CN103175659B - 一种天然气钢瓶检验的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

一种天然气钢瓶检验的工艺方法，该方法包括以下步骤：检验准备、残气抽取、残液回收、外观检查、瓶口螺纹检查、水压试验、快速放水、内部干燥、内部检查、瓶阀检验与装配、气密性试验、压缩气体回收利用、抽真空和充氮、加装检验标志、汇总检验记录、出具检验报告、出站。本发明将待检验天然气钢瓶内的残气和残液全部收集起来进行充分利用，节约资源、避免浪费、避免对环境造成污染。

Description

一种天然气钢瓶检验的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种天然气钢瓶检验的工艺方法。
背景技术
目前的汽车用天然气钢瓶规定每两年检验一次，主要是强度试验和气密试验两大项。强度试验就是耐压试验，又名水压试验，是通以30MPa的水压保压二分钟，测量天然气钢瓶的膨胀率是否符合标准；气密试验就是通以20MPa的空气压力，浸入水中三分钟，观看是否漏气(冒气泡)，气密试验合格后，要把空气放掉，再进行抽真空或充氮气等下道工序。
现行的全部详细工艺流程如说明书附图的图2所示，包括以下步骤：
1)检验准备：把天然气钢瓶阀门关闭，从汽车上拆下，用小车推进车间，上流水线；
2)残气处理：在流水线上第一道工序是残气处理，将天然气钢瓶阀门接口接到管路上，打开天然气钢瓶阀门，如果瓶内压力(表压力，下同)在5MPa以上，就打开大储存罐阀门，使残气压力放至5MPa，再关闭大储存罐阀门，然后打开通天管阀门，将低于5MPa的残气沿通天管通至房顶之上放入大气中；
3)氮气置换：将所述残气放光之后，再进行氮气置换，即使用氮气通入天然气钢瓶中，将钢瓶内的剩余残气顶出来；
4)外观检查：氮气置换完成后，在流水线上将天然气钢瓶阀门拆下，检查天然气钢瓶的外部是否有碰伤、碰瘪、划伤，焊口是否有开焊、裂纹缺陷；
5)瓶内清洗：使用带洗涤剂的水把瓶内的油污洗干净；
6)瓶口螺纹检查：检查瓶口螺纹是否有乱扣、错扣、过度磨损、尺寸超标；
7)水压试验：经检查无问题后，将天然气钢瓶内注满水后吊起，沉入耐压检查瓶内的水中，进行水压试验，将天然气钢瓶内的水加压至30MPa二分钟，根据钢瓶膨胀率百分比是否超标决定是否合格；
8)钢瓶放水：水压试验后，不管检验是否合格，都要将天然气钢瓶内的水放出，若水压试验合格就进行下一步检验，若不合格就终止检验，宣布报废；
9)内部干燥：水压试验合格的天然气钢瓶在放完瓶内的水之后，在天然气钢瓶瓶口内插入一根低压热风管，向瓶内吹入温度为60℃的热空气，利用流动的热空气使天然气钢瓶内的残余水分蒸发光，并使水蒸气跟随热空气排入大气；
10)内部检查：进行完内部干燥处理后，从钢瓶口伸入内窥镜，仔细观察钢瓶内是否有缺陷；
11)瓶阀检验与装配：内部检查若无问题，将检验合格的瓶阀安装到天然气钢瓶上；
12)气密性试验：把压力为20MPa的压缩空气充入装好瓶阀的天然气钢瓶内，关闭瓶阀，将天然气钢瓶沉入水中，人工肉眼观察是否有漏气之处(主要观察哪里有冒泡之处)，如果冒泡，说明漏气，应报废，如果不冒泡说明合格；
13)抽真空和充氮：把天然气钢瓶内的空气抽干净，再使用氮气把天然气钢瓶内充装0.2～0.5MPa气压；
14)加装检验标志：把检验标志固定在已检验合格的天然气钢瓶的指定位置；
15)汇总检验记录：汇总检验记录的全部参数；
16)出具检验报告：出具检验报告文件；
17)出站：已检验合格的天然气钢瓶随同检验报告一起出站，至此，全部工艺流程结束。
以上旧工艺存在的最大问题在于：残气处理的方法和气密试验之后的空气处理，前者不但造成很大浪费而且污染了环境，后者造成能源的很大浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然气钢瓶检验的工艺方法，该方法将待检验天然气钢瓶内的残气和残液全部收集起来进行充分利用，节约资源、避免浪费、避免对环境造成污染。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种天然气钢瓶检验的工艺方法，包括以下步骤：
1)检验准备：把天然气钢瓶阀门关闭，从汽车上拆下，用小车推进车间，上检验流水线；
2)残气抽取：将天然气钢瓶阀门接口接到管路上，打开天然气钢瓶阀门，如果瓶内压力在5MPa以上，就打开大储存罐阀门，使残气压力放至5MPa，再关闭大储存罐阀门，然后打开与管路相连的多级往复压缩天然气抽取压缩设备，将残气压力抽至负0.02MPa，并将抽出的残气压缩至20MPa，充入高压储气罐储存起来；
3)残液回收：利用60℃热空气将天然气钢瓶内的残液吹出收集，等热空气吹不出残液后，再使用60℃热水对微量残液进行进一步回收；
4)外观检查：检查天然气钢瓶的外部是否有碰伤、碰瘪、划伤，焊口是否有开焊、裂纹缺陷；
5)瓶口螺纹检查：检查瓶口螺纹是否有乱扣、错扣、过度磨损、尺寸超标；
6)水压试验：经检查无问题后，将天然气钢瓶内注满水后吊起，沉入耐压检查瓶内的水中，进行水压试验，将天然气钢瓶内的水加压至30MPa二分钟，根据钢瓶膨胀率百分比是否超标决定是否合格，若水压试验合格就进行下一步检验，若不合格就终止检验，宣布报废；
7)快速放水：向天然气钢瓶内通入压缩空气使得天然气钢瓶内部的水快速流出；
8)内部干燥：水压试验合格的天然气钢瓶在放完瓶内的水之后，在天然气钢瓶瓶口内插入一根低压热风管，向瓶内吹入温度为60℃的热空气，利用流动的热空气使天然气钢瓶内的残余水分蒸发光，并使水蒸气跟随热空气排入大气；
9)内部检查：进行完内部干燥处理后，从钢瓶口伸入内窥镜，仔细观察钢瓶内是否有缺陷；
10)瓶阀检验与装配：内部检查若无问题，将检验合格的瓶阀安装到天然气钢瓶上；
11)气密性试验：把压力为20MPa的压缩空气充入装好瓶阀的天然气钢瓶内，关闭瓶阀，将天然气钢瓶沉入水中，通过人工肉眼观察是否有冒泡之处来判断是否有漏气之处，如果冒泡，说明漏气，应报废，如果不冒泡说明合格；
12)压缩气体回收利用：使用经过气密性试验后的天然气钢瓶内的压缩空气逐个梯级式给待试验钢瓶充气，若待试验钢瓶内压力不足，则使用残气抽取步骤中储存在高压储气罐中的压缩空气补充至20MPa，使待试验钢瓶能够正常进行气密性试验，经过气密性试验后的天然气钢瓶内的压缩空气压力最终降至6MPa，再将此压力为6MPa的空气与低压储气罐接通，所述低压储气罐为全站气动设备提供动力，平衡后，试验后的天然气钢瓶内的压力降至1MPa以下；
13)抽真空和充氮：把天然气钢瓶内的空气抽干净，再使用氮气把天然气钢瓶内充装0.2～0.5MPa气压；
14)加装检验标志：把检验标志固定在已检验合格的天然气钢瓶的指定位置；
15)汇总检验记录：汇总检验记录的全部参数；
16)出具检验报告：出具检验报告文件；
17)出站：已检验合格的天然气钢瓶随同检验报告一起出站，至此，全部工艺流程结束。
本发明的方法还在于：
所述的压力均为压力表显示的表压力。
水压试验后，不管检验是否合格，都要将天然气钢瓶内的水放出。
本发明的有益效果是：
1、残气抽取步骤代替了目前的残气处理步骤，残气抽取步骤中将残气抽取回收，不再将残气排入大气，回收的残气可作他用，对资源进行了充分的利用，既避免了污染环境，又节约了资源，杜绝了浪费。
2、残液回收步骤中，经过抽真空、热空气吹残液、热水冲残液这样三步骤，天然气钢瓶内已经相当干净，完全没有必要再进行充氮气和清洗，这样就去掉了目前的氮气置换和瓶内清洗两个步骤，这种工艺不但充分利用了资源，杜绝了浪费，减少了环境污染，还节省氮气，不但节省成本，还节省了制造氮气所要消耗的电能，相当低碳。
3、在水压试验之后的放水步骤中，将目前让钢瓶内的水自由流出的方法改为使用压缩空气将水快速压出，等待倒水的时间由目前的5～6分钟缩短为42～58秒，提高了劳动生产率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为现有技术的工艺流程示意图。
具体实施方式
如图1所示。本发明的一种天然气钢瓶检验的工艺方法，包括以下步骤：
1、检验准备：把天然气钢瓶阀门关闭，从汽车上拆下，用小车推进车间，上检验流水线；
2、残气抽取：将天然气钢瓶阀门接口接到管路上，打开天然气钢瓶阀门，如果瓶内压力在5MPa以上，就打开大储存罐阀门，使残气压力放至5MPa，再关闭大储存罐阀门，然后打开与管路相连的多级往复压缩天然气抽取压缩设备，将残气压力抽至负0.02MPa，并将抽出的残气压缩至20MPa，充入高压储气罐储存起来；
3、残液回收：利用60℃热空气将天然气钢瓶内的残液吹出收集，等热空气吹不出残液后，再使用60℃热水对微量残液进行进一步回收；
经过抽真空、热空气吹残液、热水冲残液这样三步骤，天然气钢瓶内已经相当干净，完全没有必要再进行充氮气和清洗，这种工艺不但充分利用了资源，杜绝了浪费，减少了环境污染，还节省氮气，不但节省成本，还节省了制造氮气所要消耗的电能，相当低碳。
4、外观检查：检查天然气钢瓶的外部是否有碰伤、碰瘪、划伤，焊口是否有开焊、裂纹缺陷；
5、瓶口螺纹检查：检查瓶口螺纹是否有乱扣、错扣、过度磨损、尺寸超标；
6、水压试验：经检查无问题后，将天然气钢瓶内注满水后吊起，沉入耐压检查瓶内的水中，进行水压试验，将天然气钢瓶内的水加压至30MPa二分钟，根据钢瓶膨胀率百分比是否超标决定是否合格，若水压试验合格就进行下一步检验，若不合格就终止检验，宣布报废；
7、快速放水：向天然气钢瓶内通入压缩空气使得天然气钢瓶内部的水快速流出；
水压试验后，不管检验是否合格，都要将天然气钢瓶内的水放出。
8、内部干燥：水压试验合格的天然气钢瓶在放完瓶内的水之后，在天然气钢瓶瓶口内插入一根低压热风管，向瓶内吹入温度为60℃的热空气，利用流动的热空气使天然气钢瓶内的残余水分蒸发光，并使水蒸气跟随热空气排入大气；
9、内部检查：进行完内部干燥处理后，从钢瓶口伸入内窥镜，仔细观察钢瓶内是否有缺陷；
10、瓶阀检验与装配：内部检查若无问题，将检验合格的瓶阀安装到天然气钢瓶上；
11、气密性试验：把压力为20MPa的压缩空气充入装好瓶阀的天然气钢瓶内，关闭瓶阀，将天然气钢瓶沉入水中，通过人工肉眼观察是否有冒泡之处来判断是否有漏气之处，如果冒泡，说明漏气，应报废，如果不冒泡说明合格；
12、压缩气体回收利用：使用经过气密性试验后的天然气钢瓶内的压缩空气逐个梯级式给待试验钢瓶充气，若待试验钢瓶内压力不足，则使用残气抽取步骤中储存在高压储气罐中的压缩空气补充至20MPa，使待试验钢瓶能够正常进行气密性试验，经过气密性试验后的天然气钢瓶内的压缩空气压力最终降至6MPa，再将此压力为6MPa的空气与低压储气罐接通，所述低压储气罐为全站气动设备提供动力，平衡后，试验后的天然气钢瓶内的压力降至1MPa以下；
13、抽真空和充氮：把天然气钢瓶内的空气抽干净，再使用氮气把天然气钢瓶内充装0.2～0.5MPa气压；
14、加装检验标志：把检验标志固定在已检验合格的天然气钢瓶的指定位置；
15、汇总检验记录：汇总检验记录的全部参数；
16、出具检验报告：出具检验报告文件；
17、出站：已检验合格的天然气钢瓶随同检验报告一起出站，至此，全部工艺流程结束。
所述的压力均为压力表显示的表压力。
由图1和图2的对比可以看出，本发明和现有的工艺流程区别在于，将现有的“残气处理”改为“残气抽取”，将现有的“氮气置换”和“瓶内清洗”，改为“残液回收”，在现有的“气密性试验”和“抽真空和充氮”两道工序之间，增加了“压缩气体回收利用”一道工序，通过这样的改进，回收了残气和残液，变废为宝，减少了环境污染，节约了能源。

Claims (3)

1.一种天然气钢瓶检验的工艺方法，其特征是，包括以下步骤：
1)检验准备：把天然气钢瓶阀门关闭，从汽车上拆下，用小车推进车间，上检验流水线；
2)残气抽取：将天然气钢瓶阀门接口接到管路上，打开天然气钢瓶阀门，如果瓶内压力在5MPa以上，就打开大储存罐阀门，使残气压力放至5MPa，再关闭大储存罐阀门，然后打开与管路相连的多级往复压缩天然气抽取压缩设备，将残气压力抽至负0.02MPa，并将抽出的残气压缩至20MPa，充入高压储气罐储存起来；
3)残液回收：利用60℃热空气将天然气钢瓶内的残液吹出收集，等热空气吹不出残液后，再使用60℃热水对微量残液进行进一步回收；
4)外观检查：检查天然气钢瓶的外部是否有碰伤、碰瘪、划伤，焊口是否有开焊、裂纹缺陷；
5)瓶口螺纹检查：检查瓶口螺纹是否有乱扣、错扣、过度磨损、尺寸超标；
6)水压试验：经检查无问题后，将天然气钢瓶内注满水后吊起，沉入耐压检查瓶内的水中，进行水压试验，将天然气钢瓶内的水加压至30MPa二分钟，根据钢瓶膨胀率百分比是否超标决定是否合格，若水压试验合格就进行下一步检验，若不合格就终止检验，宣布报废；
7)快速放水：向天然气钢瓶内通入压缩空气使得天然气钢瓶内部的水快速流出；
8)内部干燥：水压试验合格的天然气钢瓶在放完瓶内的水之后，在天然气钢瓶瓶口内插入一根低压热风管，向瓶内吹入温度为60℃的热空气，利用流动的热空气使天然气钢瓶内的残余水分蒸发光，并使水蒸气跟随热空气排入大气；
9)内部检查：进行完内部干燥处理后，从钢瓶口伸入内窥镜，仔细观察钢瓶内是否有缺陷；
10)瓶阀检验与装配：内部检查若无问题，将检验合格的瓶阀安装到天然气钢瓶上；
11)气密性试验：把压力为20MPa的压缩空气充入装好瓶阀的天然气钢瓶内，关闭瓶阀，将天然气钢瓶沉入水中，通过人工肉眼观察是否有冒泡之处来判断是否有漏气之处，如果冒泡，说明漏气，应报废，如果不冒泡说明合格；
12)压缩气体回收利用：使用经过气密性试验后的天然气钢瓶内的压缩空气逐个梯级式给待试验钢瓶充气，若待试验钢瓶内压力不足，则使用残气抽取步骤中储存在高压储气罐中的压缩空气补充至20MPa，使待试验钢瓶能够正常进行气密性试验，经过气密性试验后的天然气钢瓶内的压缩空气压力最终降至6MPa，再将此压力为6MPa的空气与低压储气罐接通，所述低压储气罐为全站气动设备提供动力，平衡后，试验后的天然气钢瓶内的压力降至1MPa以下；
13)抽真空和充氮：把天然气钢瓶内的空气抽干净，再使用氮气把天然气钢瓶内充装0.2～0.5MPa气压；
14)加装检验标志：把检验标志固定在已检验合格的天然气钢瓶的指定位置；
15)汇总检验记录：汇总检验记录的全部参数；
16)出具检验报告：出具检验报告文件；
17)出站：已检验合格的天然气钢瓶随同检验报告一起出站，至此，全部工艺流程结束。
2.根据权利要求1所述的一种天然气钢瓶检验的工艺方法，其特征是，所述的压力均为压力表显示的表压力。
3.根据权利要求1所述的一种天然气钢瓶检验的工艺方法，其特征是，水压试验后，不管检验是否合格，都要将天然气钢瓶内的水放出。
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Patentee after: SHANDONG LIAOCHENG SANYANG ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY Co.,Ltd.

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Patentee before: Li Lianqing

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Denomination of invention: A Process Method for Inspection of Natural Gas Cylinders

Effective date of registration: 20220927

Granted publication date: 20150527

Pledgee: Liaocheng Branch of China Minsheng Bank Co.,Ltd.

Pledgor: SHANDONG LIAOCHENG SANYANG ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980016365

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