CN103183135A - 自动定量粮食包装输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动定量粮食包装输送机，涉及一种粮食输送机。输送机包括底座部分、供料部分、旋转台工作部分、传送部分和控制部分。供料部分由供料槽、控制闸板、螺纹升降杆、支撑杆和控制手柄等组成。控制闸板装在供料槽的出口处，用于控制粮食从供料槽的输出；供料槽入口处的下部有螺纹升降杆，通过控制手柄用于升降供料槽的高度；底座部分安装有电子眼、自动包装机构和天平机构等；旋转台工作部分由工作桶、旋转台、旋转轴、弹簧顶杆和旋转台驱动电机组成，天平的右端放在旋转台的下部，传送带装在自动定量粮食包装输送机的最右端位置，用于对已定量装有粮食的工作桶进行传送到指定地点。优点：实现了粮食的自动定量、自动包装与自动输送。

Description

自动定量粮食包装输送机

技术领域

本发明涉及一种粮食输送机，具体涉及一种自动定量粮食包装输送机。

背景技术  

随着科技的发展，工业化的进步，对食品生产效率和卫生都提出了越来越高的要求，对于面粉、玉米、大米等粮食食品的定量包装以往都常与人员直接接触而且效率低，不仅费时费力而且对面粉的卫生不能够保障。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种自动定量粮食包装输送机，具有自动定量、自动包装和自动传送功能。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种定量粮食包装输送机，包括底座部分、供料部分、旋转台工作部分、传送部分和控制部分；

所述的底座部分包括底座4，底座4的一端安装有供料部分，另一端安装旋转台部分，中间安装有天平6，

所述的旋转台工作部分包括工作桶11、旋转台13、旋转轴9、弹簧顶杆12和旋转台驱动电机10；旋转台13通过旋转轴9安装在底座4上，工作桶11依次等距离的排列旋转台13上，弹簧顶杆12也依次等距的排列在旋转台13上，并且个数和工作桶11数量相同，每个工作桶11的下部都有一个弹簧顶杆12，当工作桶11对应在天平上方时，其下面的弹簧顶杆12与天平的接触，旋转台驱动电机10通过旋转轴9驱动旋转台13；

所述的供料部分包括供料槽1、控制闸板8和升降装置2，控制闸板8安装在供料槽1的出口处，供料槽入口处的下部安装在升降装置2上；升降装置2固定在底座4上；供料槽1的出口处在工作桶11的正上方的一定距离处；

所述的传送部分包括传送带14、自动包装机构15和传送带驱动电机17；传送带14安装在旋转台13的一侧，自动包装机构15安装在传送带14靠近旋转台13的那一端正上方，传送带驱动电机17用于驱动传送带14；

所述控制部分包括电子眼5和控制器3；控制器3分别与控制闸板8和旋转台驱动电机10连接，电子眼5安装在天平一端的正上方。

其进一步是：所述的升降装置2包括一竖直固定在底座上的螺纹升降杆2-1以及用于调节螺纹升降杆2-1的升降的控制手柄2-2。

在供料槽1的出口处和底座之间安装一支撑杆7。

本发明的有益效果是：

1、实现了粮食的自动定量、自动包装与自动输送等功能于一体。

2、可自动称重、很好的控制每袋的重量并且每袋的重量可以随意灵活的调节。

3、能自动把装有一定重量的粮食的口袋通过传送带送到指定位置。

4、能够不断的进行工作，效率高。

5、避免了人与粮食（如面粉、玉米、大米等）的接触，从而保障了粮食食品的卫生。

6、结构简单、操作方便、适用范围广。

7、人性化设计，适用于不同的生产流水线，为生产加工提供了极大的方便。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

图1是为本发明整体结构示意图，

图2为电子眼部分A向局部视图，

图3为旋转台部分B向局部视图。

图中：1、供料槽，2、升降装置，2-1、螺纹升降杆，2-2、控制手柄，3、控制器，4、底座，5、电子眼， 6、天平， 7、支撑杆， 8、控制闸板，9、旋转轴，10、旋转台驱动电机，11、工作桶， 12、弹簧顶杆，13、旋转台，14、传送带，15、自动包装机构，16、电源开关，17、传送带带驱动电机。

具体实施方式

自动定量粮食包装输送机由供料部分、底座部分、旋转台工作部分、传送部分和控制部分组成。

供料部分由供料槽1、控制闸板8、升降装置2、支撑杆7等组成。其中，升降装置2包括一竖直固定在底座上的螺纹升降杆2-1以及用于调节螺纹升降杆2-1的升降的控制手柄2-2。控制闸板8装在供料槽1的出口处，用于控制粮食从供料槽的输出；供料槽入口处的下部有螺纹升降杆2-1，通过控制手柄2-2用于升降供料槽1的高度，供料槽1的出料口恰好在工作桶11的正上方的一定距离处。

底座部分包括底座4，底座4上安装有电子眼5、天平6、旋转台驱动电机10与电源开关16，其中电子眼5安放在天平6的左端的正上方，天平6的右端放在弹簧顶杆12的正下方一段距离处，电子眼5用于检测天平6的活动情况，当天平6装有砝码的左端翘起时挡住了电子眼5时，电子眼5发出信号给控制闸板8，控制供料槽出口处的控制闸板8关闭以及自动替换工作桶11的功能，当砝码恢复原来位置时及电子眼5没有被挡住时，控制闸板8恢复打开状态，以及供料槽1的出料口保持畅通状态。旋转台驱动电机10用于驱动旋转台13旋转，电源开关16用于控制本自动定量粮食包装机的启动与停止。

控制部分包括电子眼5和控制器3；控制器分别与控制闸板8和旋转台驱动电机10连接，电子眼5安装在天平一端的正上方。

旋转台工作部分由工作桶11、旋转台13、旋转轴9、弹簧顶杆12等组成。其中工作桶11依次等距离的排列旋转台13上，在旋转台13上也依次等距的排列着弹簧顶杆12，并且个数和工作桶11数量相同，保证每个工作桶11的下部都有一个弹簧顶杆12，旋转台13通过旋转轴9由旋转台驱动电机10驱动，当盛放粮食的口袋的重量达到一定量时，天平6的右端受到弹簧顶杆12的下压，进而放有砝码处的左端翘起，电子眼5被砝码挡住时分别发送信号给控制器3，控制器发送指令给旋转台驱动电机10以及发送信号给控制闸板8关闭供料槽1出料口，旋转台驱动电机10通过旋转轴9驱动旋转台13旋转，其中旋转台13每次旋转的距离一定，以达到自动更换供料槽1的出料口正下方的工作桶内的口袋的目的，当砝码恢复原来位置时以及电子眼5没有被挡住时，旋转台转动停止并且控制闸板8开启。

传送部分位于自动定量粮食包装输送机的最右端位置，由传送带14、自动包装机构15、传送带驱动电机17组成，传送带14左端的正上方安装有自动包装机构15，传送带14做连续运动，自动包装机构15做间歇运动，当装有定量面粉的工作桶11转到自动包装机构15前面时，将对桶内包装的粮食进行打包，然后将其推到传送带14上，被传送到指定地点。 

工作过程：在接通电源开启设备之前，在每个工作桶11里放入口袋，然后把放有口袋的工作桶11分别依次放在旋转台13的一侧以及弹簧顶杆12的上面，并且在刚开始时保证供料槽1的出料口在工作桶11的正上方，然后开启设备让其开始向第一个口袋里供料，当第一个口袋里的粮食的重量达到标准时，自动定量包装输送机停止继续向第一个口袋里供料，旋转台13自动旋转一定角度后，供料槽继续向第二个工作桶里的空口袋里供料，重复依次进行。当装有定量粮食的工作桶11随旋转台13旋转到传送带14正上方时，自动包装机构15对工作桶11里的口袋进行自动打包并推动装有定量粮食的工作桶11到传送带上送往指定地点。同时接着在旋转台13原先放空口袋的一侧按原来的方式在空缺处继续放上放有空口袋的工作桶11，重复依次进行，从而达到自动定量、自动打包及自动输送的目的。

Claims (3)

1.一种自动定量粮食包装输送机，其特征在于：包括底座部分、供料部分、旋转台工作部分、传送部分和控制部分；

所述的底座部分包括底座（4），底座（4）的一端安装有供料部分，另一端安装旋转台部分，中间安装有天平（6）；

所述的旋转台工作部分包括工作桶（11）、旋转台（13）、旋转轴（9）、弹簧顶杆（12）和旋转台驱动电机（10）；旋转台（13）通过旋转轴（9）安装在底座（4）上，工作桶（11）依次等距离的排列旋转台（13）上，弹簧顶杆（12）也依次等距的排列在旋转台（13）上，并且个数和工作桶（11）数量相同，每个工作桶（11）的下部都有一个弹簧顶杆（12），当工作桶（11）对应在天平上方时，其下面的弹簧顶杆（12）与天平的接触，旋转台驱动电机10通过旋转轴（9）驱动旋转台（13）；

所述的供料部分包括供料槽（1）、控制闸板（8）和升降装置（2），控制闸板（8）安装在供料槽（1）的出口处，供料槽入口处的下部安装在升降装置（2）上；升降装置（2）固定在底座（4）上；供料槽（1）的出口处在工作桶（11）的正上方的一定距离处；

所述的传送部分包括传送带（14）、自动包装机构（15）和传送带驱动电机（17）；传送带（14）安装在旋转台（13）的一侧，自动包装机构（15）安装在传送带（14）靠近旋转台（13）的那一端正上方，传送带驱动电机（17）用于驱动传送带（14）；

所述控制部分包括电子眼（5）和控制器（3）；控制器分别与控制闸板（8）和旋转台驱动电机（10）连接，电子眼（5）安装在天平一端的正上方。

2.根据权利要求1所述的自动定量粮食包装输送机，其特征在于：所述的升降装置（2）包括一竖直固定在底座上的螺纹升降杆（2-1）以及用于调节螺纹升降杆（2-1）的升降的控制手柄（2-2）。

3.根据权利要求1或2所述的自动定量粮食包装输送机，其特征在于：在供料槽（1）的出口处和底座之间安装一支撑杆（7）。

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