CN103184880A - 一种自移式超前支护支架组 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自移式超前支护支架组，由前架、中部推移机构与后架依次连接组成；所述中部推移机构由推移梁、斜撑油缸与推移油缸组成，所述推移梁的一端与前架的底座连接，推移梁的另一端通过推移油缸与后架的底座连接；所述斜撑油缸连接于推移梁与前架之间。本发明的超前支护支架组采用立柱支撑掩护式架型，置于工作面通风口出口处，降低了支架对工作面通风的阻风面积，有利于工作面通风，稳定性好，并进一步降低了支架重量。同时提高了支架安全性、可靠性，降低了工人劳动强度，提高了支护作业的安全性。

Description

一种自移式超前支护支架组

技术领域

本发明涉及用于煤矿综采工作面回风巷超前支护，具体涉及一种自移式超前支护支架组。

背景技术

为了保证煤矿井下隧道工程开挖的的工作面稳定而采取的超前于开挖的辅助措施，如超前锚杆支护或超前小钢管支护，超前管棚支护和注浆加固围岩和堵截水等超前支护措施。根据《煤矿安全规程》规定：综采工作面回风巷超前支护范围不能小于20m。

目前，国内回风巷超前20m范围内，一般采用单体支柱架板梁的支护方式，这种支护方式很难适应当前煤矿综采工作面的高度机械化、高产高效快速推进的生产模式，并且在支护过程中存在下列问题：

1、在工作面压力大、巷道围岩较软或破碎的情况下，会出现巷道难以管理和断面收缩，严重时巷道需要反复维修，增加了开采成本；

2、工人劳动强度大、安全性差和支护速度慢，不能与高产高效综采工作面相匹配。

因此，急需研制一种既能满足20m范围内超前支护，又能实现工作面快速推进的超前支护支架成为当前生产上的需要。

发明内容

本发明就是要解决上述不足，提供一种自移式超前支护支架组，实现综采工作面快速推进，以高产高效快速推进的生产模式，并保证了生产安全。

为了达到上述效果，本发明提供一种自移式超前支护支架组，由前架、中部推移机构与后架依次连接组成；所述中部推移机构由推移梁、斜撑油缸与推移油缸组成，所述推移梁的一端与前架的底座连接，推移梁的另一端通过推移油缸与后架的底座连接；所述斜撑油缸连接于推移梁与前架之间。

本装置中推移梁与前架底座及斜撑油缸组成软底座，斜撑油缸可以根据巷道地板的变化调整推移梁摆动角度，以适应巷道底板起伏变化。

所述前架与后架均包括底座与顶梁，所述底座与顶梁之间固设有立柱；所述顶梁下方还设有掩护梁，所述掩护梁的下端分别设有与底座连接的前连杆与后连杆；所述斜撑油缸连接于推移梁与前架的后连杆之间。

所述掩护梁通过万向十字头与顶梁连接。使用万向十字头连接后，顶梁可以左、右、前、后倾斜，适应回风巷顶板的能力迅速增强，满足了大面积支护范围内的顶板倾斜或不平整现象。十字连接头还可以使掩护梁及连接销轴受到来自顶梁所产生的扭矩，较普通工作面支架进一步降低，既满足了强度要求，又减轻了支架重量，使支架在使用中更加灵活。

所述推移梁与后架的底座之间连接有两个并排设置的推移油缸。两个推移油缸可单独控制，可以实现调偏及左右转弯，从而达到对支架推移方向的灵活控制。

为了更好地适应回风巷顶板条件，达到较好的接顶效果，所述顶梁为铰链式顶梁，所述顶梁的两侧设有侧翻梁。铰接前、后梁在短柱千斤顶作用下可以实现上下15°摆动，以适应巷道内高低不平的顶板。前后梁左右分别带有侧翻梁，以实现最大限度地护顶，避免顶板石块跨落，砸伤井下人员。

本发明的超前支护支架组采用立柱支撑掩护式架型，稳定性好。支架组放置于工作面通风口出口处，因此采用窄掩护梁、窄连杆结构降低了支架对工作面通风的阻风面积，有利于工作面通风，并进一步降低了支架重量。顶梁与掩护梁采用万向型十字头连接，使主顶梁体对回风巷顶板的各种凹凸不平条件适应性更好，同时可有效缓解支架组所承受横向的扭转力矩，提高了支架安全性、可靠性。支架前后架采用整体式底座，可有效降低底座比压，减小支架对底板的破坏。

本发明的支架组对巷道围岩控制能力较单体支柱进一步增强，可有效控制超前压力影响段的顶板冒落事故。使用超前支护支架组后，可以适当减少锚网支护及架设工字钢棚的数量，并且超前支护支架下的工作空间，安全性较单体支柱更好。并使回风巷彻底取消了单体支柱支护，大大降低了工人劳动强度，提高了支护作业的安全性；同时由于实现了超前支护作业的自动化，加快了超前支护速度，更能与高产高效综采工作面相匹配。

所以，本装置既满足了目前《煤矿安全规程》对回风巷支护要求，又保证了煤矿综采工作面安全、高效的生产，进一步降低了生产成本和工人劳动强度，具有较大的经济效益和社会效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明中前架结构示意图；

图中：1-顶梁，2-立柱，3-底座，4-前连杆，5-后连杆，6-斜撑油缸，7-推移梁，8-推移油缸，9-掩护梁。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种自移式超前支护支架组，由前架、中部推移机构与后架依次连接组成；所述中部推移机构由推移梁7、斜撑油缸6与推移油缸8组成，所述推移梁7的一端与前架的底座3连接，推移梁7的另一端通过并排设置的两个推移油缸8与后架的底座连接；所述前架与后架均包括底座3与顶梁1，所述底座3与顶梁1之间固设有立柱2；所述顶梁1下方通过万向十字头连接有掩护梁9，所述掩护梁9的下端分别设有与底座3连接的前连杆4与后连杆5；所述斜撑油缸6连接于推移梁7与前架的后连杆5之间。所述顶梁1为铰链式顶梁，所述顶梁1的两侧设有侧翻梁。

本发明的超前支护支架组采用立柱支撑掩护式架型，稳定性好，支架组放置于工作面通风口出口处，降低了支架对工作面通风的阻风面积，有利于工作面通风，并进一步降低了支架重量。顶梁与掩护梁采用万向型十字头连接，使主顶梁体对回风巷顶板的各种凹凸不平条件适应性更好，同时可有效缓解支架组所承受横向的扭转力矩，提高了支架安全性、可靠性。支架前后架采用整体式底座，可有效降低底座比压，减小支架对底板的破坏。支架组增强了对巷道围岩控制能力，可有效控制超前压力影响段的顶板冒落事故。并减少锚网支护及架设工字钢棚的数量，大大降低了工人劳动强度，提高了支护作业的安全性。同时由于实现了超前支护作业的自动化，加快了超前支护速度，更能与高产高效综采工作面相匹配。

以上实施例并非仅限于本发明的保护范围，所有基于本发明的基本思想而进行修改或变动的都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种自移式超前支护支架组，其特征在于：由前架、中部推移机构与后架依次连接组成；所述中部推移机构由推移梁、斜撑油缸与推移油缸组成，所述推移梁的一端与前架的底座连接，推移梁的另一端通过推移油缸与后架的底座连接；所述斜撑油缸连接于推移梁与前架之间。

2.根据权利要求1所述的一种自移式超前支护支架组，其特征在于：所述前架与后架均包括底座与顶梁，所述底座与顶梁之间固设有立柱；所述顶梁下方还设有掩护梁，所述掩护梁的下端分别设有与底座连接的前连杆与后连杆；所述斜撑油缸连接于推移梁与前架的后连杆之间。

3.根据权利要求1所述的一种自移式超前支护支架组，其特征在于：所述掩护梁通过万向十字头与顶梁连接。

4.根据权利要求1所述的一种自移式超前支护支架组，其特征在于：所述推移梁与后架的底座之间连接有两个并排设置的推移油缸。

5.根据权利要求2所述的一种自移式超前支护支架组，其特征在于：所述顶梁为铰链式顶梁，所述顶梁的两侧设有侧翻梁。

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