CN103182094B - 脉动真空灭菌器水冷却装置及冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于脉动真空灭菌器水冷却装置及冷却方法，包括：入水口（1），蒸汽加压室(2)，蒸汽入口(3),冷却混合室(4)，出口(5)，内管(6)，外管(7)，灭菌器排放蒸汽口连接蒸汽入口(3)，蒸汽入口(3)位于内管开口处一端，内管(6)开口处另一端连接冷却水排放管道，位于冷却混合室(4)外侧的外管上部中端设有入水口(1)，其特征还在于，内管(6)分布着若干大小均匀的蒸汽加压室内管孔(8)和冷却混合室内管孔(9)，蒸汽加压室(2)和冷却混合室(4)所在外管(7)分别无缝隙地焊接在内管（6）外。本发明采用高压喷淋的方法以及冷却装置独特的设计，能充分的混合蒸汽、冷却水达到高效的冷却。
Description
技术领域
本发明涉及一种高温高压灭菌器，尤其涉及一种用于压力蒸汽灭菌器(如脉动真空灭菌器)的水冷却装置，以及使用该装置进行蒸汽排放时降低蒸汽温度的冷却方法。
背景技术
医院消毒供应中心及制药厂都需要大量使用高温高压灭菌器如脉动真空灭菌器和清洗消毒器。这两类医疗设备在运行中会产生需要外排的热汽、热水，而多数用户的常采用PVC管排水管道，是不能耐高温的，而且排出的大量汽水若不经过有效的冷却降温，可以到达70-130℃，既影响人员的操作环境，也容易损坏排气排水管道，更可能对人员造成烫伤。现行很多同类产品由于实际排放温度较高(高于80℃)，很容易烫坏塑料下水管道，造成医院下水管道开裂，破损。主要原因是蒸汽、冷却水的混合不均匀，不能充分冷却蒸汽所致。
中国专利号为201010210320.1的专利公开了一种高温杀菌冷却装置,特别适用于饮料生产过程中的高温杀菌冷却处理,其特征在于:主要包括冷却器、超高温灭菌器和储料桶,饮料经过所述的超高温灭菌器通往冷却器,与冰水热交换后,由冷却器的输出管道送至储料桶；所述冷却器的冷却管路与冷冻机组的冰水管路相连通。这种装置采用冰水冷却方式,冰水温度可降至4-5℃,杀菌后的料液可在瞬间冷却至工艺要求,缩短置放时间,而且冷却水可重复使用。该专利采用的冰水冷却的方式能耗大且冷却蒸汽冷却效果欠佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效的脉动真空灭菌器水冷却装置及冷却方法，解决了现有高温高压灭菌器、蒸汽消毒器外排的汽水温度高易烫伤操作人员，影响使用环境，损坏外排管道的问题。
为实现以上目的，本发明的技术方案是：脉动真空灭菌器水冷却装置，包括：入水口，蒸汽减压室，蒸汽入口,冷却混合室，出口，内管，外管，灭菌器排放蒸汽口连接蒸汽入口，蒸汽入口位于内管开口处一端，内管开口处另一端连接冷却水排放管道，位于冷却混合室外侧的外管上部中端设有入水口，其特征在于，内管上分布着若干大小均匀的蒸汽减压室内管孔和冷却混合室内管孔，蒸汽减压室和冷却混合室所在外管分别密封在内管外。
所述的冷却装置，其特征在于：内管所在蒸汽减压室部位，分布着大小均匀的蒸汽减压室内管孔，且所有蒸汽减压室内管孔的面积总和>蒸汽入口的直径；内管所在冷却混合室部位，分布着大小均匀的冷却混合室内管孔，且所有冷却混合室内管孔的面积总和<入水口的直径。
所述的冷却装置，其特征在于：所述外管无缝隙地焊接于内管外。
所述的冷却装置，其特征在于：所述内管和外管的材料均为不锈钢。
所述的冷却装置，其特征还在于：所述内管和外管之间存在一定间隙，且外管体积是内管体积的3倍。
所述一种脉动真空灭菌器水冷却装置的冷却方法，其特征在于：所需冷却的蒸汽通过蒸汽入口进入内管，高温蒸汽在蒸汽减压室高速高压蒸汽进行减压减速，此时，流动到冷却混合室内的蒸汽流动速度减小，冷却水通过入水口在高压情况下，被高压喷淋到冷却混合室，此时蒸汽能较快的与冷却水充分均匀的混合，在压力的作用下已经被冷却的蒸汽、水通过出口接入排放管道，排放出去。
本发明的主要原理是：
本发明主要依据枪的消音器的原理，内管蒸汽减压室内管孔和冷却混合室内管孔的排列起着消音的作用降低噪音的，同时由于蒸汽在刚开始排放时冲量较大，所以需要减少开始瞬间蒸汽冲量，增加蒸汽减压室。高压喷淋方式能够有效地混合蒸汽和冷却水。使得蒸汽温度从冷却前的120-130度低到60-70度左右并以水的形式排放出去。本发明所述冷却装置所采用的外管或内管的管道的材料均采用的是机加工，并且是不锈钢的，这样能提高冷却效率及耐高温。
本发明的有益效果是：提高了冷却效率，也避免了一直开启自来水进行冷却而浪费自来水的问题，还保护了操作人员，使得使用环境的更安全、舒适。同时具有安装方便，冷却效果明显、使用安全的优点。
附图说明
图1为本发明脉动真空灭菌器水冷却装置的正视图
图2为本发明脉动真空灭菌器水冷却装置的立体图
图中：1为入水口，2为蒸汽减压室，3为蒸汽入口,4为冷却混合室，5为出口，6为内管，7为外管，8为蒸汽减压室内管孔，9为冷却混合室内管孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做具体描述。
如图1所示，脉动真空灭菌器水冷却装置，包括：入水口1，蒸汽减压室2，蒸汽入口3,冷却混合室4，出口5，内管6，外管7，蒸汽减压室内管孔8和冷却混合室内管孔9，灭菌器排放蒸汽口连接蒸汽入口3，蒸汽入口3位于内管6开口处一端，内管6开口处另一端连接冷却水排放管道，位于冷却混合室4外侧的外管7上部中端设有入水口1，其特征还在于，内管6上分布着若干大小均匀的蒸汽减压室内管孔8和冷却混合室内管孔9，蒸汽减压室2和冷却混合室4所在外管分别密封在内管外。
本发明中内管6和外管7均采用机加工的方式，且外管无缝隙地焊接在内管外侧，蒸汽减压室2和冷却混合室4分别被外管7和内管6隔断构成两个相互独立的空间，内管6和外管7之间存在一定间隙，且外管7体积是内管体积的3倍。所述的内管6和外管7的材料均为不锈钢。内管6所在蒸汽减压室2部位，分布着大小均匀的蒸汽减压室内管孔8，且所有蒸汽减压室内管孔8的面积总和>蒸汽入口的直径；内管6所在冷却混合室4部位，分布着大小均匀的冷却混合室内管孔9，且所有冷却混合室内管孔9的面积总和<入水口的直径。内管6和外管7之间存在一定间隙，且外管7体积是内管6体积的3倍。本发明采用用高压喷淋方式对蒸汽进行冷却。
具体的冷却步骤如下：
所需冷却的蒸汽通过蒸汽入口3进入内管，此时压强p为0.22Mpa，高温蒸汽在蒸汽减压室2高速高压蒸汽进行减压减速，此时，高温蒸汽的冲量减少，即流动到冷却混合室内4的蒸汽流动速度减小，冷却水通过入水口1在压力为0.35-0.4Mpa的高压情况下，被喷淋到冷却混合室4，此时蒸汽能较快的与冷却水充分均匀的混合，在压力的作用下已经被冷却的蒸汽、水通过出口5接入排放管道，排放出去。
以上结合附图对本发明的实施例作了详细说明，有必要在此指出的是，本发明的具体实施方式不限于实施例所给出的形式，本领域普通技术人员根据本发明所揭示的内容和所具备的知识范围，还可以对其做出种种变化。但是不应将本发明的具体实施方式理解为对本发明保护范围的限制。
Claims (5)
1.一种脉动真空灭菌器水冷却装置，包括：入水口(1)，蒸汽减压室(2)，蒸汽入口(3),冷却混合室(4)，出口(5)，内管(6)，外管(7)，灭菌器排放蒸汽口连接蒸汽入口(3)，蒸汽入口(3)位于内管(6)开口处一端，内管(6)开口处另一端连接冷却水排放管道，位于冷却混合室(4)外侧的外管(7)上部中端设有入水口(1)，其特征在于：内管(6)上分布着若干大小均匀的蒸汽减压室内管孔(8)和冷却混合室内管孔(9)，蒸汽减压室(2)和冷却混合室(4)所在外管(7)分别无缝隙地焊接在内管外。
2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：内管(6)所在蒸汽减压室(2)部位，分布着大小均匀的蒸汽减压室内管孔(8)，且所有蒸汽减压室内管孔(8)的面积总和>蒸汽入口(3)的直径；内管(6)所在冷却混合室(4)部位，分布着大小均匀的冷却混合室内管孔(9)，且所有冷却混合室内管孔(9)的面积总和<入水口(1)的直径。
3.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：所述外管(7)无缝隙地焊接于内管(6)外。
4.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：所述内管和外管的材料均为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征还在于：所述内管(6)和外管(7)之间存在一定间隙，且外管(7)体积是内管(6)体积的3倍。
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