CN103184708A

CN103184708A - 一种环保铜版原纸的制造方法及环保铜版纸

Info

Publication number: CN103184708A
Application number: CN2011104460246A
Authority: CN
Inventors: 刘军; 王然
Original assignee: Kang Jinuo (beijing) Science And Technology Ltd
Current assignee: Shandong Aosai New Material Co.,Ltd.
Priority date: 2011-12-28
Filing date: 2011-12-28
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2031-12-28
Also published as: CN103184708B

Abstract

本发明涉及一种环保铜版原纸的制造方法，包括制浆、抄造、压榨、干燥和压光步骤，其中在制浆步骤中，原料浆采用废纸脱墨浆，磨浆游离度为210～250CSF，添加的化学助剂包括增白剂、纸力增强剂、颜料蓝和颜料紫。本发明还公开了一种环保铜版纸。采用本发明的方法制造铜版原纸，可以大大地节省造纸过程中木材的耗用量，降低生产成本，并且环保；同时，使用本发明生产的铜版原纸制造的环保铜版纸，其成本低，成纸质量高，纸面光泽度大于65％，油墨吸收率17～22％。

Description

一种环保铜版原纸的制造方法及环保铜版纸

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种环保铜版原纸的制造方法及环保铜版纸。

背景技术

传统铜版原纸的制造方法采用木质或草质浆，对自然资源的破坏较严重。例如中国专利申请“一种高档亚光铜版纸的生产方法”(申请号00110852，公开号1307152，公开日期2001年8月8日)公开的方法使用由25～35％银叶木浆、30～40％阔叶木浆和45～25％自制的氧碱漂白麦草浆组成的混合浆料进行原纸的制备，对木材的消耗量大，化学品的添加量较大，生产成本较高。中国专利申请“一种高机械浆含量铜版纸的制造方法及其制得的铜版纸”(申请号200910035886，公开号101698985，公开日期2010年4月28日)公开的方法需要对磨浆后的纸浆添加预处理助剂进行预处理，不仅操作复杂，而且化学品的添加量也较大，同样存在生产成本较高的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的一个目的是提供一种环保铜版原纸的制造方法，采用该方法能够以较低的成本制造出使用性能达到或优于现有技术的铜版原纸，并且制造方法更加简单、安全、节约资源。

本发明的另一个目的是提供一种环保铜版纸，该环保铜版纸由根据上述制造方法得到的环保铜版原纸进一步加工而成，制造成本低，成纸质量高。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种环保铜版原纸的制造方法，包括制浆、抄造、压榨、干燥和压光步骤，其特征在于：在制浆步骤中，原料浆采用废纸脱墨浆，磨浆游离度为210～250CSF，添加的化学助剂包括增白剂、纸力增强剂、颜料蓝和颜料紫。

进一步，制浆时，首先在混浆池中加入原料浆，并添加填料和增白剂，将所得浆料混合均匀后泵入纸机浆池，再向纸机浆池中加入纸力增强剂，然后用上浆泵将浆料送入下一步骤，并同时采用冲浆泵稀释所述浆料，颜料蓝和颜料紫通过冲浆泵加入到浆料中；相对于绝干浆料，添加10～15wt％的填料、0.35～0.75wt％的增白剂、0.55～0.85wt％的纸力增强剂、0.17～0.23wt‰的颜料蓝以及0.1～0.14wt‰的颜料紫。

再进一步，所述填料为重质碳酸钙；所述增白剂为二磺酸型液体荧光增白剂；所述纸力增强剂为两性聚丙烯酰胺。

进一步，抄造步骤中，相对于绝干浆料，上网浓度为0.9wt％，网速为1100m/min。

进一步，压榨步骤中，压榨部一、二、三压区线压依次为80KN/m、150KN/m及120KN/m，经压榨部压榨后，纸页水分为52wt％；干燥步骤中，经干燥后，纸页水分为5～6wt％。

本发明提供的一种环保铜版纸包括环保铜版原纸及涂布在该环保铜版原纸上的涂层，其特征在于，所述环保铜版原纸由废纸脱墨浆制备而成，所述环保铜版原纸中含有83～89wt％的废纸脱墨浆。

进一步，涂层的涂料配方为：主料由60-80wt％的98级碳酸钙和20～40wt％的瓷土组成，相对于主料总量，配料及用量为8～16wt％的胶乳、0.1～0.3wt％的聚乙烯醇、0.3～0.7wt％的抗水剂以及0.5～1.0wt％的润滑剂，涂料固含量为60-70wt％。

再进一步，涂层的涂料配方为：主料由70-75wt％的98级碳酸钙和25～30wt％的瓷土组成，相对于主料总量，配料及用量为10～12wt％的胶乳、0.2～0.25wt％的聚乙烯醇、0.5～0.6wt％的抗水剂以及0.7～0.8wt％的润滑剂，涂料固含量为65～68wt％。

进一步，所述胶乳为丁苯胶乳；所述抗水剂为聚酰胺聚脲树脂；所述润滑剂为硬脂酸钙。

进一步，涂布时以纸页单面计，涂布量为20～25g/m²。

本发明的效果在于：

相对于传统铜版原纸制造所用全木浆和中国专利申请“一种高档亚光铜版纸的生产方法”(申请号00110852，公开号1307152)中所述使用由25～35％银叶木浆、30～40％阔叶木浆和45～25％自制的氧碱漂白麦草浆组成的混合纸浆，由于本发明使用100％废纸脱墨浆，因而可以大大地节省造纸过程中木材的耗用量，达到资源节约和生产成本降低的目的，并且可以促进纸张的回收利用，有利于环保。

相对于中国专利申请“一种高机械浆含量铜版纸的制造方法及其制得的铜版纸”(申请号200910035886，公开号101698985)中需要对磨浆后的纸浆添加预处理助剂以进行预处理的工艺，本发明不仅节约资源，节省化学品的添加成本，更加简化操作，从而为铜版原纸生产提供了一种更加简单、安全、可靠的方法。

同时，使用本发明生产的铜版原纸进一步加工制造的环保铜版纸成本低，较传统全木浆铜版纸节约成本30～40％，较麦草浆或机械浆配抄铜版纸节约15～35％，成纸质量高，纸面光泽度大于65％，印刷光泽度92％，平滑度≥500S，油墨吸收率17～22％。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

本文中的wt％、wt‰均表示重量比。实施例中所用原料和试剂均可自市场购得。

以下实施例中所使用的废纸脱墨浆的白度＞58、裂断长＞3200。

实施例1

该实施例用于说明本发明提供的环保铜版原纸的制造方法。

步骤如下：

(1)制浆：向混浆池中加入800kg磨浆后的废纸脱墨浆(磨浆游离度210CSF)，相对于绝干浆料，向其中加入10wt％的重质碳酸钙和0.35wt％的二磺酸型液体荧光增白剂，混合均匀后将所得浆料泵入纸机浆池，然后向纸机浆池中加入0.55wt％的两性聚丙烯酰胺，混合均匀后用上浆泵上浆，同时冲浆泵稀释，并通过冲浆泵将0.17wt‰颜料蓝和0.1wt‰颜料紫加入到浆料中。

(2)抄造：通过上浆泵送入网部的浆料在网部进行抄造，相对于绝干浆料，上网浓度控制在0.9wt％，网速为1100m/min，纸页在网部成形并脱水，脱水量控制在20～30wt％之间。

(3)压榨：自网部出来的纸页进入压榨部，控制压榨部一、二、三压线压力依次为80KN/m、150KN/m及120KN/m，使纸页进一步脱水至纸页水分为52wt％。

(4)干燥：自压榨部出来的纸页送入烘干部进行干燥至纸页水分为5～6wt％。

(5)压光：将从烘干部出来的纸页进行压光，完成铜版原纸的制备。

实施例2

该实施例用于说明采用本发明提供的环保铜版原纸的制造方法。

采用实施例1的制备方法，不同的是，在第(1)步制浆时，所用废纸脱墨浆的磨浆游离度230CSF，相对于绝干浆料，向其中加入12wt％的重质碳酸钙和0.5wt％的二磺酸型液体荧光增白剂，混合均匀后将所得浆料泵入纸机浆池，然后向纸机浆池中加入0.7wt％的两性聚丙烯酰胺，混合均匀后用上浆泵上浆，同时用冲浆泵稀释，并通过冲浆泵将0.2wt‰颜料蓝和0.12wt‰颜料紫加入到浆料中。

实施例3

该实施例用于说明本发明提供的环保铜版原纸的制造方法。

采用实施例1的制备方法，不同的是，在第(1)步制浆时，所用废纸脱墨浆额磨浆游离度250CSF，相对于绝干浆料，向其中加入15wt％的重质碳酸钙和0.75wt％二磺酸型液体荧光增白剂，混合均匀后将所得浆料泵入纸机浆池，然后向纸机浆池中加入0.85wt％的的两性聚丙烯酰胺，混合均匀后用上浆泵上浆，同时冲浆泵稀释，并通过冲浆泵将0.23wt‰颜料蓝和0.14wt‰颜料紫加入到浆料中。

实施例4

该实施例用于说明本发明提供的环保铜版纸的制造方法。

将实施例1制得的环保铜版原纸送入涂布机进行涂布，所用涂料配方为：主料由60wt％的98级碳酸钙和40wt％的瓷土组成，相对于主料总量，配料及用量为8.5wt％的丁苯胶乳、0.1wt％的聚乙烯醇、0.3wt％的聚酰胺聚脲树脂以及0.6wt％的硬脂酸钙，涂料固含量为60wt％，涂布时以纸页单面计，涂布量控制在20～25g/m²；然后将从涂布机出来的纸页送入11辊超级压光机，压区线压为80KN/m，热辊表面温度为85℃；最后进入压光机进行纸面整饰，纸页下机水分为5.0wt％，得到本发明提供的环保铜版纸。

实施例5

该实施例用于说明本发明提供的环保铜版纸的制造方法。

将实施例2制得的环保铜版原纸送入涂布机进行涂布，所用涂料配方为：主料由80wt％的98级碳酸钙和20wt％的瓷土组成，相对于主料总量，配料及用量为12wt％的的丁苯胶乳、0.2wt％的聚乙烯醇、0.5wt％的聚酰胺聚脲树脂以及0.8wt％的硬脂酸钙，涂料固含量为65wt％，涂布时以纸页单面计，涂布量控制在20～25g/m²；然后将从涂布机出来的纸页送入11辊超级压光机，压区线压为80KN/m，热辊表面温度为85℃；最后进入压光机进行纸面整饰，纸页下机水分为5.0wt％，得到本发明提供的环保铜版纸。

实施例6

该实施例用于说明本发明提供的环保铜版纸的制造方法。

将实施例3制得的环保铜版原纸送入涂布机进行涂布，所用涂料配方为：主料由73wt％的98级碳酸钙和27wt％的瓷土组成，相对于主料总量，配料及用量为15wt％的的丁苯胶乳、0.3wt％的聚乙烯醇、0.6wt％的聚酰胺聚脲树脂以及1.0wt％的硬脂酸钙，涂料固含量为70wt％，涂布时以纸页单面计，涂布量控制在20～25g/m²；然后将从涂布机出来的纸页送入11辊超级压光机，压区线压为80KN/m，热辊表面温度为85℃；最后进入压光机进行纸面整饰，纸页下机水分为5.0wt％，得到本发明提供的环保铜版纸。

将本发明采用100％废纸脱墨浆制得的环保铜版原纸(实施例2)和环保铜版纸(实施例4)分别与现有技术中采用全木浆、半草浆半木浆制得的环保铜版原纸和环保铜版纸进行如下指标的对比，如表1所示。

表1

从表1中可以看出，本发明实施例2采用100％废纸脱墨浆制得的环保铜版原纸，其耐折度、裂断长和吸水度与现有技术的指标相差不大；本发明采用上述环保铜版原纸制得的实施例4的环保铜版纸，其光泽度和油墨吸收率与现有技术的指标基本一致，但是，较传统全木浆制造的铜版纸节约成本36％，较半草浆半木浆制造的铜版纸节约22％。

上述实施例只是对本发明的举例说明，本发明也可以以其它的特定方式或其它的特定形式实施，例如，制备铜版原纸时，原料浆采用含废纸脱墨浆的混合浆料，这不偏离本发明的要旨或本质特征。因此，描述的实施方式从任何方面来看均应视为说明性而非限定性的。本发明的范围应由附加的权利要求说明，任何与权利要求的意图和范围等效的变化也应包含在本发明的范围内。

Claims

1.一种环保铜版原纸的制造方法，包括制浆、抄造、压榨、干燥和压光步骤，其特征在于：在制浆步骤中，原料浆采用废纸脱墨浆，磨浆游离度为210～250CSF，添加的化学助剂包括增白剂、纸力增强剂、颜料蓝和颜料紫。

2.根据权利要求1所述的一种环保铜版原纸的制造方法，其特征在于，制浆时，首先在混浆池中加入原料浆，并添加填料和增白剂，将所得浆料混合均匀后泵入纸机浆池，再向纸机浆池中加入纸力增强剂，然后用上浆泵将浆料送入下一步骤，并同时采用冲浆泵稀释所述浆料，颜料蓝和颜料紫通过冲浆泵加入到浆料中；相对于绝干浆料，添加10～15wt％的填料、0.35～0.75wt％的增白剂、0.55～0.85wt％的纸力增强剂、0.17～0.23wt‰的颜料蓝以及0.1～0.14wt‰的颜料紫。

3.根据权利要求2所述的一种环保铜版原纸的制造方法，其特征在于，所述填料为重质碳酸钙；所述增白剂为二磺酸型液体荧光增白剂；所述纸力增强剂为两性聚丙烯酰胺。

4.根据权利要求1所述的一种环保铜版原纸的制造方法，其特征在于，抄造步骤中，相对于绝干浆料，上网浓度为0.9wt％，网速为1100m/min。

5.根据权利要求1或4所述的一种环保铜版原纸的制造方法，其特征在于，压榨步骤中，压榨部一、二、三压区线压依次为80KN/m、150KN/m及120KN/m，经压榨部压榨后，纸页水分为52wt％；干燥步骤中，经干燥后，纸页水分为5～6wt％。

6.一种环保铜版纸，包括环保铜版原纸及涂布在该环保铜版原纸上的涂层，其特征在于，所述环保铜版原纸由废纸脱墨浆制备而成，所述环保铜版原纸中含有83～89wt％的废纸脱墨浆。

7.根据权利要求6所述的一种环保铜版纸，其特征在于，涂层的涂料配方为：主料由60～80wt％的98级碳酸钙和20～40wt％的瓷土组成，相对于主料总量，配料及用量为8～16wt％的胶乳、0.1～0.3wt％的聚乙烯醇、0.3～0.7wt％的抗水剂以及0.5～1.0wt％的润滑剂，涂料固含量为60-70wt％。

8.根据权利要求7所述的一种环保铜版纸，其特征在于，涂层的涂料配方为：主料由70～75wt％的98级碳酸钙和25～30wt％的瓷土组成，相对于主料总量，配料及用量为10～12wt％的胶乳、0.2～0.25wt％的聚乙烯醇、0.5～0.6wt％的抗水剂以及0.7～0.8wt％的润滑剂，涂料固含量为65～68wt％。

9.根据权利要求7或8所述的一种环保铜版纸，其特征在于，所述胶乳为丁苯胶乳；所述抗水剂为聚酰胺聚脲树脂；所述润滑剂为硬脂酸钙。

10.根据权利要求7或8所述的一种环保铜版纸，其特征在于，涂布时以纸页单面计，涂布量为20～25g/m²。