CN103189175B - 凝胶降低装置以及凝胶降低方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的凝胶降低装置（1）为，具有设置于树脂混合搅拌物流通的树脂流路（5）内而将存在于树脂混合搅拌物的凝胶降低的凝胶降低机构（8），其中，在凝胶降低机构（8）中，具有至少一个以上的具有小于树脂流路（5）的流路截面积的节流流路（10），为了能够在流通于节流流路（10）的混合搅拌物中生成拉伸流，节流流路（10）的节流比S1/S2被设定为满足25~180的关系。

Description

凝胶降低装置以及凝胶降低方法
技术领域
本发明涉及一种使存在于混合搅拌树脂中的凝胶降低的装置以及方法。
背景技术
近年来，为了满足最终产品所要求的品质，将粘度不同的树脂彼此熔融调和而制造双模或多模（binaryormultimodal）树脂的要求增大。混合搅拌机及挤出机实现的混合搅拌熔融动作中的树脂的分散混合不充分，若树脂混合物没有被完全地均一化，则高粘度的树脂混合搅拌物的一部分变为凝胶。有时这样的树脂混合搅拌物中的凝胶变为外观不良的原因、或者成为使最终产品的机械特性下降的原因。因此，在混合搅拌机及挤出机中设置凝胶降低装置。
例如，在专利文献1中提出有使用烧结金属的具有过滤器的过滤装置而使树脂混合搅拌物中的凝胶降低（去除凝胶）的方法及装置。被用于该过滤装置的过滤器为，网眼（过滤精度）为1~100μm而非常地小，能够从树脂混合搅拌物仅滤取凝胶。
但是，设置于该专利文献1的过滤装置的过滤器为，网眼非常地小，孔变得很细。当然，若用这样地孔很细的过滤器过滤树脂混合搅拌物，则在过滤部分产生的压力损失过度地变大，有时由于装置的容许压力的关系而需要降低生产率。特别地，在过滤用于薄膜料及管材料的高密度聚乙烯（HDPE）等的高粘度的树脂混合搅拌物时，特别地存在生产率不良的问题。
另一方面，也开发有如专利文献2所示地能够更有效率地进行过滤的凝胶降低装置。该专利文献2的凝胶降低装置为，将包含凝胶的树脂混合搅拌物引导至缝隙，向通过缝隙的凝胶提供较大的剪切力而使凝胶分散化。
此外，在专利文献3中提出有使用具有滤网过滤器的过滤装置而使聚烯烃的树脂混合搅拌物中的凝胶降低的方法。用于该过滤装置的过滤器具有70～200μm的网格尺寸，能够以每平方英寸在一个小时中5～100磅的过滤能力来滤取凝胶。
专利文献1:日本特开2010-23464号公报
专利文献2:日本特开2004-276451号公报
专利文献3:美国专利第7393916号说明书。
发明内容
发明要解决的第一课题
专利文献2的凝胶降低装置是对凝胶提供较大的剪切力从而使凝胶分散，若不将缝隙的宽度收缩至某种程度（在实施例的公开中为0.6mm）则不能对凝胶提供大的剪切力。即，在专利文献2的凝胶降低装置中，若令生产速度变大则存在在凝胶降低装置的上游侧和下游侧产生过度的压损的可能性。
若想将凝胶可靠地分散，则存在在凝胶降低装置的上游侧和下游侧产生过度的压损的可能性，不是能够以良好的生产速度降低凝胶的装置。
本发明是为了解决所述第一课题而提出的，其第一目的在于提供一种能够以较高生产率制造凝胶含有量非常地少的树脂混合搅拌物的凝胶降低装置以及凝胶降低方法。
发明要解决的第二课题
专利文献3的过滤装置是将过滤树脂混合搅拌物中的异物等的滤网过滤器转用于凝胶的降低的装置。该情况下的滤网过滤器主要地具备捕集凝胶的能力，由于被捕集的凝胶，随着时间变长，压力损失过度地上升，滤网过滤器的更换频度变高，因此生产率受损是实际情况。
另一方面，如上所述，专利文献2的过滤装置是对通过缝隙的树脂混合搅拌物提供大的剪切力而破坏并降低凝胶的装置。但是，在该发明中，通过过滤装置的阶段的树脂混合搅拌物是在上行程中用混合搅拌挤出机混合搅拌被混合搅拌物时已经被提供了较大的剪切力之后的树脂混合搅拌物，所以即使要通过该专利文献的方法来降低树脂混合搅拌物中的凝胶，能够充分降低凝胶的可能性也较低。
本发明进而是为了解决所述第二课题而提出的，其第二目的在于提供一种能够生产率良好地制造凝胶较少的树脂混合搅拌物的凝胶降低方法。
为了达成所述第一目的，本发明的凝胶降低装置采取以下的技术手段。
即，本发明为一种凝胶降低装置，其特征在于，
具备凝胶降低机构，其设置于树脂混合搅拌物流通的树脂流路内，降低存在于所述树脂混合搅拌物的凝胶，
在所述凝胶降低机构中，具有至少一个以上的具有比树脂流路小的流路截面积的节流流路，
为了在流通于所述节流流路的混合搅拌物中产生拉伸流，将节流流路的节流比S1/S2设定为满足以下的关系：
节流流路的节流比S1/S2=25~180，
其中，S1：树脂流路的流路截面积、S2：节流流路的流路截面积的总和。
本发明者认为不对树脂混合搅拌物中的凝胶提供大的剪切力而使树脂混合搅拌物中的凝胶产生拉伸流动产生也能够实现凝胶的分散化。而且发现若在凝胶降低装置中设置节流比为25~180那样的节流流路，则能够同时实现凝胶的分散和良好的生产率，从而完成了本发明。
为了达成所述第二目的，本发明的凝胶降低方法采取以下的技术手段。
即，本发明为一种凝胶降低方法，用于降低存在于流通于树脂流路的树脂混合搅拌物中的凝胶，其特征在于，包含以下步骤：
在包含有凝胶的混合搅拌后的树脂流通于内部的所述树脂流路的中途位置，总是对该树脂提供8.8MPaG以上的压力损失而降低该树脂中的凝胶。
根据本发明的凝胶降低装置以及凝胶降低方法，能够以较高的生产率制造凝胶较少的树脂混合搅拌物。
附图说明
图1A是设置有本发明的凝胶降低装置的混合搅拌挤出设备的主视图，
图1B是图1A的A局部的立体放大图，
图2是第一实施方式的凝胶降低装置，
图3是第二实施方式的凝胶降低装置，
图4A是第三实施方式的凝胶降低装置的主视图，
图4B是第三实施方式的凝胶降低装置的主视图，
图4C是第三实施方式的凝胶降低装置的主视图，
图5A是第四实施方式的凝胶降低装置的主视图，
图5B是第四实施方式的凝胶降低装置的主视图，
图5C是第四实施方式的凝胶降低装置的主视图，
图6A是表示第四实施方式的凝胶降低装置的变形例的图，
图6B是表示第四实施方式的凝胶降低装置的变形例的图，
图6C是表示第四实施方式的凝胶降低装置的变形例的图，
图7是表示支承部件的其他例子的参考图，
图8是表示由压力损失施加装置产生的压力损失的图，
图9是第五实施方式的压力损失施加装置，
图10是第六实施方式的压力损失施加装置，
图11是第七实施方式的压力损失施加装置，
图12是表示由压力损失施加装置产生的压力损失（压力损失上升）和白斑面积率的改良率之间的关系的图。
具体实施方式
[第一实施方式]
首先，在说明本发明的凝胶降低装置1时，简单地说明设置有凝胶降低装置1的混合搅拌挤出设备2。
图1A表示设置有本发明的凝胶降低装置1的混合搅拌挤出设备2的一例（混合搅拌机的例子）。
图例的混合搅拌挤出设备2是利用插通于筒管3内的一对混合搅拌螺杆（省略图示）混合搅拌树脂材料的混合搅拌机。在该筒管3的一方的端部（在图中为左端）设置有能够向筒管3内供给材料的装料斗4，此外在另一方的端部设置有将混合搅拌后的树脂材料（以下称为树脂混合搅拌物）运出至混合搅拌机外的树脂流路5。
在该树脂流路5的顶端设置有将树脂混合搅拌物作为线材而挤出的拉丝模头6，此外在树脂流路5的中途部配备有将树脂混合搅拌物运至拉丝模头6的齿轮泵7。
而且，本发明的凝胶降低装置1配备于该齿轮泵7和拉丝模头6之间的树脂流路5。
凝胶降低装置1是从流动于树脂流路5的树脂混合搅拌物降低凝胶的装置，具备从混合搅拌后的材料降低凝胶的凝胶降低机构8。该凝胶降低部件8构成为：对于树脂混合搅拌物使拉伸流产生而使包含于混合搅拌物的凝胶分散，从而进行凝胶的降低。
作为凝胶降低机构8的方式考虑了各种方式。以下说明第一实施方式的凝胶降低机构8。
如图1B所示，作为第一实施方式的凝胶降低机构8的凝胶降低部件8A是在树脂流路5的内部以横切树脂流路5的方式设置的板状部件，使用后述的环状部件9而安装于树脂流路5的内部。在该凝胶降低部件8A上设置有至少一个以上的具有比树脂流路5小的流路截面积的节流流路10，在本实施方式中在一个凝胶降低部件8A上形成有四个节流流路10。
如图2所示，环状部件9被安装于形成为圆筒状的树脂流路5的内周面而固定凝胶降低部件8A。在该环状部件9的内周侧形成有在周方向连续的圆环状的安装槽11，凝胶降低部件8A以将外缘的一部分嵌入该安装槽11内的方式被固定于树脂流路5的内周面。另外，环状部件9为由多个部件构成的分割结构，将凝胶降低部件8A嵌入安装槽内之后将各部件一体地组装。
节流流路10形成为从上游侧向下游侧贯通凝胶降低部件8A，树脂混合搅拌物能够通过该流路内而从上游侧向下游侧流通。本实施方式的节流流路10优选为具备圆形的截面的贯通孔（圆形贯通孔）以便在流路内不形成诱发树脂混合搅拌物的停滞的凹凸，但当然也可以是多边形贯通孔。
另外，图示的方式中，节流流路10是从上游侧到下游侧具备相同的截面的直的圆筒状，但也可以是随着从上游侧向下游侧截面（径）变小、或者与其相反的锥状。
此外，节流流路10的设置数可以是在一个凝胶降低部件8A上仅设置一个，也可以设置多个。但在形成多个节流流路10时，优选在凝胶降低部件8A的表面均等地配置，换言之在表面上尽可能地相互地隔开距离而被平均地配置。在本实施方式中，节流流路10的中心点位于连结从正面观察凝胶降低部件8A时为圆形的凝胶降低部件8A的外周面和该圆的中心的中点附近。此外，配列为在将凝胶降低部件8A的圆的中心作为基准而以90°旋转对称的位置处分别形成节流流路10。
所述的节流流路10为，流动于树脂流路5的树脂混合搅拌物沿凝胶降低部件8A的上游侧的表面向节流流路10的方向大致直角地弯折，向远远小于树脂流路5的流路截面积的流路截面积集中而流入，从而令通过该节流流路10的树脂混合搅拌物产生拉伸流。此外，在树脂流路5的流路截面积与节流流路10的流路截面积之间，存在能够在树脂混合搅拌物中产生拉伸流的既定的节流比。
例如，若与树脂流路5的流路截面积相比令节流流路10的流路截面积过大，则不对流通于流路内的树脂混合搅拌物施加充分的压力而不产生拉伸流。此外，若与树脂流路5的流路截面积相比令节流流路10的流路截面积过小，则凝胶降低部件8A的上游侧和下游侧的压力差（压损）过度地变大，超过树脂流路5的容许耐压力，结果使流量下降，降低生产率所以不优选。
接着，详细地说明该节流比。
本发明的节流流路10为，为了能够在流通于该节流流路10的树脂混合搅拌物中产生拉伸流，节流流路10的节流比S1/S2被设定为满足以下的关系。
S1/S2=25~180　……（1）
在此，S1：树脂流路的流路截面积
　　　S2：节流流路的流路截面积的总和。
以图2的情况为例，如下说明该式（1）的意思。
例如，在图中表示为较大的圆形的部分是从上游侧观察时的树脂流路5，换言之是凝胶降低部件8A中没有缩小流路的截面积的状态的树脂流路的截面。该树脂流路5的截面积为S1。另一方面，若同样地从上游侧观察节流流路10，则节流流路10被表示为形成于大圆中的四个小圆形。该小的圆形的截面为四个，分别具备S2（1）、S2（2）、S2（3）、S2（4）的截面积。
即，在所述的式（1）中示出的节流比S1/S2为，求取三个节流流路10的流路截面积的总和“S2（1）＋S2（2）＋S2（3）＋S2（4）”，用该总和除树脂流路5的流路截面积S1。
另外，图2的例子中节流流路10是四个，但节流流路10可以是一个、两个、三个、也可以是五个以上。在这样地节流流路10为n个（n＝2以上）时，将从S2（1）到S2（n）的总和作为S2，能够与图2的情况同样地求取节流比S1/S2。
若令如上所述的形成于凝胶降低部件8A的节流流路10的节流比大于25，则节流流路10的总面积变小，树脂混合搅拌物从树脂流路5被进一步节流而流入节流流路10时，对树脂混合搅拌物作用较大的力而树脂混合搅拌物沿树脂流路5的布设方向被拉伸。
而且，在树脂混合搅拌物拉伸时，包含于该树脂混合搅拌物中的凝胶也被拉伸，实现凝胶的分散化而能够可靠地降低包含于树脂混合搅拌物的凝胶。
另一方面，若认为令节流流路10的总面积较小更好而令节流流路10的总面积无限制地变小，则在通过节流流路10时产生过大的压损，所以接近于如前所述的装置的容许耐压而不得不将生产量降低。因此，为了不产生过大的压损，优选令节流流路10的节流比小于180。这样一来，能够将压损抑制为较小，能够既降低凝胶又良好地维持生产效率。
[第二实施方式]
接着，说明第二实施方式的凝胶降低装置1。
如图3所示，作为第二实施方式的凝胶降低装置1的凝胶降低机构8，是第一实施方式的凝胶降低部件8A沿树脂流路5的布设方向（树脂流路5的拉伸方向、以及树脂流路5的轴心方向）相互地隔开距离而配备多个的方式。具体而言，在该凝胶降低装置1中，设置有配备于上游侧的第一凝胶降低部件12、配备于下游侧的第二凝胶降低部件13。
第一凝胶降低部件12是具备与第一实施方式的凝胶降低部件8A相同的厚度的圆板状的部件，以从上游侧向下游侧贯通的方式具有四个节流流路10。这些节流流路10的穿孔位置及流路截面积与第一实施方式的凝胶降低部件8A完全相同。
第二凝胶降低部件13为，隔开与第一实施方式的凝胶降低部件8A的厚度相同程度的距离而配置于该第一凝胶降低部件12的下游侧。第二凝胶降低部件13是具备与第一凝胶降低部件12相同厚度的圆板状的部件，与第一凝胶降低部件12同样地具备四个相同流路截面积的节流流路10。
第一凝胶降低部件12与第二凝胶降低部件13不同之处在于，从树脂流路5的布设方向观察，设置于树脂流路5的上游侧的第一凝胶降低部件12的节流流路10和设置于下游侧的第二凝胶降低部件13的节流流路10不重叠。即，第一凝胶降低部件12的节流流路10从凝胶降低部件的中心观察位于0°、90°、180°、270°，相对于此，第二凝胶降低部件13的节流流路10从中心观察位于45°、135°、225°、315°，两凝胶降低部件12、13的节流流路10彼此为在周方向中错开的位置关系。
其结果，在第二实施方式的凝胶降低装置1中，能够用第一凝胶降低部件12以及第二凝胶降低部件13将树脂混合搅拌物两次地进行拉伸，能够更可靠地降低树脂混合搅拌物中的凝胶。
另外，若第一凝胶降低部件12的节流流路10和第二凝胶降低部件13的节流流路10沿树脂流路5的布设方向观察存在于相同位置，则通过了第一凝胶降低部件12的节流流路10的树脂混合搅拌物几乎不受力地流入第二凝胶降低部件13的节流流路10，因此不能充分地发挥在两处设置第一实施方式的凝胶降低部件8A的效果。
在所述的第一实施方式以及第二实施方式中，将不锈钢板材等实心板进行加工而作为凝胶降低机构8。但是，对于凝胶降低机构8也可以使用第三实施方式及第四实施方式所示的多孔状的过滤器状部件14。
[第三实施方式]
如图4A所示，第三实施方式的凝胶降低装置1中，作为凝胶降低机构8，具备在圆形金属板上形成有多个通过孔的过滤器状部件14。
该过滤器状部件14是以通过孔的网眼为180μm以下的方式织入金属线的金属网（网格），能够使树脂混合搅拌物内的像凝胶等的尺寸较大的异物以外的流体通过。该过滤器状部件14的厚度形成为与第一实施方式以及第二实施方式的凝胶降低机构8相比非常地薄，在图例中，第三实施方式的凝胶降低机构8的厚度为第一实施方式以及第二实施方式的凝胶降低机构8的厚度的大约1/10程度。
在所述的多孔状的凝胶降低机构8中，与第一实施方式以及第二实施方式同样地形成有四个节流流路10。该节流流路10形成为从上游侧向下游侧贯通过滤器状部件14，能够令树脂混合搅拌物从上游侧向下游侧流通。此外，节流流路10与第一以及第二实施方式同样地形成为具备圆形的截面的贯通孔（圆形贯通孔）。
另外，如上所述，该过滤器状部件14不仅具备多个通过孔且厚度非常地薄，不是强度较强的部件。因此，若对凝胶降低机构8施加过度的压损、树脂混合搅拌物的处理量哪怕是稍微变大，则有时过滤器状部件14自身变形而从树脂流路5脱离。在这样的情况下，也可以用两个支承网部件15从上游侧和下游侧夹入过滤器状部件14而进行加强。
例如，图4B所示的凝胶降低机构8具有：与图4A同样地形成为圆板形状的过滤器状部件14、被配备于该过滤器状部件14的上游侧和下游侧而支承过滤器状部件14的支承网部件15。该支承网部件15在与过滤器状部件14的节流流路10对应的位置具有以与节流流路10相同的截面积开口的开口部16，能够使通过节流流路10的树脂混合搅拌物无障碍地通过。
此外，用与过滤器状部件14相比线径较粗而网眼较大的金属网形成支承网部件15，为不妨碍树脂混合搅拌物的通过的结构。
图4B所示的凝胶降低机构8为由这两个支承网部件15夹入过滤器状部件14的多层结构，通过使用这样的多层结构，与图4A相比在强度上更优异。
另外，用网眼较大的金属网形成所述的支承网部件15以便不妨碍树脂混合搅拌物的通过，即使不在与过滤器状部件14的节流流路10对应的位置形成开口部16，树脂混合搅拌物也能够无障碍地通过支承网部件15。因此，也能够使用如图4C所示地未形成开口部16的支承网部件15进行过滤器状部件14的加强。若使用这样的支承网部件15，则无需形成开口部16的步骤，能够降低凝胶降低机构8的制造成本。
在第三实施方式的凝胶降低机构8中，在这样地孔较细的过滤器状部件14上形成如第一实施方式及第二实施方式所示的节流流路10。这样一来，流入第三实施方式的凝胶降低机构8的树脂混合搅拌物的一部分通过过滤器状部件14自身，并且其余流入节流流路10而被拉伸，凝胶被去除。换言之，第三实施方式的凝胶降低装置1能够兼备以下作用：使树脂混合搅拌物通过孔较细的过滤器从而去除凝胶的作用、使凝胶通过节流流路10从而拉伸而去除凝胶的作用。
此外，若令过滤器状部件14的网眼为180μm以下，则过滤器状部件14的孔变得非常细，过滤器状部件14自身能够更可靠地从树脂混合搅拌物去除凝胶。
[第四实施方式]
接着，说明第四实施方式的凝胶降低装置1。
如图5A~图5C所示，第四实施方式的凝胶降低装置1的凝胶降低机构8在第三实施方式的过滤器状部件14的下游侧进而具备支承该过滤器状部件14的支承部件17。该支承部件17被配备于过滤器状部件14的下游侧，为了过滤器状部件14自身不变形而支承该过滤器状部件14。此外，支承部件17具有流通孔18，能够不引起过滤器状部件14的破坏这样的问题而令通过了过滤器状部件14的树脂混合搅拌物向下游侧流通。
具体而言，由与过滤器状部件14加上支承网部件15后相同或比这些更厚的硬质的部件（例如不锈钢板材）形成支承部件17。该支承部件17也被形成为与过滤器状部件14相同的圆板状，以横切树脂流路5的方式被安装于树脂流路5的内部。
如图5A所示，在支承部件17的表面形成有将通过了凝胶降低机构8的树脂混合搅拌物进而送至下游侧的流通孔18。该流通孔18形成为从上游侧向下游侧贯通支承部件17，经由支承部件17的内部令树脂混合搅拌物从上游侧向下游侧流通。
该流通孔18在支承部件17的表面形成于九处。九处的流通孔18与形成于第一实施方式的凝胶降低部件8A的节流流路10相比至少为相同的开口径或在其之上，此外形成于与该节流流路10同轴心的位置。
即，该九处中的四个流通孔18相对于节流流路10为从正面观察各自的中心点一致的连通状态，能够使流动于节流流路10的树脂混合搅拌物不停滞（不使过度的压损产生）地向流通孔18流通。
另外，所述的支承部件17的流通孔18无需一定是圆形孔，例如也可以是如图6所示的缝隙的形状。但是，在该情况下，需要配列为不妨碍通过了节流流路10的树脂混合搅拌物的流动。
总体来说，所述的流通孔18和节流流路10的关系指，形成于支承部件17的流通孔18（所述的四个流通孔18）的流路截面积的总和远远大于形成于凝胶降低机构8的节流流路10的流路截面积的总和。这样一来，在流通孔18中产生的压损没有在节流流路10中产生的压损大，所以能够不使树脂混合搅拌物产生过度的压损地顺利地向下游侧流通。
另外，形成于支承部件17的其余的五个流通孔18位于与节流流路10不同的位置，为与节流流路10不连通的状态，与所谓流经节流流路10的树脂混合搅拌物相比能够将通过过滤器状部件14自身的树脂混合搅拌物送至下游侧。
所述的支承部件17也能够用于如图5B或图5C所示地用两个支承网部件15夹入过滤器状部件14的多层结构的凝胶降低机构8。
此外，如图6A~图6C所示，在将流通孔18配备于与节流流路10同轴心的位置时，优选令流通孔18的开口径大于形成于凝胶降低部件8的节流流路10的开口径。若这样地令流通孔18的开口径大于节流流路10的开口径，则通过节流流路10后的树脂混合搅拌物顺利地通过流通孔18。
另外，以上实施方式说明图所示的以树脂流路5及凝胶降低部件为首的本发明的形状全部用圆形进行了说明，但这些形状当然也可以是四边行以及多边形形状。
第一实验例
接着，使用实验例以及比较例进一步详细地说明本发明的凝胶降低装置1。
实验例以及比较例为，在实际地使用安装有凝胶降低装置1的混合搅拌挤出设备2加工树脂混合搅拌物时，使用真机确认在树脂混合搅拌物中是否能够确认到凝胶。在该实验例以及比较例中，实验例1~实验例5与第一实施方式对应，实验例6~实验例10与第三实施方式对应。
用于该实验例以及比较例的混合搅拌挤出设备2都是在从双轴混合搅拌机（LCM50）经由齿轮泵7向拉丝模头6运送树脂混合搅拌物的树脂流路5上安装凝胶降低装置1。向该混合搅拌挤出设备2供给的树脂混合搅拌物为，将高密度聚乙烯（密度＝0.945g/cm3、熔化指数＝0.08g/10min、190℃、2.16kg载荷）作为母材、在该母材中作为分散确认用粒子而混合2.3%的碳黑。向该混合搅拌挤出设备2以粉末状态供给高密度聚乙烯和碳黑，在混合搅拌挤出设备2中被混合搅拌了的树脂混合搅拌物以50kg/h通过树脂流路5而经由齿轮泵被运出至装置外。
首先，用表1说明用于第一实施方式的凝胶降低装置1，换言之由实心板部件构成的凝胶降低部件8A的结果。表1是下述表：对于形成于凝胶降低部件8A的节流流路10，在令其口径以及设置数变化时，表示节流比、剪切速度、挤出压力以及后述的白斑面积率如何变化。
表1
节流流路的口径D[mmφ] 节流流路的设置数n 节流比[-] 剪切速度γ′[/sec.] 挤出压力[MPa] 白斑面积率[%]
比较例1 无 无 （1.0） （2.9） 4.7 0.48
实验例1 2.00 16 25.0 1474 13.8 0.23
实验例2 2.00 9 44.4 2621 16.7 0.10
实验例3 2.00 4 100.0 5898 22.1 0.08
实验例4 1.00 16 100.0 11795 25.2 0.08
实验例5 1.50 4 177.8 13980 27.5 0.07
比较例2 1.15 6 201.6 16545 30.5 0.07
在表1所示的评价中，在令由凝胶降低装置1生产的树脂混合搅拌物的生产量为P［cm3/sec］、令节流流路10的口径为D［cm］、令节流流路10的设置数为n时，用以下的式（2）求取剪切速度γ′。
（式2）
γ′=（4×Q/n）/（π×（D/2）3）……（2）
此外，挤出压力是表示在混合搅拌挤出设备2的树脂流路5中马上到达凝胶降低部件8A之前的树脂混合搅拌物的树脂压力（在图1中用P表示的位置的树脂压力）。
进而，白斑面积率是用面积比表示在从拉丝模头6挤出的树脂混合搅拌物中能够观察到何种程度的混合搅拌不充分的部分即凝胶。即，在所述的组成中，在被混合搅拌的部分的面积不充分的情况下，在被挤出的树脂混合搅拌物中由于碳黑未分散而产生的透明部分作为凝胶的面积率被观察。
因此，只要使用切片法将被挤出的树脂混合搅拌物切成20μm的薄片并计测在被切成的薄片中透明部分存在何种程度，则能够评价凝胶的降低程度。另外，该面积率的计测是相对于光学显微镜的200倍的视野进行二值化处理而求取的。在以下详细说明比较例以及实验例的结果。
[比较例1]
比较例1是在树脂流路5中完全没有设置凝胶降低机构8(凝胶降低部件8A)的例子，换言之对于树脂混合搅拌物不进行任何处理原样地使其流通。在该比较例1中，从表1的0.48%的白斑面积率的结果可知，对于树脂混合搅拌物没有产生拉伸流，凝胶完全没有被降低。
[实验例1]
与其相比，实验例1是在直径40mm的树脂流路5中以横切该树脂流路5而将其堵住的方式配置由厚度2.5mm的实心圆板构成的凝胶降低部件8A(第一实施方式)。在该凝胶降低部件8A中，2mmφ的节流流路10一共形成为16处，节流比为25.0。
在该实验例1中，从表2中的0.23%的白斑面积率的结果可知，与比较例1相比白斑面积率大致减半，较大地降低树脂混合搅拌物中的凝胶。
[实验例2~实验例5]
实验例2以及实验例3是在由厚度2.5mm的实心圆板构成的凝胶降低部件8A上形成2mmφ的节流流路10。实验例2的节流流路10形成九处，节流比为44.4。此外，实验例3的节流流路10形成4处，节流比为100.0。
另一方面，实验例4是使节流流路10的口径与实验例3相比减半为1mmφ。在该实验例4中，即使令节流流路10的口径减半，流路的设置数为4倍，在节流流路10的流路截面积这一点上实验例3及实验例4都相同。因此，实验例4的节流比也为100.0。
进而，实验例5是将1.5mmφ的节流流路10形成四处，与实验例3相比令节流流路10的设置数变小。因此，该实验例5的节流比变为177.8。
在该实验例2~实验例5中，从表2中的0.07%~0.10%的白斑面积率的结果可知，与比较例1相比白斑面积率变得非常地小，树脂混合搅拌物中的凝胶被较大地降低。
此外，若观察实验例3以及实验例4，则两者的节流比都是100.0是相同的数值，白斑面积率也都为0.08%。另一方面，剪切速度实验例3为5898/sec，相对于此，实验例4变为11795/sec，为较大的值，与此连动地，挤出压力为实验例3是22．1MPaG，实验例4变大为25.2MPaG。
从这些结果认为虽然白斑面积率（凝胶消失率）依存于节流比，但是与剪切速度没有明确的关系。因此，在将凝胶的产生率抑制为同水平时，选择适当的节流比并且使用剪切速度变小那样的凝胶降低机构8时更能够将挤出压力（压损）抑制为适当的水平，能够实现更良好的生产率。在本实验例的情况下，与实验例4相比优选实验例3的凝胶降低装置1。
[比较例2]
与所述的实验例1~实验例5相比，比较例2为将1.15mmφ的节流流路10形成六处，从而令节流比为201.6。
该比较例2从表1中的0.07%的白斑面积率的结果可知，与实验例1~实验例5同样地具有降低凝胶的效果。
但是，若观察表1的挤出压力，则在比较例2中挤出压力变大为30.5MPaG，由于设置凝胶降低部件8A(第一实施方式)而压损变高。
此外，若与实验例5的结果比较，则在白斑面积率这一点上，比较例2和实验例5都是相同的0.07%，但在挤出压力这一点上，比较例2比实验例5大。由此，可知即使使用令节流比大于180的凝胶降低部件，仅挤出压力变大而不太能获得凝胶降低的效果。
接着，用表2说明使用第三实施方式的凝胶降低装置1而将凝胶降低的结果。
用于该实验例以及比较例的混合搅拌挤出设备2都是在从双轴混合搅拌机（LCM50）经由齿轮泵7而向拉丝模头6运送树脂混合搅拌物的树脂流路5上安装凝胶降低装置1。向该混合搅拌挤出设备2供给的树脂混合搅拌物为，将高密度聚乙烯（密度＝0.950g/cm3、熔化指数＝0.07g/10min、190℃、2.16kg载荷）作为母材、在该母材中作为分散确认用粒子而混合2.3%的碳黑。向该混合搅拌挤出设备2以粉末状态供给高密度聚乙烯和碳黑，在混合搅拌挤出设备2中被混合搅拌了的树脂混合搅拌物以50kg/h通过树脂流路5而经由齿轮泵被运出至装置外。
表2是下述表：对于形成于凝胶降低机构8的节流流路10，在令其口径以及设置数变化时，表示节流比、挤出压力以及后述的白斑面积率如何变化。
表2
网格结构 节流流路的有无 节流流路的口径D[mmφ] 节流流路的设置数n 节流比[-] 挤出压力[MPa] 白斑面积率[%]
比较例3 10/10 无 无 无 （-） 6.1 1.80
实验例6 10/100/250/100/10 有 8.0 1 25.0 7.4 1.41
实验例7 10/100/250/100/10 有 6.0 1 44.4 10.7 1.05
实验例8 10/100/250/100/10 有 4.0 1 100.0 14.0 0.85
实验例9 10/100/250/100/10 有 2.0 4 100.0 18.1 0.84
实验例10 10/100/250/100/10 有 1.5 4 177.8 23.3 0.83
比较例4 10/100/250/100/10 无 无 无 （-） 25.5 0.83
以下，详细地说明比较例以及实验例的结果。
[比较例3]
比较例3是在树脂流路5中完全没有设置凝胶降低机构8的例子。另外，在该比较例3中，没有使用过滤器状部件14，但设置有具有九个流通孔18（口径8.0mm）的支承部件17，以及具备被称为10网格的粗孔的支承网部件15。在该比较例3中，从表2中的1.80%的白斑面积率的结果可知，对于树脂混合搅拌物没有产生拉伸流，凝胶完全没有被降低。
[实验例6]
实验例6是在直径40mm的树脂流路5中配置形成有节流流路10的过滤器状部件14（凝胶降低机构8）。该过滤器状部件14具有：250网格的过滤器、配备于该250网格的过滤器的上游侧和下游侧并夹持250网格的过滤器的100网格的过滤器。
在该结构的过滤器状部件14中，在中央形成一处口径8.0mmφ的节流流路10，节流比为25.0。此外，该过滤器状部件14被10网格的支承网部件15夹持。
在该实验例6中，从表2中的1.41%的白斑面积率的结果可知，与比较例3相比白斑面积率较大地下降，树脂混合搅拌物中的凝胶被较大地降低。
[实验例7~实验例10]
实验例7为在与实验例6相同的过滤器状部件14上在中央形成一处口径6.0mmφ的节流流路10，此外实验例8为在与实验例6相同的过滤器状部件14上在中央形成一处口径4.0mmφ的节流流路10。实验例7的节流比为44.4而实验例8的节流比为100.0。
另一方面，实验例9为，使节流流路10的口径与实验例8相比减半为2.0mmφ。在该实验例9中，即使令节流流路10的口径减半，节流流路10的设置数为实验例8的4倍，在节流流路10的流路截面积这一点上，实验例8及实验例9都相同。因此，实验例9的节流比也为100。
进而，实验例10为，将1.5mmφ的节流流路10形成四处，与实验例9相比节流流路10的口径变小。因此，该实验例10的节流比变为177.8。
在该实验例6~实验例10中，从表2中的0.83%~1.41%的白斑面积率的结果可知，与比较例3相比白斑面积率变得非常地小，可知树脂混合搅拌物中的凝胶被较大地降低。
[比较例4]
与所述的实验例6~实验例10相比，比较例4为，使用与实验例相同的过滤器状部件14，但在该过滤器状部件14上完全没有形成节流流路10。
该比较例4的结果为，使用如现有技术即专利文献1所示的细网眼的过滤器而滤取成为白斑的原因的凝胶成分，挤出压力为25.5MPaG非常地高。可是，若与本发明的应用了拉伸流的例如实验例10的结果比较，在白斑面积率这一点上，比较例4和实验例10都改善至相同的数值，但在挤出压力这一点上，比较例4比实验例10大，可知实验例10在生产率这一点上比比较例4优异。
[第五实施方式]
另外，在第五实施方式中，在基于图1A说明了的混合搅拌挤出设备2中，在该齿轮泵7和拉丝模头6之间的树脂流路5中，代替凝胶降低装置1而配备压力损失施加装置100。该压力损失施加装置100为，在流动于树脂流路5的树脂混合搅拌物通过时总是对该树脂混合搅拌物提供8.8~25.0MPaG的范围的压力损失(参照图8)。另外，附加于压力损失的单位的“G”是表示表压的符号。
该8.8~25.0MPaG的压力损失的范围是仅使混合搅拌挤出设备2在通常的运转条件下运转时不会在树脂流路的中途产生的较大的压力，在本发明中构成为使用该压力损失施加装置100总是将较大的压力损失提供给流下的树脂混合搅拌物。将这样大的压力损失提供给树脂混合搅拌物是因为想要利用为了产生压力损失而树脂流路的面积被限制这一点而令树脂混合搅拌物产生拉伸材料那样的拉伸流，是为了通过将树脂混合搅拌物与凝胶一起拉伸而降低凝胶。因此，通过该压力损失施加装置100向树脂混合搅拌物提供的压力损失ΔP优选总是维持为8.8~25.0MPaG的范围。
具体而言，第五实施方式的压力损失施加装置100是如下的结构。
如图9所示，第五实施方式的压力损失施加装置100为，由不能透过树脂混合搅拌物那样的实心的金属板等的板部件形成，以限制树脂流路5的面积而相对于树脂混合搅拌物的流动成为阻力的方式被设置于树脂流路5。在该板部件上设置有至少一个以上在图例中设置为九处的具有比树脂流路5小的流路截面积的节流流路28。
节流流路28形成为从上游侧向下游侧将板部件沿板厚方向（沿树脂流动方向）贯通，能够将压力损失施加装置100的上游侧的树脂混合搅拌物向下游侧引导。本实施方式的节流流路28形成为具备没有凹凸的圆筒面的贯通孔（圆形贯通孔），以便树脂混合搅拌物不在节流流路28内滞留（停滞），但只要是产生所述既定的压力损失的结构，当然也可以是多边形的贯通孔。
设置于该压力损失施加装置100的节流流路28都（九个都）为相同的流路截面积，其流路截面积形成为小于树脂流路5的流路截面积。具体而言，用毫米级的尺寸（即足够微米级的尺寸的凝胶通过的尺寸）形成各节流流路28，更详细而言，各节流流路28的直径d为1（mm）以上，其流路截面积为相当于πd2/4（mm2）以上的面积。由此能够以能够防止由于凝胶而导致流路的闭塞并且对于树脂混合搅拌物提供既定的压力损失的方式形成节流流路。另外，在树脂流路5的流路截面积为S2时，优选作为节流流路28的流路截面积的总和的S1为既定的节流比S1/S2。
该节流比S1/S2具体而言满足以下的式（3）的关系。
S1/S2≥44……（3）
其中，S1：树脂流路的流路截面积，S2：节流流路的流路截面积的总和。
另外，若令节流比S1/S2为比44小的值，则难以获得期望的压力损失，若为比202大的值，则压力损失容易变为所需充分以上。因此，更优选S1/S2为44~202的范围内。
若将树脂混合搅拌物向如上所述的具有比树脂流路5更窄的流路截面积的节流流路28引导，则在通过节流流路28时树脂混合搅拌物的流路急速地缩小，在流入节流流路28的前后，树脂混合搅拌物的压力（树脂流路内压力）产生较大的差。即，在节流流路28的上游侧树脂混合搅拌物的压力为P0、在下游侧为P1，在两者间产生8.8~25.0MPaG的压力损失ΔP（＝P0－P1）。
而且，在通过发生这样的压力损失ΔP的流路截面积的节流流路28时，树脂混合搅拌物沿树脂流动方向拉伸，随着该树脂混合搅拌物的拉伸凝胶也被拉伸，所以实现凝胶的分散化而能够可靠地降低包含于树脂混合搅拌物的凝胶。
在使用以往存在的网格滤网等的滤取凝胶的过滤器的情况下，若使用时间变长而孔被堵住，则更换新的，如果不更换而继续使用则由于网格堵塞导致压力损失上升。但是，本发明的压力损失施加装置100使用如后述地孔不会堵住的节流流路28，所以即使使用时间变长孔也不易堵塞而且确保节流流路量的流路面积，能够总是将压力损失ΔP的范围维持为8.8~25.0MPaG。即，以往以来存在的滤取凝胶的网格滤网等不能总是将压力损失的范围维持为8.8~25.0MPaG。
另外，在所述的能够产生8.8~25.0MPaG的压力损失ΔP的压力损失施加装置100中，考虑具有以下的实施方式（第六实施方式、第七实施方式）所示的各种形状及结构的装置。
[第六实施方式]
接着，说明第六实施方式的压力损失施加装置100。
如图10所示，第六实施方式的压力损失施加装置100为，将两个在表面具备四个节流流路81、82的板部件组合。
具体而言，第六实施方式的压力损失施加装置100具备：设置于上游侧的第一板部件29和设置于下游侧的第二板部件210这两个板部件，将这两个板部件沿树脂混合搅拌物的流动方向隔开距离。从树脂流动方向看，设置于上游侧的第一板部件29的节流流路81和设置于下游侧的第二板部件210的节流流路82没有对合于相同的位置，两个板部件的节流流路81、82彼此为以树脂流路5的轴心为中心沿周方向错开45°的位置关系。
此外，第一板部件29的节流流路81具有在进入该第一板部件29的节流流路81的前、后能够产生ΔP1的压力损失的流路截面积。此外，第二板部件210的节流流路82具有在进入该第二板部件10的节流流路82的前、后能够产生ΔP2的压力损失的流路截面积。而且，由第一板部件29产生的压力损失ΔP1和由第二板部件210产生的压力损失ΔP2的和为所述的8.8~25.0MPaG的数值。
这样的第六实施方式的压力损失施加装置100为，即使利用例如由一个板部件构成的压力损失施加装置100无法获得既定的压力损失时，也能够通过将这样的板部件组合多个而作为整体来产生8.8~25.0MPaG的压力损失。
[第七实施方式]
接着，说明第七实施方式的压力损失施加装置100。
如图11所示，第七实施方式的压力损失施加装置100不像第五实施方式及第六实施方式那样使用实心的板部件，将网格那样的多孔状的部件211形成为板状并在该多孔状的部件211上进而形成由与多孔状的各孔相比相对地且充分大的孔构成的节流流路28，在其下游侧以不堵塞节流流路28的方式重叠在实心的板部件上形成比节流流路28更大的多个孔而成的部件。
具体而言，第七实施方式的压力损失施加装置100不仅能够使树脂混合搅拌物通过节流流路28，还能够借助透过而令树脂混合搅拌物通过多孔状的板部件211自身。即，对于在第七实施方式的压力损失施加装置100的上游侧和下游侧之间产生的压力损失ΔP，不仅是作用于通过节流流路28而流动的树脂混合搅拌物的压力损失，也作用通过多孔状的板部件211中而流动的树脂混合搅拌物的压力损失等，作为这些压力损失的总和，总是产生8.8~25.0MPaG的压力损失ΔP。
第七实施方式的压力损失施加装置100示出为，即使不是实心的板部件而是使用网格那样地能够从树脂混合搅拌物过滤异物的多孔状的部件211，通过致力于形成不会在网格上引起实质的网眼堵塞的流路，能够总是产生8.8~25.0MPaG范围的压力损失，示出为即使使用由这样的多孔状的部件211构成的压力损失施加装置100，也能够维持较高生产率且降低凝胶。
在本实施方式中，例示了下述情况：作为多孔状的部件211致力于形成在单层的网格上不会引起实质的网眼堵塞那样的流路，但多孔状的部件211也可以致力于形成在层叠网格而成的或多孔质的陶瓷等上不会引起实质的网眼堵塞那样的流路。
第二实验例
接着，使用实验例以及比较例进一步详细地说明本发明的凝胶降低方法的作用效果。
实验例以及比较例为，在实际地进行使用安装有压力损失施加装置100的混合搅拌挤出设备2生产树脂混合搅拌物的实验时，确认在树脂混合搅拌物中是否能够确认到凝胶。
[实验例11~15]以及[比较例5、6]
该实验例11至15以及比较例5、6都是下述例：在第五实施方式所示的由具有节流流路28的实心的板部件构成的压力损失施加装置100中，通过改变节流流路28的流路径以及设置数而使节流流路28的流路截面积变化。
用于该实验例以及比较例的混合搅拌挤出设备2都是在从双轴混合搅拌机（LCM50）经由齿轮泵7向拉丝模头6运送树脂混合搅拌物的树脂流路5上安装图8以及图9~图11所例示的压力损失施加装置100，所述压力损失施加装置100由压力损失施加装置支承体21b支承外周。从双轴混合搅拌机被排出的树脂混合搅拌物为，将高密度聚乙烯（密度＝0.945g/cm3、熔化指数＝0.08g/10min、190℃、2.16kg载荷；JISK　7210）作为母材，在该母材中作为分散确认用粒子而混合2.3%的碳黑。向该混合搅拌挤出设备2以粉末状态供给高密度聚乙烯和碳黑，在混合搅拌挤出设备2中被混合搅拌了的树脂混合搅拌物通过树脂流路5而被运出至装置外。
表3为下述表：对于压力损失施加装置100的节流流路28，使其口径以以下五个水准变化：在实验例13中为1mm，在实验例15中为1.15mm，在实验例14中为1.5mm，在比较例6、实验例11以及实验例12中为2mm，在比较例5中无节流流路28，并且使设置于压力损失施加装置100的节流流路28的设置数以以下五个水准变化：在比较例5中0处，在比较例6以及实验例12和14中四处，在实验例15中六处，在实验例11中九处，在实验例13中16处，从而令压力损失变化，表示与压力损失对应而后述的白斑面积率以及白斑面积率的改良率如何变化。
表3
节流流路的口径D[mmφ] 节流流路的设置数n 凝胶降低装置（压力损失施加装置）的节流比 由凝胶降低装置（压力损失施加装置）产生的压力损失[MPaG] 白斑面积率[%] 白斑面积率的减少度[%]
比较例5 无 无 - - 0.48 0.0
比较例6 2 16 25 5.9 0.23 52.1
实验例11 2 9 44 8.8 0.10 79.2
实验例12 2 4 100 14.2 0.08 83.3
实验例13 1 16 100 17.3 0.08 83.3
实验例14 1.5 4 178 19.6 0.07 85.4
实验例15 1.15 6 202 22.6 0.07 85.4
另外，白斑面积率为，在从拉丝模头6被挤出的树脂混合搅拌物中，将混合搅拌不充分的部分的比例（即是否观察到凝胶）用面积比表示。即，在所述的组成中，在通过混合搅拌应被分散的凝胶成分没有充分地被分散时，在被挤出的树脂混合搅拌物中没有被碳黑着色的透明部分（凝胶存在的部分）作为凝胶的面积率被观察。
因此，若将被挤出的树脂混合搅拌物使用切片法切成20μm的薄片、计测在被切成的薄片中透明部分以何种程度存在，则能够评价凝胶的降低程度。另外，该面积率的计测是相对于光学显微镜的200倍的视野进行二值化处理而求取的。
即，白斑面积率的改良率由下式求取。
（白斑面积率的改良率）=[（原始白斑面积率）-（各样品的白斑面积率）]/（原始白斑面积率）。
此外，白斑面积率的改良率为，以压力损失施加装置的压力损失为0MPaG时、换言之不使用压力损失施加装置时的白斑面积率为基准（减少度0%），用百分率表示各压力损失的白斑面积率从基准减少了何种程度。
图12是相对于压力损失标绘白斑面积率的改良率的图。如图12所示，若在压力损失施加装置100的上游侧和下游侧之间产生的压力损失从0MPaG→5.9MPaG→8.8MPaG地变大，则白斑面积率的改良率也从0%→52．1%→79.2%地变大，与压力损失对应白斑面积率也缓缓地减少。
但是，即便令由于压力损失施加装置导致的压力损失超过8.8MPaG而增加，白斑面积率的改良率在14．2MPaG下为83.3%，在19.6MPaG下为85.4%，维持80%强的状态，在此之上减少度不会变大。即，只要能够设置压力损失施加装置100而对混合搅拌树脂提供8.8MPaG以上的压力损失，则能够获得稳定且较高地维持白斑面积率的改良率的树脂混合搅拌物。特别地，若压力损失超过10MPaG则白斑面积率的改良率稳定于80%以上，所以更优选为比10MPaG大。
另外，为了挤出装置的从机械的观点出发的保护，不优选令压力损失过大。例如，如果是所述的混合搅拌挤出设备2中将HDPE（熔化指数＝0.01~10／10min、190℃、2．16kg、密度＝0.930～0.970g/cm3）的树脂混合搅拌物挤出的情况，由装置强度引起的压力的界限为35MPaG程度，如果作为用于树脂的挤出的需要的压力的量而减去10MPaG，则对于能够由压力损失施加装置100提供给树脂混合搅拌物的压力，25MPaG程度为实际的界限。
本发明不限定于所述各实施方式，在不变更发明的本质的范围内能够适当变更各部件的形状、结构、材质、组合等。
另外，在所述的混合搅拌挤出设备2中使用混合搅拌机，但本发明的压力损失施加装置100也可以设置于挤出机，也可以设置于挤出机及混合搅拌机以外的处理包含凝胶的树脂混合搅拌物的设备。
用所述实施例进行了说明，本发明的一方案是一种凝胶降低装置，其特征在于，
具备凝胶降低机构，设置于树脂混合搅拌物流通的树脂流路内，降低存在于所述树脂混合搅拌物的凝胶，
在所述凝胶降低机构中，具有至少一个以上的具有比树脂流路小的流路截面积的节流流路，
为了在流通于所述节流流路的混合搅拌物产生拉伸流，节流流路的节流比S1/S2被设定为满足以下的关系：
节流流路的节流比S1/S2=25~180，
其中，S1：树脂流路的流路截面积、S2：节流流路的流路截面积的总和。
根据所述结构，优选节流流路10的节流比设定为比180小，以便在凝胶降低机构的上游侧和下游侧不产生过大的压损。这样一来，根据所述的本发明的凝胶降低装置，能够以较高生产率制造凝胶较少的树脂混合搅拌物。
进而，所述凝胶降低机构包含以横切树脂流路的方式设置的板状部件，所述节流流路能够由设置于板状部件的圆形贯通孔构成。
进而，所述凝胶降低机构能够沿所述树脂流路的布设方向相互地隔开距离地配备多个凝胶降低部件。
通过所述那样地由多个的凝胶降低部件构成，能够两次以上地拉伸树脂混合搅拌物，所以能够更可靠地去除凝胶。
此外，能够令设置于所述树脂流路的上游侧的凝胶降低部件的节流流路和设置于下游侧的凝胶降低部件的节流流路从所述树脂流路的布设方向观察为非重叠的状态。
通过为所述的结构，能够两次以上地拉伸树脂混合搅拌物、进而在树脂流路内被扭转，所以能够更可靠地去除凝胶。
进而，所述凝胶降低机构为，含有以横切树脂流路的方式设置的过滤器状部件的所述节流流路希望由设置于所述过滤器状部件的圆形贯通孔构成。
通过为所述的结构，节流流路的形成变得容易，能够降低制造成本。
此外，希望令所述过滤器状部件的网眼为180μm以下。若这样地令过滤器状部件14的网眼为180μm以下，则过滤器状部件14的孔变得非常地细，即使通过过滤器状部件14自身也能够更可靠地从树脂混合搅拌物去除凝胶。
进而，所述凝胶降低机构能够为多层结构，所述多层结构包含：所述过滤器状部件、将所述过滤器部件从其上游和下游侧夹入而与所述过滤器状部件相比网眼较大的支承网部件。
如所述结构那样，能够用两个支承网部件从上游侧和下游侧夹入过滤器状部件而进行过滤器状部件的加强，作为凝胶降低机构而强度优异。
在所述支承网部件上，能够以与所述节流流路连通的方式形成具备与所述过滤器状部件的节流流路相同流路截面积的开口部。
在所述凝胶降低机构的下游侧设置从下游侧支承所述过滤器状部件的支承部件，在所述支承部件上能够形成将通过了所述凝胶降低机构的树脂混合搅拌物进一步向下游侧运送的流通孔。
形成于所述支承部件的流通孔为，从所述树脂流路的布设方向观察为与形成于所述凝胶降低机构的节流流路连通的状态，形成于所述支承部件的流通孔的流路截面积的总和能够与形成于所述凝胶降低机构的节流流路的流路截面积的总和相同、或者为大的面积。
此外，本发明的另一方案为一种降低流通于树脂流路的树脂混合搅拌物中存在的凝胶的方法，其特征在于，包含以下步骤：
在所述树脂流路内设置凝胶降低机构的步骤，所述凝胶降低机构具备至少一个以上的具有小于该树脂流路的流路截面积的节流流路，
另外，将所述节流流路的节流比S1/S2设定为：
节流流路的节流比S1/S2＝25~180，
其中，S1：树脂流路的流路截面积、S2：节流流路的流路截面积的总和；
将所述树脂混合搅拌物向节流流路引导的步骤。
根据所述的本发明的凝胶降低方法，能够以较高的生产率制造凝胶较少的树脂混合搅拌物。
进而，作为其他的实施方式，本发明是一种降低流通于树脂流路的树脂混合搅拌物中存在的凝胶的方法，其特征在于：
包含以下步骤：在包含凝胶的混合搅拌后的树脂流通于内部的所述树脂流路的中途位置，总是对该树脂提供8.8MPaG以上的压力损失，降低该树脂中的凝胶。
根据所述的本发明的凝胶降低方法，能够以较高的生产率制造凝胶较少的树脂混合搅拌物。
进而，作为其他的实施方式，本发明是一种降低流通于树脂流路的树脂混合搅拌物中存在的凝胶的方法，其特征在于：
包含以下步骤：在包含凝胶的混合搅拌后的树脂流通于内部的树脂流路的中途位置，设置令该树脂产生既定的压力损失的压力损失施加装置，
利用所述压力损失施加装置总是对所述树脂提供8.8MPaG以上的压力损失，降低所述树脂中的凝胶。
根据所述的本发明的凝胶降低方法，能够以较高的生产率制造凝胶较少的树脂混合搅拌物。
另外，在所述实施方式中，希望将提供给所述树脂的压力损失设定为25.0MPaG以下。
另外，为了挤出装置的从机械的观点出发的保护，不优选令压力损失过大。例如，如果是在所述的混合搅拌挤出设备2中将HDPE（熔化指数＝0.01~10／10min、190℃、2．16kg、密度＝0.930～0.970g/cm3）的树脂混合搅拌物挤出的情况，则由装置强度引起的压力的界限为35MPaG程度，若作为树脂的挤出所需要的加工压的量而减去10MPaG，则对于能够由压力损失施加装置100提供给树脂混合搅拌物的压力，25MPaG程度为实际的界限。
另外，希望所述树脂是在加热到190℃时的熔化指数为0.01～10g/10min的HDPE。
进而，作为其他的实施方式，本发明是一种降低流通于树脂流路的树脂混合搅拌物中存在的凝胶的凝胶降低装置，其特征在于，具备压力损失施加装置，在包含凝胶的混合搅拌后的树脂流通于内部的树脂流路的中途位置令该树脂产生既定的压力损失，利用所述压力损失施加装置总是对所述树脂提供8.8MPaG以上的压力损失，降低所述树脂中的凝胶。
根据所述的本发明的凝胶降低装置，能够以较高的生产率制造凝胶较少的树脂混合搅拌物。
在所述实施方式中，希望使提供给所述树脂的压力损失为25.0MPaG以下。

Claims (11)

1.一种凝胶降低装置，其特征在于，
具备凝胶降低机构，所述凝胶降低机构设置于树脂混合搅拌物流通的树脂流路内，降低存在于所述树脂混合搅拌物中的凝胶，
在所述凝胶降低机构中至少具有一个以上的节流流路，所述节流流路具有小于树脂流路的流路截面积，
为了在流通于所述节流流路的混合搅拌物中产生拉伸流，将节流流路的节流比S1/S2设定为满足以下的关系：
节流流路的节流比S1/S2=25~180，
其中，S1：树脂流路的流路截面积、S2：节流流路的流路截面积的总和。
2.如权利要求1所述的凝胶降低装置，其特征在于，
所述凝胶降低机构包含以横切树脂流路的方式设置的板状部件，
所述节流流路为设置于所述板状部件的圆形贯通孔。
3.如权利要求1所述的凝胶降低装置，其特征在于，
所述凝胶降低机构沿所述树脂流路的布设方向相互地隔开距离地配备多个凝胶降低部件。
4.如权利要求3所述的凝胶降低装置，其特征在于，
从所述树脂流路的布设方向观察，设置于所述树脂流路的上游侧的凝胶降低部件的节流流路和设置于下游侧的凝胶降低部件的节流流路为非重叠的状态。
5.如权利要求1所述的凝胶降低装置，其特征在于，
所述凝胶降低机构包含以横切树脂流路的方式设置的过滤器状部件，
所述节流流路为设置于所述过滤器状部件的圆形贯通孔。
6.如权利要求5所述的凝胶降低装置，其特征在于，
所述过滤器状部件的网眼为180μm以下。
7.如权利要求5所述的凝胶降低装置，其特征在于，
所述凝胶降低机构为多层结构，所述多层结构包含：所述过滤器状部件；将所述过滤器部件从其上游和下游侧夹入且网眼大于所述过滤器状部件的支承网部件。
8.如权利要求7所述的凝胶降低装置，其特征在于，
在所述支承网部件上，以与所述节流流路连通的方式形成开口部，所述开口部具备与所述过滤器状部件的节流流路相同的流路截面积。
9.如权利要求5至8的任意一项所述的凝胶降低装置，其特征在于，
在所述凝胶降低机构的下游侧设置从下游侧支承所述过滤器状部件的支承部件，
在所述支承部件上，形成将通过了所述凝胶降低机构的树脂混合搅拌物进一步向下游侧运送的流通孔。
10.如权利要求9所述的凝胶降低装置，其特征在于，
形成于所述支承部件的流通孔为，从所述树脂流路的布设方向观察，与形成于所述凝胶降低机构的节流流路为连通状态，
形成于所述支承部件的流通孔的流路截面积的总和与形成于所述凝胶降低机构的节流流路的流路截面积的总和相同，或者为大的面积。
11.一种降低流通于树脂流路的树脂混合搅拌物中存在的凝胶的方法，其特征在于，包含以下步骤：
在所述树脂流路内设置凝胶降低机构的步骤，所述凝胶降低机构具备至少一个以上的节流流路，所述节流流路具有比该树脂流路小的流路截面积，
另外，将所述节流流路的节流比S1/S2设定为：
节流流路的节流比S1/S2＝25~180，
其中，S1：树脂流路的流路截面积、S2：节流流路的流路截面积的总和；
将所述树脂混合搅拌物向所述节流流路引导的步骤。
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