CN103183475A - 一种钢化玻璃盖板化学成型时的防侧蚀技术 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃盖板化学成型时的防侧蚀方法，清洗基板玻璃片；贴空白标PVC保护层；真空干燥箱中加热并抽真空1小时；氢氟酸蚀刻。本发明所是一种广泛用于电容式触摸屏玻璃盖板化学成型的新工艺，在电容式触摸屏玻璃盖板化学成型过程中，氢氟酸蚀去无效部位时，酸液可从保护层边沿进入即侧蚀而破坏有效部位。本发明利用真空干燥技术，使空白标在一定的温度和准真空环境下加热，确保保护层边沿弥合迅速，从而有效防止侧蚀。该方法能使空白标得到快速干燥，有效降低侧蚀率，提高玻璃盖板的加工效率和良品率。

Description

一种钢化玻璃盖板化学成型时的防侧蚀技术

技术领域

本发明涉及钢化玻璃盖板(Cover lens)的成型技术，特别是涉及一种钢化玻璃盖板氢氟酸蚀刻成型时的防侧蚀技术。 

背景技术

目前，国内外同行业均采用物理方法即CNC来加工玻璃盖板(Cover lens)。其缺点是：CNC加工工效低，设备和厂房投资大，因而生产成本较高。采用氢氟酸蚀刻成型工艺加工Cover lens，可以显著提高工效从而大幅度降低生产成本。氢氟酸蚀刻成型加工Cover lens的关键技术是基片玻璃保护层的生成，其解决方案是采用PVC不干胶薄膜材料，将其冲切成与目标产品(Cover lens)形状一致的PVC膜层(简称空白标)，然后再将其对称地粘贴到基片玻璃的上下两个表面，使基片玻璃的有效部位受到保护而不受酸液腐蚀，无效部位(如边缘和圆孔、方孔等)则暴露在酸液中腐蚀悼。然而在氢氟酸蚀刻成型的过程中往往容易发生侧蚀，从而影响产品质量，发生侧蚀的主要原因在于空白标干燥不良，即PVC不干胶体内的水分含量偏高，当贴标玻璃直接浸泡于氢氟酸液时，酸液会沿着湿润的空白标胶体边缘向内渗透，浸入并腐蚀被保护的基片玻璃有效部位。实践表明，如果将贴好空白标的基片盖板直接进行氢氟酸蚀刻成型，则侧蚀率高达40％以上，但如果将其放在防潮箱中自然干燥一段时间后再进行蚀刻，则侧蚀率会明显降低，干燥时间越长，侧蚀率越低。因此，自然干燥空白标的方法可以解决Cover lens氢氟酸蚀刻成型的侧蚀问题。然而，采用自然干燥空白标的方法不但干燥时间长，仓储及场地占用压力大，而且受季节的影响也很大，因此很难实施工业化生产，必须找到一种快速有效的干燥空白标的方法，才能使氢氟酸蚀刻成型技术能够应用于工业化生产中。 

发明内容

本发明的目的：发明一种快速有效的干燥空白标的方法，有效降低氢氟酸蚀刻成型钢化玻璃盖板的侧蚀率，从而提高产品良率，显著降低材料损耗及生产成本。 

本发明实施例是这样实现的，一种玻璃盖板化学成型时的防侧蚀技术，该防侧蚀技术包括以下步骤： 

步骤一、清洗基板玻璃片； 

步骤二、贴空白标PVC保护层； 

步骤三、真空干燥箱中加热并抽真空1小时； 

步骤四、氢氟酸蚀刻。 

进一步，所述玻璃盖板化学成型时的防侧蚀技术，该防侧蚀技术采用厚度为0.25mm、宽度比该防侧蚀技术中采用的基片玻璃长度大2mm的PVC胶卷，用冲床和刀模磨切出所需型状的、相当于目标加工产品2倍数量的空白标，用气动贴片机将空白标对称地粘贴到基片玻璃的上下两个表面，得到贴有空白表的基片玻璃。 

进一步，所述步骤三，采用真空干燥技术对空白标进行干燥；通过加热把箱体内的温度保持在50℃左右，通过抽真空使箱体内的气压保持在0.3pa以下，将贴好空白标的基片玻璃放入真空干燥箱中，空白标边缘胶体内的水分受热并迅速向箱体内的准真空环境渗透蒸发，从而使空白标边缘胶体快速干燥。 

进一步，所述步骤四，将贴片玻璃装入蚀刻篮内，然后将蚀刻篮置于盛有浓度为40-75％、温度为0-5℃的氢氟酸溶液的酸槽内，浸泡45min左右后再从酸槽中取出蚀刻篮，用清水冲洗涤1min左右，再把贴片玻璃从蚀刻篮中取出，再进行磨边、抛光、拨片等工艺，再通过清洗、钢化、丝印和覆膜，即得所需 的钢化玻璃盖板。 

本发明提供的方法能使空白标得到快速干燥，有效降低侧蚀率，提高玻璃盖板的加工效率和良品率。本发明所涉及的空白标快速有效干燥以防止侧蚀的技术，是一种广泛用于电容式触摸屏玻璃盖板化学成型的新工艺。 

附图说明

图1是本发明实施例提供的钢化玻璃盖板化学成型时的防侧蚀技术的流程图。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

在电容式触摸屏玻璃盖板化学成型时，保护层能使有效部位不受酸液浸蚀，但在氢氟酸蚀去无效部位(盖板四周、圆孔和方孔等)过程中将发生侧蚀而破坏有效部位。 

如图1示出了本发明提供的钢化玻璃盖板化学成型时的防侧蚀技术，该防侧蚀技术包括以下步骤： 

步骤一S101、清洗基板玻璃片； 

步骤二S102、贴空白标PVC保护层； 

步骤三S103、真空干燥箱中加热并抽真空1小时； 

步骤四S104、氢氟酸蚀刻。 

所述玻璃盖板化学成型时的防侧蚀技术，该防侧蚀技术采用厚度为0.25mm、宽度比该防侧蚀技术中采用的基片玻璃长度大2mm的PVC胶卷，用冲床和刀模磨切出所需型状的、相当于目标加工产品2倍数量的空白标，用气动贴片机将空白标对称地粘贴到基片玻璃的上下两个表面，得到贴有空白表的基 片玻璃。 

所述步骤三S103，采用真空干燥技术对空白标进行干燥；通过加热把箱体内的温度保持在50℃左右，通过抽真空使箱体内的气压保持在0.3pa以下，将贴好空白标的基片玻璃放入真空干燥箱中，空白标边缘胶体内的水分受热并迅速向箱体内的准真空环境渗透蒸发，从而使空白标边缘胶体快速干燥。 

所述步骤四S104，将贴片玻璃装入蚀刻篮内，然后将蚀刻篮置于盛有浓度为40-75％、温度为0-5℃的氢氟酸溶液的酸槽内，浸泡45min左右后再从酸槽中取出蚀刻篮，用清水冲洗涤1min左右，再把贴片玻璃从蚀刻篮中取出，再进行磨边、抛光、拨片等工艺，再通过清洗、钢化、丝印和覆膜，即得所需的钢化玻璃盖板。 

为确保酸液不从保护层边沿进入，需要对玻璃盖板上所贴空白标进行真空干燥处理。具体步骤为：将贴片后的基板玻璃立即置于准真空环境即真空干燥箱中，温度50℃左右、气压0.3pa以下，加热干燥时间60min右右。空白标得到快速干燥后，能有效防止侧蚀。 

本发明采用的的真空干燥箱，这种真空干燥箱既要能够加热，并把箱体内的温度保持在50℃左右，同时又能够抽真空，使箱体内的气压保持在0.3pa以下。再把贴片玻璃放在这种箱体中干燥60分钟左右，从而得到空白标胶体边缘干燥良好的贴片玻璃，再对这种贴片玻璃进行氢氟酸蚀刻成型。 

采用厚度为0.25mm、宽度为384mm的PVC胶卷，用冲床和刀模加工出200片空白标(长190.5mm×宽116.5mm)，用气动贴片机将空白标对称地粘贴到100片基片玻璃(长191mm×宽117mm×厚0.7mm)的上下两个表面，再将上述贴片玻璃放入真空干燥箱中，将真空干燥箱加热至50±2℃，气压抽真空至0.3Pa以下，干燥60±10min后取出，即得到符合蚀刻要求的贴片玻璃。再将其装入蚀刻篮内，然后将蚀刻篮置于盛有浓度为75％、温度为-5℃的氢氟酸溶液的酸槽内，浸泡45±5min后再从酸槽中取出蚀刻篮，用清水冲洗涤1min左右，再把贴片玻璃从蚀刻篮中取出，再进行磨边、抛光、拨片等等即得与目 标产品型状完全一致的的中间产品，再通过清洗、钢化、丝印和覆膜，即得所需的目标产品(钢化玻璃盖板)。 

以上所述仅为本发明的一种较佳的实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种玻璃盖板化学成型时的防侧蚀技术，其特征在于，该防侧蚀方法包括以下步骤：

清洗基板玻璃片；

贴空白标PVC保护层；

真空干燥箱中加热并抽真空1小时；

氢氟酸蚀刻。

2.如权利要求1所述的玻璃盖板化学成型时的防侧蚀技术，其特征在于，该防侧蚀技术采用厚度为0.25mm、宽度比该防侧蚀技术中采用的基片玻璃长度大2mm的PVC胶卷，用冲床和刀模磨切出所需型状的、相当于目标加工产品2倍数量的空白标，用气动贴片机将空白标对称地粘贴到基片玻璃的上下两个表面，得到贴有空白表的基片玻璃。

3.如权利要求1所述的所述玻璃盖板化学成型时的防侧蚀技术，其特征在于，采用真空干燥技术对空白标进行干燥；通过加热把箱体内的温度保持在50℃左右，通过抽真空使箱体内的气压保持在0.3pa以下，将贴好空白标的基片玻璃放入真空干燥箱中，空白标边缘胶体内的水分受热并迅速向箱体内的准真空环境渗透蒸发，从而使空白标边缘胶体快速干燥。

4.如权利要求1所述的所述玻璃盖板化学成型时的防侧蚀技术，其特征在于，将贴片玻璃装入蚀刻篮内，然后将蚀刻篮置于盛有浓度为40-75％、温度为0-5℃的氢氟酸溶液的酸槽内，浸泡45min左右后再从酸槽中取出蚀刻篮，用清水冲洗涤1min左右，再把贴片玻璃从蚀刻篮中取出，再进行磨边、抛光、拨片等工艺，再通过清洗、钢化、丝印和覆膜，即得所需的钢化玻璃盖板。

Images