CN103185010A - 一种气动磁力泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气动磁力泵，属于磁力驱动与气动技术领域。输送叶轮轴位于左泵体与屏蔽套之间，输送部件套在输送叶轮轴上。驱动叶轮轴位于屏蔽套与右泵体之间，并通过深沟球轴承和深沟球轴承与驱动部件相连，驱动部件为外磁环、驱动叶轮左挡片、驱动叶轮骨架、驱动叶片、驱动叶轮右挡片依次连接；输送部件为输送叶轮左挡片、输送叶片、输送叶轮骨架、内磁环、输送叶轮右挡片依次连接。左泵体、屏蔽套、右泵体三者之间采用螺栓连接，并采用O型橡胶密封圈，密封性好。该装置性能优于气动隔膜泵，具有无泄漏、液体输送连续均匀、节能环保、安全可靠、使用方便等突出优点，适用广泛。

Description

一种气动磁力泵
技术领域
本发明属于磁力驱动与气动技术领域，具体涉及一种新型气动磁力泵，在某些方面能够取代目前广泛使用的气动隔膜泵，具有无泄漏、液体输送连续均匀、节能环保、安全可靠、使用方便等突出优点，能够广泛适用于喷漆、陶瓷、环保、废水处理、建筑、排污、煤矿、精细化工等行业中。
背景技术
随着生产、生活和科技水平的不断提高,应用范围的不断扩大，工况的复杂性不断增加，用户对泵的性能要求越来越高。泵的设计已由最简单的几种结构类型，变得结构种类繁多。气动隔膜泵是目前国内最新颖的一种泵类，其基本结构由隔膜、圆球、连杆、连杆铜套、球座、中间支架等部分构成。采用压缩气体为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃剧毒的液体，均能予以抽干吸尽。但由于气动隔膜泵是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，因此存在一些缺点，例如流量很低的时候有停止输送的趋势，液流脉冲大、剪切力大、输送液流不连续，吸程很小，维修费用较高，噪音大。因而其性能还有待提高，研究和开发能够克服气动隔膜泵缺点的新型气动磁力泵成为气动泵技术发展的前沿。
发明内容
为了克服现有的气动隔膜泵在应用时液流脉冲大和剪切率大的缺陷，本发明提供了一种采用磁力驱动与气动的气动磁力泵，以取代现有的气动隔膜泵。该新型气动磁力泵的输送叶片3在磁力的作用下运动平稳，液流脉冲小，具有液体输送连续均匀、节能环保、安全可靠、使用方便等功能。
一种气动磁力泵装置,包括左泵体1、输送部件20、输送叶轮轴10、密封圈6、屏蔽套5、驱动部件18、驱动叶轮轴17、深沟球轴承I16、深沟球轴承II19、右泵体15；
所述的左泵体1、输送部件20、输送叶轮轴10、屏蔽套5、驱动部件18、驱动叶轮轴17、右泵体15依次相连；输送叶轮轴10位于左泵体1与屏蔽套5之间，输送部件20套在输送叶轮轴10上；输送叶轮轴10与屏蔽套5以过盈配合、轴肩定位的方式连接，并与输送部件20、左泵体1采用间隙配合；驱动叶轮轴17位于屏蔽套5与右泵体15之间，并通过间隙配合与位于驱动部件18上的深沟球轴承I16和深沟球轴承19的内圈相连，深沟球轴承I16和深沟球轴承II19的外圈与驱动部件18采用过盈配合连接方式；驱动叶轮轴17与屏蔽套5之间采用间隙配合，并与右泵体15之间采用过盈配合；左泵体1、屏蔽套5、右泵体15通过螺栓固连在一起，并通过O型密封圈6、O型密封圈25实现相互之间的密封；进液口21的中心线与左泵体1的中心线重合，排液口22内表面与左泵体1的内环面相切；进气口23、排气口24内表面与右泵体15内环面相切。
所述输送部件20包括输送叶轮左挡片2、输送叶片3、输送叶轮骨架4、内磁环8、输送叶轮右挡片9；
内磁环8以间隙配合方式嵌入输送叶轮骨架4的环形槽内，并靠输送叶轮右挡片9定位，三者以胶接形式固连成一体；输送叶片3与输送叶轮骨架4采用胶接连接，输送叶轮左挡片2与输送叶轮骨架4通过胶接或螺钉连接。
所述驱动部件18包括外磁环7、驱动叶轮左挡片11、驱动叶轮骨架12、驱动叶片13、驱动叶轮右挡片14；
驱动叶片13胶接在驱动叶轮骨架12上，驱动叶轮左挡片11和驱动叶轮右挡片14分别胶接在驱动叶轮骨架12两侧，外磁环7与驱动叶轮左挡片11之间采用胶接连接。
当压缩气体由进气口23通入后，驱动叶片13在气流的作用下开始转动，从而带动驱动叶轮骨架12、驱动叶轮左挡片11、外磁环7转动，在内磁环8与外磁环7的磁场作用下，内磁环8、输送叶轮骨架4绕输送叶轮轴10转动，并带动输送叶片3、输送叶轮左挡片2转动；在离心力作用下，液体由进液口21吸入，并沿输送叶片3的流道作离心运动，从左泵体1壁上的排液口22排出；内磁环8、外磁环7均为多极径向磁环。
本发明具有以下优点：
（1）由于屏蔽套结构的合理设计，液体屏蔽在左泵体内，并且采用无动密封，无泄漏，避免了液体对驱动部件的冲击和腐蚀；
（2）无需使用电机，对环境条件要求低，绝对防爆，安全、节能；
（3）液体输送连续均匀，脉冲小，噪声小；
（4）可以空运行，而不会有危险。
附图说明
图1为本发明具体结构剖面图。
图2为输送部件结构剖面图。
图3为驱动部件结构剖面图。
图4为左泵体左视图。
图5为左泵体主视图剖面图。
图6为左泵体右视图。
图7为屏蔽套主视图的剖面图图。
图8为屏蔽套左视图。
图9为右泵体主视图剖面图。
图10为右泵体A-A剖面图。
图11为右泵体右视图。
图中，1左泵体、2输送叶轮左挡片、3输送叶片、4输送叶轮骨架、5屏蔽套、6O型橡胶密封圈、7外磁环、8内磁环、9输送叶轮右挡片、10输送叶轮轴、11驱动叶轮左挡片、12驱动叶轮骨架、13驱动叶片、14驱动叶轮右挡片、15右泵体、16深沟球轴承、17驱动叶轮轴、18驱动部件、19深沟球轴承、20输送部件、21进液口、22排液口、23进气口、24排气口。
具体实施方式
如图1至图11所示，一种气动磁力泵装置,包括左泵体1、输送部件20、输送叶轮轴10、密封圈6、屏蔽套5、驱动部件18、驱动叶轮轴17、深沟球轴承I16、深沟球轴承II19、右泵体15；
所述的左泵体1、输送部件20、输送叶轮轴10、屏蔽套5、驱动部件18、驱动叶轮轴17、右泵体15依次相连；输送叶轮轴10位于左泵体1与屏蔽套5之间，输送部件20套在输送叶轮轴10上；输送叶轮轴10与屏蔽套5以过盈配合、轴肩定位的方式连接，并与输送部件20、左泵体1采用间隙配合；驱动叶轮轴17位于屏蔽套5与右泵体15之间，并通过间隙配合与位于驱动部件18上的深沟球轴承I16和深沟球轴承19的内圈相连，深沟球轴承I16和深沟球轴承II19的外圈与驱动部件18采用过盈配合连接方式；驱动叶轮轴17与屏蔽套5之间采用间隙配合，并与右泵体15之间采用过盈配合；左泵体1、屏蔽套5、右泵体15通过螺栓固连在一起，并通过O型密封圈6、O型密封圈25实现相互之间的密封；进液口21的中心线与左泵体1的中心线重合，排液口22内表面与左泵体1的内环面相切；进气口23、排气口24内表面与右泵体15内环面相切。
所述输送部件20包括输送叶轮左挡片2、输送叶片3、输送叶轮骨架4、内磁环8、输送叶轮右挡片9；
内磁环8以间隙配合方式嵌入输送叶轮骨架4的环形槽内，并靠输送叶轮右挡片9定位，三者以胶接形式固连成一体；输送叶片3与输送叶轮骨架4采用胶接连接，输送叶轮左挡片2与输送叶轮骨架4通过胶接或螺钉连接。
所述驱动部件18包括外磁环7、驱动叶轮左挡片11、驱动叶轮骨架12、驱动叶片13、驱动叶轮右挡片14；
驱动叶片13胶接在驱动叶轮骨架12上，驱动叶轮左挡片11和驱动叶轮右挡片14分别胶接在驱动叶轮骨架12两侧，外磁环7与驱动叶轮左挡片11之间采用胶接连接。
当压缩气体由进气口23通入后，驱动叶片13在气流的作用下开始转动，从而带动驱动叶轮骨架12、驱动叶轮左挡片11、外磁环7转动，在内磁环8与外磁环7的磁场作用下，内磁环8、输送叶轮骨架4绕输送叶轮轴10转动，并带动输送叶片3、输送叶轮左挡片2转动；在离心力作用下，液体由进液口21吸入，并沿输送叶片3的流道作离心运动，从左泵体1壁上的排液口22排出；内磁环8、外磁环7均为多极径向磁环。
在图1所示的本发明气动磁力泵具体结构剖面图中，当压缩气体由进气口23通入后，驱动叶片13在气流的作用下开始转动，从而带动驱动叶轮骨架12、驱动叶轮左挡片11、外磁环7转动，在内磁环8与外磁环7的磁场作用下，内磁环8、输送叶轮骨架4绕输送叶轮轴10转动，并带动输送叶片3、输送叶轮左挡片2转动。在离心力作用下，液体由进液口21吸入，并沿输送叶片3的流道作离心运动，从左泵体1壁上的排液口22排出。

Claims (4)

1.一种气动磁力泵装置,包括左泵体（1）、输送部件（20）、输送叶轮轴（10）、密封圈（6）、屏蔽套（5）、驱动部件（18）、驱动叶轮轴（17）、深沟球轴承I（16）、深沟球轴承II（19）、右泵体（15）；
其特征在于：所述的左泵体（1）、输送部件（20）、输送叶轮轴（10）、屏蔽套（5）、驱动部件（18）、驱动叶轮轴（17）、右泵体（15）依次相连；输送叶轮轴（10）位于左泵体（1）与屏蔽套（5）之间，输送部件（20）套在输送叶轮轴（10）上；输送叶轮轴（10）与屏蔽套（5）以过盈配合、轴肩定位的方式连接，并与输送部件（20）、左泵体（1）采用间隙配合；驱动叶轮轴（17）位于屏蔽套（5）与右泵体（15）之间，并通过间隙配合与位于驱动部件（18）上的深沟球轴承I（16）和深沟球轴承（19）的内圈相连，深沟球轴承I（16）和深沟球轴承II（19）的外圈与驱动部件（18）采用过盈配合连接方式；驱动叶轮轴（17）与屏蔽套（5）之间采用间隙配合，并与右泵体（15）之间采用过盈配合；左泵体（1）、屏蔽套（5）、右泵体（15）通过螺栓固连在一起，并通过O型密封圈（6）、O型密封圈（25）实现相互之间的密封；进液口（21）的中心线与左泵体（1）的中心线重合，排液口（22）内表面与左泵体（1）的内环面相切；进气口（23）、排气口（24）内表面与右泵体（15）内环面相切。
2.根据权利要求1所述的一种气动磁力泵装置，其特征在于：输送部件（20）包括输送叶轮左挡片（2）、输送叶片（3）、输送叶轮骨架（4）、内磁环（8）、输送叶轮右挡片（9）；
内磁环（8）以间隙配合方式嵌入输送叶轮骨架（4）的环形槽内，并靠输送叶轮右挡片（9）定位，三者以胶接形式固连成一体；输送叶片（3）与输送叶轮骨架（4）采用胶接连接，输送叶轮左挡片（2）与输送叶轮骨架（4）通过胶接或螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的一种气动磁力泵装置，其特征在于：驱动部件（18）包括外磁环（7）、驱动叶轮左挡片（11）、驱动叶轮骨架（12）、驱动叶片（13）、驱动叶轮右挡片（14）；
其特征在于：驱动叶片（13）胶接在驱动叶轮骨架（12）上，驱动叶轮左挡片（11）和驱动叶轮右挡片（14）分别胶接在驱动叶轮骨架（12）两侧，外磁环（7）与驱动叶轮左挡片（11）之间采用胶接连接。
4.根据权利要求1所述一种气动磁力泵装置，其特征在于：当压缩气体由进气口（23）通入后，驱动叶片（13）在气流的作用下开始转动，从而带动驱动叶轮骨架（12）、驱动叶轮左挡片（11）、外磁环（7）转动，在内磁环（8）与外磁环（7）的磁场作用下，内磁环（8）、输送叶轮骨架（4）绕输送叶轮轴（10）转动，并带动输送叶片（3）、输送叶轮左挡片（2）转动；在离心力作用下，液体由进液口（21）吸入，并沿输送叶片（3）的流道作离心运动，从左泵体（1）壁上的排液口（22）排出；内磁环（8）、外磁环（7）均为多极径向磁环。
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