CN103176652B - 触摸屏及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种触摸屏，包括：第一透明绝缘衬底；第二透明绝缘衬底，包括面向所述第一透明绝缘衬底的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；感应电极层，设置于所述第一透明绝缘衬底和第二透明绝缘衬底之间，感应电极层包括若干独立设置的感应电极；及驱动电极层，设置在所述第二透明绝缘衬底的第一表面或第二表面，驱动电极层包括若干独立设置的驱动电极，所述每一驱动电极包括网格导电电路。还公开一种上述触摸屏的制造方法。上述触摸屏成本较低、灵敏度更高。

Description

触摸屏及其制造方法
技术领域
本发明涉及触控技术领域，特别是涉及一种触摸屏和一种触摸屏的制造方法。
背景技术
触摸屏被广泛应用于各种带有显示屏的电子装置中，如智能手机、电视、PDA、平板电脑、笔记本电脑、包含工业显示触摸加工机床、一体化计算机及超级本等计算机或电子设备等。触摸屏按照工作原理可以分为电容式、电阻式以及表面光波式等。
电容式触摸屏是利用人体的电流感应进行工作的。当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分别从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。
目前电容式触摸屏都采用玻璃ITO或薄膜ITO（也即在玻璃或者薄膜上形成）形成驱动电极和感应电极图案。但是上述玻璃ITO或薄膜ITO形成驱动电极和感应电极图案存在以下几个缺点：一方面ITO驱动电极或感应电极凸起在玻璃表面或者透明薄膜表面容易被划伤或掉落，导致生产良率降低；另一方面，玻璃ITO或薄膜ITO主要材料主要是稀有金属铟，铟材料的稀有，因此成本比较昂贵，而且ITO在做大尺寸触摸屏的电阻或方阻比较大，影响信号传输速度，导致触摸灵敏度差，从而影响整个电子产品用户体验感欠佳。
发明内容
基于此，有必要提供一种成本较低、灵敏度更高的触摸屏。
此外，还提供一种触摸屏的制造方法。
一种触摸屏，包括：第一透明绝缘衬底；第二透明绝缘衬底，包括面向所述第一透明绝缘衬底的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；感应电极层，设置于所述第一透明绝缘衬底和第二透明绝缘衬底之间，感应电极层包括若干独立设置的感应电极；及驱动电极层，设置在所述第二透明绝缘衬底的第一表面或第二表面，驱动电极层包括若干独立设置的驱动电极，所述每一驱动电极包括网格导电电路。
一种触摸屏，包括：刚性透明绝缘衬底；感应电极层，形成于所述刚性透明绝缘衬底的一表面，包括若干独立设置的感应电极；柔性透明绝缘衬底，包括第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；驱动电极层，形成于所述柔性透明绝缘衬底的第一表面或第二表面，包括若干独立设置的驱动电极；所述驱动电极层的每个驱动电极包括网格导电电路；所述柔性透明绝缘衬底的第一表面或第二表面贴合于所述刚性透明绝缘衬底上。
一种触摸屏的制造方法，包括如下步骤：提供第一透明绝缘衬底；在所述第一透明绝缘衬底的一面形成感应电极层；提供第二透明绝缘衬底；在所述第二透明绝缘衬底的一面形成驱动电极层；所述驱动电极层的驱动电极是包括大量单元网格的网格导电电路；将所述第二透明绝缘衬底贴附在所述第一透明绝缘衬底上。
一种触摸屏的制造方法，包括如下步骤：提供第一透明绝缘衬底；提供第二透明绝缘衬底；在所述第二透明绝缘衬底的一面形成驱动电极层；所述驱动电极层的驱动电极是包括大量单元网格的网格导电电路；在所述第二透明绝缘衬底的另一面形成感应电极层；将所述第一透明绝缘衬底贴附在所述第二透明绝缘衬底上。
上述触摸屏及其制造方法，由于将触摸屏的驱动电极制作为网格导电电路形成的导电网格，因此触摸屏不存在采用薄膜ITO时存在的诸如表面容易划伤或掉落、成本较高、大尺寸时方阻较大等问题，故触摸屏的成本较低、灵敏度更高。
附图说明
图1是应用本发明触摸屏的电子设备示意图；
图2为本发明第一类触摸屏的横截面示意图；
图3为图2所示一具体实施方式的横截面示意图；
图4为图3所示驱动电极层形成第二透明绝缘衬底一表面的平面示意图；
图5是图4沿aa’剖面线的截面示意图；
图6是图4沿bb’剖面线的截面示意图；
图7是图3所示感应电极层形成第一透明绝缘衬底一表面的平面示意图；
图8是图7沿AA’剖面线的截面示意图；
图9是图7沿BB’剖面线的截面示意图；
图10为本发明第二类触摸屏的横截面示意图；
图11为图10所示一具体实施方式的横截面示意图；
图12为本发明第三类触摸屏的横截面示意图；
图13为图12所示一具体实施方式的横截面示意图；
图14为本发明第四类触摸屏的一具体实施方式的横截面示意图；
图15a和图15b为感应电极和驱动电极排列及形状示意图；
图16a、16b、16c及16d分别为一实施例中分别对应于图15a中的A部分或图15b中的B部分的局部放大图；
图17为一实施例的触摸屏的制造方法流程图；
图18为图17所示流程中的步骤S104的具体流程图；
图19为根据图17所示流程中的步骤S104得到的驱动电极层状结构图；
图20为另一实施例的触摸屏的制造方法流程图；
图21为图20所示流程中的步骤S202的具体流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在本发明中所描述的透明绝缘衬底中的“透明”可理解为“透明”和“基本透明”；透明绝缘衬底中的“绝缘”在本发明中可理解为“绝缘”和“介电质（dielectric）”。因此本发明中所描述的“透明绝缘衬底”应当解释包括但不限于透明绝缘衬底、基本透明绝缘衬底、透明介电质衬底和基本透明介电质衬底。
请参阅图1，为应用本发明触摸屏的电子设备其中之一的实施方式，其中所述电子设备为智能手机或平板计算机。在上述电子设备10中，所述的触摸屏100贴合于LCD显示屏的上表面，用于电子设备人机交互的其中之一的I/O设备。可以容易理解，在本发明的所述触摸屏100还可应用于行动电话、移动通信电话、电视、平板电脑、笔记本电脑、包含触摸显示屏的工业机床、航空触摸显示电子装置、GPS电子装置、一体化计算机及超级本等计算机设备。
如图2所示，为本发明触摸屏的第一类实施例的横截面示意图。该触摸屏100包括第一透明绝缘衬底110、感应电极层120、粘合层130、驱动电极层140以及第二透明绝缘衬底150。所述感应电极层120设置于所述第一透明绝缘衬底110和第二透明绝缘衬底150之间。其中第二透明绝缘衬底150包括面向所述第一透明绝缘衬底的第一表面152和与所述第一表面相对的第二表面154。所述驱动电极层150形成于所述第一表面152。在其他实施方式中，所述驱动电极层150还可设置于第二表面154。
所述粘合层130用于将第一透明绝缘衬底110和第二透明绝缘衬底150粘合成一体。当所述驱动电极层150设置在第一表面152时，所述粘合层130还用于将感应电极层120与驱动电极层140之间进行绝缘设置。粘合层130可以选用光学透明的OCA（Optical Clear Adhesive）胶或LOCA胶。
请参考图3，是本发明的第一类触摸屏一具体实施方式横截面示意图。所述感应电极层120包括若干独立设置的感应电极120a。请一并参考图4，所述驱动电极层140包括若干独立设置的驱动电极140a，所述每一驱动电极140a包括网格导电电路140b。在本发明中所描述的“独立设置”可以理解为包括但不限于“独立设置”、“隔离设置”或“绝缘设置”等几种解释。
在电容式触摸屏中，感应电极和驱动电极是触控感应组件的必不可少的两个部分。感应电极一般靠近触摸屏的触摸面，驱动电极则相对远离触摸面。驱动电极连接扫描信号发生装置，由扫描信号发生装置提供扫描信号，感应电极则在被带电导体触碰时产生电参数变化，以感应触摸区域或触控位置。
其中，所述感应层120包含的各个感应电极与所述触摸屏外设的传感侦测处理模块电连接，所述驱动层140的各个驱动电极与所述触摸屏外设的激励信号模块电连接，所述感应电极和所述驱动电极之间形成互电容。当所述触摸屏表面发生触摸动作时，触碰中心区域的互电容值会发生变化，所述触碰动作转换为电信号，经过对电容值变换区域数据的处理就可以获得触碰动作中心位置的坐标数据，可处理相关数据的电子装置就可以依据触碰动作中心位置的坐标数据判断出触碰动作对应在触摸屏贴合于显示屏上的准确位置，从而完成对应的相应的功能或输入操作。
在本发明中所述感应电极层120与驱动电极层140采用不同方式、不同的材料及不同工艺制成。
具体地说，请一并参考图5和图6，分别是图4沿aa’剖面线和bb’剖面线的截面示意图。所述驱动电极层140包括若干相互独立网格导电电路140b。所述网格导电电路140b嵌入或埋入在透明绝缘层160中，所述透明绝缘层160通过增粘层21黏附于第二透明绝缘衬底150的表面。所述网格导电电路140b的材料选自金、银、铜、铝、锌、镀金的银或至少二者的合金。上述材料容易得到，且成本较低，特别是银浆制得上述网格导电电路140b，导电性能好，成本低。
可以容易地理解，网格导电电路140b嵌入或埋入在透明绝缘层160中方式居多，其中一种优选方式是在所述透明绝缘层160形成若干交错的网格凹槽，所述网格导电电路140b设置于所述凹槽，从而使得网格导电电路140b以嵌入或埋入形式第二透明绝缘衬底150的透明绝缘层160表面。这样可以防止依附有所述驱动电极140a的第二透明绝缘衬底150在移动或者搬运过程中，驱动电极140a牢固依附于第二透明绝缘衬底150，不容易被损坏或者脱落。容易得知，网格导电电路140b也可直接嵌入或埋入第二透明绝缘衬底150的表面。
更具体地说，所述网格导电电路140b的网格间距为d1、且100μm≤d1＜600μm；网格导电电路的方块电阻为R、且0.1Ω/sq≤R＜200Ω/sq。
所述网格导电电路140b的方块电阻为R影响着电流信号传递速度，从而影响着触摸屏反应灵敏度。所以所述网格导电电路140b方块电阻为R、且优选为1Ω/sq≤R≤60Ω/sq。在这一范围内的方块电阻R，能显著提高导电膜的导电性，显著提高电信号的传输速度，且对精度的要求较0.1Ω/sq≤R＜200Ω/sq低，即在保证导电性的前提下降低了工艺要求，降低了成本。当然在制造过程中，网格导电电路140b的方块电阻为R与网格间距、材料、线径（线宽）等多个因素共同决定。
所述网格导电电路140b的网格线宽为d2、且1μm≤d2≤10μm。网格的线宽影响导电膜的透光性，网格线宽越小，透光性越好。在需要导电网格的网格线间距d1为100μm≤d1＜600μm，网格导电电路140b的方块电阻R为0.1Ω/sq≤R＜200Ω/sq时，网格线宽d2为1μm≤d2≤10μm可满足要求，且同时能提高整个触摸屏的透光性。特别是网格导电电路140b的网格线宽d2为2μm≤d2＜5μm时，触摸屏透光面积越大，透光性越好，且精度要求相对较低。
在优选地实施方式中，网格导电电路140b选用银材料，且采用规则图形，网格线间距200μm～500μm；网格导电电路表面电阻为4Ω/sq≤R＜50Ω/sq，银的涂布量为0.7g/m2～1.1g/m2。
在实施例一中，取d1=200μm、R=4～5Ω/sq，含银量取1.1g/m2，网格线宽d2取500nm～5μm。当然，方块电阻R的取值、含银量的多少均会受到网格线宽d2和填充的凹槽深度的影响，网格线宽d2越大、填充的凹槽深度越大，方块电阻会随之有所增大、含银量也随之增加。
在实施例二中，取d1=300μm、R=10Ω/sq，含银量取0.9～1.0g/m2，网格线宽d2取500nm～5μm。当然，方块电阻R的取值、含银量的多少均会受到网格线宽d2和填充的凹槽深度的影响，网格线宽d2越大、填充的凹槽深度越大，方块电阻会随之有所增大、含银量也随之增加。
在实施例三中，取d1=500μm、R=30～40Ω/sq，含银量取0.7g/m2，网格线宽d2取500nm～5μm。当然，方块电阻R的取值、含银量的多少均会受到网格线宽d2和填充的凹槽深度的影响，网格线宽d2越大、填充的凹槽深度越大，方块电阻会随之有所增大、含银量也随之增加。
当然，除了选用金属导电材料制得上述网格导电电路140b之外，还可以选用透明导电高分子材料、石墨烯或者碳纳米管中的一种制得。
请一并参考图7、图8及图9，所述感应电极层120的感应电极采用氧化铟锡(Indium Tin Oxide，ITO)、氧化锡锑(Antimony Doped Tin Oxide，ATO)、氧化铟锌(Indium Zinc Oxide，IZO)、氧化锌铝(Aluminum Zinc Oxide，AZO)、聚乙撑二氧噻吩(PEDOT)、透明导电高分子材料、石墨烯或者碳纳米管中的任意一种材料制成。通过工程上的蚀刻、印刷、涂布、光刻、或黄光制程等工艺加工形成图案化的感应电极。
在本类实施方式中，所述感应电极层120直接形成于第一透明绝缘衬底110的表面，而所述第一透明绝缘衬底为刚性衬底。更具体地说，所述刚性衬底采用的经过强化处理过的玻璃或透明塑胶板，简称强化玻璃或强化塑胶板。其中所述强化玻璃包括具有防眩、硬化、增透或雾化功能的功能层。其中，具有防眩或雾化功能的功能层，由具有防眩或雾化功能的涂料涂敷形成，涂料包括金属氧化物颗粒；具有硬化功能的功能层由具有硬化功能的高分子涂料涂敷形成或直接通过化学或物理方法硬化；具有增透功能的功能层为二氧化钛镀层、氟化镁镀层或氟化钙镀层。可以理解，采用透光率良好的塑胶板也可如上述强化玻璃方式进行处理制成本发明所述的刚性透明绝缘衬底。
请进一步参考图3，所述第二透明绝缘衬底为柔性材料制成，如选用柔性聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸脂(PC)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的任意一种。另外，为了增加第二透明绝缘衬底粘性，在第二透明绝缘衬底的第一表面或第二表面都增设一增粘层141，以便上透明绝缘层牢固黏贴于第二透明绝缘衬底。有必要说明的是，由于所述第二透明绝缘衬底为柔性材料制成，因此在移动或者搬运过程中，柔性材料不可避免发生形变或弯曲，因此采用嵌入或埋入的驱动电极更加可靠。
在本发明触摸屏的第一类实施方式中某一具体的实施例，第一透明绝缘衬底110采用强化玻璃；第二透明绝缘衬底150采用聚对苯二甲酸类塑料（PET）制成的衬底，在本强化玻璃形成透明的ITO材料感应电极层，同时在聚对苯二甲酸类塑料（PET）制成的衬底一表面形成包含网格导电电路的驱动层，然后将聚对苯二甲酸类塑料（PET）制成的柔性衬底贴合于强化玻璃制成的第一透明绝缘衬底110上，上述实施方式的目的将柔性衬底的较方便地贴合于强化玻璃上，而制成本发明包含的触摸屏。上述制造工艺简单，同时减少触摸屏的厚度。
请一并参阅图10及图11，为本发明第二类触摸屏的横截面示意图及一具体实施方式的横截面示意图。本类实施方式于第一类实施方式的不同点在于：所述驱动电极层240设置于第二透明绝缘衬底250的第二表面。或者换一种表述，相对第一类触摸屏方式而言，所述设置有驱动电极层240的第二透明绝缘衬底250背面与第一透明绝缘衬底210贴合于一体。而所述感应电极层220与驱动电极层240形成与第一类实施方式相同。
请一并参阅图12及图13，为本发明第三类触摸屏的横截面示意图及一具体实施方式的横截面示意图。相对于第一类实施方式，所述感应电极层320形成于第二透明绝缘衬底350的第一表面，所述驱动电极层340形成于第二透明绝缘衬底350的第二表面，即DITO结构。驱动电极层340包括导电网格电路340b。然后通过粘合层330将所述DITO结构贴合第一透明绝缘衬底310上。在本类实施方式中，所述第一透明绝缘衬底可选用强化玻璃、柔性聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸脂(PC)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的任意一种。
请参阅图14，为本发明第四类触摸屏的横截面示意图。该触控面板包括依次层叠的第二透明绝缘衬底450、驱动电极层440、粘合层430、感应电极层420、第一透明绝缘衬底410、粘合层430以及第三透明绝缘衬底470。感应电极层420可以通过增粘层21与第一透明绝缘衬底410粘合；驱动电极层440可以通过增粘层21与第二透明绝缘衬底450粘合。驱动电极层440包括网格导电电路440b。相对于上述三类实施方式，本类实施方式还包括第三透明绝缘衬底470，所述第三透明绝缘衬底470可选用强化玻璃和可挠性透明面板。其中可挠性透明面板可选用柔性聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸脂(PC)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的任意一种制成。
本类实施方式与上述三类的实施方式还有如下区别：第一透明绝缘衬底410和第二透明绝缘衬底450均可采用选用强化玻璃、柔性聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸脂(PC)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的任意一种制成。其中较佳优先方式是，第一透明绝缘衬底410和第二透明绝缘衬底450均采用柔性衬底，如柔性聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。
请参阅图15a和图15b，为本发明包含几类实施方式的感应电极和驱动电极排列及形状平面示意图。所述相互独立设置的感应电极在第一轴向（X轴）平行且等间距的设置；所述相互独立设置的驱动电极在第二轴向（Y轴）平行且等间距的设置。其中图15a感应电极和驱动电极均为方块状结构（bar）且相互垂直交错排布；图15b感应电极和驱动电极为菱形状结构且相互垂直交错排布。
图16a、16b、16c及16d分别为一实施例中分别对应于图15a中的A部分或图15b中的B部分的局部放大图。
图16a和16b所示网格导电电路采用非规则网格，这种非规则网格导电电路的制造难度较低，节省相关工序等。
16c和16d所示网格导电电路，所述网格导电电路140为均匀布置的规则图形。导电网格11布置均匀规则，网格线间距d1均相等，一方面可使触摸屏透光均匀；另一方面，网格导电电路的方块电阻（简称方阻）分布均匀，电阻偏差小，无需用于补正电阻偏差的设定，使成像均匀。可以是近似正交形态的直线格子图案、弯曲的波浪线格子图案等。网格导电电路的单元网格可以为规则图形，例如三角形、菱形或正多边形等，也可以为不规则几何图形。
如图17所示，为一实施例的触摸屏的制造方法流程。请一并参考图3，该方法包括如下步骤。
S101：提供第一透明绝缘衬底。所述第一透明绝缘衬底110采用刚性透明绝缘衬底或柔性的透明绝缘衬底，其中刚性透明绝缘衬底可采用强化玻璃和可挠性透明面板。其中可挠性透明面板可选用柔性聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸脂(PC)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的任意一种制成。
S102：在所述第一透明绝缘衬底的一表面形成感应电极层。
S103：提供第二透明绝缘衬底。第二透明绝缘衬底150为柔性透明绝缘基板，可选用柔性聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸脂(PC)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的任意一种制成。第二透明绝缘衬底150为可挠性薄膜，可以方便地贴附于刚性的第一透明绝缘衬底110上。
S104：在所述第二透明绝缘衬底的一表面形成驱动电极层。
上述步骤S101～S102和步骤S103～S104并无先后顺序。既可以先完成在第一透明绝缘衬底110上形成感应电极层120，也可以先完成在第二透明绝缘衬底150上形成驱动电极层140，或者二者同时进行。
S105：将所述第二透明绝缘衬底贴附在所述第一透明绝缘衬底上。
贴附的方式既可以如图3所示，是将第二透明绝缘衬底150设有驱动电极层140的一面与第一透明绝缘衬底110设有感应电极层120的一面贴合。也可以是如图11所示，将第二透明绝缘衬底柔性绝缘基板250未设驱动电极层240的一面与第一透明绝缘衬底210设有感应电极层220的一面贴合。
参考图18～19上述步骤S104具体包括：
S141：在所述第二透明绝缘衬底上涂布透明绝缘层。透明绝缘层160示例为UV胶。为增加压印胶与第二透明绝缘衬底的附着力，可在第二透明绝缘衬底150和透明绝缘层160之间添加增粘层。
S142：所述透明绝缘层压印形成网格凹槽。参考图19，透明绝缘层160上经过模具压过之后，形成多个与驱动电极形状相同的网格凹槽170，驱动电极层140形成于该网格凹槽170中。
S143：在所述网格凹槽中添加金属浆料、并进行刮涂和烧结固化以形成导电网格。把金属浆料添加到网格凹槽170中，并经过刮涂，使网格凹槽中填充金属浆料，然后进行烧结固化即可得到导电网格。该金属浆料优选为纳米银浆。其他实施例中，形成网格导电电路的金属还可以采用金、银、铜、铝、锌、镀金的银或以上金属的至少二者的合金。
在其他的实施例中，网格导电电路还可以采用其他工艺实现，例如光刻工艺。
进一步地，参考图14，还可以在第一透明绝缘衬底上形成透明面板。该透明面板选用强化玻璃或可挠性透明面板。
如图20所示，为另一实施例的触摸屏的制造方法流程。请一并参考图13，该方法包括如下步骤。
S201：提供第一透明绝缘衬底。所述第一透明绝缘衬底310采用刚性透明绝缘衬底或柔性的透明绝缘衬底，其中刚性透明绝缘衬底可采用强化玻璃和可挠性透明面板。其中可挠性透明面板可选用柔性聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸脂(PC)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的任意一种制成。
S202：提供第二透明绝缘衬底。第二透明绝缘衬底350为柔性透明绝缘基板，可以采用可选用柔性聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸脂(PC)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的任意一种制成。第二透明绝缘衬底350为可挠性薄膜，可以方便地贴附于第一透明绝缘衬底310上。
S203：在所述第二透明绝缘衬底的一表面形成驱动电极层。
S204：在所述第二透明绝缘衬底的另一表面形成感应电极层。
上述步骤S203和S204并无先后顺序。既可以先完成在第二透明绝缘衬底350上形成感应电极层320，也可以先完成在第二透明绝缘衬底350上形成驱动电极层340。
S205：将所述第一透明绝缘衬底贴附在所述第二透明绝缘衬底上。
贴附的方式具体是将第一透明绝缘衬底310与第二透明绝缘衬底350设有感应电极层320的一面贴合。
参考图19～21，上述步骤S204具体包括：
S241：在所述第二透明绝缘衬底上涂布透明绝缘层。透明绝缘层160示例为UV胶。为增加压印胶与柔性绝缘基板的附着力，可在第二透明绝缘衬底150和透明绝缘层160之间添加增粘层。
S242：所述透明绝缘层压印形成网格凹槽。参考图19，透明绝缘层160上经过模具压过之后，形成多个与驱动电极形状相同的网格凹槽170，驱动电极层140形成于该网格凹槽170中。
S243：在所述网格凹槽中添加金属浆料、并进行刮涂和烧结固化以形成导电网格。把金属浆料添加到网格凹槽170中，并经过刮涂，使网格凹槽中填充金属浆料，然后进行烧结固化即可得到导电网格。该金属浆料优选为纳米银浆。其他实施例中，形成网格导电电路的金属还可以采用金、银、铜、铝、锌、镀金的银或以上金属的至少二者的合金。
在其他的实施例中，网格导电电路还可以采用其他工艺实现，例如光刻工艺。
进一步地，还可以在第一透明绝缘衬底上形成透明面板。该透明面板选用强化玻璃或可挠性透明面板。
上述方法将触摸屏的驱动电极制作为网格导电电路形成的导电网格，因此触摸屏不存在采用薄膜ITO时存在的诸如表面容易划伤或掉落、成本较高、大尺寸时方阻较大等问题，故触摸屏的成本较低、灵敏度更高。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (31)

1.一种触摸屏，其特征在于，包括：
第一透明绝缘衬底；
第二透明绝缘衬底，包括面向所述第一透明绝缘衬底的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；
感应电极层，设置于所述第一透明绝缘衬底和第二透明绝缘衬底之间，感应电极层包括若干独立设置的感应电极；及
驱动电极层，设置在所述第二透明绝缘衬底的第一表面或第二表面，驱动电极层包括若干独立设置的驱动电极，所述每一驱动电极包括网格导电电路；
所述感应电极采用氧化铟锡、氧化锡锑、氧化铟锌、氧化锌铝或聚乙撑二氧噻吩中的一种制成；
所述网格导电电路选用金、银、铜、铝、锌、镀金的银或以上金属的至少二者的合金材料中的任意一种制成；
还包括形成于所述第二透明绝缘衬底一表面的透明绝缘层，所述网格导电电路嵌入或埋入设置于透明绝缘层中。
2.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述网格导电电路的网格间距为d1、且100μm≤d1＜600μm；网格导电电路的方块电阻为R、且0.1Ω/sq≤R＜200Ω/sq。
3.根据权利要求2所述的触摸屏，其特征在于，所述透明绝缘层形成若干交错的网格凹槽，所述网格导电电路设置于所述网格凹槽。
4.根据权利要求1或2所述的触摸屏，其特征在于，所述第一透明绝缘衬底为刚性衬底，所述第二透明绝缘衬底为柔性衬底。
5.根据权利要求4所述的触摸屏，其特征在于，所述刚性的第一透明绝缘衬底为强化玻璃，所述柔性的第二透明绝缘衬底为柔性聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸脂、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一种。
6.根据权利要求1或2所述的触摸屏，其特征在于，所述第一透明绝缘衬底为柔性衬底，第二透明绝缘衬底选用刚性衬底或柔性衬底。
7.根据权利要求6所述的触摸屏，其特征在于，还包括贴合于所述第一透明绝缘衬底一表面的透明面板，所述第二透明绝缘衬底、驱动电极层、感应电极层、第一透明绝缘衬底以及透明面板依次层叠。
8.根据权利要求7所述的触摸屏，其特征在于，所述透明面板选用强化玻璃或可挠性透明面板。
9.根据权利要求1或2所述的触摸屏，其特征在于，还包括粘合层，所述粘合层形成于所述第一透明绝缘衬底和第二透明绝缘衬底之间。
10.根据权利要求9所述的触摸屏，其特征在于，所述粘合层为光学透明的OCA胶或LOCA胶。
11.根据权利要求1至3任意一项所述的触摸屏，其特征在于，所述网格导电电路的网格采用规则几何图形网格。
12.根据权利要求1至3任意一项所述的触摸屏，其特征在于，所述网格导电电路的网格采用不规则几何图形网格。
13.根据权利要求1至3任意一项所述的触摸屏，其特征在于，所述网格导电电路选用银材料，网格导电电路的网格线间距200μm～500μm；网格导电电路的方阻为4Ω/sq≤R＜50Ω/sq，银的涂布量为0.7g/m2～1.1g/m2。
14.根据权利要求2或3所述的触摸屏，所述透明绝缘层可以是光固胶、热固胶或自干胶固化形成。
15.一种触摸屏，包括：
刚性透明绝缘衬底；
感应电极层，形成于所述刚性透明绝缘衬底的一表面，包括若干独立设置的感应电极；
柔性透明绝缘衬底，包括第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；
驱动电极层，形成于所述柔性透明绝缘衬底的第一表面或第二表面，包括若干独立设置的驱动电极；所述驱动电极层的每个驱动电极包括网格导电电路；
所述柔性透明绝缘衬底的第一表面或第二表面贴合于所述刚性透明绝缘衬底上；所述感应电极层位于刚性透明绝缘衬底和柔性透明绝缘衬底之间；
所述感应电极采用透明的氧化铟锡材料制成；
所述网格导电电路选用金、银、铜、铝、锌、镀金的银或以上金属的至少二者的合金材料中的任意一种制成；
还包括形成于所述柔性透明绝缘衬底一表面的透明绝缘层，所述网格导电电路嵌入或埋入设置于透明绝缘层中。
16.根据权利要求15所述的触摸屏，其特征在于，所述网格导电电路的网格间距为d1、且100μm≤d1＜600μm；网格导电电路的方块电阻为R、且0.1Ω/sq≤R＜200Ω/sq。
17.根据权利要求16所述的触摸屏，其特征在于，所述透明绝缘层形成若干交错的网格凹槽，所述网格导电电路设置于所述网格凹槽。
18.根据权利要求15所述的触摸屏，其特征在于，所述刚性透明绝缘衬底为强化玻璃，所述柔性透明绝缘衬底选用柔性聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸脂、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一种。
19.根据权利要求15至18任意一项所述的触摸屏，其特征在于，所述网格导电电路的网格采用规则几何图形网格。
20.根据权利要求15至18任意一项所述的触摸屏，其特征在于，所述网格导电电路的网格采用不规则几何图形网格。
21.根据权利要求19所述的触摸屏，其特征在于，所述网格的单元网格形状为单一的三角形、菱形或正多边形。
22.一种触摸屏的制造方法，包括如下步骤：
提供第一透明绝缘衬底；
在所述第一透明绝缘衬底的一面形成感应电极层；
提供第二透明绝缘衬底；
在所述第二透明绝缘衬底的一面形成驱动电极层；所述驱动电极层的驱动电极是包括单元网格的网格导电电路；
将所述第二透明绝缘衬底贴附在所述第一透明绝缘衬底上；所述感应电极层位于刚性透明绝缘衬底和柔性透明绝缘衬底之间；
所述感应电极采用氧化铟锡、氧化锡锑、氧化铟锌、氧化锌铝或聚乙撑二氧噻吩中的一种制成；
所述网格导电电路选用金、银、铜、铝、锌、镀金的银或以上金属的至少二者的合金材料中的任意一种制成；
所述在第二透明绝缘衬底的一面形成驱动电极层的步骤具体包括：
在所述第二透明绝缘衬底上涂布透明绝缘层；
在所述透明绝缘层压印形成网格凹槽；
在所述网格凹槽中形成所述网格导电电路。
23.根据权利要求22所述的触摸屏的制造方法，其特征在于，所述在网格凹槽中形成网格导电电路的步骤具体包括：在所述网格凹槽中添加金属浆料、并进行刮涂和烧结固化。
24.根据权利要求22所述的触摸屏的制造方法，其特征在于，所述将第二透明绝缘衬底贴附在第一透明绝缘衬底上具体是：将第二透明绝缘衬底形成有驱动电极层的一面与第一透明绝缘衬底形成有感应电极层的一面贴合；或者，将第二透明绝缘衬底未形成有驱动电极层的一面与第一透明绝缘衬底形成有感应电极层的一面贴合。
25.根据权利要求22～24任一项所述的触摸屏的制造方法，其特征在于，还包括在所述第一透明绝缘衬底的一表面形成透明面板，所述第二透明绝缘衬底、驱动电极层、感应电极层、第一透明绝缘衬底以及透明面板依次层叠。
26.根据权利要求25所述的触摸屏的制造方法，其特征在于，所述透明面板选用强化玻璃或可挠性透明面板。
27.一种触摸屏的制造方法，包括如下步骤：
提供第一透明绝缘衬底；
提供第二透明绝缘衬底；
在所述第二透明绝缘衬底的一面形成驱动电极层；所述驱动电极层的驱动电极是包括单元网格的网格导电电路；在所述第二透明绝缘衬底的另一面形成感应电极层；
将所述第一透明绝缘衬底贴附在所述第二透明绝缘衬底上；所述感应电极层位于刚性透明绝缘衬底和柔性透明绝缘衬底之间；
所述感应电极采用氧化铟锡、氧化锡锑、氧化铟锌、氧化锌铝或聚乙撑二氧噻吩中的一种制成；
所述网格导电电路选用金、银、铜、铝、锌、镀金的银或以上金属的至少二者的合金材料中的任意一种制成；
所述在第二透明绝缘衬底的一面形成驱动电极层的步骤具体包括：
在所述第二透明绝缘衬底上涂布透明绝缘层；
在所述透明绝缘层压印形成网格凹槽；
在所述网格凹槽中形成所述网格导电电路。
28.根据权利要求27所述的触摸屏的制造方法，其特征在于，所述在网格凹槽中形成网格导电电路的步骤具体包括：在所述网格凹槽中添加金属浆料、并进行刮涂和烧结固化。
29.根据权利要求27所述的触摸屏的制造方法，其特征在于，所述将第一透明绝缘衬底贴附在第二透明绝缘衬底上具体是：将第一透明绝缘衬底与第一透明绝缘衬底形成有感应电极层的一面贴合。
30.根据权利要求27～29任一项所述的触摸屏的制造方法，其特征在于，还包括在所述第一透明绝缘衬底的一表面形成透明面板，所述第二透明绝缘衬底、驱动电极层、感应电极层、第一透明绝缘衬底以及透明面板依次层叠。
31.根据权利要求30所述的触摸屏的制造方法，其特征在于，所述透明面板选用强化玻璃或可挠性透明面板。
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