这样就仅需要用唯一的一个构件来固定不同的缆线和管道。这降低了布置的复杂程度，并且当取代多个单个的管线保持器而仅使用一个通用管线保持器时还可以减少预备安装时的错误率。突出使用多个这样的通用保持器，以便在内部容器和/或本体的一定长度上、而不是仅在一确定的点或区域上来精确限定地安装相应的管道和/或缆线。显然，管线保持器或通用管线保持器的数量和位置根据要达到的缆线和/或管道敷设精度来选择。此外可以考虑在发泡过程和要由此达到的绝热能力方面所要承受的限制。

如果管线保持器构造得用于形状锁合和/或力锁合地接收缆线或管道，则得到管线保持器在固定管道/缆线时的特别简单的操作性。如果管道和缆线可以卡夹到管线保持器中，则可以特别简单地将管道或缆线固定到管线保持器中。

有利的是，所述至少一个管线保持器的注塑一般可以全自动地进行。因此，在装配时实际不出现错误，并且可高精度地实现直接在发泡或者泡沫填充之前的布置的可再现性。

附图说明

本发明的其它优点、特征和特别之处从下面对有利实施方式的说明中得知。附图示出：

图1本发明第一实施方式的剖视图，具有一单个地注塑上的管线保持器、压上的注射模具和支撑芯，以及

图2本发明第二实施方式的剖视图，具有构造为通用保持器的管线保持器，无注射模具和支撑芯。

具体实施方式

在图1中示出制冷器具10的也被称为冷却物容器的内部容器20。在内部容器20的右上角中示意性地示出灯50，该灯借助于未示出的缆线被供以电流，以便照明由内部容器20限界的制冷器具内室24。制冷器具内室24可借助于门封闭，为了更好地看清楚该门未被示出。在内部容器20的表面上固定一管线保持器32，用于将缆线42固定在内部容器20上。

管线保持器32包括两个从内部容器20竖起的腿37，这些腿通过与内部容器20相邻的横向区段38相互连接。两个腿37与横向区段38一起形成大致U型的布置。在腿37的相互面对的侧面上，在横向区段38的附近从前面看构成一侧面的空隙39，该空隙(从左侧看或者右侧看)形成一侧凹。在此，这种布置使得，缆线42(参见图2)能够在两个腿37之间从上向下被压到横向区段38上，其中，两个腿37首先被相互压开。一旦缆线42到达该空隙39或者侧凹的区域中，两个腿37的上端部又彼此相向运动并且将缆线42形锁合地保持在空隙39中。由此，能够以简单的方法将缆线42卡夹到或者卡锁到管线保持器32中。

为了安放管线保持器32，首先将内部容器20插装到或者支撑到通常由金属构成的支撑芯7上。然后在希望的位置上将注塑模8借助仅示意性描述的、用箭头F象征的挤压力压到内部容器20上并且将适合于注塑的塑料通过仅示意性描述的、位于内部容器20附近的注射口9注入。在此，注入方向与挤压力的方向相同，使得挤压力能够提供对由于注入而产生的反压力的有效抵抗，该反压力逆着箭头F的方向作用于注塑模8上。因为注塑上的管线保持器32具有简单的形状，使用无滑动块的注塑模8就足够了。在管线保持器32冷却后，将注塑模8逆着箭头F的方向弯曲。在此要注意，侧面的空隙39或侧凹不要太明显，以便在拔下无滑动块的注塑模8时不损坏管线保持器32。如果要为管线保持器32选择复杂的形状，则必须使用具有至少一个滑动块的注塑模8，但这会提高制造成本。

因为不需要用于安放管线保持器32的手工工作，尤其不需要放入胶带和/或间隔保持器，可以很精确地限定管线保持器32连同缆线的空间布置并且能够可再现地构造。通常使用多个管线保持器32，这又提高了优势，即管线保持器32可被安放在精确限定的位置上。由此确保，管线保持器32和固定在其上的缆线不仅在施加绝热材料22之前、而且在期间和之后被确定在精确限定的位置上，该施加在图2中仅示意性地作为材料上的中断位置示出。

替换图1中示出的管线保持器32在内室20上的安放，管线保持器也可以安放在本体上。作为其他的变型可以想到，管线保持器32的一部分安放在内部容器20上而管线保持器32的另一部分安放在本体上。

关于图1的第一实施方式所使用的附图标记和名称也用于图2中示出的第二实施方式。为了避免过多的重复，部分地省去了重新描述。

第二实施方式与第一实施方式的区别主要在于，取代仅为一条缆线42确定的管线保持器32，注塑上所谓通用管线保持器30，该通用管线保持器除了已经在前面描述的(小的)管线保持器32外还包括一个另外的、大的管线保持器34，它比小的管线保持器32大。管线保持器32如在图1的例子中那样为缆线42而确定，而构型得较大的管线保持器34例如可以接收或者固定用于冷却剂或者用于给供冰器供水的管道44或者软管。管线保持器32，34分别包括构造得不同高或者说长的腿37并且各包括一个连接腿37的横向区段38。各个管线保持器32，34或者它们各自的横截面的形状也与在参考图1描述的管线保持器32中的形状相同或者类似。管线保持器32，34在它们各自的横向区段38的区域中与一基板31一件式地构成，该基板将两个管线保持器32，34相互连接并且是通用管线保持器30的注塑到内部容器20上的部分。

第二实施方式的优点在于，可以明显减少为了装配所使用的零件的数量并由此明显降低整个装置的复杂度，这一方面带来成本节约，并且另一方面有助于使准备装配时的错误率保持得低。

因此，根据本发明，将至少一个管线保持器32、优选至少一个通用管线保持器30注塑在制冷器具10的内部容器20上或者本体上。然后将必要的缆线42和/或管道44，46卡夹到管线保持器32，34中。然后才将内部容器20用绝热材料22发泡包围，以形成内部容器(通常是冷藏室和冷冻室)的所需绝热。这些过程可以至少很大程度地或者甚至完全地自动进行。

前面的立足点是，通过卡夹或者卡锁将缆线或者管道力锁合地接收在管线保持器中，而缆线或者管道也可以通过力锁合的接收构造在管线保持器中或者管线保持器上，例如通过腿37的内侧上的相应部件，这些部件与要固定的缆线和管道形成高的摩擦系数。

作为用于管线保持器的材料，可使用不同的塑料。内部容器例如可以由聚丙烯或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)制造。

附图标记列表

7 支撑芯

8 注塑模

9 注射口

10 制冷器具

20 内部容器

22 绝热材料

24 制冷器具内室

30 通用管线保持器

31 基板

32，34 管线保持器

37 腿

38 横向区段

39 空隙/侧凹

42 缆线

44 管道

50 灯

Claims (14)

1.制冷器具(10)，包括：

-一内部容器(20)，该内部容器限界一可用门封闭的、用发泡的绝热材料(22)加衬的、被冷却的制冷器具内室(24)，

-一本体，该本体包围该内部容器(20)和

-至少一个缆线(42)和/或至少一个管道(44)，所述缆线或管道至少部分地埋设在绝热材料中，

其特征在于，至少一个用于固定所述至少一个缆线(42)和/或至少一个管道(44)的管线保持器(32，34)注塑在该内部容器(20)上和/或本体上的预定位置上。

2.根据权利要求1所述的制冷器具(10)，其特征在于，多个管线保持器(32，34)集成为一个通用管线保持器(30)。

3.根据权利要求1或2所述的制冷器具(10)，其特征在于，所述至少一个管线保持器(32，34)构造得用于形状锁合地和/或力锁合地接收缆线(42)和/或管道(44)。

4.根据权利要求1或2所述的制冷器具(10)，其特征在于，所述制冷器具(10)是家用制冷器具，所述制冷器具内室(24)是冷藏室或冷冻室。

5.根据权利要求3所述的制冷器具(10)，其特征在于，所述至少一个管线保持器(32，34)构造得用于卡夹缆线(42)和/或管道(44)。

6.用于制造制冷器具(10)的方法，该制冷器具包括：

-一内部容器(20)，该内部容器限界一可用门封闭的、用发泡的绝热材料(22)加衬的、被冷却的制冷器具内室(24)，和

-一本体，该本体包围该内部容器(20)

其特征在于，将至少一个管线保持器(32，34)注塑在所述内部容器(20)上和/或所述本体上，并且，在将内部容器(20)用绝热材料(22)发泡填充前将至少一个缆线(42)和/或至少一个管道(44)固定在所述至少一个管线保持器(32，34)上。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在注塑上所述至少一个管线保持器(32，34)之前将该内部容器(20)和/或该本体插装到一支撑芯(7)上。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，为了注塑上所述至少一个管线保持器(32，34)，将具有注射口(9)的注塑模(8)压到所述内部容器(20)和/或所述本体上。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，用于所述至少一个管线保持器(32，34)的材料基本垂直于内部容器(20)的和/或本体的表面注入，所述注塑模(8)压在所述表面上。

10.根据权利要求6至7、9之一所述的方法，其特征在于，注塑上一通用管线保持器(30)，该通用管线保持器通过多个管线保持器(32，34)的集成形成。

11.根据权利要求6至7、9之一所述的方法，其特征在于，所述缆线(42)和/或管道(44)的固定借助形状锁合地和/或力锁合地接收在所述至少一个管线保持器(32，34)中或所述至少一个管线保持器(32，34)上进行。

12.根据权利要求6至7、9之一所述的方法，其特征在于，所述制冷器具(10)是家用制冷器具，所述制冷器具内室(24)是冷藏室或冷冻室。

13.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述支撑芯(7)由金属构成。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述缆线(42)和/或管道(44)的固定通过卡夹到所述至少一个管线保持器(32，34)中进行。