CN103183924A - 镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料及其制备方法 - Google Patents

镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料及其制备方法 Download PDF

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CN103183924A CN2011104499439A CN201110449943A CN103183924A CN 103183924 A CN103183924 A CN 103183924A CN 2011104499439 A CN2011104499439 A CN 2011104499439A CN 201110449943 A CN201110449943 A CN 201110449943A CN 103183924 A CN103183924 A CN 103183924A
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刘坤
毛昌辉
熊玉华
杨剑
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一种镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料及其制备方法。该微波吸收复合材料是以高分子树脂为基体，在基体中混合有镀Al空心玻璃微球与羰基铁粉，而制得复合吸波材料，其中，镀Al空心玻璃微球与羰基铁粉的体积比为0～1∶0～1，且镀Al空心玻璃微球的体积份数≠0，羰基铁粉的体积份数≠0；镀Al空心玻璃微球与羰基铁粉为微波吸收复合材料的30-50体积％；高分子树脂基体为微波吸收复合材料的50-70体积％。该微波吸收复合材料通过改变镀Al空心玻璃微球的含量可以调节电磁参数，在实现降低面密度的同时，保留材料较好的吸波性能，达到面密度与吸波性能的合理优化。

Description

镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于一种镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料及其制备方法。是一种新型(镀Al微球/羰基铁粉)微波吸收复合材料，涉及一种应用于吸收电磁波的吸收剂新材料，以及制备方法，能得到电磁性能可调节的轻质吸波材料。
背景技术
目前，随着现代军事探测技术的不断发展，单一吸收剂的隐身材料已经不能满足现代及未来军事的要求，如何制备出吸收频段宽、吸收强，同时又能减轻材料的面密度，是未来吸波材料研究的重要方向。
羰基铁粉具有较好的雷达吸波性能，但密度较大。目前有很多研究把羰基铁粉制成核壳复合粒子，山东大学利用新型悬浮聚合法把羰基铁粉表面进行有机改性，制成羰基铁粉粒子为核，聚合物为壳的复合结构磁性高分子微球，童国秀等制成了羰基铁粉/SiO2核壳复合粒子。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料及其制备方法。本发明是把镀Al空心玻璃微球加入到羰基铁粉复合后并分散于环氧树脂基体中制得的复合材料的吸波性能。在保证复合材料良好吸收性能的同时，减小复合材料的面密度。以期获得电磁性能可调节的轻质吸波材料。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料，所述的微波吸收复合材料是以高分子树脂为基体，在基体中混合有镀Al空心玻璃微球与羰基铁粉，而制得复合吸波材料，其中，镀Al空心玻璃微球与羰基铁粉的体积比为0～1∶0～1，且镀Al空心玻璃微球的体积份数≠0，羰基铁粉的体积份数≠0；镀Al空心玻璃微球与羰基铁粉为微波吸收复合材料的30-50体积％；高分子树脂基体为微波吸收复合材料的50-70体积％。
本发明的一种新型(镀Al微球/羰基铁粉)微波吸收复合材料通过在空心玻璃微球表面镀金属膜，可以使其具有吸波功能，再将镀Al空心玻璃微球与羰基铁粉混合，以环氧树脂作为基体，制得复合吸波材料，能有效地降低面密度，制得电磁性能可调节的轻质吸波材料。
镀Al空心玻璃微球作为吸收剂仅为介电损耗材料，对电磁波的磁损耗很小，因此我们采用镀Al空心玻璃微球与羰基铁粉复合制得的吸波剂，在保持磁损耗的同时，提高介电损耗，降低面密度，来满足航天航空的要求。
一般来讲，空心玻璃微球的壁厚1～2um。
空心玻璃微球具有轻质量、高强度、隔热、耐腐蚀、流动性好等许多优异特性。通过在空心玻璃微球表面镀金属膜，使其具有吸波功能，成为新一代轻质隐身材料。羰基铁粉是羰基铁化合物经热分解后得到的金属粉末，含铁量大于97％wt.，颗粒为圆球状，比表面积大于40dm2/g，具有较好的雷达吸波性能。
在本发明的镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料中，所述的高分子树脂为环氧树脂和/或聚酰胺。
在本发明的镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料中，所述的高分子树脂为环氧树脂和聚酰胺，环氧树脂和聚酰胺的重量百分比为1∶1。
在本发明的镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料中，所述的镀Al空心玻璃微球中的空心玻璃微球的粒度分布为10～70um。
在本发明的镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料中，所述的镀Al空心玻璃微球中的Al的质量百分比含量为8％-12％。
在本发明的镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料中，所述的羟基铁粉平均颗粒尺寸为3μm。
在本发明的镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料中，所述的镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料为外径7mm，内径3mm，高2mm的同轴样品。
一种制备镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料的方法，该方法包括下述步骤：
(1)、制备镀Al空心玻璃微球工艺：
a、筛选-150目的空心玻璃微球，所述的空心玻璃微球的粒度分布为10～70um，并进行干燥；
b、采用直流磁控溅射装置在空心玻璃微球表面镀Al，溅射Al靶纯度＞99.99％，溅射气体为纯度99.99％的氩气，气体压力为0.13～0.65Pa，溅射电流为4.5A，溅射功率为1000W；在溅射过程中，使空心玻璃微球表面均匀沉积金属Al；
c、将镀Al空心玻璃微球分散均匀后在氢气保护下进行400℃-410℃退火处理，保温4h-5h；
d、对退火处理后的粉末状的镀Al空心玻璃微球进行SEM分析和ICP测试，在镀Al空心玻璃微球中Al的质量百分比为8％-12％。
(2)、将镀Al空心玻璃微球与羟基铁粉粉末分别按体积比为0～1∶0～1，且镀Al空心玻璃微球的体积份数≠0，羰基铁粉的体积份数≠0，在混料机中连续混合4h-5h混合均匀，得到镀Al空心玻璃微球/羰基铁粉的复合吸收剂；
(3)、将镀Al空心玻璃微球/羰基铁粉的复合吸收剂添加到高分子树脂基体中混合均匀，固化后制成镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料，其中，镀Al空心玻璃微球与羰基铁粉为微波吸收复合材料的30-50体积％；高分子树脂基体为微波吸收复合材料的50-70体积％。
在本发明的镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料中，其特征在于：在所述步骤(1)的a过程中，干燥的温度为120℃-130℃，干燥的时间为4-5小时。
在本发明的镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料中，所述的步骤(3)中所使用的高分子树脂为环氧树脂和聚酰胺，环氧树脂和聚酰胺的重量百分比为1∶1。
本发明的优点是：
本发明的镀Al空心玻璃微球/羟基铁粉微波吸收复合材料通过改变镀Al空心玻璃微球的含量可以调节电磁参数，在实现降低面密度的同时，保留材料较好的吸波性能，达到面密度与吸波性能的合理优化。
附图说明
图1-1为镀Al空心玻璃微球的XRD图谱。
图1-2为镀Al空心玻璃微球/环氧树脂的介电性能ε′和ε”/ε’。
图2为实施例2的样品实测和计算反射率随频率变化的曲线。
图3为实施例3的样品实测和计算反射率随频率变化的曲线。
图4为实施例4的样品实测和计算反射率随频率变化的曲线。
图5为羟基铁粉/环氧树脂的电磁性能ε″/ε′和u″/u′。
具体实施方式
本发明的镀Al空心玻璃微球主要采用直流磁控溅射法制备，以空心玻璃微球为基体，采用自制粉末滚动装置以保证玻璃微球表面能够均匀沉积金属Al。控制镀Al微球中Al的质量百分比，将其分散均匀后在氢气保护下进行400℃退火处理。具体工艺流程如下：
1、筛选-150目的空心玻璃微球(粒度分布10～70um)，120℃烘干4小时；
2、空心玻璃微球镀Al
采用直流磁控溅射装置在玻璃微球表面镀Al，溅射Al靶纯度＞99.99％，溅射气体为纯度99.99％的氩气，气体压力为0.13～0.65Pa，溅射电流为4.5A，溅射功率为1000W。溅射过程中，采用自制粉末滚动装置以保证玻璃微球表面能够均匀沉积金属Al。
3、将镀Al微球分散均匀后在氢气保护下进行400℃退火处理，保温4h；
4、对样品粉末进行SEM分析和ICP测试，镀Al微球中Al的质量百分比为10％。
本发明研制的微波吸收复合材料通过同轴法测定其电磁参数，主要实验步骤如下：
1、羟基铁粉平均颗粒尺寸为3μm，购于陕西兴化化工公司；
2、将镀Al空心玻璃微球与羟基铁粉粉末分别按0∶1(比较实施例5)；2∶1(实施例2)；1∶1(实施例3)；1∶2(实施例4)；1∶0(比较实施例1)不同体积比混合均匀，在混料机中连续混合4h，得到镀Al微球/羰基铁粉的复合材料；
3、同轴样品的制备：首先固定样品中高分子树脂基体的体积百分比为60％，用无水乙醇清洗干净的烧杯中加入相应量的基体(环氧树脂∶聚酰胺＝1∶1(wt))，混合均匀，在同轴模具(外径7mm，内径3mm，高2mm)中需要填充的部分涂上脱模剂，等脱模剂晾干后把混合均匀的样品填充到模具里。接下来放在烘箱中80℃烘干4h。脱模后打磨平滑上下表面后，制成的同轴样品；
4、将同轴样品进行微波电磁性能测试；
5、把混合好的镀Al微球/羰基铁粉复合材料材料分5～6次涂刷在180mm×108mm的正方形Al板上，最后打磨到所需厚度(2mm)，80℃固化4h，采用弓形法测量材料的反射率，并与计算结果对比；
6、运用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)手段对样品性能和形貌进行表征。
比较实施例1：
复合吸波材料组分：镀Al玻璃微球体积分数40％，高分子树脂基体体积分数60％。
按上述配比称取一定量的镀Al微球加入到高分子树脂基体中(环氧树脂∶聚酰胺＝1∶1(wt))，制成外径7mm，内径3mm，高2mm的同轴样品。
空心玻璃微球镀Al的溅射工艺参数为：
溅射Al靶纯度99.99％
溅射气体：纯度大于99.99％氩气，气体压力为0.13～0.65Pa
溅射电流为4.5A，溅射功率为1000W。
筛选-150目的空心玻璃微球烘干，采用直流磁控溅射方法在玻璃微球表面镀Al，通过自制粉末滚动装置保证玻璃微球表面能够均匀沉积金属Al。Al的质量百分比为10％，XRD分析见图1-1所示。
图1-1为比较实施例1的空芯玻璃微球镀Al前后的XRD图谱。从图中可以看出，空心玻璃微球在衍射角2θ≈22°处有一个明显的非晶峰，属于非晶态。镀Al玻璃微球的XRD图谱可以明显看到面心立方结构Al的三强峰，对应于晶面(111)、(200)和(220)。
镀Al微球分散均匀后在氢气保护下进行400℃退火处理，保温4h。将体积分数40％的镀Al空心玻璃微球加入到高分子树脂基体中(环氧树脂∶聚酰胺＝1∶1(wt))，混合均匀，在同轴模具中需要填充的部分涂上脱模剂，等脱模剂晾干后把混合均匀的样品填充到模具里。接下来放在烘箱中80℃烘干4h。脱模后打磨平滑上下表面后，制成外径7mm，内径3mm，高2mm的同轴样品，进行微波电磁性能测试。见图1-2所示。
图1-2为镀Al空心玻璃微球/环氧树脂的介电性能。如图所示，镀Al空心玻璃微球/环氧树脂的介电常数实部ε′在2-18GHz有所波动，但是整体变化不大，约为11左右，介电损耗ε″/ε′在0-0.13之间波动，镀Al空心玻璃微球属于介电损耗性材料。
实施例2：
复合吸波材料组分：镀Al玻璃微球体积分数26.7％，羟基铁粉的体积分数13.3％，高分子树脂基体体积分数60％(即镀Al空心玻璃微球与羰基铁粉的体积比为2∶1，高分子树脂基体为微波吸收复合材料的60体积％)。
把镀Al空心玻璃微球和羟基铁粉按2∶1的体积比混合，在混料机中连续搅拌4h，得到镀Al空心玻璃微球/羟基铁粉的复合材料，加入相应量的基体(环氧树脂∶聚酰胺＝1∶1(wt))，混合均匀，分5～6次涂刷在180mm×108mm的正方形Al板上，最后打磨到所需厚度(2mm)，80℃固化4h，采用弓形法测量材料的反射率，并与计算结果对比见图2。
空心玻璃微球镀Al的溅射工艺参数为：
溅射Al靶纯度99.99％
溅射气体：纯度大于99.99％氩气，气体压力为0.13～0.65Pa
溅射电流为4.5A，溅射功率为1000W。
筛选-150目的空心玻璃微球烘干，采用直流磁控溅射方法在玻璃微球表面镀Al，通过自制粉末滚动装置保证玻璃微球表面能够均匀沉积金属Al。Al的质量百分比为10％。
镀Al微球分散均匀后在氢气保护下进行400℃退火处理，保温4h。
图2为实施例2的复合材料(镀Al空心玻璃微球/羟基铁粉＝2∶1)的反射率R与频率f的关系曲线(厚度＝2mm)。图中实测的10dB吸收频带宽为1.8GHz，最大吸收量达到-16.21dB，其面密度为2.37kg/m2。利用弓形法实测的反射率略小于计算值，峰值出现频率大于计算值。造成实际值与计算值差异的主要原因是：测试板厚度不均匀与测试带来的误差两方面。镀Al空心玻璃微球属于介质损耗型材料，在吸收涂层较薄的情况下，不会有太大吸收。
实施例3：
复合吸波材料组分：镀Al玻璃微球体积分数20％，羟基铁粉的体积分数20％，高分子树脂基体体积分数60％(即镀Al空心玻璃微球与羰基铁粉的体积比为1∶1，高分子树脂基体为微波吸收复合材料的60体积％)。
镀Al空心玻璃微球和羟基铁粉按1∶1的体积比混合，在混料机中连续搅拌4h，得到镀Al空心玻璃微球/羟基铁粉复合材料，加入相应量的基体(环氧树脂∶聚酰胺＝1∶1(wt))，混合均匀，分5～6次涂刷在180mm×108mm的正方形Al板上，最后打磨到所需厚度(2mm)，80℃固化4h，采用弓形法测量材料的反射率，并与计算结果对比见图3所示。
空心玻璃微球镀Al的溅射工艺参数为：
溅射Al靶纯度99.99％
溅射气体：纯度大于99.99％氩气，气体压力为0.13～0.65Pa
溅射电流为4.5A，溅射功率为1000W。
筛选-150目的空心玻璃微球烘干，采用直流磁控溅射方法在玻璃微球表面镀Al，通过自制粉末滚动装置保证玻璃微球表面能够均匀沉积金属Al。Al的质量百分比为10％。
镀Al微球分散均匀后在氢气保护下进行400℃退火处理，保温4h。
图3为实施例3的复合材料(镀Al空心玻璃微球/羟基铁粉＝1∶1)的反射率R与频率f的关系曲线(厚度＝2mm)。图中实测的10dB吸收频带宽为2.1GHz，最大吸收量已达到-26.68dB，其面密度为3.64kg/m2。利用弓形法实测的反射率略小于计算值，曲线规律相差不大。峰值出现在频率为7.6GHz处，与图2相比，随着羟基铁粉含量的增加，复合材料的吸收峰向低频方向移动，反射率损耗增大。
实施例4：
复合吸波材料组分：镀Al玻璃微球体积分数13.3％，羟基铁粉的体积分数26.7％，高分子树脂基体体积分数60％(即镀Al空心玻璃微球与羰基铁粉的体积比为1∶2，高分子树脂基体为微波吸收复合材料的60体积％)。
把镀Al空心玻璃微球和羟基铁粉按1∶2的体积比混合，在混料机中连续搅拌4h，得到镀Al空心玻璃微球/Fe2Co的复合材料，加入相应量的基体(环氧树脂∶聚酰胺＝1∶1(wt))，混合均匀，分5～6次涂刷在180mm×108mm的正方形Al板上，最后打磨到所需厚度(2mm)，80℃固化4h，采用弓形法测量材料的反射率，并与计算结果对比见图4所示。
空心玻璃微球镀Al的溅射工艺参数为：
溅射Al靶纯度99.99％
溅射气体：纯度大于99.99％氩气，气体压力为0.13～0.65Pa
溅射电流为4.5A，溅射功率为1000W。
筛选-150目的空心玻璃微球烘干，采用直流磁控溅射方法在玻璃微球表面镀Al，通过自制粉末滚动装置保证玻璃微球表面能够均匀沉积金属Al。Al的质量百分比为10％。
镀Al微球分散均匀后在氢气保护下进行400℃退火处理，保温4h。
图4为实施例4的复合材料(镀Al空心玻璃微球/羟基铁粉＝1∶2)的反射率R与频率f的关系曲线(厚度＝2mm)。图中实测的10dB吸收频带宽为2GHz，最大吸收量已达到-29.481dB，其面密度为4.91kg/m2。利用弓形法实测的反射率与计算值误差不大，曲线规律大体吻合。实际值与计算值的吻合可以说明在保证电磁参数测试样品与反射率测试样品一致的情况下，通过计算来预报吸波材料的吸波性能是可靠的。与图2和图3相比，随着羟基铁粉含量的增加，复合材料的吸收峰向低频方向移动，反射率损耗也逐渐增大。
比较实施例5：
复合吸波材料组分：羟基铁粉体积分数40％，高分子树脂基体体积分数60％。
按上述配比称取一定量的羟基铁粉加入到高分子树脂基体(环氧树脂∶聚酰胺＝1∶1(wt))，混合均匀，在同轴模具中需要填充的部分涂上脱模剂，等脱模剂晾干后把混合均匀的样品填充到模具里。接下来放在烘箱中80℃烘干4h。脱模后打磨平滑上下表面后，制成外径7mm，内径3mm，高2mm的同轴样品，进行微波电磁性能测试，见图5所示。
图5为比较实施例5的羟基铁粉/环氧树脂的电磁性能。ε″/ε′表示复合材料的介电损耗角正切值。如图所示，ε″/ε′值小于0.04，且在2-18GHz频率范围内波动很小。u″/u′表示复合材料的磁损耗角正切值，在2-18GHz频率范围内随频率增加呈上升趋势。
上述实施例和比较实施例表明，镀Al空心玻璃微球加入到羟基铁粉/高分子树脂基体系中，并没有使得复合材料吸收带宽变窄，镀Al空心玻璃微球/羟基铁粉＝1∶2时，反射率R≤-10dB的带宽为2GHz，吸收峰值达到-29.48dB，其面密度仅为4.91kg/m2。由此可见，镀Al空心玻璃微球的加入虽然使得复合羰基铁粉/环氧树脂复合材料的反射率最大衰减量有所减小，但是却降低了复合材料的面密度，并且镀Al空心玻璃微球的加入没有影响到复合材料的-10dB带宽。这样可以根据吸收不同频段电磁波的需要，选择适当的镀Al空心玻璃微球与羰基铁粉的比例，从而达到更好的吸收。
本发明的镀Al空心玻璃微球/羟基铁粉微波吸收复合材料通过改变镀Al空心玻璃微球的含量可以调节电磁参数，在实现降低面密度的同时，保留材料较好的吸波性能，达到面密度与吸波性能的合理优化。

Claims (10)

1.一种镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料，其特征在于：所述的微波吸收复合材料是以高分子树脂为基体，在基体中混合有镀Al空心玻璃微球与羰基铁粉，而制得复合吸波材料，其中，镀Al空心玻璃微球与羰基铁粉的体积比为0～1∶0～1，且镀Al空心玻璃微球的体积份数≠0，羰基铁粉的体积份数≠0；镀Al空心玻璃微球与羰基铁粉为微波吸收复合材料的30-50体积％；高分子树脂基体为微波吸收复合材料的50-70体积％。
2.根据权利要求1所述的镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料，其特征在于：所述的高分子树脂为环氧树脂和/或聚酰胺。
3.根据权利要求1或2所述的镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料，其特征在于：所述的高分子树脂为环氧树脂和聚酰胺，环氧树脂和聚酰胺的重量百分比为1∶1。
4.根据权利要求1或2所述的镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料，其特征在于：所述的镀Al空心玻璃微球中的空心玻璃微球的粒度分布为10～70um。
5.根据权利要求1或2所述的镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料，其特征在于：所述的镀Al空心玻璃微球中的Al的质量百分比含量为8％-12％。
6.根据权利要求1或2所述的镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料，其特征在于：所述的羟基铁粉平均颗粒尺寸为3μm。
7.根据权利要求1或2所述的镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料，其特征在于：所述的镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料为外径7mm，内径3mm，高2mm的同轴样品。
8.一种制备镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料的方法，其特征在于：该方法包括下述步骤：
(1)、制备镀Al空心玻璃微球工艺：
a、筛选-150目的空心玻璃微球，所述的空心玻璃微球的粒度分布为10～70um，并进行干燥；
b、采用直流磁控溅射装置在空心玻璃微球表面镀Al，溅射Al靶纯度＞99.99％，溅射气体为纯度99.99％的氩气，气体压力为0.13～0.65Pa，溅射电流为4.5A，溅射功率为1000W；在溅射过程中，使空心玻璃微球表面均匀沉积金属Al；
c、将镀Al空心玻璃微球分散均匀后在氢气保护下进行400℃-410℃退火处理，保温4h-5h；
d、对退火处理后的粉末状的镀Al空心玻璃微球进行SEM分析和ICP测试，在镀Al空心玻璃微球中Al的质量百分比为8％-12％。
(2)、将镀Al空心玻璃微球与羟基铁粉粉末分别按体积比为0～1∶0～1，且镀Al空心玻璃微球的体积份数≠0，羰基铁粉的体积份数≠0，在混料机中连续混合4h-5h混合均匀，得到镀Al空心玻璃微球/羰基铁粉的复合吸收剂；
(3)、将镀Al空心玻璃微球/羰基铁粉的复合吸收剂添加到高分子树脂基体中混合均匀，固化后制成镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料，其中，镀Al空心玻璃微球与羰基铁粉为微波吸收复合材料的30-50体积％；高分子树脂基体为微波吸收复合材料的50-70体积％。
9.根据权利要求8所述的镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料，其特征在于：在所述步骤(1)的a过程中，干燥的温度为120℃-130℃，干燥的时间为4-5小时。
10.根据权利要求8所述的镀Al空心玻璃微球和羰基铁粉的微波吸收复合材料，其特征在于：所述的步骤(3)中所使用的高分子树脂为环氧树脂和聚酰胺，环氧树脂和聚酰胺的重量百分比为1∶1。
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