CN103189570B - 复合材料、适合于在复合材料中使用的部件、以及相关方法和结构 - Google Patents

Abstract

在此披露了一种复合材料，该复合材料包括交叉来提供互连的排流路径的多个排流构件。

Description

复合材料、适合于在复合材料中使用的部件、以及相关方法和 结构

发明领域

本发明涉及复合材料并且涉及适合于结合入复合材料中的部件。本发明进一步涉及制造复合材料以及适合于结合入复合材料中的部件的方法。本发明仍进一步涉及使用该复合材料和适合于结合入复合材料中的部件来提供排流的方法，并且涉及包括该复合材料和适合于结合入复合材料中的部件的排流结构。

发明背景

在岩土工程中，人造复合材料被用来替代土壤、粘土、岩石等等以便提供对于岩土工程问题的解决方案。该领域中使用的典型复合材料包括两种或更多种部件，如与格栅、网状物或芯层结合的纺织物薄片。复合材料的典型应用是提供排流和/或在结构周围提供湿气阻挡层。

图1示出了使用中的一种已知复合材料1的侧截面图。复合材料1是以安置在纺织物层12之间的排流条10构成的薄片来供应的。纺织物层12可透水，而这些排流条沿着它们的长度引导水。在使用中，纺织物层12与潮湿的土壤相接触，从而允许水进入这些排流条被从土壤中带走。然而，在单独的复合材料1薄片用于在一大片区域上建立一个排流系统时会出现问题。为了能够有效排流，由一个第一材料薄片形成一个排流出口的排流条的末端必须与由一个第二材料薄片形成一个排流入口的排流条的末端仔细地对齐。这在这些薄片延伸较长距离、经受多个排流条之间的扭弯并且这些排流条自身是相对狭窄的情况下可能不能为笔直的。此外，多个单独的排流条在任一或多个条被阻塞的情况下不能容易地彼此协作来将排流流量分配到其他条上。

本发明的示例性实施例目的在于解决现有技术中无论是在此识别的还是在别处识别的至少一个缺点。

发明概述

在第一方面，本发明提供一种用于复合材料的部件，该部件包括一个薄片结构，该薄片结构包括彼此交叉来提供相互互连的排流路径的多个排流构件。

适合地，该部件由一个排流构件沿其一个边缘界定。适合地，该部件由一个排流构件沿其两个边缘、优选沿相对的边缘来界定。适合地，该部件由一个排流构件沿其多个边缘中的各个边缘来界定。

在此，术语“流体”应理解成包括任何非固体的物质，例如液体、气体、及其组合。同样地，术语“排流”包括液体的排去和气体的排气。

适合地，该部件包括一个薄片。适合地，该部件包括一卷材料。

适合地，该部件包括其第一侧上的一个或多个突出，包括它们之间的这些排流路径。适合地，该部件包括提供了这些排流路径的多个凹入部分。适合地，该部件包括其第二侧上的一个或多个突出。适合地，该芯层包括一个无规则的纤维芯层。适合地，该芯层包括一个网状物芯层。适合地，这些排流路径被安排成使得流体能够在三个维度上移动穿过该芯层。适合地，这些排流路径被安排成使得流体能够在两个非平行方向上移动横穿该部件的第一侧。适合地，这些排流路径被安排成在一个方向上或在两个非平行方向上提供穿过该复合材料的一个连续流体路径。适合地，这些排流路径被安排成使得流体能够移动横穿该部件的第一侧从该部件的一端移动到它的另一端。适合地，这些排流路径被安排成使得流体能够移动横穿该部件的第一侧从该部件的一侧移动到它的另一侧。适合地，这些排流路径被安排成使得流体能够移动横穿该部件的第一侧从该部件的一端移动到它的另一端并且从该部件的一侧移动到它的另一侧。适合地，这些排流路径所有均是相互互连的。适合地，该部件包括其第一侧和第二侧中的一者或两者上的多个突出。适合地，这些突出具有彼此大致相似的形状。适合地，这些突出以规则安排分布在部件上。

适合地，该多个排流构件中的这些排流构件彼此交叉来提供相互互连的多个排流路径。适合地，这些排流构件由交叉的排流材料条形成。适合地，这些排流材料条在它们的交叉处彼此处于流体连通。适合地，这些排流构件为这些排流路径提供内部容量。适合地，这些排流构件包括其上的多个突出并且其中这些突出之间的空间界定了多个互连的排流路径，这些互连的排流路径允许流体流动横穿该部件的该第一面，由此形成这些排流构件。

适合地，该部件包括这些排流构件之间的多个开口。

适合地，该部件中的该开口或各个开口具有包括了一个排流构件的一个边界。适合地，该部件中的该开口或各个开口由多个排流构件包围。适合地，这些开口之间安排有一个排流构件。适合地，这些排流构件包括其上的多个排流路径。适合地，这些排流构件包括其上的这些突出。适合地，这些开口和排流构件以一个规则的重复图案进行安排，优选是格栅或格栅样图案。适合地，这些排流构件包括形成该部件的一个第一微观排流结构的多个排流路径，并且该部件中的多个开口之间的这些排流构件界定了一个宏观排流结构。适合地，该微观排流结构通过排流构件材料内的多个排流路径来提供。

适合地，这些开口总体上呈矩形形状。适合地，这些开口总体上呈正方形形状。适合地，这些开口总体上呈三角形形状。适合地，这些开口总体上呈椭圆形形状。适合地，这些开口总体上呈圆形形状。适合地，这些开口具有彼此大致相似的形状。适合地，这些开口以规则安排分布在部件上。

适合地，这些开口占大于10%的该部件面积、优选大于20%的该面积、更优选大于30%、优选大于40%、例如大于50%的该部件面积。适合地，这些开口占该部件面积的多达90%、优选多达80%、更优选多达70%、优选多达60%、例如该部件面积的多达55%。在尤其优选的实施例中，这些开口占该部件面积的大约50%至60%。

适合地，这些开口具有横穿该部件的大于25mm、优选大于50mm、更优选大于100mm、甚至更优选大于500mm、例如横穿该部件的大于1000mm的宽度尺寸。适合地，这些开口具有横穿该部件的大于25mm、优选大于50mm、更优选大于100mm、甚至更优选大于500mm、例如横穿该部件的大于1000mm的长度尺寸。

适合地，排流构件材料具有大于25mm、优选大于50mm、更优选大于75mm、例如100mm的在该部件上分离的多个开口的尺寸。

适合地，该部件由一种流体不可渗透的材料制成，和/或具有一个流体不可渗透的最外层。适合地，该部件由一种水不可渗透的材料制成，和/或具有一个水不可渗透的最外层。在替代实施例中，该部件可以包括一种流体可渗透的材料，或包括多个流体可渗透的部分，例如以产生平面渗透性。适合地，这些排流路径由该部件的多个流体可渗透的部分来提供。

适合地，该部件包含HDPE。

在第二方面，本发明提供一种复合材料，该材料包括结合了一个第二部件的一个第一部件，其中该第一部件是本发明的第一方面的部件。

适合地，该第二部件是一个薄片。适合地，该第二部件被提供在该第一部件的一个第一侧上。

适合地，该第二部件是流体可渗透的。适合地，该第二部件是水可渗透的。适合地，该第二部件是气体可渗透的。适合地，该第二部件包含一种纺织物。适合地，该第二部件包含一种非纺织的纺织物。适合地，该第二部件包含一种塑料材料。适合地，该第二部件包含一种聚丙烯材料。适合地，该第二部件包含一种长切段纤维的纤维材料。适合地，该第二部件包含一种针刺材料。适合地，该第二部件包含一种热处理材料。

适合地，该第二部件固定联接至该第一部件上。适合地，该第二部件通过粘合剂或通过一种热焊接或其他焊接工艺而固定联接至该第一部件上。

适合地，该第二部件联接至该第一部件的多个突出上。适合地，该第二部件联接至该第一部件的多个突出上，以使得多个排流路径被提供在第二部件与该第一部件的第一侧之间的空间中。

适合地，该第一和第二部件在同一区域上延伸。适合地，该第二部件覆盖了整个第一部件。

适合地，在使用中，该第一部件响应于一个施加的工作负载而在总体上是不可压缩的。适合地，该第二部件响应于因材料被挤压或正挤压抵靠着该覆盖薄片而提供到该第二部件上的一个施加的工作负载而可从一个静止位置延伸到一个使用中的位置，在该静止位置中，该第二部件位于该部件的第一侧上方，而在使用中的位置中，该第二部件延伸穿过该第一部件中的这些开口从第一部件的第一侧延伸到它的第二侧。

适合地，该复合材料进一步包括一个第三部件。适合地，该第三部件被提供在该第一部件的一个第二侧上。适合地，该第三部件包括上文关于该第二部件所描述的特征中的一些或所有特征。

在第三方面，本发明提供一种制造用于复合材料的部件的方法，该方法包括形成一个薄片结构，该薄片结构包括彼此交叉来提供相互互连的排流路径的多个排流构件。

适合地，该方法包括横过一个第二排流构件来安排一个第一排流构件。适合地，该方法包括横过多个第二排流构件来安排多个第一排流构件。适合地，该方法包括将这些排流构件联接至彼此上，优选联接在它们的交叉处。适合地，该联接包括粘合，例如粘附或热焊接。

适合地，该方法包括使一个第一排流构件与多个第二排流构件交织。适合地，该方法包括使第一多个排流构件与第二多个排流构件交织。适合地，该第一多个中的这些排流构件总体上平行于彼此而定位。适合地，该第二多个中的这些排流构件总体上平行于彼此而定位。适合地，该第一多个中的各个排流构件以一个第一预定交角与该第二多个中的各个排流构件交叉。适合地，该第二多个中的各个排流构件以一个第二预定交角与该第一多个中的各个排流构件交叉。适合地，该第一和/或第二预定交角是一个直角。

适合地，该方法包括冲压出一个部件坯件的一个或多个区以便形成该部件，其中这些排流构件保留下来并且在它们之间留下多个开口。

在第四方面，本发明提供一种制造复合材料的方法，该方法包括：使用本发明的第三方面的方法制造用于该材料的一个第一部件并且将该第一部件联接至一个第二部件上。

适合地，该联接步骤包括将该第一部件粘附或焊接至一个第二部件上。

在第五方面，本发明提供一种制造复合材料的方法，该方法包括：按照本发明的第一方面的部件来制造用于该材料的一个第一部件并且将该第一部件联接至一个第二部件上。

适合地，该联接步骤包括将该第一部件粘附或焊接至一个第二部件上。

在第六方面，本发明提供一种使用本发明的第二方面的复合材料、或根据本发明的第三、第四或第五方面制造的复合材料来提供排流的方法，该方法包括将该复合材料与有待排流的材料进行装配，以使得该复合材料的第二部件与有待排流的材料相接触。

在本发明的第七方面，提供了一种排流结构，该排流结构包括本发明的第二方面的复合材料或根据本发明的第三、第四或第五方面制造的一种复合材料。

附图简介

为了更好地理解本发明并且为了展示本发明的实施例可以如何实施，现在通过举例来参照示意性附图，其中：

图1示出了使用中的一种已知复合材料的侧截面图；

图2A和2B示出了用于复合材料的部件的部分的平面图，各个图均是根据本发明的一个示例性实施例；

图3示出了沿着图2A的线A-A，在箭头的方向上看到的截面图；

图4示出了图2A的部件结合了第二部件来提供根据本发明的一个示例性实施例的一种复合材料的端视图；

图5是根据本发明的一个示例性实施例的排流结构中使用的图2A的部件的侧截面图；

图6是示出了根据本发明的一个示例性实施例的一个排流构件的阻塞以及一个部件中的转向流的示意性平面图；

图7A和7B是根据本发明的示例性实施例在复合材料薄片的多个边缘处叠加复合材料薄片以使得流动能够从一个薄片进入下一个薄片的示意性平面图；

图8A和8B是在本发明的替代实施例中有用的排流构件的其他图案的示意性平面图；

图9是展示了一种制造用于复合材料的部件以及制造根据本发明的示例性实施例的复合材料的方法的示意性流程图；以及

图10是一种使用根据本发明的一个示例性实施例的复合材料来提供排流的方法的示意性流程图。

示例性实施例的说明

图2至8示出了根据本发明的一个示例性实施例的用于复合材料的部件2的零件以及部件2。部件2包括一个薄片结构，该薄片结构包括彼此交叉来提供相互互连的排流路径的多个排流构件4。

图2A至7B的部件2由交叉的排流材料条形成。各个排流材料条包括一个排流构件4，并且排流构件4在它们的交叉处彼此处于流体连通。图2A和图3至7B示出了彼此交叉成直角的并行排流构件4的多个组，其中一组元件被安排成位于另一组元件上，并且附接至该另一组元件上。图2B示出了所有的均大体上位于一个平面内的排流构件4。图8A和8B示出彼此交织的排流构件4。图2A和图3至8B的部件2包括内部容量用于提供多个排流路径的排流构件，而图2B的部件2提供了从该部件的第一面21延伸的多个突出20。第一面21上的空间以及这些突出20之间的空间界定了多个互连的排流路径24，这些排流路径允许流体流动横穿部件2的第一面21，由此形成排流构件4。部件2进一步包括其中界定的多个开口26以便允许第一面21与第二、相对面之间的连通。

部件2在用于例如为地下应用如堆填区覆盖层提供排流的复合材料中是有用的。如图4和5中所示，该复合材料可以包括呈水可渗透的覆盖薄片形式的一个第二部件6。第二部件6覆盖了整个第一部件2。

图5示出了在排流结构中使用的第一和第二部件2，6的复合材料的侧截面图。在该排流结构中，第一部件2的第二面22搁置在基本上不渗透的膜M上，该基本上不渗透的膜自身位于废弃物W上。第二部件6被固定到芯层薄片2的第一面21上这些突出20处并且与潮湿的土壤S相接触。排流构件4所提供的排流路径形成在第一部件2的第一面21与第二部件6之间，并且允许来自土壤S的水分总体上流动穿过第一部件2内的排流路径以便有助于将水分从土壤S中排出。土壤S压在第二部件6上的重量将该第二部件向下压并且使该第二部件穿过落在排流构件4之间的、第一部件2中的这些开口。

以此方式，实现了第二部件6在基本上不渗透的膜M上的相对较高的滑动摩擦阻力，同时使用第一部件2的排流构件4来维持良好的排流性能。在第一部件2与第二部件6之间不具有固定联接的实施例中，它们之间抵抗剪力的摩擦接合再次通过第二部件6压向排流构件4例如这些排流构件的边缘的作用而得到增强。在确定第二部件6延伸进入并穿过排流构件4之间的任何开口的程度方面存在众多因素，这些因素包括以下的一个或多个：施加到第二部件6上的负载、第一部件2的深度、第一部件2上任何突出的大小和形状、开口的大小、以及第二部件6的材料特性。将认识到，本发明的实施例提供这些因素的适合组合以便在剪切负载可能是一种设计构想的情况下有效用于典型的地下排流情境之中。

令人惊奇的是，第一部件2中空间的存在并未对典型安装中所提供的排流能力产生明显的不利作用。然而，该第一部件包括更少量的材料，并且因而比不具有开口的等效材料更轻。除重量减轻之外，更少量材料的使用还可以降低制造成本。

此外，交叉排流构件4中排流路径之间的相互互连使得第一部件2能够弹性应对排流构件4的阻塞，并且另外有助于使用该第一部件来安装排流结构。

图6示出了第一部件2，其中一个阻塞物B已经阻止了流体沿着一个排流路径的流动。被阻塞的路径与其他交叉的相互连接的路径的相互互连使得排流负载能够被剩余的未被阻塞的流体流动路径享用，如指示流体流动方向的虚线箭头所示。

图7A和7B示出了排流结构，其中邻近的第一部件2处于非平行对齐中并且分别具有偏置的排流构件。在两种情况下，从第一部件2中较高一个的底部边缘流出的流体被有效收集到第一部件2的较低一个的流体流动路径之中。流体流动的方向总体上由虚线箭头指示。提供彼此叠加的排流构件将起作用，这归因于以下事实，即，这些叠加的排流构件总体上处于第一部件2的边缘处。一般来说，提供不与主要排流方向平行的二级排流路径的交叉排流构件4的叠加有助于提高在此所描述的排流结构的有效性以及该排流结构安装的简便性。

图9是展示了一种制造第一部件2（步骤S701和S702）以及制造根据本发明的示例性实施例的复合材料（S703）的方法的示意性流程图。

在步骤S701处，其上或其内提供流体流动路径的多个交叉排流构件经安排使得这些流体流动路径是相互互连的。第二步骤S702包括例如通过热粘合将这些排流构件联接至彼此上。在替代制造方法中，该第一部件可以通过组合（例如通过叠加或编织）多个单独的排流构件来形成。

在一个替代实施例中，第一步骤S701可以包括形成一个材料薄片并且第二步骤S702可以包括在其中形成多个开口以便允许该部件的第一面与第二面之间的连通。在这类实施例中，第二步骤S702便利地包括冲压出这些开口。在又另一个替代制造方法中，这些开口可以通过拉伸来形成或调整大小。

在第三步骤处，步骤S701和S702中制造的第一部件与一个第二部件以及任选地一个第三部件进行组合来形成一种复合材料。第三步骤S703包括通过粘附和/或焊接来粘合这些部件。该覆盖薄片包括一个流体可渗透的层。

图8是一种使用根据本发明的一个示例性实施例的复合材料来提供排流的方法的示意性流程图。该方法包括第一步骤S801：将如在此所描述的一种复合材料安装在一个基板上。该方法进一步包括步骤S802：将有待排流的材料倚靠流体可渗透的第二部件放置。该方法可以适合地进一步包括在该复合材料与另一排流结构之间提供一个连接以便例如通过抵靠着该复合材料的另一薄片叠加或积聚该复合材料来带走进入到该复合材料中的流体。

在此所描述的部件、复合材料以及方法是相对较便宜来生产和实施的，在此所描述的部件、复合材料以及方法提供简便的安装并且解决该复合材料中部件之间以及复合材料与基板之间的摩擦不足的问题。

尽管在此所描述的实施例主要意图将水从潮湿的土壤中排出，但其他相关的实施例也可被视作适合于将包括气体的其他流体从其他介质中排出。此外，所描述的实施例可以根据特定的工程要求例如通过添加一个或多个另外的层来与其他部件结合相结合。同样地，虽然在此所描述的实施例包括所有排流路径之间的互连，但本发明的实施例可以提供一些不互连的排流路径以及一些非排流元件。

将注意力集中到以下所有论文和文献，这些论文和文献结合本申请与本说明书同时提交或在本说明书之前提交，并且与本说明书一同公开接受公众审查，并且所有这类论文和文献的内容均通过引用结合在此。

本说明书（包括任何随附权利要求、摘要以及附图）中披露的所有特征和/或如此披露的任何方法或工艺的所有步骤能够以任何组合方式进行组合，这类特征和/或步骤中至少一些相互排斥的组合除外。

除非另有明确陈述，否则本说明书（包括任何随附权利要求、摘要以及附图）中披露的各个特征可以由服务相同、等效或相似目的的替代特征取代。因此，除非另有明确陈述，否则所披露的各个特征仅是一个通用系列的等效或相似特征的一个实例。

本发明不限于一个或多个前述实施例的细节。本发明扩展到本说明书（包括任何随附权利要求、摘要以及附图）中披露的特征中的任何一个新颖的特征或任何新颖的组合，或如此披露的任何方法或工艺的步骤中的任何一个新颖的步骤或任何新颖的组合。

Claims (42)

1.一种排流结构，其包括复合材料,所述复合材料包括结合了第二部件的第一部件，每个所述第一部件包括一个薄片结构，该薄片结构包括彼此交叉来提供相互互连的排流路径的多个排流构件，其中所述相互互连的排流路径设置在交叉的所述排流构件中；以及

其中在使用时，一个所述第一部件的所述多个排流构件中的至少一些与另一个所述第一部件的所述多个排流构件中的至少一些叠加，使得流动离开所述一个所述第一部件的这些排流构件中的流体被有效地收集到所述另一个所述第一部件的所叠加的排流构件中。

2.如权利要求1所述的排流结构，每个所述第一部件由排流构件沿其多个边缘中的各个边缘来界定。

3.如任一前述权利要求所述的排流结构，其中每个所述第一部件的这些排流路径被安排成在两个非平行方向上提供穿过该复合材料的一个连续流体路径。

4.如权利要求1所述的排流结构，其中每个所述第一部件的这些排流路径所有的均是相互互连的。

5.如权利要求1所述的排流结构，其中这些排流构件由交叉的排流材料条来形成。

6.如权利要求5所述的排流结构，其中这些排流材料条在它们的交叉处彼此处于流体连通。

7.如权利要求1所述的排流结构，其中每个所述第一部件包括这些排流构件之间的多个开口。

8.如权利要求7所述的排流结构，其中每个所述第一部件的该开口具有包括一个排流构件的一个边界。

9.如权利要求7所述的排流结构，其中这些排流构件包括形成每个所述第一部件的一个第一微观排流结构的多个排流路径，并且每个所述第一部件的多个开口之间的这些排流构件界定了一个宏观排流结构。

10.如权利要求8所述的排流结构，其中这些排流构件包括形成每个所述第一部件的一个第一微观排流结构的多个排流路径，并且每个所述第一部件的多个开口之间的这些排流构件界定了一个宏观排流结构。

11.如权利要求9所述的排流结构，其中该微观排流结构由该排流构件中的多个排流路径提供。

12.如权利要求10所述的排流结构，其中该微观排流结构由该排流构件中的多个排流路径提供。

13.如权利要求7-12中任一项所述的排流结构，其中这些开口占大于10％的该第一部件的面积。

14.如权利要求13所述的排流结构，其中这些开口占大于20％的该第一部件的面积。

15.如权利要求14所述的排流结构，其中这些开口占大于30％的该第一部件的面积。

16.如权利要求15所述的排流结构，其中这些开口占大于40％的该第一部件的面积。

17.如权利要求16所述的排流结构，其中这些开口占大于50％的该第一部件的面积。

18.如权利要求7-12中任一项所述的排流结构，其中这些开口占该第一部件的面积的多达90％。

19.如权利要求7-12中任一项所述的排流结构，其中这些开口占该第一部件的面积的多达80％。

20.如权利要求7-12中任一项所述的排流结构，其中这些开口占该第一部件的面积的多达70％。

21.如权利要求7-12中任一项所述的排流结构，其中这些开口占该第一部件的面积的多达60％。

22.如权利要求7-12中任一项所述的排流结构，其中这些开口占该第一部件的面积的多达55％。

23.如权利要求7-12中任一项所述的排流结构，其中这些开口占该第一部件的面积的50％至60％。

24.如权利要求7-12中任一项所述的排流结构，其中这些开口具有横穿该第一部件的大于25mm的宽度尺寸。

25.如权利要求24所述的排流结构，其中这些开口具有横穿该第一部件的大于50mm的宽度尺寸。

26.如权利要求25所述的排流结构，其中这些开口具有横穿该第一部件的大于100mm的宽度尺寸。

27.如权利要求26所述的排流结构，其中这些开口具有横穿该第一部件的大于500mm的宽度尺寸。

28.如权利要求27所述的排流结构，其中这些开口具有横穿该第一部件的大于1000mm的宽度尺寸。

29.如权利要求7-12中任一项所述的排流结构，其中这些开口具有横穿该第一部件的大于25mm的长度尺寸。

30.如权利要求29所述的排流结构，其中这些开口具有横穿该第一部件的大于50mm的长度尺寸。

31.如权利要求30所述的排流结构，其中这些开口具有横穿该第一部件的大于100mm的长度尺寸。

32.如权利要求31所述的排流结构，其中这些开口具有横穿该第一部件的大于500mm的长度尺寸。

33.如权利要求32所述的排流结构，其中这些开口具有横穿该第一部件的大于1000mm的长度尺寸。

34.如权利要求7-12中任一项所述的排流结构，其中这些排流构件具有大于25mm的在该第一部件上多个分离的开口的尺寸。

35.如权利要求34所述的排流结构，其中这些排流构件具有大于50mm在该第一部件上多个分离的开口的尺寸。

36.如权利要求35所述的排流结构，其中这些排流构件具有大于75mm在该第一部件上多个分离的开口的尺寸。

37.如权利要求36所述的排流结构，其中这些排流构件具有大于100mm在该第一部件上多个分离的开口的尺寸。

38.如权利要求1所述的排流结构，其中这些排流路径由该第一部件的流体可渗透的部分来提供。

39.如权利要求1所述的排流结构，其中所述第二部件包括薄片。

40.如权利要求39所述的排流结构，其中该第二部件联接至该第一部件的多个突出上。

41.如权利要求40所述的排流结构，其中该第二部件联接至该第一部件的多个突出上，这样使得排流路径被提供在第二部件与该第一部件的第一侧之间的空间中。

42.一种使用权利要求39至41中任一项所述的排流结构来提供排流的方法，该方法包括将该复合材料与有待排流的材料进行装配，以使得该复合材料的第二部件与有待排流的材料相接触。