CN1031756C

CN1031756C - 冷拔防锈润滑剂

Info

Publication number: CN1031756C
Application number: CN 93103940
Authority: CN
Inventors: 李书林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-04-02
Filing date: 1993-04-02
Publication date: 1996-05-08
Anticipated expiration: 2013-04-02
Also published as: CN1091464A

Abstract

本发明公开了一种冷拔行业用的冷拔防锈润滑剂，它以动物油脂、氢氧化钠、松香、硅酸钠和水为主要原料、以特定的方法加工制成一种固体，使用时须将本发明置于池中与水溶合，再将欲拉拔的钢材浸入池中，钢材出池后，在钢材表面吸附一层透明的润滑薄膜。它具有使用工艺简单、吸附力强，附着量大，结块量小，无污染和防锈等优点。

Description

冷拔防锈润滑剂

本发明涉及一种冷拔行业用的润滑剂，特别是一种在钢材冷拔加工过程中能起润滑防锈作用的冷拔防锈润滑剂。

目前，冷拔行业使用的润滑剂大致分两大类：干式润滑剂和湿式润滑剂。干式润滑剂在国内大致有钙皂、钠皂、钡皂、铝皂或两种以上的复合皂，国外有水溶性干式润滑剂，树脂润滑剂、附着性润滑剂。湿式润滑剂有油溶性润滑剂和水溶性润滑剂。因湿式润滑剂使用条件和范围很窄，在冷拔行业虽然存在许多不足但不具代表性。所以，以干式润滑剂为主，就其现况的不足之处指明以下几点：

1、国内钙皂、钠皂等干式润滑剂均需预先做涂层处理，润滑剂则须放在模盒中进行润滑。对含量较高的黑色金属不能直接利用涂层进行滑润拉拔。

2、钢丝表面的附着量每平方米只有1.72克～2.84克。附着量太小，润滑防锈性能均不理想。

3、模盒内的结块量有的高达60％，最低的天津1号也在22％。模盒内结块不但影响润滑，也会把涂层刮掉。

4、含石灰的润滑剂经高温拉拔后，粉尘严重污染空气，影响职工身心健康。

5、操作工艺复杂，如果钙皂使用不当，常发生“叫模”，结焦现象。

6、如选用钙皂、钠皂不理想，经常会多少发生冒青烟现象，污染空气。

7、吸附力差。这里指的是拉拔前的涂层处理，经拖拉、搬运的钢材，很容易将涂层脱落。

8、不便于质量管理，钢材在涂层后，会将钢材表面的伤痕及酸洗不均匀情况掩盖，最终影响拉拔质量。

本发明的目的就是要提供一种不须外加润滑剂就能直接拉拔具有较强的附着力和较好的润滑性能，不产生污染，可以防锈的冷拔防锈润滑剂，

本发明是这样实现的；选用动物油脂组分(A)、氢氧化钠组分(B)、松香组分(C)、硅酸钠组分(D)和水组分(E)为原料，经配比组合且按一定的方法加工制造，冷却后成固体形状。

冷拔防锈润滑剂中各组分配方的重量百分比之和等于100％，其中：组分(A)占组分(A)、组分(B)、组分(C)、组分(D)和组分(E)总重量的重量百分比为55％～65％；

组分(B)占组分(A)、组分(B)、组分(C)、组分(D)和组分(E)总重量的重量百分比为5％～7％；

组分(C)占组分(A)、组分(B)、组分(C)、组分(D)和组分(E)总重量的重量百分比为3％～5％；

组分(D)占组分(A)、组分(B)、组分(C)、组分(D)和组分(E)总重量的重量百分比为5％～7％；

组分(E)与组分(A)、组分(B)、组分(C)和组分(D)配比重量百分比之和为100％。

冷拔防锈润滑剂中的加工制造方法是按以下程序进行的：首先取冷拔防锈剂中水组分(E)的配比重量的3/4，将组分(E)填入反应釜中，随之加入松香组分(C)，再使反应釜升至组分(C)能完全溶解的温度；

同时，另外一个容器里，以冷拔防锈润滑剂中组分(E)的配比重量的1/3将水与硅酸钠组分(D)搅拌均匀；

再将动物油脂组分(A)加入反应釜中，与组分(C)溶液混合，并加热至100℃～105℃，加强搅拌，控制加热温度在105℃～110℃，半小时后，加入预先与组分(E)混合的组分(D)，搅拌均匀；

最后待反应釜内温度升高至120℃，徐徐向反应釜内加入氢氧化钠组分(B)、加强搅拌。保持温度在140℃～150℃范围内，1.5小时～2小时后，开始冷却，至反应釜内溶液为膏状时出釜，冷却至常温状态时，将凝固的固体切块包装。

本发明能够建立良好的润滑膜，具有较强的附着性能，在高压、高温拉拔条件下，可防止粘附；拉拔前的钢材表面涂一层为0.2～0.4毫米厚的透明体，一是可使钢材与空气隔绝，防止钢材在拉拔前存放期间生锈，二是便于拉拔前进行质量检查；润滑性能好，摩擦系数小，相对延长模具的使用寿命；化学稳定性好，因硅酸钠与酸洗后残留在钢材表面的酸具有中和作用。对拉拔线材及模具无腐蚀性，在高温条件下，不损害人体健康，不污染环境；因其产品在使用中与水配比的配比重量是在1.5∶100，所以使用成本也大大降低。

以下实施例详细说明本发明，在这些实施例中，所有百分比或份数均按重量计，且均设各组分之和总重量为100千克。

实施例1。按冷拔防锈润滑剂各组分占总重量的重量百分比的下限配制。取动物油脂组分(A)55千克、氢氧化钠组分(B)5千克、松香组分(C)3千克、硅酸钠组分(D)5千克、水组分(E)32千克按所述的加工方法制造，38℃以下呈固体，但含水量较大，其硬度较低，仍能切块包装。组分(A)若选牛油，则呈浅黄色，若选用羊油或猪油，则呈淡白色。使拉拔工艺为∮6.5～3毫米的钢筋(指由直径6.5毫米的钢筋经拉拔后为直径3毫米的钢丝，以下解释从略)，其间润滑性能良好，钢丝表面附着量为2.68克/m²，钢材表面为0.2毫米厚的透明状晶体。模出口结块量为钢丝表面附着量的8.2％。拉拔中无粉尘污染。拉拔后的钢丝表面无伤痕。

实施例2。按冷拔防锈润滑剂各组分占总重量的重量百分比的中限配制。取组分(A)60千克，组分(B)6千克，组分(C)4千克，组分(D)6千克，组分(E)24千克的配方按所述方法加工制造，38℃以下凝为固体，其硬度较实施例1高。组分(A)选牛油，产品呈中黄色，若选羊油或猪油，则呈乳白色。仍以拉拔工艺中∮6.5～3毫米为例，其润滑性能较实施例1更好，钢丝表面附着量为4.95克/m²，钢丝表面涂层为0.3毫米厚的透明晶体，模口结块量为钢丝表面附着量的9.7％，无粉尘污染，拉拔后的钢丝表面光洁，无伤痕。

实施例3。按冷拔防锈润滑剂各组分占总重量的重量百分比的上限配制。取组分(A)65千克、组分(B)7千克、组分(C)5千克、组分(D)7千克、组分(E)为16千克的配方按所述加工方法配制，38℃下凝为固体，其硬度高于实施例2。组分(A)选用牛油，产品呈中深黄色，若选用猪油或羊油，则呈奶白色。仍以拉拔工艺∮6.5毫米为例，其润滑性能与实施例2相同。钢丝表面附着量为5.4克/m²，钢材表面涂层为0.4毫米厚的透明晶体，模口结块量为钢丝表面附着量的10.4％。无粉尘污染，钢材拉拔后的表面光洁，没有划痕。

本发明在使用时，须先对钢材进行酸冼，然后，将冷拔防锈润滑剂放入特制的容池中，冷拔防锈润滑剂与水的重量比为1.5∶100，然后加温至50℃或60℃使水与冷拔防锈润滑剂溶合，再将被拉拔的钢材浸入该容池中，2分钟后，钢材表面吸附一层液体，出池后5～8分钟即干，钢材表面附着一层0.2、0.3或0.4毫米厚的透明簿膜。拉拔前存放15天～20天不会使钢材生锈。

Claims

1、一种冷拔防锈润滑剂，是由动物油脂组分(A)、氢氧化钠组分(B)、松香组分(C)、硅酸钠组分(D)和水组分(E)配比而成，其特征在于：

组分(A)占组分(A)、组分(B)、组分(C)、组分(D)和组分(E)总重量的重量百分比为55％～65％；

2、一种冷拔防锈润滑剂的制造方法，其特征在于：制造方法按以下程序进行：

首先取冷拔防锈润滑剂中水组分(E)的配比重量的3/4，将组分(E)填入反应釜中，随之加入松香组分(C)，再使反应釜升温至组分(C)能完全溶解的温度；

最后，待反应釜内温度升高至120℃，徐徐向反应釜内加入氢氧化钠组分(B)、加强搅拌，保持温度在140℃～150℃范围内，1.5小时～2小时后，开始冷却，至反应釜内溶液为膏状时出釜，冷却至常温状态时，将凝固的固体切块包装。