CN103188940B - 具有间隔件的面团成形压板 - Google Patents

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Abstract

一种面团压制系统（100），包括用于将盖接合至压盘（110）的装置，其中，盖能减少由用于加工一个或多个产品的热和压力而对压盘（110）造成的磨损。盖可选地能构造成使用真空压力可移除地附接至压盘（110）。盖与压盘（110）之间设置有一个或多个间隔件（310a-f）。间隔件（310a-f）的厚度能调节由压盘（110）加工的产品的厚度和直径。例如，为了增加在压制周期中压在一起的产品之间的均匀性，间隔件（310a-f）能具有与面团球（104）的式样中的间隔件的位置相对应的不同厚度。

Description

具有间隔件的面团成形压板
技术领域
本申请涉及一种面团压制系统，特别是一种具有间隔件的面团压制系统。
背景技术
面饼由面粉、水和盐制成，并在烘焙之前成形为压平的面团。一些面饼包括额外的配料，诸如咖喱粉、黑胡椒、橄榄油或芝麻油。压平的面团的厚度可在三十二分之一英寸到超过一英寸厚的范围内。
面饼用手或使用自动化设备来制作。例如，可利用工厂来生产一种或多种面饼，以降低制作面包的成本。成形面饼的一些自动化方法包括面饼面团的模切(die cutting)、压片(sheeting)、以及压制(pressing)。
工厂可包括用于生产过程中的不同阶段的不同类型的工具，诸如混合器。一些生产线具有用于使面饼面团成形为球的工具，以及用于将面团压平以供烘焙的其他工具。压平的面团具有圆形形状以及特定厚度，使得面饼在烘焙之后将具有期望的厚度。
例如，压制设备对面团球进行压制直到压制面团球具有特定直径。在从压制面团球释放压力之后，压制面团球的直径有时减小。对不同工艺参数(诸如压制过程中的加热温度以及面团中的配料)的更改，有时对在完成压制之后的面团的直径有影响。例如，较高的压制温度可有助于压制面团球保持其形状。发明内容
在一些实施例中，面团压制系统包括用于将盖接合至压板的装置，其中，盖能减少由用于加工一个或多个产品的热和压力对压板造成的磨损。盖可选地能构造成利用真空压力可移除地附接至压板。
在一些实施方式中，在盖与压板之间设置有一个或多个间隔件。间隔件的厚度能调节由压板加工的产品的厚度和直径。例如，为了增加在压制周期中压在一起的产品之间的均匀性，间隔件能具有与面团球式样中的间隔件的位置相对应的不同厚度。
间隔件和盖的热导率可选地基于产品的加工温度来选择。例如，间隔件的组成可选择成使得间隔件有效地将热从压板传递至盖。
在特定实施方式中，间隔件厚度基于当前正在由压板加工的产品的实际直径来确定。例如，间隔件调节模块能将当前产品直径及与期望产品直径的差异与历史数据作比较，利用间隔件调节使历史数据与产品直径及差异相关联。间隔件调节模块能选择与产品直径及差异值相关的加工历史信息，并且基于该加工历史信息来识别间隔件厚度建议。
在下面的附图和描述中阐述一个或多个实施方式的细节。通过描述和附图并且通过权利要求书，其他特征、目的、以及优点将是显而易见的。
附图说明
图1为面团压制设备的实例。
图2A-图2B为压制台的实例。
图3A-图3C示出了外壳(skin)的实例。
图4A-图4B示出了安装至压板的外壳的实例。
图5A-图5C示出了上压板中的真空凹槽的实例。
图6为图1的面团压制设备的实例，其中从上压板移除外壳。
图7示出了横向对准器的实例。
图8A-图8B示出了纵向对准器的实例。
图9A-图9B示出了用于调节面团厚度的间隔件的实例。
图10为用于识别对面团压制设备中的间隔件的厚度调节的系统的实例。
图11示出了用于输入烹饪法参数的示例性用户界面。
图12示出了呈现平均差异值的格栅的示例性用户界面。
图13示出了呈现烹饪法历史信息的示例性用户界面。
图14示出了呈现烹饪法历史信息的另一个示例性用户界面。
图15A-图15B示出了产品监控台的实例。
图16是可选地连同在本文中描述的计算机执行方法一起使用的计算系统的框图。
各个附图中的相同参考符号指示相同元件。
具体实施方式
在面团球的压平过程中，上压板对面团球的顶部表面施加压力，同时下压板从下方将压力施加在面团球上。上压板包括压板以及覆盖压板的底部表面的外壳(skin)。外壳(或盖)接触面团球的上表面，同时对面团进行加热以使之成形并保持平的圆形形状。
将一个或多个间隔件设置在外壳与压板之间，以增加同时正在(例如，面团球的式样或压制周期)被压平的所有面团球之间的以及在相同烹饪法运行过程中正在被加工的面团球式样之间的尺寸均匀性(例如，直径和厚度)。间隔件的热导率选择成使得来自压板的热通过间隔件传送并加热外壳，使得面团球具有正确的加工温度。
如果压制面团球的直径与期望直径相差超过阈值差异，则调节与该面团球被压制的位置相对应的间隔件的厚度，使得在相对于压板的相同位置处随后被压制的面团球的直径具有处于期望直径的阈值差异内的直径。
间隔件具有与压板和外壳之间的特定点处所需的间隔调节相对应的变化的厚度，使得压制周期中的所有面团球具有处于阈值差异内的尺寸。例如，一个间隔件可具有大约.001英寸的厚度，而接触外壳的不同部分的另一个间隔件具有大约.385英寸的厚度。
在面团球被压平之前以及在压制过程期间，间隔件的中央竖直轴线与对应的面团球的中央竖直轴线对准。例如，将面团球在输送带上设置在特定位置中，使得当输送机在上压板下方移动面团球时，面团球的中央将与间隔件的中央成一直线。有时，如果面团球的轴线与对应的间隔件没有对准，则压平的面团的一侧超出间隔件的边缘延伸，并且压制面团球将具有不规则的形状和/或压制面团球可能处于直径规格的范围外。
在特定实施方式中，对于面团球式样中的一些位置，在压板与外壳之间没有设置间隔件。例如，如果面团球的大小处于阈值尺寸差异内，则对于面团球式样中的该位置，在外壳与压板之间不需要间隔件。
压板的外边缘周围的密封件允许外壳通过真空抽吸可释放地附接至压板。真空抽吸允许在压板与外壳之间使用不同厚度的间隔件，同时使外壳与压板保持热接触。例如，外壳保持与间隔件或压板两者之一接触，并且在面团球的加工过程中保持在接近均匀的温度下。
当面团球被外壳压制时，外壳、间隔件和上压板的温度可由于传导至面团球的热而降低。在一些实施方式中，热电偶测量上压板的温度，并且上压板中的加热线圈的温度基于测得的上压板温度来调节，以将上压板保持在接近均匀的温度下。在其他实施方式中，软件模块预测上压板中的温度变化，并且加热线圈的温度基于所预测的温度来调节。
真空抽吸的使用允许容易地从压板移除外壳，以用于维护和/或间隔件调节。例如，如果外壳的底部表面上的不粘涂层变得磨损，则去除外壳与压板之间的真空压力，从而可在压板的底部上设置不同的外壳。
在一些实施方式中，对间隔件施加热油脂。热油脂可有助于相对于压板和外壳将间隔件保持在位，并且增加压板与外壳之间的热传递。
图1为面团压制设备100的实例。面团压制设备100包括接收一个或多个面团球104的输送机102。通过装载台或另一个输送机(未示出)将面团球104设置在输送机102上。输送机102的温度与面团压制设备100附近的周围环境相同。
输送机102将面团球式样移动至压制台106中，压制台对面团球104进行压制并成形多个压制面团球108。出于精确性而测量压制面团球108的实际直径，以确定该直径有多接近期望直径。
在一些实施方式中，如果一些压制面团球108具有的直径小于或大于期望直径，则基于压制面团球108的实际直径来调节在压制台106处使用的压力。例如，如果在压制周期内有九个面团球，并且六个压制面团球108具有的实际直径小于期望直径，则可增大由压制台使用的压力，使得压制面团球108的直径增大。
如在图2A-图2B中更详细地示出的，压制台106包括从上方对面团球104施加压力的上压盘(upper pressing platen)110。上压盘110包括上绝缘件112、上压板114和上部116。使用非导电螺栓将上绝缘件112和上压板114安装至上部116。
上绝缘件112提供热绝缘，使得来自上压板114的热不会传递到上压盘110的上部116中。上绝缘件112由thermalate(诸如由Haysite制造的H330)制成。上绝缘件112具有的最高工作温度介于大约500°F至大约1000°F之间，优选地介于大约500°F至大约850°F之间，更优选地介于大约550°F至大约800°F之间。上绝缘件112具有的耐压强度介于大约17,000PSI至大约49,000PSI之间，优选地介于大约26,200PSI至大约49,000PSI之间，更优选地介于大约26,200PSI至大约44,000PSI之间。在一些实施方式中，上绝缘件112由glastherm(诸如由Glastic公司制造的HT或)组成。
上绝缘件112和上压板114是方形，长度LP和宽度WP介于大约12英寸至大约72英寸之间，优选地介于大约15英寸至大约60英寸之间。在特定实施方式中，上绝缘件112具有矩形形状。在一些实施方式中，上绝缘件112和上压板是方形，宽度WP和长度LP介于大约37英寸至大约42英寸之间。上绝缘件112具有的厚度介于大约1/2英寸至大约2英寸之间，优选地介于大约3/4英寸至大约13/4英寸之间，更优选地为大约3/4英寸。
上压板114包括一个或多个加热通道(未示出)。加热通道包括在加工过程中使上压板114的温度升高的一个或多个加热元件。在一些实施方式中，加热流体(诸如液体或气体)流经加热通道，以加热上压板。例如，氩气穿过加热通道并且将上压板114加热至介于大约150°F至大约750°F之间、优选地介于大约250°F至大约550°F之间、更优选地介于大约300°F至大约400°F之间的一温度。
上压板114的厚度基于施加至面团球104的压力以及在加工过程中对面团球进行加热所需的温度来选择。例如，上压板114具有的厚度介于大约1英寸至大约5英寸之间，优选地介于大约1 1/2英寸至大约3英寸之间。例如，上压板114的完成厚度可为大约2.974英寸。
在一些实施方式中，上压板114的厚度基于上压板114的组成来选择。例如，当上压板114由石墨制成时，上压板114具有比上压板114由金制成的情况小的厚度。
上压板114由具有高热导率的材料制成。上压板114具有的热导率介于大约5W/(m*K)至大约5500W/(m*K)之间，优选地介于大约15W/(m*K)至大约2500W/(m*K)之间，更优选地介于大约30W/(m*K)至大约500W/(m*K)之间。
在一些实施方式中，基于材料对磨损或刮擦的抵抗力来选择上压板114的组成。例如，使用不锈钢来增大上压板114的硬度(例如，耐用性)和耐腐蚀性。不锈钢的增加的硬度减少对上压板114造成的刮擦和凹痕。
在一些实施方式中，上压板114由铝或铝合金制造，以便具有高耐磨性、轻质量以及减少的加热时间(例如，基于大约120W/(m*K)至大约237W/(m*K)的热导率)。上压板114可由陶瓷材料制成，以便经受高加工温度(例如，高达大约3000°F)而不变形，并具有高耐磨性。基于黄铜材料的低摩擦和良好的热导率(例如，大约109W/(m*K))，可将黄铜用于上压板114。
在特定实施方式中，上压板114由金刚石制造，并具有增加的耐用性和高热导率(例如，介于大约900W/(m*K)至大约2,320W/(m*K)之间)。类似地，上压板114可由石墨烯组成，以便具有高耐用性及高热导率(例如，介于大约4,840W/(m*K)至大约5,300W/(m*K)之间)。为了良好的热导率(例如，大约401W/(m*K))，可将铜或铜合金用于上压板114。可替换地，可将具有高热导率(例如约429W/(m*K))的银用于上压板114的组成。在一些实施方式中，基于金的热导率(例如，大约318W/(m*K))，上压板114由金制成。在一些实施方式中，可将具有大约35.3W/(m*K)的热导率的铅包括在上压板114的组成中。
上压盘110包括外壳118，该外壳保护上压板114的底部表面在面团球104的加工过程中免受由热和/或压力造成的磨损。例如，对上压盘110施加介于大约3PSI至大约70PSI之间的一压力，以将外壳118的底部表面压在面团球104上，优选地介于大约5PSI至大约65PSI之间。在一些实施方式中，对上压盘110施加介于大约9PSI至大约50PSI之间的一压力。
压制台106基于压制面团球108的期望直径而使用不同的压力。例如，较高压力(例如，48PSI)用于产生具有较大直径(例如，12英寸)的压制面团球，而较低压力(例如，13PSI)用于产生具有较小直径(例如，5英寸)的压制面团球。
压制面团球108的直径与压制面团球108的厚度成反比。例如，增大特定压制面团球的直径会减小该特定压制面团球的厚度。在一个实例中，具有特定体积的面团球具有10英寸的直径和1/4英寸的厚度，而具有相同体积和8英寸直径的面团球具有25/64英寸的厚度。
压制台106包括下压盘120。下压盘120在加工过程中从下方将压力施加至面团球104。例如，下压盘120支撑输送机102上的面团球104，而上压盘110向下压在面团球104的顶部表面上。
下压盘120包括下压板222和下绝缘件224。下压板222具有与上压板114的构造(例如，尺寸和组成)类似的构造。例如，下压板222被加热并且具有的热导率介于大约5W/(m*K)至大约5500W/(m*K)之间，优选地介于大约15W/(m*K)至大约2500W/(m*K)之间，更优选地介于大约30W/(m*K)至大约500W/(m*K)之间。
在一些实施方式中，下压板222具有低于上压板114的温度，以便降低面团球在压制之后将粘住外壳118的可能性。例如，压制面团更容易粘住较凉的表面，因而使下压板222的温度低于上压板114及外壳118的温度，使得压制面团球108在加工之后将停留在输送机102上，而不是粘住外壳118并离开输送机102而升起。
例如，下压板222具有的温度介于大约150°F至大约750°F之间，优选地介于大约250°F至大约550°F之间，更优选地介于大约300°F至大约400°F之间。在一个实例中，当上压板114具有大约350°F的温度时，外壳118具有大约340°F的温度，并且下压板222具有大约325°F的温度。
下压板222可选地具有与上压板114不同的尺寸或组成。例如，下压板222由不锈钢(其具有较高耐磨损性)制造，而上压板114由铝合金(其具有较轻质量且较容易提升)制造。在另一个实例中，下压板222为3英寸厚，并且上压板114具有2.974英寸厚的完成厚度。
下绝缘件224防止下压板222加热下压盘120的下部226。下绝缘件224由thermalate(诸如由Haysite制造的H330)组成。下绝缘件的厚度介于大约1/2英寸至大约2英寸之间，优选地介于大约3/4英寸至大约13/4英寸之间。在一些实施方式中，下绝缘件224由glastherm(诸如由Glastic公司制造的HT或)制成。
图3A-图3C示出了外壳300的实例。例如，外壳300与用在上压盘110中的外壳118相同。外壳300包括大致平的中央部302。当外壳300附接至上压板114并且中央部302的下表面在加工过程中对面团球104施加压力时，中央部302的上表面304抵接上压板114的底部表面。
外壳300包括从外壳300的横向端延伸的两个唇状部308a-308b。唇状部308a-308b中的每个从中央部302向上延伸。如下面更详细地描述的，当外壳300附接至上压板114时，唇状部308a-308b靠近上压板114的横向侧延伸。
外壳300的宽度Ws与上压板114的宽度WP相同。例如，如果上压板114的宽度WP为42英寸，则外壳300的宽度Ws为42英寸。外壳300的长度Ls与上压板114的长度LP大致相同。例如，如果上压板114的长度LP为42英寸，则外壳300的长度Ls介于大约42英寸至大约43英寸之间，优选地介于大约42 1/4英寸至大约42 1/2英寸之间，更优选地为大约42 1/4英寸。外壳300的长度Ls选择成使得，当外壳300附接至上压板114时，唇状部308a-308b向上超出上压板114的横向侧而延伸。
在其他实施方式中，外壳300小于上压板114。例如，外壳300的尺寸基于由面团压制设备加工的面团球式样来选择。该尺寸大到足以防止压制面团球与上压板114之间的接触。在本实施例中，外壳300的较小尺寸降低用于使外壳300保持邻近上压板114所需的真空压力的量。
在一些实施方式中，外壳300仅具有一个唇状部(例如，唇状部308a)。例如，唇状部308a用于使外壳300与上压板114对准，并且用作安全系统的一部分，该安全系统在下面更详细地描述。
在特定实施方式中，外壳300不包括唇状部308a-308b中的任一者。例如，具有对称的形状能增大整个外壳300上的热均匀性。
外壳300具有的厚度介于大约0.03125英寸至大约2英寸之间，优选地介于大约0.0625英寸至大约1 1/2英寸之间，更优选地介于大约0.080英寸至大约1英寸之间。例如，外壳300的厚度选择成降低在外壳300中出现凹痕、弯曲、和/或破裂的几率。
外壳300具有的加工温度介于大约150°F至大约750°F之间，优选地介于大约250°F至大约550°F之间，更优选地介于大约300°F至大约400°F之间。热从上压板114传导至外壳300并用在面团球104的加工过程中。例如，上表面304与上压板114之间的接触使得传导来自上压板114的热并进入外壳300中。
在上表面304与上压板114的底部表面之间的外壳300上设置一个或多个间隔件310a-310f(在图3B中示出)。间隔件310a-310f中的每个包括一个或多个导热垫片(shim)。例如，间隔件310e包括两个垫片，第一垫片具有0.025英寸的厚度，且第二垫片具有0.2英寸的厚度，并且间隔件310d包括厚度为0.03英寸的一个垫片。垫片中的每个具有的厚度介于大约0.001英寸至大约0.5英寸之间，优选地介于大约0.001英寸至大约0.25英寸之间，更优选地介于大约0.001英寸至大约0.1英寸之间。
在一些实施方式中，间隔件310a-310f在外壳300与上压板114之间带来微小间隙。例如，在上表面304与上压板114之间围绕每个间隔件310a-310f的周向可存在小间隙。在特定实施方式中，间隙的尺寸是小的，使得该间隙不会在外壳300上带来影响面团球104的加工的冷点(coolspot)。
在其他实施方式中，间隙的位置处于在加工过程中接触面团球104的区域以外。例如，间隔件310a-310f中的每个具有比压制面团球108的期望直径大的直径，并且由间隙导致的外壳300上的任何冷点不会为加工带来负面影响。
垫片中的每个具有与面团球104的形状相对应的圆形形状。在一些实施方式中，垫片为方形或矩形，并且尺寸大于压制面团球108的期望直径。例如，基于容易由片材制造方形垫片(例如，从片材切割方形垫片比圆形垫片更容易)而使用方形垫片。
垫片的尺寸基于压制面团球108的期望直径来选择。垫片具有的尺寸介于期望直径的大约10％至大约150％之间，优选地介于大约30％至大约150％之间，更优选介于大约50％至大约150％之间。例如，当压制面团球108的期望直径为10英寸时，每个垫片具有12英寸的直径(例如，为期望直径的尺寸的120％)。
垫片的直径大于压制面团球108的期望直径，这是因为压制面团球108的直径随着压盘压力减小而减小。例如，具有12英寸直径的垫片通过外壳300在面团球上施加压力，成形具有11英寸直径的压制面团球。当收回外壳300时，压制面团球倾向于回到其初始形状(例如，加工之前的形状)，并且压制面团球的直径减小至大约10英寸。
在一些实施方式中，压制周期的持续时间的变化影响压制面团球的实际直径。例如，当在较长时间段内对压制面团球施加压力时，压制面团球的直径变化比当在较短时间段内施加压力时小。
在一个实例中，垫片具有比期望直径大的直径，使得压制面团球108在加工过程中被均匀地加热。
在另一个实例中，每个垫片的直径小于压制面团球108的期望直径。例如，当压制面团球108的期望厚度是薄的(例如，介于大约1.5mm至大约3mm之间)时，压制台106的压力和热有时导致在压制面团球108的边缘附近形成裂纹。
在本实例中，有助于压制面团球108保持其形状且减少压制面团球108中的水分的加热可能导致形成裂纹。使用小于压制面团球108的期望直径的垫片在压制面团球108的周向周围形成较厚边缘，这是因为施加至超出垫片的边缘延伸的面团的压力的量减小。
由于面团的额外厚度，周向周围的较厚边缘具有降低的出现裂纹的可能性。由于垫片与较厚边缘之间的接触减少，所以较少的热传递至较厚边缘，这导致从较厚边缘去除较少的水分并且降低在较厚边缘中形成裂纹的可能性。例如，垫片的周向周围的间隙可导致外壳300的表面在垫片的周向周围略微较凉，使得从压制面团球部的与垫片的周向周围的间隙相对应的部分去除较少的水分。
为了使面团的较厚边缘均匀，需要使面团球104与间隔件310a-310f对准。例如，需要使间隔件310e的中央竖直轴线312尽可能接近与将由外壳300的位于间隔件310e下面的底部表面压制的面团球的中央竖直轴线对准。
例如，如在图1中所示，当将面团球104设置在输送机102上时，每个面团球104在压制周期中被均匀地间隔开，且输送机沿着前进方向F移动面团球的式样，以将面团球的式样设置在压制台106中。当面团球104处于压制台106中时，面团球104的中央竖直轴线402a-402d(在图4A中示出)与对应的间隔件310a-310d的中央竖直轴线对准。
如在图4B中所示，当上压盘110在压制周期中向下压在面团球104上时，间隔件310a-310d的中央对面团球的中央施加压力，并且形成压制面团球108。
当间隔件310a-310f具有比压制面团球的期望直径小的直径时，每个压制面团球具有比压制面团球的中央厚的边缘，并且基于面团球和间隔件310a-310f的中央竖直轴线的对准，该较厚边缘的宽度处于阈值差异内。例如，较厚边缘的宽度在压制面团球108的周向周围几乎是均匀的。
如在图3C中所示，在一些实施方式中，一些间隔件310a-310f具有不同的厚度。当一些压制面团球108具有不同的直径时，可调节间隔件310a-310f的厚度，以减少压制面团球108的直径之间的差异。
例如，当压制面团球的期望直径为10英寸且与间隔件310b相对应的压制面团球具有9.7英寸的实际直径且与间隔件310d相对应的压制面团球具有10.4英寸的实际直径时，可调节间隔件310b和310d的厚度使得后续的压制面团球具有更接近10英寸的直径。例如，使间隔件310b的厚度增大以使对应的压制面团球的直径增大，并且使间隔件310d的厚度减小以使被间隔件310d压制的面团球的直径减小。
在特定实施方式中，当间隔件310a-310f的直径大于压制面团球108的期望直径时，外壳300上的每个可能间隔件位置处没有设置间隔件。例如，如果当间隔件为0.001英寸厚时与间隔件310b相对应的压制面团球的平均厚度为大约10.1英寸，则可从外壳与上压板114之间移除间隔件310b，使得与间隔件310b的先前位置相对应的面团球的平均厚度更接近10英寸的期望直径。
在其他实施方式中，当间隔件310a-310f的直径小于压制面团球108的期望直径时，外壳上的每个可能间隔件位置中需要间隔件。例如，每个压制面团球108具有比压制面团球的中央厚的边缘。为了产生较厚边缘，对于每个间隔件位置需要至少一个垫片，使得较大压力被施加到压制面团球的中央，使得压制面团球的中央比外边缘薄。
当间隔件310a-310f为垫片时，在垫片与外壳300和上压板114之间施加热油脂，以使上压板114、垫片、以及外壳300之间的热导率增大。热油脂具有介于大约10W/(m*K)至大约250W/(m*K)之间的热导率。可替换地，该热导率介于大约50W/(m*K)至大约300W/(m*K)之间。在一些实施方式中，基于外壳300、垫片、和/或上压板114的特性而将热油脂的热导率选择成介于大约30W/(m*K)与大约500W/(m*K)之间。
外壳300和间隔件310a-310f的热导率介于大约5W/(m*K)至大约5500W/(m*K)之间，优选地介于大约25W/(m*K)至大约3000W/(m*K)之间，更优选地介于大约30W/(m*K)至大约500W/(m*K)之间。例如，外壳300和间隔件310a-310f由热导率介于大约120W/(m*K)至大约237W/(m*K)之间的铝或铝合金制成。在一些实施方式中，外壳300与间隔件310a-310f具有不同的特性，诸如不同的热导率。
当外壳300由金刚石制成时，外壳300具有高硬度(例如，在使用过程中减少的磨损)和高热导率(例如，介于大约900W/(m*K)至大约2,320W/(m*K))。当由金刚石形成外壳300时，需要考虑金刚石成分的高硬度。可替换地，外壳300和/或间隔件310a-310f可由石墨烯组成，以便具有高耐用性及高热导率(例如，介于大约4,840W/(m*K)至大约5,300W/(m*K))。当外壳300由金制成时，在加工过程中使用的压力需要基于金的软度进行调节。在一些实施方式中，间隔件310a-310f由银制成，这是由于银的高热导率(例如，为大约429W/(m*k))。当能对外壳300施加额外的压力以支撑外壳300和与上压板114邻近的间隔件310a-310f时，外壳300和/或间隔件310a-310f可由不锈钢制成，这是为了不锈钢的热导率(例如，介于大约12.11W/(m*k)至大约45.0W/(m*k)之间)和耐用性。在特定实施方式中，间隔件310a-310f可由铜制造，这是由于铜的低摩擦和良好热导率(例如，为大约109W/(m*k))。外壳300可由与间隔件310a-310f相同的材料或不同的材料组成。
外壳300的上表面304、间隔件310a-310f的上表面和下表面、以及上压板114的底部表面的表面光洁度选择成使热导率增大。例如，外壳300和间隔件310a-310f的表面光洁度具有介于大约50Raμm至大约500Raμm之间，优选地介于大约75Raμm至大约400Raμm之间，更优选地介于大约100Raμm至大约250Raμm之间。
外壳300的下表面306的表面光洁度基于外壳300与面团球104之间的期望热传递以及外壳300与面团球104之间的期望(例如，低)静摩擦系数(例如，使得压制面团球108不会粘住外壳300)来选择。
在一些实施方式中，下表面306、唇状部308a-308b、和/或上表面304的外周314涂覆有不粘材料(例如，隔离剂)。施加至下表面306或外周314的不粘材料具有的热导率介于大约10W/(m*K)至大约500W/(m*K)之间，优选地介于大约15W/(m*K)至大约450W/(m*K)之间，更优选地介于大约30W/(m*K)至大约300W/(m*k)之间，以在加工过程中将热传递至面团球104。不粘材料具有的最高使用温度介于大约350°F至大约1000°F之间，优选地介于大约400°F至大约800°F之间，更优选地介于大约450°F至大约750°F之间。在其他实施方式中，不粘材料具有的最高温度介于大约350°F至大约650°F之间，优选地介于大约400°F至大约600°F之间，更优选地介于大约450°F至大约550°F之间。
例如，下表面306涂覆有特氟纶(例如，特氟纶532-13054)，使得面团球104在加工过程中不会粘住下表面306。在特定实施方式中，在加工面团球104的过程中，对下表面306周期性地施加油脂或油，以减小外壳300与面团球104之间的静摩擦。有时，当面团球包括阈值百分比的油时，外壳300的下表面306不需要不粘涂层。
如在图4A-4B中所示，当外壳118附接至上压板114时，两个唇状部404a-404b从外壳118向上邻近上压板114的横向侧而延伸。两个唇状部404a-404b用于在外壳118附接至上压板114时使外壳118与上压板114对准。
在特定实施方式中，一个唇状部(例如，唇状部404a)包括用于使外壳118与上压板114对准的标识符。例如，唇状部308a(在图3A中示出)包括区分唇状部308b与唇状部308a的两个孔316a-316b。当外壳300附接至上压板114时，孔316a-316b用于确定外壳300的哪一端与上压板114的面团球104在前进方向F上移动时最初在下方经过的横向端对准。
在一些实施方式中，当上压盘110压制面团球104时，上压板114、外壳118、以及间隔件310a-310d的温度降低。例如，外壳118将热传递至压制面团球108，并且上压板114、间隔件310a-310d、以及外壳118的温度降低。热电偶(未示出)测量上压板114的温度并且使上压板114中的加热线圈的温度升高，以在加工过程中将上压板114、间隔件310a-310d、以及外壳118保持在接近均匀的温度下。在其他实施方式中，软件模块预测上压板114中的温度变化，并且加热线圈的温度基于预测的温度来调节。
图5A-图5C示出了上压盘500中的真空凹槽的实例。上压盘500包括上压板502，并且在上压板502的底部表面514中具有多个凹槽504。当上压板502的底部表面514接触外壳506(在图5C中示出)时，连接至凹槽504的真空泵(未示出)在上压板502与外壳506之间产生真空压力，并且真空压力保持外壳506抵靠上压板502的底部表面514。
密封件508(如在图5A-图5B中所示，位于上压板502的外围边缘周围)有助于产生抵靠底部表面514将外壳506保持在位的真空压力。当上压板502最初接触外壳506时，位于邻近密封件508的充气管510可充气地填充有空气，导致密封件508向下移动并接触外壳506。一旦密封件508接触外壳506，可使用密封件508在上压板502与外壳506之间形成真空密封。
上压板502包括围绕上压板502的底部周向的凸缘512，该凸缘将密封件508和充气管510保持在位。使用多个螺栓将凸缘512附接至上压板502。例如，凸缘512由多个件构成，并且使用两个或更多个螺栓将每个件连接至上压板502。
在一些实施方式中，外壳506包括涂层，当去除外壳508与上压板502之间的真空压力时，所述涂层有助于将外壳506与密封件508分开。例如，外壳506的上表面上的外周(例如，外周314)涂覆有不粘材料(例如，特氟纶)，从而更容易在外壳506与密封件508之间形成真空密封。不粘材料具有的最高使用温度介于大约350°F至大约1000°F之间，优选地介于大约400°F至大约800°F之间，更优选地介于大约450°F至大约750°F之间。在其他实施方式中，不粘材料具有的最高温度介于大约350°F至大约650°F之间，优选地介于大约400°F至大约600°F之间，更优选地介于大约450°F至大约550°F之间。
在外壳506与上压板502之间形成真空密封，以抵靠整个底部表面514将外壳506保持在位，并防止外壳506在面团球的加工过程中翘曲。如果允许外壳506翘曲，则可能在外壳506上形成冷点，这些冷点影响在压制台处加工的面团球的均匀性。
上压板502与外壳506之间的真空压力介于大约2PSI至大约15PSI之间，优选地介于大约4PSI至大约15PSI之间，更优选地介于大约4PSI至大约14.7PSI之间。在一些实施方式中，用于形成真空抽吸的压力基于外壳506以及设置在外壳506与上压板502之间的间隔件的重量而变化。
密封件508和充气管510由硅树脂制成。在一些实施方式中，密封件508和/或充气管510由能经受大约500°F至大约650°F之间的最高加工温度而不变形的弹性体制造。对于根据用于较软或较硬塑料的ASTM D2240测试的A型或D型测试，密封件508和/或充气管510的硬度介于大约15硬度至大约100硬度之间，优选地介于大约25硬度至大约80硬度之间。
密封件508和/或充气管510的拉伸强度介于大约600PSI至大约1500PSI之间，优选地介于大约700PSI至大约1300PSI之间。密封件508的伸长率介于大约400％与大约650％之间，优选地介于大约500％与600％之间。充气管510的伸长率介于大约200％至大约400％之间，优选介于大约250％与大约350％之间。
充气管510的内径介于大约1/8英寸至大约1英寸之间。该内径选择成使得，当充气管510填充有空气时，充气管510向下压在密封件508上，并且密封件508能有助于在上压板502与外壳506之间形成真空密封。充气管510的外径介于大约5/32英寸至大约9/8英寸之间。充气管510的外径基于充气管510的内径和充气管的期望柔性来选择。该外径选择成使得，充气管510在放气时不会向下压在密封件508上，密封件508和上压板502和外壳506之间的真空密封能在完成面团球的加工时去除(例如，以允许外壳506的维护)。
在一些实施方式中，当垫片设置在外壳506与上压板502之间时，对垫片进行穿孔，以增大上压板502与外壳506之间的抽吸。例如，当对垫片进行穿孔时，需要较小压力来保持外壳506抵靠上压板502。垫片中的穿孔选择成使得，压制面团球是光滑的并且不具有由垫片中的穿孔导致的压痕。在特定实施方式中，当期望在压制面团球上形成具有特定结构的表面时，垫片中的穿孔基于期望的结构来选择。
在特定实施方式中，使用多个螺钉或螺栓将上压板502附接至外壳506。上压板502包括多个螺纹螺钉孔，这些螺纹螺钉孔与外壳506中对应的孔对准，这些孔允许螺钉穿过外壳506并附接至螺纹螺钉孔。螺钉通过对应的孔插入螺纹螺钉孔中并固定在位。
可替换地，上压板502包括孔，这些孔允许螺栓穿过上压板502并附接至螺母。螺母固定至螺栓的穿过上压板502的端部，并在加工过程中将螺栓和外壳506保持在位。
孔的位置基于当前正在使用的烹饪法的压制式样来选择。例如，孔邻近上压板502的底部表面514的周界而设置。孔的位置选择成使得，在面团球的加工过程中，孔以及设置在孔中的螺钉或螺栓不与面团球对准。例如，孔选择成对外壳506提供最大支撑，同时不与设置在外壳506与上压板502之间的间隔件对准。在一些实施方式中，孔选择成使得孔不与设置在上压板内的加热元件(未示出)对准。孔选择成使得在底部表面514与外壳506之间不形成间隙并且允许外壳506冷却。
在一些实施方式中，使用设置在上压板502中的一个或多个电磁体将外壳506可移除地接合至上压板502。每个电磁体包括缠绕成线圈的导电缆线，并且当电流通过导电缆线时，该线圈产生吸引顺磁材料和铁磁材料的磁场。
例如，用于外壳506的材料可为顺磁不锈钢，该顺磁不锈钢在接通电磁体时将附接至上压板502。在另一个实例中，外壳506的成分包括铁。钢和铁为具有减少的磨损的在结构上耐用的材料。
当使用电磁体来接合外壳506与上压板502时，下压板(未示出)的成分选择成使得下压板是非磁性的。例如，下压板由铝制成。
在特定实施方式中，一个或多个夹具将外壳506接合至上压板502。例如，两个夹具将外壳506的每个边缘附接至上压板502。夹具使用压缩力将外壳506的边缘与上压板502附接，并且在加工过程中将外壳506保持在位。
在一个实例中，夹具与电磁耦合结合使用，以确保在上压板502与外壳506之间不存在间隙。间隙的引入可能在外壳506上产生冷点，这些冷点降低压制面团球之间的均匀性。
图6为图1的面团压制设备100的实例，其中从上压盘110移除外壳118。例如，从上压板114移除外壳118，以用于外壳118的维护。
在一些实施方式中，当需要对外壳118与上压板114之间的间隔件进行调节时，从上压板114移除外壳118。当需要调节一个或多个间隔件的高度时，从输送机102移除所有产品(例如，面团球104和压制面团球108)。使上压盘110降低，直到外壳118的底部表面接触输送机102的顶部。
例如，通过去除将外壳118保持于上压板114的真空压力，从上压盘110释放外壳118。使上压盘110升高，使得外壳118的后唇状部628能在上压盘110下方移动。
在移动外壳118之前，标记输送机102的位置，使得输送机102稍后能往回定位到其当前位置中，并且使外壳118与上压板114重新对准。在标记之后，输送机102在前进方向上移动，直到外壳118不再位于上压盘110下方。
根据需要的维护，能从输送机102移除外壳118。例如，如果新的烹饪法需要压制6×6式样的面团球并且外壳118构造成用于压制5×6式样的面团球，则能将构造成用于压制6×6式样的面团球的另一个外壳设置在输送机上。可替换地，能调节设置在外壳118上的间隔件的厚度。
可在容纳面团压制设备100的相同设施中储存多个外壳，以允许容易地更换构造成用于不同烹饪法的外壳。不同的烹饪法可具有不同的压制周期布置，诸如方形2×2至方形8×8布置，或者矩形5×6或4×3布置。不同的外壳可构造成用于压制面团的不同的期望直径。在一些实施方式中，不同的外壳构造成用于具有相同厚度的面团。使用第一外壳将在顶部表面上均匀地压制面团球，而使用第二外壳将压制面团球的中央，使得面团球的外边缘比中央厚。
在特定实施方式中，从上压盘110移除外壳118，从而能对外壳118再次施加隔离剂(例如，PAM或特氟纶)。当从上压盘110移除外壳118时，应注意防止外壳118弯曲，该弯曲可在压制台106中压制面团球的过程中降低外壳118的性能。
从输送机102移除外壳118，并且手动地在输送机102上设置新的外壳。在该实例中，后唇状部628包括标识符，使得技术人员能区分后唇状部628与前唇状部。
外壳118相对于上压板114的正确对准确保，当将不同厚度的间隔件设置在外壳118上时间隔件与上压板114正确地对准，并且由面团压制设备100成形的压制面团球具有处于期望直径的阈值差异内的直径。
例如，当面团压制设备100成形两种不同尺寸的压制面团球并且需要改变烹饪法时，为第一直径而构造的外壳容易地由已为与另一个烹饪法相对应的第二直径而构造的外壳更换，并且这种更换所需的停机时间的量小于为另一个烹饪法而需要重新构造单个外壳或压板的情况。
在将新的外壳设置在输送机102上之后，使输送机102在后退方向上移动至标记位置，以用于外壳与上压板114的对准。压制台106使用后唇状部628使外壳118的横向端与上压板114成一直线。例如，当与上压板114的后边缘对准时，后唇状部628接触两个横向对准器834(在图8A-图8B中示出)。
位于外壳118的每侧上的两个纵向对准器732a-732b(在图7中示出)使外壳118的纵向边缘与上压板114的纵向边缘对准，从而能在外壳118与上压板114之间产生真空密封。当外壳118与上压板114适当地对准时，充气管(例如，充气管510)填充有空气，并且在上压板114与外壳118之间形成密封(例如，通过密封件508)。
在一些实施方式中，自动化系统移除并替换压制台106中的外壳118。例如，当面团压制设备100接收来自用户的指示改变烹饪法的输入时，面团压制设备100确定当前附接至上压板114的外壳118是否能用于新的烹饪法。如果外壳118不能用于新的烹饪法，则将外壳118设置在输送机102上，移动至卸载位置，并且机械臂(未示出)抓住外壳118的后唇状部628和前唇状部630，以从输送机102移除外壳118。
机械臂将外壳118放置在托盘上，并选择为新烹饪法而构造的新外壳。机械臂将新外壳定位在输送机102上，并且利用真空压力将新外壳附接至上压板114。
为了防止外壳118意外地掉落在输送机102上，将一个或多个保险装置836连接至后唇状部628中的孔。例如，参照图3A，后唇状部(例如，唇状部308a)包括与保险装置836对准的两个孔316a-316b。当外壳118附接至上压板114时，保险装置836延伸到孔316a-316b中，使得如果真空抽吸出现故障，后唇状部628将被保持在位，并且外壳118将不会掉落并沿输送机102移动。
在一些实施方式中，外壳搁置在下压板222的顶部表面上(图2A-图2B)，从而以与外壳118保护上压板114的底部表面的方式类似的方式来保护下压板222的顶部表面免于磨损。在一个实例中，使用紧固件将外壳连接至下压板222。用户将外壳设置在下压板222的顶部表面上，通过使外壳的边缘与下压板222的边缘对准而使外壳在下压板222上居中，并且将紧固件固定在位。
在特定实施方式中，使用真空将下外壳可折卸地接合至下压板222。使用真空压力将下外壳附接至下压板222允许从下压板222容易地移除下外壳以供维护。可替换地，使用螺钉或螺栓将下外壳附接至下压板222。在这些实施方式中，下外壳包括允许螺栓穿过下外壳并连接到下压板222的孔。在一些实施方式中，使用一个或多个电磁体使下外壳保持与下压板222的上表面相邻。
在维护周期期间，从下压板222移除外壳并将外壳附接至该下压板。例如，从面团压制设备100移除输送机102，以允许更换外壳。可替换地，下压盘120从输送机102下方滑出，以允许用户接近下外壳。在一些实施方式中，在相同的维护周期期间，从上压板114移除外壳118。
在特定实施方式中，将间隔件(诸如间隔件310a-310f)设置在外壳与下压板222之间。间隔件用于调节在压制台106中加工的压制面团球的直径。例如，外壳118与上压板114之间的间隔件和外壳与下压板222之间的间隔件同时用于在压制周期期间调节压制面团球的厚度均匀性。在另一实例中，在外壳与下压板222之间存在一个或多个间隔件，而在外壳118与上压板114之间没有使用间隔件。
在一些实施方式中，面团压制设备100不包括下压盘120。例如，输送机102包括产品支撑件，该产品支撑件对输送机102的底部表面施加压力，并且在上压盘110成形压制面团球108时支撑输送机102。在这些实施方式中，通过由产品支撑件和上压盘110(而不是上压盘110和下压盘120)对面团球施加的压力来成形压制面团球108。
图9A-图9B示出了用于调节面团厚度的间隔件的实例。压力泵900a(在图9A中示出)能用作调节施加至外壳118的特定位置的压力的量的间隔件。例如，多个压力泵900a可位于上压板114中，其中，每个压力泵900a将压力向下施加到外壳118的不同部分上。
压力泵900a包括填充有导热流体904的中空圆筒902。当将导热流体904泵入中空圆筒902中时，导热流体904在导热圆筒906上施加压力。
导热流体904作用在导热圆筒906上的压力的量调节导热圆筒906从中空圆筒902的底端延伸并超过上压板114的底端的距离d。在调节距离d时，施加至外壳118的压力的量改变，从而调节在外壳的对应位置处压制的面团球的厚度和直径。
对于上压板114的每四分之一平方英寸面积，上压盘110包括一个压力泵。例如，上压板114的底部表面包括多个孔，其中，每个孔为大约1/2乘大约1/2平方英寸并包含压力泵。使用粘合剂将压力泵附接至孔。在一些实施方式中，用螺钉将压力泵附接至孔。
每个压力泵900a的压力可独立于其他压力泵900a而调节，使得外壳118的上表面与上压板114之间的距离可定制为用于每四分之一平方英寸。压力泵的格栅的使用允许上压盘110适用于多个不同的面团球式样(例如，4×4和5×5)，而无需将外壳118从上压盘110中移除。在一些实施方式中，压力泵的格栅允许压制面团球的厚度基于测得的压制面团球的直径而动态地改变。
在特定实施方式中，压力泵900a为圆形，具有与压制面团球的期望直径相对应的直径。例如，当上压盘110为3×3式样的面团球而构造并且期望直径为10英寸时，上压板114具有42英寸的长度和宽度，包括与3×3压制式样相对应的九个压力泵，并且每个压力泵具有12英寸的直径。
中空圆筒902包括位于中空圆筒902的中空部中的一个或多个加热线圈908a-908d。加热线圈908a-908d用于加热导热流体904，以确保压制过程中的面团球的均匀加工温度。
导热流体904为具有良好导热性能的油，其将热从加热线圈908a-908d传递至外壳118。在特定实施方式中，导热流体904为气体，诸如氩气。导热流体904具有介于大约10W/(m*K)至大约250W/(m*K)之间的热导率。在一些实施方式中，导热流体904的热导率选择成介于大约30W/(m*K)与大约500W/(m*K)之间。导热圆筒906为固体，并且具有的热导率介于大约5W/(m*K)至大约5500W/(m*K)之间，优选地介于大约30W/(m*K)至大约1500W/(m*K)之间，更优选地介于大约30W/(m*K)至大约500W/(m*K)之间。
在一些实施方式中，压力泵900a为方形，其具有介于大约1/4英寸至大约3英寸之间的长度。例如，压力泵900a具有大约1英寸的长度和宽度，并且上压盘110包括压力泵的格栅。
图9B示出了用于将压力施加至外壳118并且调节压制面团球的直径的压力囊(pressure bladder)900b(例如，间隔件)的实例。压力囊900b包括填充有导热流体904的橡胶囊910。
橡胶囊910的底端安装到传热板912的上表面上的凹槽中，并且泵连接至橡胶囊910并调节橡胶囊910中的导热流体904的压力。
导热流体904加热传热板912，该传热板将热传导至外壳118，以便控制由上压盘110压制的面团球的加工温度。导热流体904基于橡胶囊910中的导热流体904的压力对传热板912施加压力，从而调节上压板114与外壳118之间的距离d。在与压力囊900b相对应的位置处压制的面团的厚度随着距离d变化而变化。
传热板912具有的热导率介于大约5W/(m*K)至大约5500W/(m*K)之间，优选地介于大约30W/(m*K)至大约500W/(m*K)之间。在一些实施方式中，橡胶囊910由硅树脂组成，具有大约550°F的最高使用温度以及22,800PSI的挠曲强度。
在一些实施方式中，压力囊900b具有接近方形的形状，并且长度介于大约1/4英寸至大约3英寸之间，优选地介于大约1/2英寸至大约1 1/2英寸之间，并且压力囊900b的格栅布置在上压板114中。
在特定实施方式中，压力囊900b为圆形，并且直径与压制面团球的期望直径相关联。例如，压力囊900b具有7英寸的直径并且期望直径为8英寸。在这些实施方式中，上压盘110包括与由上压盘110加工的面团球的式样相对应的多个压力囊900b。
图10为用于识别对面团压制设备中的间隔件的厚度调节的系统的实例。系统1000包括用于识别在面团成形设备1004中压制的面团的直径的监控台1002。在已在面团压制设备1004中压制面团之后对压制面团进行监控并在烤箱(未示出)中进行烘焙。可替换地，监控台1002物理地直接位于面团成形设备1004之后烤箱之前。
监控台1002对每个面团球的多个直径进行平均以说明并非为完美圆形但是却可接受的面团，并且产品废弃台(product rejection station)1006从系统1000移除任何具有的实际直径与期望直径相差超过阈值差异的压制面团球。
监控台1002、面团成形设备1004和产品废弃台1006使用网络1008连接。例如，网络1008是位于生产设施处的允许远程用户对生产设施进行监控的局区网。在另一个实例中，网络1008连接生产线中的单独的台，并且不允许远程访问系统1000的状态。
当压制面团球通过监控台1002时，一个或多个监控摄像机1010捕获压制面团球的图像(例如，视频流)。产品分析模块1012接收来自监控摄像机1010的捕获图像，并且识别对于捕获图像中的每个压制面团球的两个以上的直径。例如，产品分析模块1012识别对于每个压制面团球的介于大约8个与大约124个之间、优选地介于大约16个与大约96个之间的直径。
在一些实施方式中，产品分析模块1012构造成识别压制面团球与运输压制面团球的输送机之间的颜色差异。例如，产品分析模块1012接收指示压制面团球的色度、饱和度和纯度(HSV)的参数，使得产品分析模块能容易地对位于输送机上的压制面团球进行定位。
使产品分析模块1012与和特定压制面团球相关联的多个直径结合，以便为该特定压制面团球确定估计直径。例如，产品分析模块1012确定直径值的平均。
在另一个实例中，产品分析模块1012确定对于多个直径中的每个的与期望直径的差异，并且基于差异值确定特定压制面团球的估计直径。例如，产品分析模块1012基于差异值对差异值应用加权，并将加权差异值相结合。在一些实施方式中，较大差异值比对较小差异值加权得更多。
产品分析模块1012从产品参数数据库1014中找回烹饪法参数，并将找回的烹饪法参数与估计面团球直径作比较。烹饪法参数指示对于当前正在由系统1000加工的面团的期望直径和差异阈值。例如，烹饪法参数可包括：过差异阈值，在测得直径大于期望直径时使用；以及欠差异阈值，在测得直径小于期望直径时使用。
产品分析模块1012将烹饪法参数和估计面团球直径呈现在监视器1016上。例如，产品分析模块1012将产品对比信息呈现给系统1000的用户。在一些实施方式中，用户可基于对比信息来调节烹饪法参数。
间隔件调节模块1018接收来自产品分析模块1012的估计面团球直径和期望直径，并找回生产历史信息。例如，间隔件调节模块1018识别所监控的面团球被压制成压制式样的特定位置。
间隔件调节模块1018确定对于在该特定位置处压制的每个面团球的直径差异，从而确定对于在该特定压制式样位置处为当前烹饪法而生产的面团球的平均估计直径。在一些实施方式中，间隔件调节模块1018将对于特定压制式样位置的平均估计直径差异呈现在监视器1016上。
间隔件调节模块1018确定对于压制台中的每个面团球位置的平均直径差异，以产生与当前烹饪法的压制式样相对应的差异值的格栅。间隔件调节模块1018将差异值的格栅与生产历史数据库1020中的信息作比较，以确定与差异值的格栅类似的历史信息。
基于从生产历史数据库1020中找回的信息，间隔件调节模块1018确定压制台中的间隔件的厚度调节，使得与当前差异相比，在压制台中压制的面团的实际直径与对于当前烹饪法的期望直径具有更小的差异。
在一些实施方式中，生产历史数据库1020在测试压制式样布局的过程中产生。在测试特定压制式样布局的过程中监控间隔件厚度变化，以确定对于压制式样布局和差异值的特定格栅起最佳作用的间隔件调节。例如，间隔件调节模块1018记录在间隔件厚度调节之前和之后测得的实际压制面团球直径以及与间隔件厚度调节相关联的值。间隔件调节模块1018对间隔件厚度调节进行分类，以确定哪些间隔件厚度调节降低差异值的格栅中的组合差异，以便产生与期望直径具有更小差异值的压制面团球直径。
在测试之后，当间隔件调节模块1018接收与根据烹饪法制成的压制面团球相关的信息时，间隔件调节模块1018使用与差异值的当前格栅类似的第一格栅来确定间隔件厚度调节，以便减小压制面团球直径与期望直径之间的差异。例如，间隔件调节模块1018识别生产历史数据库1020中的最接近匹配差异值的当前格栅的一个或多个记录，以便产生间隔件厚度变化的建议。
间隔件厚度建议指定在压制式样中使用的间隔件的总厚度。在其他实施方式中，间隔件厚度建议指示对当前间隔件厚度的推荐改变。例如，间隔件厚度建议可指示应从特定间隔件去除.025英寸。
在一些实施方式中，间隔件调节模块1018基于由间隔件调节模块1018给出的建议以及根据该建议进行的间隔件调节来更新生产历史数据库1020。例如，如果间隔件调节模块1018在监视器1016上为用户呈现间隔件厚度调节的格栅，那么一旦系统1000中的生产继续，则间隔件调节模块1018识别压制面团球的新的实际直径，并使经过间隔件厚度调节的新的实际直径与进行厚度调节之前的实际直径相关联。
间隔件调节模块1018可选地使用机器学习来更新生产历史数据库1020，以便给出准确的间隔件调节建议。例如，机器学习用于补偿不同的面团加工系统之间的可能差异。
在特定实施方式中，当面团成形设备1004可匆忙地(on the fly)调节间隔件厚度时，间隔件调节模块1018向压板模块1022提供间隔件调节参数。例如，压板模块1022使用间隔件调节参数来改变施加至外壳的特定部分的压力以及在外壳的该特定部分处压制的面团的直径，从而减小面团直径与期望直径之间的差异。
当产品分析模块1012识别到不符合规定标准的压制面团球时，产品分析模块1012可选地向产品废弃模块1024提供信息。产品废弃模块1024控制产品废弃台1006中的产品废弃装置，当废弃的面团块不符合特定标准时，该产品废弃装置从系统1000移除废弃的面团块。
例如，当产品分析模块1012识别到被烤焦、有裂缝或孔、不具有由烹饪法指定的形状或者大小差异大于阈值差异的一块面团时，产品废弃模块1024可从系统1000移除该面团块。
图11示出了用于输入烹饪法参数的示例性用户界面1100。用户界面1100包括烹饪法输入部分1102和信息部分1104。烹饪法输入部分1102呈现关于面团压制设备正在使用的当前烹饪法的细节。
例如，烹饪法输入部分1102包括产品ID 1106和产品说明1108。产品ID 1106为对于单个产品或产品烹饪法所特有的独特标识符。当最初将烹饪法输入面团压制设备中时，用户对系统提供产品ID 1106。产品说明1108允许用户输入用于该产品的烹饪法的总体说明。例如，如果两个产品ID是“10英寸”和“10英寸e”，则对应的说明可分别为“标准”和“椭圆形”。在一些实施方式中，产品说明1108允许用户输入的关于产品或烹饪法的信息比能在产品ID 1106中输入的更详细。
烹饪法输入部分1102包括直径参数部分1110，该直径参数部分允许用户输入关于压制面团球的期望直径的信息。例如，椭圆形部分1112允许用户指定期望的面团球形状为椭圆形(例如“开”)或是圆形(例如“关”)。在一些实施方式中，当期望的面团球形状为椭圆形时，则直径参数部分包括椭圆焦点距离区(foci distance field)。椭圆焦点距离区接收来自用户的指定椭圆形压制面团球中的两个焦点之间的期望距离的输入。
直径参数部分1110包括位于直径参数部分1110中的最小期望直径区1114、目标期望直径区1116和最大期望直径区1118。当监控台识别到具有的实际直径处于在直径参数部分110中提供的直径范围以外的压制面团球时，产品废弃台可从包括面团压制设备的系统移除该压制面团球。
例如，如果压制面团球的平均直径小于最小期望直径，则产品废弃台从系统移除该压制面团球。在另一个实例中，当对压制面团球测量多个直径时，如果多个直径中的任一直径大于最大期望直径，则产品废弃台从系统移除该压制面团球。
当系统使用最大差异值而不使用最大直径和/或最小直径时，最大差异值可基于最大直径和/或最小直径。或者，直径参数部分1110包括最大差异值区。
在一些实施方式中，烹饪法输入部分1102包括平均直径部分1120。平均直径部分1120包括分别从用户接收平均最小值和平均最大值的最小平均区1122和最大平均区1124。当使用平均直径部分1120时，将最小平均直径值和最大平均直径值与测得的面团球的实际平均直径作比较，以确定所测量的面团球是否应当从系统丢弃，或者是否应当调节面团压制设备中的间隔件的厚度。
烹饪法输入部分1102包括用于输入附加产品废弃参数的一个或多个部分。例如，用户界面1100包括边缘平滑部分1126，该边缘平滑部分接收指示压制面团球的可接受的边缘缺陷值的输入。例如，可接受的边缘缺陷值指定对于单个压制面团球能小于最小期望直径或大于最大期望直径的连续测得直径的数量。
在一个实例中，边缘平滑部分的最大数量为12个，期望面团直径为10英寸，并且阈值差异为0.5英寸。如果产品分析模块识别到特定压制面团球的小于9.5英寸的十三个相邻测得直径，则产品分析模块确定该特定压制面团球不满足直径要求。如果产品分析模块确定特定压制面团球的至多七个相邻测得直径与期望面团直径相差超过阈值差异，则产品分析模块确定该特定压制面团球满足直径要求。
在特定实施方式中，烹饪法输入部分1102包括凹痕规格部分。例如，凹痕规格部分从用户接收指定在压制面团球中可允许的凹痕的最大尺寸和形状的输入。如果监控台识别到压制面团球中的凹陷，其中该凹痕处于凹痕参数范围以外，则产品废弃台从系统移除该压制面团球。在一些实施方式中，凹痕规格部分包括用于与压制面团球中的裂纹或其它可能变形相关联的参数的一个或多个区。
在一个实例中，烹饪法输入部分1102包括面团颜色部分，该面团颜色部分允许用户指定压制面团球的可接受的颜色范围。例如，在已烘焙压制面团球之后，监控台确定压制面团球是否包括由在烘焙过程中的过热引起的变色。如果监控台识别到变色的压制面团球，则可将该压制面团球移动至另一个系统。在一些实施方式中，监控台识别在压制过程中导致的变色。
烹饪法输入部分1102允许用户删除烹饪法，对烹饪法进行更改并保存这些更改，并且取消对当前在用户界面1100中呈现的烹饪法所做的更改。例如，在测试多个相似烹饪法并且选择优选烹饪法之后，用户可删除不再使用的烹饪法。在另一个实例中，用户可对关于当前由面团压制设备使用的烹饪法的烹饪法设定进行调节或查看。选择保存或取消按钮将使用户界面回到主屏幕(例如，在图13中示出)。可替换地，用户能选择主屏幕按钮1128以回到主屏幕。
在一些实施方式中，信息部分1104呈现关于当前由面团压制设备使用的烹饪法的信息。例如，当前的监控摄像机视图1130向用户呈现正在经过系统的压制面团球的视图。
图12示出了呈现平均差异值1202的格栅的示例性用户界面1200。平均差异值1202的格栅呈现对于面团球式样中的每个位置的与期望直径的平均直径差异。平均差异值1202的格栅用于识别应当调节压制设备中的哪个间隔件的厚度。
例如，第一压制式样位置1204指示在压制装置中的对应位置处压制的面团球的平均直径比10英寸的期望直径大+0.4英寸。第一压制式样位置1204能呈现指示关于在该对应位置处压制的面团球的直径范围的信息。例如，与第一压制式样位置1224相对应的面团球的最小直径为10.3英寸且最大直径为10.6英寸。
基于平均差异值1202的格栅中的差异值，能确定间隔调节式样。例如，对于与第一压制样品位置1204相对应的间隔件的厚度调节可基于由第一压制式样位置1204以及相邻的压制式样位置指定的差异。在该实例中，第二压制式样位置1206处的-0.3英寸的差异、第三压制式样位置1208处的+0.4英寸的差异、以及第四压制式样位置1210处的+0.2英寸的差异用于确定与第一压制式样位置1204相对应的间隔件厚度调节。在另一个实例中，第一压制式样位置1204、第二压制式样位置1206、以及第三压制式样位置1208处的差异用于确定对于与第一压制式样位置1204相关联的间隔件的厚度调节。
在一些实施方式中，用户界面1200包括压制面团预览部分1212。例如，监控台中的一个或多个摄像机捕获在输送机上经过监控台的压制面团的视频序列，并且将该视频序列呈现在压制面团预览部分1212中。
用户可查看压制面团预览部分1212，以看到面团经过监控台，并且确定是否应当调节烹饪法参数。例如，用户能通过选择烹饪法按钮1214来改变用户界面1100中的烹饪法参数。
压制面团预览部分1212包括标记，这些标记指示经过监控台的压制面团的品质。例如，第一标记1216指示压制面团球与期望的烹饪法参数具有小的差异，第二标记1218指示相关联的面团块与期望的烹饪法参数具有一些差异，第三标记1220指示相应的面团块具有较大差异并且应当丢弃。
在一些实施方式中，标记是带颜色的方块，当面团块呈现在压制面团预览部分1212中时，这些方块围绕这些面团块。在其他实施方式中，使用基于环绕面团块的面团品质的颜色加亮该面团块。
压制面团预览部分1212允许用户在产品废弃系统从加工系统移除有缺陷的面团之前识别有缺陷的面团。
在特定实施方式中，平均差异值1202的格栅包括间隔件调节建议1222a-1222d。例如，间隔件调节模块识别基于平均差异值1202的格栅而进行的垫片厚度调节，并且将间隔件调节建议1222a-1222d以及平均差异值1202的格栅呈现在监视器上。
面团压制设备的用户可查看间隔件调节建议1222a-1222d，以便确定在维护周期期间对外壳上的间隔件进行的调节。间隔件调节建议1222a-1222d的呈现允许用户更容易地确定需要在何处进行间隔件调节以及所进行的调节的量。
图13示出了呈现烹饪法历史信息的示例性用户界面1300。历史信息包括关于当前正在运行的烹饪法的数据以及在当前运行时间期间测得的面团参数。例如，用户界面1300包括烹饪法信息部分1302以及压制面团球的测量直径的统计分布图1304。烹饪法信息部分1302包括当前正在面团压制设备上运行的烹饪法的名称以及已经运行该烹饪法的总次数。
统计分布图1304呈现对于当前烹饪法工艺的平均测得面团球直径以及与平均值的标准差。统计分布图1304呈现相对于平均直径的实际测得面团球直径。在一些实施方式中，统计分布图1304呈现与可接受的压制面团球相关联的信息，并且不包括与丢弃的压制面团球相关联的信息。
用户界面1300包括开始时间部分1306和经过时间部分1308。开始时间部分1306呈现开始当前烹饪法工艺的时间。在一些实施方式中，开始时间部分1306包括开始工艺的时间和日期。经过时间部分1308呈现已运行当前烹饪法工艺的总时间。
烹饪法概述部分1310呈现关于当前运行的烹饪法的总体信息。例如，烹饪法概述部分1310包括已在当前烹饪法过程中加工的压制面团球的总数、满足烹饪法参数的压制面团球的总数、以及已被监控系统废弃的压制面团球的总数。在特定实施方式中，烹饪法概述部分1310包括与接受的压制面团球和废弃的压制面团球相关联的百分比。
在一些实施方式中，用户界面1300包括关于当前烹饪法工艺的附加信息。例如，生产运行部分1312呈现对于当前烹饪法工艺的统计的分析(breakdown)。在生产运行部分1312中呈现的信息例如可基于包括在烹饪法输入部分1102中的烹饪法参数。
生产运行部分1312包括对于每个压制面团球测得的最大直径和最小直径以及对于每个压制面团球的平均直径的统计值。例如，当由监控台测量特定压制面团球时，监控台能测量特定压制面团球的大约64个直径。产品分析模块从64个测得直径确定大径(major diameter)和小径(minordiameter)并且分别更新“DIA MAJOR”和“DIA MINOR”的统计值。产品分析模块对所有64个测得直径进行平均并且更新“DIA AVG”的统计值。如果大径和小径处于可接受的范围(例如，基于最小期望直径区1114和最大期望直径区1118而确定)内，并且平均直径是可以接受的(例如，基于最小平均值区1122和最大平均值区1124)，则保留该特定压制面团球。如果其中一个值处于可接受的范围以外，则产品废弃台可从面团压制系统移除该特定压制面团球。
图14示出了呈现烹饪法历史信息的另一个示例用户界面1400。用户界面1400包括呈现烹饪法的具体信息的烹饪法详情部分1402。例如，烹饪法详情部分1402包括产品ID、目标尺寸(例如，期望直径)、对于产品的可接受直径差异。烹饪法详情部分1402将信息呈现给用户，而不允许用户改变信息。
烹饪法详情部分1402包括对于压制面团球的测量直径的平均值。另外，烹饪法详情部分1402包括平均压制面团球大径和平均压制面团球小径。平均压制面团球大径和平均压制面团球小径可用于确定压制面团球的尺寸的范围。
在一些实施方式中，压制面团球大径和压制面团球小径用于确定压制面团球的形状。例如，当平均压制面团球大径与平均压制面团球小径之间的差异小时，压制面团球的形状更圆，并且当平均压制面团球大径与平均压制面团球小径之间的差异较大时，压制面团球具有较为椭圆的形状。
产品尺寸运行选择1404允许用户选择用于呈现在用户界面1400上的烹饪法历史信息。例如，对用户呈现先前在面团压制设备上运行的一系列烹饪法，并且用户选择一个烹饪法来查看关于该先前运行的烹饪法的信息。改变产品尺寸运行选择1404改变了呈现在烹饪法细节部分1402中的工艺参数。
用户界面1400包括压制面团差异的格栅1406以及与这些差异相关联的测得直径。例如，当面团球的式样为4×4格栅时，压制面团球差异的格栅1406包括十六个差异值以及在与对应的差异相关联的压制式样位置处测得的最大平均直径和最小平均直径。
图15A-图15B示出了产品监控台1500的实例。产品监控台1500包括用于一个或多个监控摄像机(未示出)的壳体1502，这些摄像机捕获在输送机1504上运输的压制面团球的视频流。
由监控摄像机捕获的视频流用于识别有缺陷的压制面团球，使得产品废弃台1506能从输送机1504移除有缺陷的压制面团球。产品监控台1500包括辅助输送机1508，一旦已从输送机1504移除有缺陷的压制面团球，则该辅助输送机运输这些有缺陷的压制面团球。
图15B是包括在产品监控台1500中的产品废弃台1506的实例。产品废弃台1506包括从输送机1504移除有缺陷的压制面团的多个废弃装置1510。
产品分析模块分析由监控摄像机捕获的视频流，并且识别视频流中的有缺陷的压制面团球。产品分析模块确定输送机1504上的有缺陷的压制面团球的位置，以及有缺陷的压制面团球将在特定的一个废弃装置1510下方经过的时间。当有缺陷的压制面团球在特定的废弃装置1510下方经过时，废弃装置1510将有缺陷的压制面团球移动至辅助输送机1508，而可接受的压制面团球自动移动至与输送机1504邻近的另一个输送机(未示出)。
在一些实施方式中，不满足烹饪法要求的压制面团球的自动移除使面团压制设备的生产量增加。
在特定实施方式中，废弃装置1510从系统机械地移除有缺陷的压制面团球。在其他实施方式中，废弃装置1510使用空气流从系统移除有缺陷的压制面团球。例如，当有缺陷的压制面团球从输送机1504移动至邻近的输送机时，来自一个废弃装置1510的空气流在该有缺陷的压制面团球从输送机1504移动至邻近的输送机时向下吹在该有缺陷的压制面团球上，并且该有缺陷的压制面团球降落在辅助输送机1508上。
图16为通用计算机系统1600的示意图。根据一个实施方式，系统1600可选地用于与先前描述的任一计算机执行方法相关联地描述的操作。系统1600包括处理器1610、存储器1620、存储装置1630、以及输入/输出装置1640。每个部件1610、1620、1630、和1640使用系统总线1650互连。处理器1610能够处理用于在系统1600内执行的指令。在一个实施方式中，处理器1610为单线程处理器。在另一个实施方式中，处理器1610为多线程处理器。处理器1610能够处理存储在存储器1620中或存储在存储装置1630上的指令，从而将用于用户界面的图形信息显示在输入/输出装置1640上。
存储器1620将信息存储在系统1600内。在一个实施方式中，存储器1620为计算机可读介质。在一个实施方式中，存储器1620为易失性存储器单元。在另一个实施方式中，存储器1620为非易失性存储器单元。
存储装置1630能够为系统1600提供大容量存储。在一个实施方式中，存储装置1630为计算机可读介质。在各个不同实施方式中，存储装置1630可选地为软盘装置、硬盘装置、光盘装置或磁带装置。
输入/输出装置1640为系统1600提供输入/输出操作。在一个实施方式中，输入/输出装置1640包括键盘和/或指示装置。在另一个实施方式中，输入/输出装置1640包括用于显示图形用户界面的显示单元。
在一些实例中，所描述的特征在数字电子电路中，或在计算机硬件、固件、软件中，或者在它们的组合中实现。设备可选地在计算机程序产品中执行，该计算机程序产品切实地体现在信息载体中，例如体现在机器可读存储装置中或体现在传播的信号中，以用于由可编程处理器执行；并且方法步骤由执行指令的程序的可编程处理器执行，以通过操作输入数据并产生输出来执行所描述的实施方式的功能。所描述的特征可选地在一个或多个计算机程序中有利地执行，这些计算机程序可在可编程系统上执行，该可编程系统包括接合成接收来自数据存储系统的数据和指令以及将数据和指令传输至数据存储系统的至少一个可编程处理器、至少一个输入装置以及至少一个输出装置。计算机程序为可选地在计算机中直接地或间接地使用以执行特定活动或引起特定结果的一组指令。计算机程序可选地以任何形式的编程语言(包括编译语言或解释语言)编写，并且该计算机程序以任何形式运用，包括作为独立的程序或作为模块、部件、子程序或适用于在计算环境中使用的其他单元而运用。
举例来说，用于执行指令程序的合适处理器包括一般用途的微处理器和特殊用途的微处理器两者、以及任何种类的计算机的唯一处理器或多个处理器中的一个。通常，处理器接收来自只读存储器或随机存取存储器或两者的指令和数据。计算机的基本元件是用于执行指令的处理器、以及用于存储指令和数据的一个或多个存储器。通常，计算机还包括用于储存数据文件的一个或多个大容量存储装置或者操作地接合至一个或多个大容量存储装置以与之通信。这样的装置包括磁盘(诸如内部硬盘和可移动盘)、磁光盘以及光盘。适用于切实地包含计算机程序指令和数据的存储装置包括所有形式的非易失性存储器，例如包括半导体存储装置(诸如EPROM、EEPROM、以及闪存装置)、磁盘(诸如内部硬盘和可移动盘)、磁光盘以及CD-ROM和DVD-ROM盘。处理器和存储器可选地由ASIC(特定用途集成电路)补充或者结合在其中。
为了提供与用户的互动，一些实例中的特征可在这样的计算机上实现，即，该计算机具有：用于向用户显示信息的显示装置，诸如CRT(阴极射线管)或LCD(液晶显示)监视器；以及键盘和指示装置，诸如由此用户可对计算机提供输入的鼠标或轨迹球。
这些特征可选地在这样的计算机系统中实现，即，该计算机系统包括后端部件，诸如数据服务器；或者包括中间件部件，诸如应用服务器或因特网服务器；或者包括前端部件，诸如具有图形用户界面或因特网浏览器或它们的任意组合的客户计算机。系统的部件通过任何形式或介质的数字数据通信(诸如通信网络)连接。例如，通信网络的实例包括LAN、WAN、以及形成因特网的计算机和网络。
计算机系统可选地包括客户端和服务器。客户端与服务器通常彼此远离，并且典型地通过网络(诸如所描述的网络)交互。客户端与服务器的关系凭借在各自的计算机上运行且彼此具有客户-服务器关系的计算机程序而产生。
已描述了一些实施例。然而，应当理解的是，在不背离本公开的精神和范围的情况下，可选择性地做出各种修改。因此，其他实施例落在所附权利要求的范围内。

Claims (22)

1.一种面团压制系统，所述系统包括：
第一压板，所述第一压板用于通过对由支撑表面保持的多个产品中的每个的第一表面施加第一压力而使所述多个产品成形；
第一外壳，所述第一外壳能移除地附接至所述第一压板，其中，所述第一外壳在附接至所述第一压板时位于所述第一压板与所述支撑表面之间；
多个第一间隔件，其中，当所述第一外壳附接至所述第一压板时每个所述第一间隔件位于所述第一外壳与所述第一压板之间，与所述多个产品中的一个相对应，并且具有介于5W/(m*K)至5500W/(m*K)之间的热导率；以及
间隔件调节模块，基于产品的当前直径与期望产品直径之间的差异，所述间隔件调节模块确定对所述多个第一间隔件中的一个在所述第一外壳与所述第一压板之间产生的距离的调节，所述产品来自所述多个产品并与所述多个第一间隔件中的一个相对应。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，每个所述第一间隔件的厚度选择成使得在所述多个产品的成形之后所述多个产品中的每个的直径与其他产品的直径大致相同。
3.根据权利要求2所述的系统，其中，每个所述第一间隔件的厚度介于.001英寸至.1英寸之间。
4.根据权利要求2所述的系统，其中，每个所述第一间隔件的热导率介于30W/(m*K)至500W/(m*K)之间。
5.根据权利要求2所述的系统，其中，所述多个第一间隔件中的每个具有与其他第一间隔件的直径相同的直径，并且所述第一间隔件的直径与所述产品的直径之比介于0.1:1至1.5:1之间。
6.根据权利要求5所述的系统，其中，所述第一间隔件的直径小于所述产品的直径，以减小施加至所述多个产品中的每个的外周的所述第一压力的量。
7.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第一外壳利用真空压力而保持紧邻所述第一压板。
8.根据权利要求1所述的系统，其中，在压制操作期间当所述第一压板施加所述第一压力时，每个所述第一间隔件的中央竖直轴线与和该第一间隔件相对应的产品的中央竖直轴线大致对准。
9.根据权利要求1所述的系统，其中，每个所述第一间隔件将所述第一外壳与所述第一压板分隔开.001英寸至.5英寸的距离。
10.根据权利要求1所述的系统，其中，所述支撑表面被保持在基本低于所述第一外壳的温度的一温度下。
11.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第一外壳构造成待加热至介于华氏150°至华氏750°之间的一温度。
12.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第一外壳的上表面和每个所述第一间隔件的表面的表面光洁度介于50Raμm至500Raμm之间。
13.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第一外壳的厚度介于0.03125英寸至2英寸之间。
14.根据权利要求1所述的系统，其中，每个所述第一间隔件包括位于所述第一压板中的压力泵，所述压力泵将压力施加到所述第一外壳的一部分上，每个所述压力泵包括填充有导热流体的中空圆筒。
15.根据权利要求14所述的系统，其中，所述中空圆筒包括用于加热所述导热流体的一个或多个加热线圈，并且所述导热流体具有介于30W/(m*K)至500W/(m*K)之间的热导率。
16.根据权利要求1所述的系统，其中，每个所述第一间隔件包括位于所述第一压板中的压力囊，所述压力囊填充有导热流体，所述压力囊的底端安装到传热板中，所述传热板调节所述第一压板与所述第一外壳之间的距离d。
17.根据权利要求1所述的系统，还包括：
第二外壳，所述第二外壳在所述第一压板与所述支撑表面之间能移除地附接至所述第一压板并构造成待加热至介于华氏150°至华氏750°之间的一温度；以及
多个第二间隔件，其中，当所述第二外壳附接至所述第一压板时，每个所述第二间隔件位于所述第二外壳与所述第一压板之间，与所述多个产品中的一个相对应，具有介于5W/(m*K)至5500W/(m*K)之间的热导率，并且将所述第二外壳与所述第一压板分隔开.001英寸至.5英寸的距离。
18.根据权利要求17所述的系统，其中：
所述多个第一间隔件包括两个以上的第一间隔件；
所述多个第二间隔件包括两个以上的第二间隔件；并且
所述多个第一间隔件和所述多个第二间隔件中的每个是圆形的。
19.根据权利要求17所述的系统，其中：
当所述第一外壳附接至所述第一压板时，所述多个第一间隔件根据第一压制周期布置而定位在所述第一外壳上；并且
当所述第二外壳附接至所述第一压板时，所述多个第二间隔件根据与所述第一压制周期布置不同的第二压制周期布置而定位在所述第二外壳上。
20.根据权利要求17所述的系统，还包括使所述第一外壳与所述第一压板对准以允许所述第一外壳附接至所述第一压板的对准器。
21.根据权利要求20所述的系统，还包括更换系统，所述更换系统接收指示烹饪法改变的输入，并且响应于所述烹饪法改变而从所述支撑表面移除所述第一外壳并将所述第二外壳设置在所述支撑表面上。
22.根据权利要求7所述的系统，还包括接合至所述第一压板并能移除地附接至所述第一外壳的保险装置，其中，当所述第一外壳附接至所述第一压板时所述保险装置附接至所述第一外壳，以防止所述第一外壳与所述第一压板的分离。
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