CN103176244A - 转接件、采用该转接件的光纤连接器及该转接件的制造方法 - Google Patents

转接件、采用该转接件的光纤连接器及该转接件的制造方法 Download PDF

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王依仁
潘俊金
董敏
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Shenzhen Huawei Anshin Electric Co ltd
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

一种转接件，其包括固定座及装设于所述固定座上的端子。所述固定座包括基部及形成于所述基部上的安装部，所述端子包括定位部及设置于所述定位部相对两端的连接部及插接部，所述端子的定位部与所述固定座的安装部卡合，以将所述端子固定于所述固定座上。所述转接件的固定座和端子分别成型，然后将端子安装到固定座上，便于成型，组装速度快，生产效率高。本发明还提供一种采用该转接件的光纤连接器及该转接器的制造方法。

Description

转接件、采用该转接件的光纤连接器及该转接件的制造方法
技术领域
本发明涉及一种转接件，特别是涉及一种安装到光纤连接器上的转接件、采用该转接件的光纤连接器及该转接件的制造方法。
背景技术
随着光纤到户(Fiber To The Home，FTTH)的大规模应用，光纤连接器的集成化、智能化程度越来越高。智能光纤分配网络（intelligent Optical Distribution Network，iDON）具有光纤标识管理、端口状态收集、端口查找指示、可视化工具PDA等智能特性，有着广阔的应用前景。应用智能光纤分配网络时，光纤插头及PCB板上需分别装设电子芯片，同时光纤连接器上需设置用于电性连接光纤插头的电子芯片和PCB板上的电子芯片的转接件。转接件包括固定座及设置于固定座上的两个金属端子，该两个金属端子分别用于电性连接光纤插头的电子芯片及PCB板上的电子芯片。转接件的生产方式为先成型金属端子，然后通过嵌入成型以制造出转接件。然而，由于固定座及金属端子的体积均较小，嵌入成型时很难将金属端子准确固定到注塑模具中，生产效率较低。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种生产效率较高的转接件、采用该转接件的光纤连接器及该连接件的制造方法。
一种转接件，其包括固定座及装设于所述固定座上的端子。所述固定座包括基部及形成于所述基部上的安装部，所述端子包括定位部及设置于所述定位部相对两端的连接部及插接部，所述端子的定位部与所述固定座的安装部卡合，以将所述端子固定于所述固定座上。
一种光纤连接器，其包括基座及设置于所述基座一侧的两个转接件，所述每个转接件包括固定座及装设于所述固定座上的两个端子。所述固定座包括基部及形成于所述基部上的安装部，所述端子包括定位部及设置于所述定位部相对两端的连接部及插接部，所述端子的定位部与所述固定座的安装部卡合，以将所述端子固定于所述固定座上。
一种转接件的制造方法，其包括以下步骤：成型固定座，所述固定座包括基部及形成于所述基部上的安装部；成型端子，所述端子包括定位部及设置于所述定位部相对两端的连接部及插接部；及将所述端子的定位部与所述固定座的安装部相卡合，以将所述端子固定于所述固定座上。
所述转接件的固定座和端子分别成型，然后将端子安装到固定座上，从而可避免采用嵌入成型固定座和端子时逐个将端子准确固定到固定座的成型模具中，因此组装速度快，生产效率高。
附图说明
图1是本发明实施方式的光纤连接器的立体示意图。
图2是图1所示光纤连接器的立体分解示意图。
图3是图2所示光纤连接器的转接件的立体示意图。
图4是图3所示转接件的立体分解示意图。
主要元件符号说明
光纤连接器 100
基座 20
安装体 22
开口端 221
连接端 222
固定部 2222
台阶 2244
第一侧壁 223
第二侧壁 224
安装槽 2242
第三侧壁 225
第四侧壁 226
收容空间 227
转接件 30
固定座 32
基部 322
安装部 324
装配槽 3242
狭槽 3244
卡持部 328
卡持槽 3282
端子 34
定位部 342
抵持部 3422
限位块 3424
连接部 344
插接部 346
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面以具体实施方式并结合附图对本发明实施方式提供的连接件及采用该连接件的光纤连接器进一步详细说明。
请参阅图1，本发明实施方式的光纤连接器100包括基座20及装设于基座20一侧的两个转接件30。光纤连接器100用于对接固定两个光纤插头（图未示）。使用时，光纤连接器100固定于PCB板（图未示）上，PCB板上设置有电子芯片，光纤插头上也设置有电子芯片，两个光纤插头经由光纤连接器100实现光耦合的同时，可经由光纤连接器100的转接实现光纤插头上的电子芯片与PCB板上的电子芯片的电性连接。
请同时参阅图2，基座20大致呈盒体状，其包括相互连接的两个对称设置的安装体22。安装体22呈六面体状，其包括开口端221、与开口端221相对的连接端222及依次相连的第一侧壁223、第二侧壁224、第三侧壁225及第四侧壁226。连接端222、第一侧壁223、第二侧壁224、第三侧壁225及第四侧壁226共同围成用于收容光纤插头的收容空间227。两个安装体22的连接端222连接在一起，两个安装体22的开口端221分别位于基座20的两端，两个光纤插头分别从两个开口端221插入基座20并对应收容于收容空间227内。
安装体22的第二侧壁224上开设有用于装设转接件30的安装槽2242。安装槽2242大致呈矩形，其与收容空间227相互连通。安装体22的连接端222的内表面上靠近安装槽2242的一端凸设有固定部2222。安装槽2242靠近开口端221的侧壁上凸设有两个台阶2244。
请参阅图3，转接件30包括一个固定座32和安装在固定座32上的两个端子34。本发明实施方式中，固定座32由塑胶制成，可通过注塑成型的方式批量生产，端子34由金属制成，可通过冲压成型的方式批量生产。
请同时参阅图4，固定座32呈矩形板状，其包括基部322、设置于基部322相对两端的两个安装部324及位于每个安装部324一端的卡持部328。每个安装部324上凹设有装配槽3242，装配槽3242呈长条形，装配槽3242的两个侧壁上沿装配槽3242的长度方向分别凹设有狭槽3244。每个卡持部328上形成有与装配槽3242相互连通的卡持槽3282。
端子34包括定位部342、连接部344及插接部346。本发明实施方式中，定位部342大致呈长条板状，定位部342的两侧面凸设有多个抵持部3422，定位部342的一端还延伸出两个并排设置的限位块3424。连接部344由定位部342远离限位块3424的一端向其一侧弯曲延伸而成。插接部346由定位部342远离连接部344的一端向定位部342的另一侧弯曲延伸而成，且插接部346形成于两个限位块3424之间。插接部346大致呈矩形条状，其宽度大致与固定座32的卡持槽3282的宽度相当。
组装转接件30时，首先将端子34的定位部342远离插接部346的一端经由固定座32的装配槽3242靠近卡持槽3282的一端插入装配槽3242，直至限位块3424卡持于装配槽3242的一端，此时，端子34的插接部346对应卡合于卡持部328的卡持槽3282内，端子34的定位部342收容于装配槽3242内，定位部342两侧的抵持部3422抵靠于狭槽3244的内壁上，从而将端子34固定于固定座32上。
请再参阅图2及图3，将转接件30安装至基座20上时，每个转接件30的固定座32对应卡持于基座20上的一个安装槽2242内，并使得固定座32的相对两端对应抵持于基座20上的固定部2222及台阶2244。端子34的连接部344收容于基座20的收容空间227内。
使用时，端子34的连接部344电性连接光纤插头上设置的电子芯片，端子34的插接部346插设于PCB板上，并电性连接PCB板上的电子芯片，从而使得光纤插头上的电子芯片和PCB板上的电子芯片互联。
可以理解，本发明的端子34的定位部342的两个外侧壁上的抵持部3422可以省略，相应地，于定位部342的两侧沿定位部342的长度方向分别凹设一个滑槽，同时将固定座32的装配槽3242的两个侧壁上沿装配槽3242的长度方向凸设两个可沿所述滑槽滑动的凸缘。
本发明实施方式的转接件30的固定座32和端子34分别成型，然后将端子34安装到固定座32上，从而可避免采用嵌入成型固定座32和端子34时较难将端子34准确固定到固定座32的成型模具中，使组装速度较快，生产效率较高。
本发明还提供一种转接件30的制造方法，其主要包括以下步骤：
S1：成型固定座32，固定座32包括基部322、形成于基部322两端的安装部324，本实施例中，固定座32通过注塑方式成型；
S2：成型端子34，端子34包括与固定座32的安装部324相配合的定位部342、由定位部342一端延伸而成的连接部344及由定位部342另一端延伸而成的插接部346，本实施例中，端子34通过冲压方式成型；
S3：将端子34的定位部342与固定座32的安装部324相卡合，以将端子34固定于固定座32上。
可以理解，固定座32可以通过注塑模具(图未示)一次成型多个，端子34也可通过在一块金属板上冲压出多个定位部342及多个插接部346，然后进行裁剪即可一次性制备多个。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种转接件，其包括固定座及装设于所述固定座上的端子，其特征在于：所述固定座包括基部及形成于所述基部上的安装部，所述端子包括定位部及设置于所述定位部相对两端的连接部及插接部，所述端子的定位部与所述固定座的安装部卡合，以将所述端子固定于所述固定座上。
2.如权利要求1所述的转接件，其特征在于：所述安装部为两个，且分别设置于所述基部的相对两端，所述端子为两个，且分别与两个安装部相卡合。
3.如权利要求2所述的转接件，其特征在于：所述安装部上凹设有装配槽，所述装配槽的两个侧壁上分别凹设有用于卡合所述端子的定位部的狭槽。
4.如权利要求3所述的转接件，其特征在于：所述定位部的两侧凸设有抵持部，所述抵持部抵靠所述狭槽的内壁上。
5.如权利要求2所述的转接件，其特征在于：所述端子的定位部的两侧分别凹设有滑槽，所述安装部上凹设有装配槽，所述装配槽的两个侧壁上对应所述滑槽分别凸设有能够沿所述滑槽滑动的凸缘。
6.如权利要求4或5所述的转接件，其特征在于：所述固定座还包括位于所述安装部一端的卡持部，所述卡持部上开设有与所述插接部相配合的卡持槽。
7.如权利要求4或5所述的转接件，其特征在于：所述定位部靠近所述插接部的一端延伸出两个并排设置的限位块，所述插接部形成于所述两个限位块之间。
8.一种光纤连接器，其包括基座及设置于所述基座一侧的两个转接件，所述每个转接件包括固定座及装设于所述固定座上的两个端子，其特征在于：所述固定座包括基部及形成于所述基部上的安装部，所述端子包括定位部及设置于所述定位部相对两端的连接部及插接部，所述端子的定位部与所述固定座的安装部卡合，以将所述端子固定于所述固定座上。
9.一种转接件的制造方法，其包括以下步骤：
成型固定座，所述固定座包括基部及形成于所述基部上的安装部；
成型端子，所述端子包括定位部及设置于所述定位部相对两端的连接部及插接部；及
将所述端子的定位部与所述固定座的安装部相卡合，以将所述端子固定于所述固定座上。
10.如权利要求9所述的转接件的制造方法，其特征在于：所述固定座由塑胶材料注塑成型而成，所述端子由金属材料冲压成型而成。
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