CN103182112B - 注射泵基座结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种注射泵基座结构，其利用步进电机驱动丝杠旋转，再由丝杠带动安装有丝母的保持架直线运动，进而带动与保持架相连的推注头直线运动，从而驱动注射器工作，保持架的位移通过电刷与直线位移传感器板涂层的相对滑动距离来连续检测，并据此实时控制注射器的注射作业及报警，保证注射泵精确地完成微量注射工作。本发明解决了现有注射泵驱动部分结构复杂、可靠性差及其近空、已空报警检测结构无法进行连续采样的问题，保障了注射泵精确地完成微量注射工作，具有结构简单、性能可靠、安装维修方便、可连续检测保持架及推注头的位移、传动准确、平稳的优点。

Description

注射泵基座结构
技术领域
本发明涉及注射泵，特别涉及注射泵的基座结构。
背景技术
注射泵是通过电机驱动丝杠旋转，而丝杠带动传动螺母上的推注头直线运动，从而推动注射器活塞直线运动，使注射器内液体沿着一个方向流动，注射速率的快慢决定于传动螺母的运动速度。运动速度由微处理器计算后，送出驱动脉冲，控制步进电机的运转。
目前，由于注射泵可以精确地完成微量、慢速、用时长的注射，因此它已经在医疗领域获得越来越广泛的应用，其主要用于临床静脉注射。注射泵主机一般包括驱动部分、外壳部分及软件部分，驱动部分即为注射泵完成对注射器推注过程的物理结构，该部分结构的简单、可靠是注射泵能精确完成微量注射的保障。
现有注射泵驱动部分的常见结构如图1～2所示，其主要零件有前安装板01、后安装板02、导轨03、副导轨04、保持架05，丝杠06、丝母07、套管08、转杆09和簧片010，这种结构存在的问题是：(1)机加工零件多，前、后安装板需折弯，整体装配误差大；(2)前、后安装板主要靠导轨和副导轨连接，底部没有支撑，容易扭曲变形，如果前、后安装板固定导轨和副导轨中心孔不同心或是安装公差超过保持架与导轨间隙公差，保持架就会滑动不灵活，并因阻尼过大阻塞报警，影响整机使用效果；(3)丝母与转杆通过螺钉固定，转杆转开一定角度时丝母脱开，松开转杆后，靠丝母与保持架之间连接簧片进行复位，此种结构保持架需要用螺钉与簧片固定，保持架加工比较复杂，增加制造成本，丝母复位靠簧片弹性变形复位，可靠性较差；(4)近空、已空报警检测结构的形式为保持架上固定挡光片，当保持架运动时，挡光片通过电路板上光电开关时进行检测，此种光电开关位置固定，无法进行连续采样。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、性能可靠的注射泵基座结构，以解决现有注射泵驱动部分结构复杂、可靠性差及其近空、已空报警检测结构无法进行连续采样的问题，保障注射泵精确地完成微量注射工作。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种注射泵基座结构，包括前安装板、后安装板、铝型材、导轨、保持架、丝杠、弹簧、丝母、步进电机、传动装置、直线位移传感器板和电刷，所述前安装板与后安装板分别安装于铝型材两端，所述导轨的两端分别设置在前安装板和后安装板上，所述保持架的上部穿设在前安装板与后安装板之间的导轨上，下部与铝型材的水平型槽滑动配合，中部穿设有丝杠，中下部设置有丝母安装孔并安装有由弹簧顶压支撑的丝母，丝杠的两端可转动地设置在前安装板和后安装板上，并由丝母支撑，步进电机安装在前安装板或后安装板上，并通过传动装置与丝杠的一端连接，所述直线位移传感器板安装于铝型材的竖直型槽内，所述电刷一端固定于保持架上，另一端与直线位移传感器板滑动接触。
优选地，所述传动装置为小同步带轮、同步带和大同步带轮，所述步进电机通过小同步带轮、同步带及大同步带轮与丝杠的一端连接。
优选地，所述步进电机与前安装板或后安装板间还安装有减震垫圈。
优选地，所述导轨的横截面的外轮廓为圆形。
优选地，所述保持架通过其自身下部的圆弧面与铝型材下部的水平型槽的圆弧面滑动配合。
优选地，所述铝型材的横截面整体呈L形。
优选地，所述丝杠的两端通过带法兰深沟球轴承设置在前安装板和后安装板上。
本发明的工作原理为：步进电机驱动丝杠旋转，丝杠带动安装有丝母的保持架直线运动，进而带动与保持架相连的推注头直线运动，从而驱动注射器工作，保持架的位移通过电刷与直线位移传感器板涂层的相对滑动距离来连续检测，并据此实时控制注射器的注射作业及报警，保证注射泵精确地完成微量注射工作。
本发明的有益效果为：结构简单、性能可靠、安装维修方便、可连续检测保持架及推注头的位移、传动准确、平稳。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是现有的注射泵驱动部分的主视结构示意图。
图2是图1所示的注射泵驱动部分在A-A处的剖视结构示意图。
图3是本发明的注射泵基座结构的主视结构示意图。
图4是图3所示的注射泵基座结构的右视结构示意图。
图5是图3所示的注射泵基座结构在B-B处的剖视结构示意图。
图中：01、前安装板；02、后安装板；03、导轨；04、副导轨；05、保持架；06、丝杠；07、丝母；08、套管；09、转杆；010、簧片；1、前安装板；2、后安装板；3、铝型材；4、导轨；5、保持架；6、丝杠；7、弹簧；8、丝母；9、步进电机；10、小同步带轮；11、大同步带轮；12、直线位移传感器板；13、电刷；14、减震垫圈。
具体实施方式
如图3～5所示，本实施例的注射泵基座结构，包括前安装板1、后安装板2、铝型材3、导轨4、保持架5、丝杠6、弹簧7、丝母8、步进电机9、小同步带轮10、大同步带轮11、直线位移传感器板12和电刷13，所述前安装板1与后安装板2分别安装于铝型材3两端，所述导轨4的两端分别设置在前安装板1和后安装板2上，所述保持架5的上部穿设在前安装板1与后安装板2之间的导轨4上，下部与铝型材3的水平型槽滑动配合，中部穿设有丝杠6，中下部设置有丝母安装孔并安装有由弹簧7顶压支撑的丝母8，丝杠6的两端可转动地设置在前安装板1和后安装板2上，并由丝母8支撑，步进电机9安装在前安装板1上，并通过小同步带轮10、同步带及大同步带轮11与丝杠6的一端连接，所述直线位移传感器板12安装于铝型材3的竖直型槽内，所述电刷13一端固定于保持架5上，另一端与直线位移传感器板12滑动接触。
所述步进电机9与前安装板1间还安装有减震垫圈14。
所述导轨4的横截面的外轮廓为圆形。
所述保持架5通过其自身下部的圆弧面与铝型材3下部的水平型槽的圆弧面滑动配合。
所述铝型材3的横截面整体呈L形。
所述丝杠6的两端通过带法兰深沟球轴承设置在前安装板1和后安装板2上。
本发明解决了现有注射泵驱动部分结构复杂、可靠性差及其近空、已空报警检测结构无法进行连续采样的问题，保障了注射泵精确地完成微量注射工作，具有结构简单、性能可靠、安装维修方便、可连续检测保持架及推注头的位移、传动准确、平稳的优点。

Claims (7)

1.一种注射泵基座结构，其特征在于：包括前安装板、后安装板、铝型材、导轨、保持架、丝杠、弹簧、丝母、步进电机、传动装置、直线位移传感器板和电刷，所述前安装板与后安装板分别安装于铝型材两端，所述导轨的两端分别设置在前安装板和后安装板上，所述保持架的上部穿设在前安装板与后安装板之间的导轨上，下部与铝型材的水平型槽滑动配合，中部穿设有丝杠，中下部设置有丝母安装孔并安装有由弹簧顶压支撑的丝母，丝杠的两端可转动地设置在前安装板和后安装板上，并由丝母支撑，步进电机安装在前安装板或后安装板上，并通过传动装置与丝杠的一端连接，所述直线位移传感器板安装于铝型材的竖直型槽内，所述电刷一端固定于保持架上，另一端与直线位移传感器板滑动接触。
2.根据权利要求1所述的注射泵基座结构，其特征在于：所述传动装置包括小同步带轮、同步带和大同步带轮，所述步进电机通过小同步带轮、同步带及大同步带轮与丝杠的一端连接。
3.根据权利要求1所述的注射泵基座结构，其特征在于：所述步进电机与前安装板或后安装板间还安装有减震垫圈。
4.根据权利要求1所述的注射泵基座结构，其特征在于：所述导轨的横截面的外轮廓为圆形。
5.根据权利要求1所述的注射泵基座结构，其特征在于：所述保持架通过其自身下部的圆弧面与铝型材下部的水平型槽的圆弧面滑动配合。
6.根据权利要求1所述的注射泵基座结构，其特征在于：所述铝型材的横截面整体呈L形。
7.根据权利要求1所述的注射泵基座结构，其特征在于：所述丝杠的两端通过带法兰深沟球轴承设置在前安装板和后安装板上。
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