CN103182636A - 内支撑体轮胎密封条的安装方法和采用该方法的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种内支撑体轮胎密封条的安装方法和采用该方法的设备。先将待安装轮胎固定在定位装置上，使轮胎和定位装置的轴向中心线重合；然后驱动装置产生同轮胎轴向平行的压力，该压力通过挤压装置作用在轮胎侧面上，轮胎侧面发生弹性变形而使密封条的安装位置露出，所述挤压装置和定位装置的轴向中心线重合；此时将环状密封条沿轮辋外周放置，随后放置挡圈和锁条，锁条置于锁条卡槽中，然后撤销压力，轮胎侧面恢复弹性变形，密封条在外侧锁条的阻挡作用下固定在轮胎轮辋上，从而完成密封条的安装。本发明所述方法和设备使内支撑体轮胎密封条的安装过程节省大量的人力，极大地提高了安装效率。

Description

内支撑体轮胎密封条的安装方法和采用该方法的设备
技术领域
本发明属于橡胶机械制造领域，具体为一种轮胎装配设备。
背景技术
内支撑体轮胎属于安全防爆轮胎，其密封条的安装一般是先用手工将轮胎固定住，然后通过类似于千斤顶的装置手动给轮胎侧面施加压力，轮胎侧面发生弹性形变使密封条的安装位置露出，最后进行密封条的安装。这一系列过程都是通过手工来完成的，需要大量的劳动力，装配效率极低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种内支撑体轮胎密封条的安装方法，其能以简单的结构实现内支撑体密封条的安装，将传统的手工装配转变为自动装配，省时省力，极大地提高了装配效率。
本发明另一个要解决的技术问题是提供一种结构简单的内支撑体轮胎密封条的安装设备，将安装者从繁重的劳动中解脱出来，省时省力，极大地提高了装配效率。
对于本发明的内支撑体轮胎密封条的安装方法来说，上述技术问题是这样加以解决的：先将待安装轮胎固定在定位装置上，使轮胎和定位装置的轴向中心线重合；然后驱动装置产生同轮胎轴向平行的压力，该压力通过挤压装置作用在轮胎侧面上，轮胎侧面发生弹性变形而使密封条的安装位置露出，所述挤压装置和定位装置的轴向中心线重合；此时将环状密封条沿轮辋外周放置，随后放置挡圈和锁条，锁条置于锁条卡槽中，然后撤销压力，轮胎侧面恢复弹性变形，密封条在外侧锁条的阻挡作用下固定在轮胎轮辋上，从而完成密封条的安装。
所述定位装置通过同轮胎轮辋相配合来实现二者的定位。
所述定位装置也可通过同轮胎胎面相配合来实现二者的定位
所述压力是借助于液压系统或气压系统来形成的。
对于本发明的内支撑体轮胎密封条的安装设备来说，上述技术问题是这样加以解决的：待安装轮胎固定在定位装置中，定位装置固定在设备支架上。所述定位装置、挤压装置和轮胎的轴向中心线重合，所述挤压装置同驱动系统相连接，可以实现上下运动，在运动过程中同轮胎侧面接触。
所述定位装置为环状体，其外表面同轮胎轮辋内表面相配合或者其内表面同轮胎胎面相配合。
所述定位装置通过焊接、铆接、螺栓连接等方式固定在支架上。
所述挤压装置为一环状体，内径大于轮胎胎圈直径。
所述设备支架上至少设置一个内含轴承、外表面可以绕中心轴转动的水平滚轴，用来将装配好胎体、内支撑体、轮辋的轮胎推入固定装置中。
采用本发明方法和设备，可以使内支撑体轮胎密封条的安装过程节省大量的人力，提高了装配精度和工作效率。此外，本发明装配设备的定位装置和压合装置具有可替换性，可实现不同规格轮胎的装配。
附图说明
现结合附图对本发明做进一步说明。
图1为内支撑体轮胎密封条装配设备示意图
图2为内支撑体轮胎装配前示意图
图3为内支撑体轮胎装配后示意图
具体实施方式
图1所示密封条装配设备由支架1、固定环2、挤压环3、液压缸41、管道42、电机43、液压泵44、电控柜45、滚轴10组成。固定环2为一环状体，焊接到支架1上，其外表面同轮辋6内表面相配合，挤压环3为一内径大于胎圈53直径的环状体，同液压缸41相连接，可以在液压缸41的带动下实现上下运动，运动过程中其环形表面可以同胎侧52相接触，使之发生弹性变形，滚轴10为一水平轴，固定到支架1上，内含轴承，其圆柱形外表面可绕中心轴转动。
密封条的安装通过如下过程来实现：将装配好胎体5、内支撑体51、轮辋6的轮胎放在滚轴10上，其外表面绕中心轴转动，将轮胎推入固定环2上，使固定环2卡入轮辋6内，需要安装密封条的一侧朝向压合环3(如图2所示)。通过电控柜45控制电机43进行动作，电机43连接液压泵44，液压泵44连接管道42，通过液压油循环带动液压缸41上下动作。当进行密封条装配时，液压缸41带动压合环3向下运动，其环形表面压在胎侧52上，使胎侧52发生弹性变形，随同3压合环向下运动，从而使轮胎内圈沿轮辋6外表面向下移动至锁条卡槽61的下方而使密封条的安装位置露出(如图2所示)。此时将环状密封条沿轮辋外周放置，然后放置挡圈8和锁条9，锁条9置于锁条卡槽61中，如图3所示。安装结束后，通过电机4-3的动作使挤压环3随同液压缸41向上运动，胎侧52恢复弹性形变，操作结束。密封条在挡圈8和锁条9的阻挡作用下固定在轮胎轮辋的外周，安装完成。
如上所述，结合附图本实施例仅就本发明的优选实施例进行了描述。对于所属领域技术人员来说可以据此得到启示，而直接推导出符合本发明设计构思的其他替代结构，由此得到的其他结构特征也应属于本发明所述的方案范围。

Claims (10)

1.一种内支撑体轮胎密封条的安装方法，包含以下步骤：
定位，将待安装轮胎置于定位装置上，使轮胎和定位装置的轴向中心线重合；
挤压，驱动装置产生同轮胎轴向平行的压力，该压力通过挤压装置作用在轮胎侧面上，轮胎侧面发生弹性变形而使密封条的安装位置露出，所述挤压装置和定位装置的轴向中心线重合；
安装，将环状密封条沿轮辋外周放置，然后放置挡圈和锁条，锁条置于锁条卡槽中，此时撤销压力，轮胎侧面恢复弹性变形，密封条在外侧锁条的阻挡作用下固定在轮胎轮辋上，从而完成密封条的安装。
2.按照权利要求1所述的内支撑体轮胎密封条的安装方法，其特征是所述定位装置通过同轮胎轮辋相配合来实现二者的定位。
3.按照权利要求1所述的内支撑体轮胎密封条的安装方法，其特征是所述定位装置通过同轮胎胎面相配合来实现二者的定位。
4.按照权利要求1所述的内支撑体轮胎密封条的安装方法，其特征是所述的压力是借助于液压系统或气压系统来形成的。
5.一种采用权利要求1至4所述的内支撑体密封条安装方法的设备，包含定位装置、挤压装置，待安装轮胎置于定位装置中，定位装置固定在设备支架上，其特征是：所述定位装置、挤压装置和轮胎的轴向中心线重合，所述挤压装置同可以使其实现上下运动的驱动装置相连接，所述挤压装置具有在运动过程中可以同轮胎侧面接触的表面。
6.按照权利要求5所述的内支撑体密封条安装方法的设备，其特征是所述定位装置为环状体，其外表面同轮胎轮辋内表面相配合。
7.按照权利要求5所述的内支撑体密封条安装方法的设备，其特征是所述定位装置为环状体，其内表面同轮胎胎面相配合。
8.按照权利要求6或7所述的内支撑体密封条安装方法的设备，其特征是所述定位装置同设备支架的连接方式为焊接、铆接或螺栓连接。
9.按照权利要求5所述的内支撑体密封条安装方法的设备，其特征是所述挤压装置为一环状体，其内径大于轮胎胎圈直径。
10.按照权利要求3所述的内支撑体密封条安装方法的设备，其特征是设备支架上至少设置一个外表面可绕中心轴转动的水平滚轴。
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