CN103174913B - 矩形真空绝热结构板组装的保温箱 - Google Patents

Abstract

本发明矩形真空绝热结构板及其组装的保温箱。该结构板在大小相同的矩形的刚性内、外侧面板之间通过PU发泡塑料或其它隔热的粘接剂夹置真空绝热板，内、外侧面板之间的周边不设侧边条。该保温箱以四个矩形角连接块、八根棱边型材和四根箱口型材组成矩形的箱框；箱框的底部和四个侧面分别设置矩形真空绝热结构板，形成上端开口的箱体；一个四边含有磁铁条的矩形环状门封条套装在箱体的开口处外周；一块四边设有封边型材的矩形真空绝热结构板构成门板扣在箱体的开口处并将其封闭，门板每个封边型材面向箱体的表面分别设有钢板条，每个钢板条分别与门封条对应的磁铁条相吸合。它的刚性好、外形尺寸精准度高、装饰性好并便于装配安装。

Description

矩形真空绝热结构板组装的保温箱

技术领域

本发明涉及一种由真空绝热板构建的复合板材，以及使用真空绝热板的保温箱。 

背景技术

真空绝热板以其导热系数低，通常为3-1.5mW/(m·K)，相当于普通绝热材料的1/10甚至更低；体积小，同等绝热条件下达到同等绝热效果，其厚度仅为普通绝热材料的1/7；绿色环保，生产和应用过程中，不使用ODS物质；阻燃和可回收再生使用等特性，受到建筑、保温、家电等众多领域的青睐。 

然而，真空绝热板非刚性体的特质，以及外形尺寸精准度不高、表面平整度不够、外表面缺乏装饰性等缺陷，使得真空绝热板不能直接当做结构件装配使用，只能被贴嵌或发泡挤压于箱壁内、外刚性侧面板及周边刚性的侧边条之间的夹层空间内使用。例如，在某些保温箱中，真空绝热板被预先设置在保温箱的外壳体与内壳体封闭的空间中，然后将PU发泡剂注入该空间中进行发泡，使真空绝热板被PU发泡物粘接在保温箱的外壳体与内壳体的空间中。为了防止PU发泡剂发泡时保温箱的外壳体和内壳体发生预期之外的变形，需要使用模具和生产制具限制保温箱的外壳体和内壳体的变形。对于容量为500升以上的保温箱，模具和生产制具方面的投资一般在100万元以上，开发成本非常高。 

发明内容

本发明旨在提供一种真空绝热结构板，它具有足够的刚性、外形尺寸精 准度、装饰性并便于装配安装。进而提供一种真空绝热结构板组装的保温箱，它使用上述的真空绝热结构板，易于提供各种容量且开发成本低。 

本发明的技术方案是：矩形真空绝热结构板，在大小相同的矩形的刚性内侧面板、外侧面板之间通过PU发泡塑料或其它隔热的粘接剂夹置真空绝热板，该内侧面板与该外侧面板之间的周边不设侧边条。 

本发明的矩形真空绝热结构板，采用刚性的内侧面板、外侧面板通过PU发泡塑料或其它隔热的粘接剂夹置真空绝热板，所以它具有足够的刚性、外形尺寸精准度；而外侧面板和内侧面板都可以选择装饰性好的材料或通过喷漆等手段加以修饰，所以它的装饰性好；便于装配和安装使用。由于它的内侧面板、外侧面板可以与真空绝热板的形状、大小尽可能一致，所以它可以最大限度地发挥真空绝热板的绝热能力；它的该内侧面板与该外侧面板之间的周边不设侧边条，可以切断内侧面板、外侧面板温差通过侧边条传递的热桥，所以保温效果好。这种矩形真空绝热结构板可以使用简单、通用的设备加工制造，所以制造大尺寸的矩形真空绝热结构板所增加的开发成本小。 

上述矩形真空绝热结构板组装的保温箱，以四个矩形角连接块、八根中空的棱边型材和四根中空的箱口型材组成矩形的箱框；该箱框的底部和四个侧面分别设置所述的矩形真空绝热结构板，形成上端开口的箱体；一个四边含有磁铁条的矩形环状门封条套装在该箱体的开口处外周；一块四边设有封边型材的所述的矩形真空绝热结构板构成门板扣在该箱体的开口处并将其封闭，该门板每个封边型材面向该箱体的表面分别设有钢板条，每个钢板条分别与该门封条对应的磁铁条相吸合； 

每个矩形角连接块上三个相邻的内端面分别设有插接条以连接相应棱 边型材的对应端头；每根棱边型材的两个相邻的内表面分别设有承接相应矩形真空绝热结构板对应边的插槽；每根箱口型材的下表面设有承接相应矩形真空绝热结构板上侧边的插槽； 

所述的箱体中，底部矩形真空绝热结构板的四角各设一个矩形角连接块，相邻的两个矩形角连接块的两个相对的插接条分别插入并连接一根水平设置的棱边型材，该底部矩形真空绝热结构板的四个侧边分别嵌装在相应水平设置的棱边型材的对应插槽中；四个矩形角连接块的上侧内端面插接条分别插入并连接一根竖立设置的棱边型材；四个侧面矩形真空绝热结构板的底边分别嵌装在箱体底部相应侧边水平设置的棱边型材上侧内表面的插槽中；四个侧面矩形真空绝热结构板两侧的竖立侧边分别嵌装在箱体相应侧边两根竖立设置的棱边型材对应的插槽中；四个侧面矩形真空绝热结构板的上侧边分别嵌装在对应箱口型材下表面的插槽中，四根箱口型材的外侧面安装所述的门封条。 

这种由矩形真空绝热结构板、矩形角连接块、棱边型材，箱口型材、门封条组成箱体的连接方式，以及由矩形真空绝热结构板和封边型材组成门板的连接方式，便于装配和安装使用。由于棱边型材，箱口型材和封边型材可以连续生产成很长的的毛坯，再按需要的长度进行截断，所以本发明的结构适合大批量生产多种规格、大尺寸的保温箱。 

上述矩形真空绝热结构板组装的保温箱的另一种结构形式是：以八根中空的棱边型材和四根中空的箱口型材组成矩形的箱框；该箱框的底部和四个侧面分别设置所述的矩形真空绝热结构板，形成上端开口的箱体；一个四边含有磁铁条的矩形环状门封条套装在该箱体的开口处外周；一块四边设有封边型材的所述的矩形真空绝热结构板构成门板扣在该箱体的开口处并将其 封闭，该门板每个封边型材面向该箱体的表面分别设有钢板条，每个钢板条分别与该门封条对应的磁铁条相吸合； 

每根棱边型材的两个相邻的内表面分别设有承接相应矩形真空绝热结构板对应边的插槽；位于该箱体底部的四根棱边型材两端切成从两外侧面的顶角向内的45度斜面；位于该箱体四个侧面的四根棱边型材下端切成从两外侧面的顶角向内的45度斜面，上端为与其长度方向垂直的平面；每根箱口型材的下表面设有承接相应矩形真空绝热结构板上侧边的插槽； 

所述的箱体中，底部矩形真空绝热结构板的四边各设一根水平设置的棱边型材，该底部矩形真空绝热结构板的四个侧边分别嵌装在相应水平设置的棱边型材的对应插槽中；该底部矩形真空绝热结构板的四个角各设一根竖立设置的棱边型材；该底部矩形真空绝热结构板的每个角上相邻两根水平设置的棱边型材及一根竖立设置的棱边型材，它们端头的45度斜面拼接呈一个整体；四个侧面矩形真空绝热结构板的底边分别嵌装在箱体底部相应侧边水平设置的棱边型材上侧内表面的插槽中；四个侧面矩形真空绝热结构板两侧的竖立侧边分别嵌装在箱体相应侧边两根竖立设置的棱边型材对应的插槽中；四个侧面矩形真空绝热结构板的上侧边分别嵌装在对应箱口型材下表面的插槽中，四根箱口型材的外侧面安装所述的门封条。 

这种由矩形真空绝热结构板、棱边型材，箱口型材、门封条组成箱体的连接方式，以及由矩形真空绝热结构板和封边型材组成门板的连接方式，便于装配和安装使用。由于棱边型材，箱口型材和封边型材可以连续生产成很长的的毛坯，再按需要的长度进行截断，所以本发明的结构适合大批量生产多种规格、大尺寸的保温箱。 

在优化的实施结构中：所述棱边型材中空的型腔内灌注PU发泡塑料， 在PU发泡塑料发泡成隔热实体后，将该棱边型材两插槽相邻的内侧根部切断，使该棱边型材处于所述的箱体内、外的型材壁断开为两件，从而切断箱内外温差通过该棱边型材的型材壁传递的热桥。可以配合矩形真空绝热结构板提高保温效果。 

进而：在所述的箱体内部，对于底部和四个侧面上每两根相互平行棱边型材分别在它们的两个端部各设置一根水平的板条并使用螺钉将每一根水平的板条的两端分别与这两根相互平行的棱边型材连接固定，以获得结构稳定的箱体。 

在优化的实施结构中：所述箱口型材位于所述箱体开口的上表面设横断面呈燕尾形的燕尾槽；该箱口型材中空的型腔内灌注PU发泡塑料，在PU发泡塑料发泡成隔热实体后，将该箱口型材插槽内侧根部及对面燕尾槽的底部切断，使该箱口型材处于所述的箱体内、外的型材壁断开为两件，从而切断箱内外温差通过该箱口型材的型材壁传递的热桥。可以配合矩形真空绝热结构板提高保温效果。 

在优化的实施结构中：所述箱口型材的外侧设有安装所述门封条的内凹平台，在该内凹平台上安装所述的门封条。这样一来，使箱口型材横截面内侧形成与门封条厚度等高的凸台，免去了现有同类保温箱门封条在具备吸合门体功能的同时，还需要靠门封条气囊(气囊横截面常规高度8-15mm)阻挡箱内外冷热交换的功能。本设计的箱口型材，在箱体内侧形成的与门封条等高的凸台，替代了门封条气囊的隔热功能，隔热性比气囊更可靠和有效。 

进而：所述箱口型材外侧内凹平台的根部设有向外延伸的横断面呈L形的卡接部；所述门封条横断面的中部为中空的本体，该本体的内、外两个侧边分别向上延伸并连接横断面具有三个连续曲线段的上端部，该上端部中间 曲线段的内部设磁铁条；该本体的外侧边下端设横断面呈L形的卡接部；所述门封条本体的下表面抵靠在所述箱口型材外侧内凹平台的卡接部上表面，所述门封条本体的内表面抵靠所述箱口型材外侧内凹平台的外表面，所述门封条L形的卡接部插入所述箱口型材外侧内凹平台的卡接部内。 

在优化的实施结构中：在所述的箱体内部，至少两个较大面积侧面上的箱口型材及与该箱口型材相平行的棱边型材的两个端部各设置一根竖立的板条；对于每一根竖立的板条，使用螺钉将该竖立的板条的一端与所述箱口型材连接固定，用螺钉将该竖立的板条的另一端与该箱口型材相平行的棱边型材连接固定，以获得结构稳定的箱体。 

在优化的实施结构中：所述门板的封边型材采用传热率低的刚性塑料制成，所述封边型材的横断面呈L形，其横边的下表面开有卡槽并在该卡槽上卡接所述的钢板条，其立边的上端向内折形成内折沿以插接所述的矩形真空绝热结构板。这种封边型材易于大批量生产、便于装配和安装使用。 

本发明矩形真空绝热结构板组装的保温箱，用型材与板结合拼装组合箱体的方式，发扬了本发明矩形真空绝热结构板刚性好、外表整齐、易于装饰的特点，制造过程简单，易于装配，适合开发多规格的系列化产品。由于大尺寸矩形真空绝热结构板的开发成本小，构建大尺寸保温箱的开发成本也小，极大降低了大尺寸保温箱的开发成本。可以低价格满足市场对大尺寸保温箱的需要。该保温箱独特的棱边型材和箱口型材的切断热桥的隔热结构，具有优异的隔热性能，它们与矩形真空绝热结构板配合可以明显提高保温箱的保温性能。该保温箱独特的门封条与箱口型材插接结构，便于安装，也便于与门封条上封边型材配合，实现快速密封和保温。所以，本发明矩形真空绝热结构板组装的保温箱符合节能、环保的社会进步趋势。 

附图说明

图1为本发明矩形真空绝热结构板一个实施例的结构示意图。 

图2为本发明矩形真空绝热结构板组装的保温箱一个实施例的立体结构示意图。 

图3为图2实施例中使用的棱边型材横向切断的立体结构示意图。 

图4为图2实施例中使用的矩形角连接块的立体结构示意图。 

图5为图2中左后角处矩形角连接块与各个棱边型材的连接关系示意图。 

图6为图2中使用的箱口型材横向切断的立体结构示意图。 

图7为图2中使用的门封条一个侧边横向切断的立体结构示意图。 

图8为图2中使用的封边型材横向切断的立体结构示意图。 

图9为图2实施例从中间沿长度方向剖切的剖面结构示意图。 

图10为图9中A-A向的剖面结构示意图。 

图11为图9中B-B向的剖面结构示意图。 

图12为图9中C部的局部放大示意图。 

图13为图9中C’部的局部放大示意图。 

图14为图9中D部的局部放大示意图。 

图15为图9中D’部的局部放大示意图。 

图16为本发明矩形真空绝热结构板组装的保温箱第二个实施例的立体结构示意图。 

图17为图16中左后角处各个棱边型材的连接关系示意图。 

图18为图16实施例从中间沿长度方向剖切的剖面结构示意图。 

图19为图18中F-F向的剖面结构示意图。 

图20为图18中G-G向的剖面结构示意图。 

具体实施方式

实施例一 

本发明矩形真空绝热结构板一个实施例的结构，如图1所示。该真空绝热结构板1由外侧面板11、内侧面板12、真空绝热板13和两层隔热的粘接剂14、15组成。外侧面板1为矩形平板，采用金属、工程塑料、木材、阻燃胶合板等具有良好装饰性的、刚性的材料制造。内侧面板12的大小、形状均与外侧面板11相同。内侧面板12采用便于擦洗防腐蚀性好的刚性材料制造。已知便于擦洗防腐性好的刚性塑料很多，例如，ABS工程塑料板，其耐水性可以用水擦洗，且不含有毒有害化学物质，箱内可存放食品。防锈铝板、冰箱冷冻室用的压花铝板，有极好的装饰性、防腐性和热传导性，用于冷冻箱体的内表面，可使冷量在箱内的传递，达到均衡箱内各点温度的目的。涂塑钢板，有很好的刚性和强度，用于压承载力大的箱内表面比价合适。可根据需要具体选用。 

内侧面板12、外侧面板11之间通过PU发泡塑料或其它隔热的粘接剂夹置真空绝热板13，且内侧面板12与外侧面板11之间的周边不设侧边条。 

以PU发泡塑料作为粘接剂14、15为例，本矩形真空绝热结构板1的制作过程是：(1)将外侧面板11朝下放置于刚性的平整加工台面上。(2)将乳化适当的PU发泡剂均匀地喷在外侧面板11内侧。(3)将相同大小的矩形的真空绝热板13作为芯材置于喷了PU发泡剂的外侧面板11上，贴紧PU发泡剂；(4)在真空绝热板13上表面压上刚性的定位板，控制好定位板与加工台面的距离，使真空绝热板13下表面与外侧面板11的内侧面之间留有 PU发泡剂发泡的距离，待已喷涂的PU发泡剂固化成PU发泡塑料14后移去定位板；(5)在矩形的真空绝热板13的裸露面上均匀喷涂PU发泡剂；(6)将内侧面板12装饰面朝上地置于喷涂了发泡料的真空绝热板13上。(7)压上刚性定位板，控制好定位板与刚性加工台面的距离，使真空绝热板13上表面与内侧面板12的内侧面之间留有PU发泡剂发泡的距离，待PU发泡剂固化成PU发泡塑料15后移去定位板，即完成了矩形真空绝热结构板1的制作。 

当然，外侧面板11、内侧面板12和真空绝热板13可以根据需要制成圆形、椭圆形或多边形。已知具有隔热功能的粘接剂很多，例如，黑、白双组份PU发泡料，导热系数0.02-0.04w/m.K；PU发泡胶，导热系数0.022w/m.K；可根据需要具体选用。 

本发明矩形真空绝热结构板组装的保温箱一个优化实施例的结构，请参看图2。它以四个矩形角连接块33-1、3-2、3-3(和图1中未示出的右后角矩形角连接块)，八根中空的棱边型材2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6、2-7、2-8和四根中空的箱口型材4-1、4-2、4-3、4-4组成矩形的箱框；该箱框的底部设置前述的矩形真空绝热结构板1-5，四个侧面分别设置前述的矩形真空绝热结构板1-1、1-2、1-3、1-4，形成上端开口的箱体；一个四边含有磁性材料条53的矩形环状门封条5套装在该箱体的开口处外周；一块四边设有封边型材6-1、6-2、6-3、6-4的前述的矩形真空绝热结构板1-6构成门板扣在该箱体的开口处并将其封闭。箱体及门板的各个矩形真空绝热结构板1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6的内侧面板均可采用带装饰性的刚性材料(钢板、铝板、塑料板、阻燃胶合板、木板)制成。 

棱边型材2的结构，请参看图3：长条状的棱边型材2采用传热率低的 塑料制成，比如EVA/P2505/三井聚合株式会社，其熔体流动速率：2g/10min|密度：0.95g/cm3；塑料原料EVA/P2805/三井聚合株式会社，熔体流动速率：6g/10min|密度：0.95g/cm3，导热系数0.1W/m.K左右。棱边型材2横截面的外轮廓近似矩形，棱边型材2的上侧内表面24靠近左侧外表面21处设有插槽241，棱边型材2的右侧内表面23靠近下侧外表面22处设有插槽231。左侧外表面21侧壁的自由端211略微向插槽241内弯折，下侧外表面22侧壁的自由端221略微向插槽231内弯折。棱边型材2型腔26内侧的转角预置横断面呈L形的长条形钣金件24。棱边型材2中空的型腔26内灌注PU发泡塑料，在PU发泡塑料发泡成隔热实体后，将该棱边型材2两插槽23、24相邻的内侧根部2311、2411切断，使该棱边型材2处于箱体内、外的型材壁断开为两件。 

矩形角连接块3的结构如图4所示：矩形角连接块3采用传热率低的塑料制成，比如EVA/P2505/三井聚合株式会社，其熔体流动速率：2g/10min|密度：0.95g/cm3；塑料原料EVA/P2805/三井聚合株式会社，熔体流动速率：6g/10min|密度：0.95g/cm3，导热系数0.1W/m.K左右。矩形角连接块3上三个相邻的外端面31、32、33保持为平面，矩形角连接块3上三个相邻的内端面34、35、36内侧顶角附近分别向各自的法线延伸出插接条341、351、361，在相邻的内端面34、35交界棱边的外侧开出一个矩形槽37，在相邻的内端面35、36交界棱边的外侧开出一个矩形槽38，在相邻的内端面34、36交界棱边的外侧开出一个矩形槽39。 

当一个矩形角连接块3与三个相邻的棱边型材2连接时，请参看图5，箱体左后角处矩形角连接块3-2与其上侧、前侧、右侧三个相邻的棱边型材2-6、2-1、2-4的连接：矩形角连接块3-2前侧内端面35-2上的插接条351-2 插入并连接于前侧棱边型材2-1的后端头内；矩形角连接块3-2上侧内端面36-2上的插接条361-2插入并连接于上侧棱边型材2-6的下端头内；矩形角连接块3-2右侧内端面34-2上的插接条341-2插入并连接于右侧棱边型材2-4的左端头内。矩形角连接块3-2前侧内端面35-2与上侧内端面36-2交界棱边上的矩形槽38-2连通前侧棱边型材2-1上侧的插槽241-1和上侧棱边型材2-6前侧的插槽241-6；在矩形槽38-2、插槽241-1和插槽241-6中可以插入并粘接固定一块位于左侧面的矩形真空绝热结构板1。矩形角连接块3-2前侧内端面35-2与右侧内端面34-2交界棱边上的矩形槽37-2连通前侧棱边型材2-1右侧的插槽231-1和右侧棱边型材2-4前侧的插槽231-4；在矩形槽37-2、插槽231-1和插槽231-4中可以插入并粘接固定一块位于底面的矩形真空绝热结构板1；矩形角连接块3-2右侧内端面34-2与上侧内端面36-2交界棱边上的矩形槽39-2连通右侧棱边型材2-4上侧的插槽241-4和上侧棱边型材2-6右侧的插槽231-6；在矩形槽33-2、插槽241-4和插槽231-6中可以插入并粘接固定一块位于后侧面的矩形真空绝热结构板1。 

箱口型材4的结构，如图6所示：箱口型材4采用传热率低的塑料制成，比如EVA/P2505/三井聚合株式会社，其熔体流动速率：2g/10min|密度：0.95g/cm3；塑料原料EVA/P2805/三井聚合株式会社，熔体流动速率：6g/10min|密度：0.95g/cm3，导热系数0.1W/m.K左右，箱口型材4的内侧(即图6中的右侧)表面44为平整的表面。箱口型材4的下表面41外侧(即图6中的左侧)设有承接相应矩形真空绝热结构板1上侧边的插槽46。箱口型材4左侧外表面42侧壁下部的自由端421略微向插槽46内弯折，插槽46内侧壁的自由端462也略微向插槽46内弯折。箱口型材4型腔内侧的转角预置横断面呈L形的长条形钣金件47。箱口型材4的外侧位于插槽46的上方处 设有安装门封条5的内凹平台45，内凹平台45的根部设有向外延伸的横断面呈L形的卡接部451。箱口型材4的上表面43设横断面呈燕尾形的燕尾槽431；箱口型材4中空的型腔内灌注PU发泡塑料，在PU发泡塑料发泡成隔热实体48后，将该箱口型材4插槽46内侧根部切出一道抵达隔热实体48的切槽461，并在对面燕尾槽431的底部切出一道抵达隔热实体48的切槽4311，即切断插槽46内侧根部和燕尾槽431的底部，使该箱口型材4内、外两侧的型材壁断开为两件。 

矩形环状门封条5用橡胶或弹性塑料制成，它的四边均含有磁铁条53。它的左侧边的横断结构，请参看图7：门封条5横断面的中部为中空的本体51，该本体51的内、外两个侧边分别向上延伸并连接横断面具有三个连续曲线段的上端部52，该上端部52中间曲线段的内部设磁铁条53。门封条5本体51的外侧(即图7中的左侧)边下端设横断面呈L形的卡接部54，卡接部54的自由端向上延伸出凸缘541。 

门板的封边型材6采用传热率低的刚性塑料，比如EVA/P2505/三井聚合株式会社，其熔体流动速率：2g/10min|密度：0.95g/cm3；塑料原料EVA/P2805/三井聚合株式会社，熔体流动速率：6g/10min|密度：0.95g/cm3，导热系数0.1W/m.K左右制成。请参看图8：封边型材6的横断面呈L形，其横边62的下表面开有横截面呈“T”字形的卡槽621并在该卡槽621上卡接两侧边631翘起的钢板条63，其立边61的上端向内折形成内折沿611，如此可在横边62的上表面与立边61上端的内折沿611之间插接矩形真空绝热结构板1-6。 

在箱体中，底部矩形真空绝热结构板1-5的四角各设一个矩形角连接块3-1、3-2、3-3(和图1中未示出的右后角矩形角连接块)，在箱体左侧相邻 的两个矩形角连接块3-1、3-2的两个相对的插接条分别插入并连接一根水平设置的棱边型材2-1，在箱体前侧相邻的两个矩形角连接块3-1、3-3的两个相对的插接条分别插入并连接一根水平设置的棱边型材2-3，在箱体的左侧和后侧也是如此，在相邻的两个矩形角连接块3的两个相对的插接条插入并连接一根水平设置的棱边型材2。该底部矩形真空绝热结构板1-5的四个侧边分别嵌装并密封地固定在相应水平设置的棱边型材2-1、2-2、2-3、2-4的对应插槽中。如图12中示出，底部矩形真空绝热结构板1-5的左侧边嵌装固定在水平设置的棱边型材2-1的插槽231-1中，并被设置于插槽231-1中内侧的密封条2311-1和外侧的密封条2312-1所密封。又如图13中示出，底部矩形真空绝热结构板1-5的右侧边嵌装在水平设置的棱边型材2-2的插槽231-2中，并被设置于插槽231-2中内侧的密封条2311-2和外侧的密封条2312-2所密封。四个矩形角连接块3-1、3-2、3-3(和图1中未示出的右后角矩形角连接块)的上侧内端面插接条分别插入并连接一根对应的竖立设置的棱边型材2-5、2-6、2-7、2-8的下端。例如，左前矩形角连接块3-1的上侧内端面插接条插入并连接于竖立设置的左前棱边型材2-5的下端。 

参看图9、图10和图11，四个侧面矩形真空绝热结构板1-1、1-2、1-3、1-4的底边分别密封地嵌装在箱体底部相应侧边水平设置的棱边型材2-1、2-2、2-3、2-4上侧内表面的插槽中。例如，图12中示出，左侧面矩形真空绝热结构板1-1的底边嵌装在箱体底部左侧边水平的棱边型材2-1上侧内表面的插槽241-1中，并被设置于插槽241-1中内侧的密封条2413-1和外侧的密封条2412-1所密封；图13中示出，右侧面矩形真空绝热结构板1-2的底边嵌装在箱体底部右侧边水平的棱边型材2-2上侧内表面的插槽241-2中，并被设置于插槽241-2中内侧的密封条2413-2和外侧的密封条2412-2 所密封。四个侧面矩形真空绝热结构板1-1、1-2、1-3、1-4两侧的竖立侧边分别嵌装密封在箱体相应侧边两根相对竖立设置的棱边型材2-5、2-6、2-7、2-8对应的插槽中，各插槽中对矩形真空绝热结构板1的密封方式与前述对底部矩形真空绝热结构板1-5的密封方式相同。四个侧面矩形真空绝热结构板1-1、1-2、1-3、1-4的上侧边分别密封地嵌装在对应箱口型材4-1、4-2、4-3、4-4下表面的插槽中。例如，图14中示出左侧面矩形真空绝热结构板1-1的上侧边嵌装在对应箱口型材4-1下表面的插槽46-1中，并被设置于插槽46-1中内侧的密封条4613-1和外侧的密封条4612-1所密封；图15中示出右侧面矩形真空绝热结构板1-2的上侧边嵌装在对应箱口型材4-2下表面的插槽46-2中，并被设置于插槽46-2中内侧的密封条4613-2和外侧的密封条4612-2所密封。各个棱边型材2两插槽231、241相邻的内侧根部的切槽2311、2411切断了箱内外温差通过该棱边型材2的型材壁传递的热桥。 

四根箱口型材4-1、4-2、4-3、4-4的外侧内凹平台45安装门封条5。门封条5每一边本体51的下表面512抵靠在同侧箱口型材4外侧内凹平台45的卡接部451上表面，门封条5每一边本体51的内表面511抵靠同侧箱口型材4外侧内凹平台45的外表面，门封条5每一边L形的卡接部54插入同侧箱口型材4外侧内凹平台45的卡接部451内。请参看图14，门封条5左边本体51的下表面512抵靠在左侧箱口型材4-1外侧内凹平台45-1的卡接部451-1上表面，门封条5左边本体51的内表面511抵靠左侧箱口型材4-1外侧内凹平台的外表面，门封条5左边L形的卡接部54插入左侧箱口型材4-1外侧内凹平台的卡接部451-1内。请参看图15，门封条5右边本体51的下表面512抵靠在右侧箱口型材4-2外侧内凹平台的卡接部451-2上表 面，门封条5右边本体51的内表面511抵靠右侧箱口型材4-2外侧内凹平台的外表面，门封条5右边L形的卡接部54插入右侧箱口型材4-2外侧内凹平台的卡接部451-2内。 

在箱体内部，对于底部和四个侧面上每两根相互平行的棱边型材2分别在它们的两个端部各设置一根水平的板条7并使用螺钉将每一根水平的板条7的两端分别与这两根相互平行的棱边型材2型腔中的长条形钣金件25连接固定。例如对于箱体下侧面请参看图9、图12和图13，在底部矩形真空绝热结构板1-5左、右两侧相互平行的棱边型材2-1、2-2的后端部设置一根与后下侧棱边型材2-4平行的水平的板条7-4，用螺钉将水平的板条7-4的左端与左下侧棱边型材2-1型腔中的长条形钣金件25-1的后端部连接固定，用螺钉将水平的板条7-4的右端与右下侧棱边型材2-2型腔中的长条形钣金件25-2的后端部连接固定。使这两根相互平行的棱边型材2-1、2-2的后端部从左、右两侧紧紧地夹紧底部矩形真空绝热结构板1-5。同理，在箱体下侧面上左、右两根相互平行棱边型材2-1、2-2的前端部设置一根与前下侧棱边型材2-3平行的水平的板条7-3并使用螺钉将水平的板条7-3的两端分别与这两根相互平行的棱边型材2-1、2-2型腔中的长条形钣金件25-1、25-2的前端部连接固定。使这两根相互平行棱边型材2-1、2-2的前端部从左、右两侧紧紧地夹紧底部矩形真空绝热结构板1-5。对于底部矩形真空绝热结构板1-5前、后两侧的棱边型材2-3、2-4也采用相同的方式加设水平的板条7，以分别从前、后两侧夹紧底部矩形真空绝热结构板1-5。 

对于箱体各个侧面上竖立设置的棱边型材2-5、2-6、2-7、2-8也是如此处置，对于每一侧面的矩形真空绝热结构板1分别用上、下两根水平的板条7实施夹紧。图11中示出箱体右侧面矩形真空绝热结构板1-2两侧竖立 设置的棱边型材2-7、2-8分别用上、下两根水平的板条7-10、7-2实施夹紧。 

对于每一侧面上的箱口型材4及与该箱口型材4相平行的棱边型材2的两个端部各设置一根竖立的板条7；对于每一根竖立的板条7，使用螺钉将该竖立的板条7的一端与上述箱口型材4的型腔内的长条形钣金件47连接固定，用螺钉将该竖立的板条7的另一端与该箱口型材4相平行的棱边型材2型腔中的长条形钣金件25连接固定。例如，图12和图14中示出箱体左侧面上的左侧箱口型材4-1及与左侧箱口型材4-1相平行的左下棱边型材2-1的后端部设置一根竖立的板条7-6；使用螺钉将该竖立的板条7-6的上端与左侧箱口型材4-1的型腔内的长条形钣金件47-1连接固定，用螺钉将该竖立的板条7-6的下端与左侧箱口型材4-1相平行的左下棱边型材2-1型腔中的长条形钣金件25-1连接固定。图13和图15中示出箱体右侧面上的右侧箱口型材4-2及与该右侧箱口型材4-2相平行的右下棱边型材2-2的后端部设置一根竖立的板条7-8；使用螺钉将该竖立的板条7-8的上端与右侧箱口型材4-2的型腔内的长条形钣金件47-2连接固定，用螺钉将该竖立的板条7-2的下端与右侧箱口型材4-2相平行的右下棱边型材2-2型腔中的长条形钣金件25-2连接固定。 

门板每个封边型材6面向该箱体的钢板条63分别与门封条5对应的磁铁条53相吸合。各个箱口型材4插槽46内侧根部的切槽461及对面燕尾槽431底部的切槽4311切断了箱内外温差通过该箱口型材4的型材壁传递的热桥。例如，图14中示出门板的矩形真空绝热结构板1-6左侧插接在左侧封边型材6-1横边的上表面与立边上端的内折沿611-1之间，左侧封边型材6-1横边下表面的钢板条63-1与门封条5对应的磁铁条53相吸合。使左侧封边 型材6-1横边下表面与左侧箱口型材4-1上表面43-1之间的间隙被门封条5封闭。左侧箱口型材4-1插槽46-1内侧根部的切槽461-1及对面燕尾槽431-1底部的切槽4311-2切断了箱内外温差通过左侧箱口型材4-1的型材壁传递的热桥。图15中示出门板的矩形真空绝热结构板1-6右侧插接在右侧封边型材6-2横边的上表面与立边上端的内折沿611-2之间，右侧封边型材6-2横边下表面的钢板条63-2与门封条5对应的磁铁条53相吸合。使右侧封边型材6-2横边下表面与右侧箱口型材4-2上表面43-2之间的间隙被门封条5封闭。右侧箱口型材4-2插槽46-2内侧根部的切槽461-2及对面燕尾槽431-2底部的切槽4311-2切断了箱内外温差通过右侧箱口型材4-2的型材壁传递的热桥。 

实施例二 

本发明矩形真空绝热结构板组装的保温箱又一个优化实施例的结构，请参看图16。它以八根中空的棱边型材2’-1、2’-2、2’-3、2’-4、2’-5、2’-6、2’-7、2’-8和四根中空的箱口型材4-1、4-2、4-3、4-4组成矩形的箱框；该箱框的底部设置前述的矩形真空绝热结构板1-5，四个侧面分别设置前述的矩形真空绝热结构板1-1、1-2、1-3、1-4，形成上端开口的箱体；一个四边含有磁性材料条53的矩形环状门封条5套装在该箱体的开口处外周；一块四边设有封边型材6-1、6-2、6-3、6-4的前述的矩形真空绝热结构板1-6构成门板扣在该箱体的开口处并将其封闭。箱体及门板的各个矩形真空绝热结构板1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6的内侧面板均可采用带装饰性的刚性材料(钢板、铝板、塑料板、阻燃胶合板、木板)制成。 

长条状的棱边型材2’采用金属材料制成。棱边型材2’的横向剖面结构，与前一实施例中图3所示的结构相同。棱边型材2’横截面的外轮廓近 似矩形，棱边型材2’的上侧内表面24’靠近左侧外表面21’处设有插槽241’，棱边型材2’的右侧内表面23’靠近下侧外表面22’处设有插槽231’。左侧外表面21’侧壁的自由端略微向插槽241’内弯折，下侧外表面22’侧壁的自由端略微向插槽231’内弯折。棱边型材2’中空的型腔内灌注PU发泡塑料，在PU发泡塑料发泡成隔热实体后，将该棱边型材2’两插槽23’、24’相邻的内侧根部切断，使该棱边型材2’处于箱体内、外的型材壁断开为两件。位于该箱体底部的四根棱边型材2’-1、2’-2、2’-3、2’-4两端切成从两外侧面的顶角向内的45度斜面。位于该箱体四个侧面的四根棱边型材2’-5、2’-6、2’-7、2’-8下端切成从两外侧面的顶角向内的45度斜面，上端为与其长度方向垂直的平面。 

当三个相邻的棱边型材2’连接时，请参看图17，箱体左后角处三个相邻的棱边型材2’-6、2’-1、2’-4的连接：前侧棱边型材2’-1上侧的插槽241’-1连通上侧棱边型材2’-6前侧的插槽241’-6，其中可以插入并粘接固定一块位于左侧面的矩形真空绝热结构板1。前侧棱边型材2’-1右侧的插槽231’-1连通右侧棱边型材2’-4前侧的插槽231’-4，其中可以插入并粘接固定一块位于底面的矩形真空绝热结构板1；右侧棱边型材2’-4上侧的插槽241’-4连通上侧棱边型材2’-6右侧的插槽231’-6，其中可以插入并粘接固定一块位于后侧面的矩形真空绝热结构板1。 

箱口型材4如前一实施例中图6所示，箱口型材4采用金属材料制成，箱口型材4的内侧表面44为平整的表面。箱口型材4的下表面41外侧设有承接相应矩形真空绝热结构板1上侧边的插槽46。箱口型材4左侧外表面42侧壁下部的自由端略微向插槽46内弯折，插槽46内侧壁的自由端也略微向插槽46内弯折。箱口型材4的外侧位于插槽46的上方处设有安装门封条 5的内凹平台45，内凹平台45的根部设有向外延伸的横断面呈L形的卡接部451。箱口型材4的上表面43设横断面呈燕尾形的燕尾槽431；箱口型材4中空的型腔内灌注PU发泡塑料，在PU发泡塑料发泡成隔热实体48后，将该箱口型材4插槽46内侧根部切出一道抵达隔热实体48的切槽461，并在对面燕尾槽431的底部切出一道抵达隔热实体48的切槽4311，即切断插槽46内侧根部和燕尾槽431的底部，使该箱口型材4内、外两侧的型材壁断开为两件。 

矩形环状门封条5用橡胶或弹性塑料制成，它的四边均含有磁铁条53。它的左侧边的横断结构，如前一实施例中图7所示：门封条5横断面的中部为中空的本体51，该本体51的内、外两个侧边分别向上延伸并连接横断面具有三个连续曲线段的上端部52，该上端部52中间曲线段的内部设磁铁条53。门封条5本体51的外侧边下端设横断面呈L形的卡接部54，卡接部54的自由端向上延伸出凸缘541。 

门板的封边型材6采用传热率低的刚性塑料制成，比如EVA/P2505/三井聚合株式会社，其熔体流动速率：2g/10min|密度：0.95g/cm3；塑料原料EVA/P2805/三井聚合株式会社，熔体流动速率：6g/10min|密度：0.95g/cm3，导热系数0.1W/m.K左右。请参看前一实施例中图8：封边型材6的横断面呈L形，其横边62的下表面开有横截面呈“T”字形的卡槽621并在该卡槽621上卡接两侧边631翘起的钢板条63，其立边61的上端向内折形成内折沿611，如此可在横边62的上表面与立边61上端的内折沿611之间插接矩形真空绝热结构板1-6。 

四根箱口型材4-1、4-2、4-3、4-4的外侧内凹平台45安装门封条5。门封条5每一边本体51的下表面512抵靠在同侧箱口型材4外侧内凹平台 45的卡接部451上表面，门封条5每一边本体51的内表面511抵靠同侧箱口型材4外侧内凹平台45的外表面，门封条5每一边L形的卡接部54插入同侧箱口型材4外侧内凹平台45的卡接部451内。如前一实施例中图14所示的那样，门封条5左边本体51的下表面512抵靠在左侧箱口型材4-1外侧内凹平台45-1的卡接部451-1上表面，门封条5左边本体51的内表面511抵靠左侧箱口型材4-1外侧内凹平台的外表面，门封条5左边L形的卡接部54插入左侧箱口型材4-1外侧内凹平台的卡接部451-1内。如前一实施例中图15所示的那样，门封条5右边本体51的下表面512抵靠在右侧箱口型材4-2外侧内凹平台的卡接部451-2上表面，门封条5右边本体51的内表面511抵靠右侧箱口型材4-2外侧内凹平台的外表面，门封条5右边L形的卡接部54插入右侧箱口型材4-2外侧内凹平台的卡接部451-2内。 

在箱体内部，底部矩形真空绝热结构板1-5的四个侧边分别嵌装并密封地固定在相应水平设置的棱边型材2’-1、2’-2、2’-3、2’-4的对应内侧插槽中，如图19所示。四个侧面矩形真空绝热结构板1-1、1-2、1-3、1-4的底边分别密封地嵌装在箱体底部相应侧边水平设置的棱边型材2’-1、2’-2、2’-3、2’-4上侧内表面的插槽中。底部矩形真空绝热结构板的四个角各设一根竖立设置的棱边型材2’-5、2’-6、2’-7、2’-8，底部矩形真空绝热结构板1-5的每个角上相邻两根水平设置的棱边型材及一根竖立设置的棱边型材，它们端头的45度斜面拼接呈一个整体。四个侧面矩形真空绝热结构板1-1、1-2、1-3、1-4两侧的竖立侧边分别嵌装在箱体相应侧边两根竖立设置的棱边型材2’-5、2’-6、2’-7、2’-8对应的插槽中；四个侧面矩形真空绝热结构板1-1、1-2、1-3、1-4的上侧边分别密封地嵌装在对应箱口型材4-1、4-2、4-3、4-4下表面的插槽中。各个棱边型材2’两插槽 231’、241’相邻的内侧根部的切槽切断了箱内外温差通过该棱边型材2’的型材壁传递的热桥。 

对于底部和四个侧面上每两根相互平行的棱边型材2’分别在它们的两个端部各设置一根水平的板条7并使用螺钉将每一根水平的板条7的两端分别与这两根相互平行的棱边型材2’连接固定。例如在底部矩形真空绝热结构板1-5左、右两侧相互平行的棱边型材2’-1、2’-2的后端部设置一根与后下侧棱边型材2’-4平行的水平的板条7-4，用螺钉将水平的板条7-4的左端与左下侧棱边型材2’-1的后端部连接固定，用螺钉将水平的板条7-4的右端与右下侧棱边型材2’-2的后端部连接固定。使这两根相互平行的棱边型材2’-1、2’-2的后端部从左、右两侧紧紧地夹紧底部矩形真空绝热结构板1-5。同理，在箱体下侧面上左、右两根相互平行棱边型材2’-1、2’-2的前端部设置一根与前下侧棱边型材2’-3平行的水平的板条7-3并使用螺钉将水平的板条7-3的两端分别与这两根相互平行的棱边型材2’-1、2’-2的前端部连接固定。使这两根相互平行棱边型材2’-1、2’-2的前端部从左、右两侧紧紧地夹紧底部矩形真空绝热结构板1-5。对于底部矩形真空绝热结构板1-5前、后两侧的棱边型材2’-3、2’-4也采用相同的方式加设水平的板条7，以分别从前、后两侧夹紧底部矩形真空绝热结构板1-5。 

对于箱体各个侧面上竖立设置的棱边型材2’-5、2’-6、2’-7、2’-8也是如此处置，对于每一侧面的矩形真空绝热结构板1分别用上、下两根水平的板条7实施夹紧。图20示出箱体右侧面矩形真空绝热结构板1-2两侧竖立设置的棱边型材2’-7、2’-8分别用上、下两根水平的板条7-10、7-2实施夹紧。 

对于每一侧面上的箱口型材4及与该箱口型材4相平行的棱边型材2的 两个端部各设置一根竖立的板条7；对于每一根竖立的板条7，使用螺钉将该竖立的板条7的一端与上述箱口型材4连接固定，用螺钉将该竖立的板条7的另一端与该箱口型材4相平行的棱边型材2连接固定。例如，图18中示出箱体左侧面上的左侧箱口型材4-1及与左侧箱口型材4-1相平行的左下棱边型材2’-1的后端部设置一根竖立的板条7-6；使用螺钉将该竖立的板条7-6的上端与左侧箱口型材4-1连接固定，用螺钉将该竖立的板条7-6的下端与左侧箱口型材4-1相平行的左下棱边型材2’-1连接固定。箱体右侧面上的右侧箱口型材4-2及与该右侧箱口型材4-2相平行的右下棱边型材2’-2的后端部设置一根竖立的板条7-8；使用螺钉将该竖立的板条7-8的上端与右侧箱口型材4-2连接固定，用螺钉将该竖立的板条7-2的下端与右侧箱口型材4-2相平行的右下棱边型材2’-2连接固定。 

门板每个封边型材6面向该箱体的钢板条63分别与门封条5对应的磁铁条53相吸合。各个箱口型材4插槽46内侧根部的切槽461及对面燕尾槽431底部的切槽4311切断了箱内外温差通过该箱口型材4的型材壁传递的热桥。如前一实施例中图14所示的那样，门板的矩形真空绝热结构板1-6左侧插接在左侧封边型材6-1横边的上表面与立边上端的内折沿611-1之间，左侧封边型材6-1横边下表面的钢板条63-1与门封条5对应的磁铁条53相吸合。使左侧封边型材6-1横边下表面与左侧箱口型材4-1上表面43-1之间的间隙被门封条5封闭。左侧箱口型材4-1插槽46-1内侧根部的切槽461-1及对面燕尾槽431-1底部的切槽4311-2切断了箱内外温差通过左侧箱口型材4-1的型材壁传递的热桥。如前一实施例中图15所示的那样，门板的矩形真空绝热结构板1-6右侧插接在右侧封边型材6-2横边的上表面与立边上端的内折沿611-2之间，右侧封边型材6-2横边下表面的钢板条63-2 与门封条5对应的磁铁条53相吸合。使右侧封边型材6-2横边下表面与右侧箱口型材4-2上表面43-2之间的间隙被门封条5封闭。右侧箱口型材4-2插槽46-2内侧根部的切槽461-2及对面燕尾槽431-2底部的切槽4311-2切断了箱内外温差通过右侧箱口型材4-2的型材壁传递的热桥。 

以上所述，仅为本发明较佳实施例，不以此限定本发明实施的范围，依本发明的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本发明涵盖的范围。 

Claims (8)

1.矩形真空绝热结构板组装的保温箱，矩形真空绝热结构板，是在大小相同的矩形的刚性内侧面板、外侧面板之间通过PU发泡塑料或其它隔热的粘接剂夹置真空绝热板，该内侧面板与该外侧面板之间的周边不设侧边条；其特征在于：以四个矩形角连接块、八根中空的棱边型材和四根中空的箱口型材组成矩形的箱框；该箱框的底部和四个侧面分别设置所述的矩形真空绝热结构板，形成上端开口的箱体；一个四边含有磁铁条的矩形环状门封条套装在该箱体的开口处外周；一块四边设有封边型材的所述的矩形真空绝热结构板构成门板扣在该箱体的开口处并将其封闭，该门板每个封边型材面向该箱体的表面分别设有钢板条，每个钢板条分别与该门封条对应的磁铁条相吸合；

每个矩形角连接块上三个相邻的内端面分别设有插接条以连接相应棱边型材的对应端头；每根棱边型材的两个相邻的内表面分别设有承接相应矩形真空绝热结构板对应边的插槽；每根箱口型材的下表面设有承接相应矩形真空绝热结构板上侧边的插槽；

所述的箱体中，底部矩形真空绝热结构板的四角各设一个矩形角连接块，相邻的两个矩形角连接块的两个相对的插接条分别插入并连接一根水平设置的棱边型材，该底部矩形真空绝热结构板的四个侧边分别嵌装在相应水平设置的棱边型材的对应插槽中；四个矩形角连接块的上侧内端面插接条分别插入并连接一根竖立设置的棱边型材；四个侧面矩形真空绝热结构板的底边分别嵌装在箱体底部相应侧边水平设置的棱边型材上侧内表面的插槽中；四个侧面矩形真空绝热结构板两侧的竖立侧边分别嵌装在箱体相应侧边两根竖立设置的棱边型材对应的插槽中；四个侧面矩形真空绝热结构板的上侧边分别嵌装在对应箱口型材下表面的插槽中，四根箱口型材的外侧面安装所述的门封条；所述棱边型材中空的型腔内灌注PU发泡塑料，在PU发泡塑料发泡成隔热实体后，将该棱边型材两插槽相邻的内侧根部切断，使该棱边型材处于所述的箱体内、外的型材壁断开为两件。

2.矩形真空绝热结构板组装的保温箱，矩形真空绝热结构板，是在大小相同的矩形的刚性内侧面板、外侧面板之间通过PU发泡塑料或其它隔热的粘接剂夹置真空绝热板，该内侧面板与该外侧面板之间的周边不设侧边条；其特征在于：以八根中空的棱边型材和四根中空的箱口型材组成矩形的箱框；该箱框的底部和四个侧面分别设置所述的矩形真空绝热结构板，形成上端开口的箱体；一个四边含有磁铁条的矩形环状门封条套装在该箱体的开口处外周；一块四边设有封边型材的所述的矩形真空绝热结构板构成门板扣在该箱体的开口处并将其封闭，该门板每个封边型材面向该箱体的表面分别设有钢板条，每个钢板条分别与该门封条对应的磁铁条相吸合；

每根棱边型材的两个相邻的内表面分别设有承接相应矩形真空绝热结构板对应边的插槽；位于该箱体底部的四根棱边型材两端切成从两外侧面的顶角向内的45度斜面；位于该箱体四个侧面的四根棱边型材下端切成从两外侧面的顶角向内的45度斜面，上端为与其长度方向垂直的平面；每根箱口型材的下表面设有承接相应矩形真空绝热结构板上侧边的插槽；

所述的箱体中，底部矩形真空绝热结构板的四边各设一根水平设置的棱边型材，该底部矩形真空绝热结构板的四个侧边分别嵌装在相应水平设置的棱边型材的对应插槽中；该底部矩形真空绝热结构板的四个角各设一根竖立设置的棱边型材；该底部矩形真空绝热结构板的每个角上相邻两根水平设置的棱边型材及一根竖立设置的棱边型材，它们端头的45度斜面拼接呈一个整体；四个侧面矩形真空绝热结构板的底边分别嵌装在箱体底部相应侧边水平设置的棱边型材上侧内表面的插槽中；四个侧面矩形真空绝热结构板两侧的竖立侧边分别嵌装在箱体相应侧边两根竖立设置的棱边型材对应的插槽中；四个侧面矩形真空绝热结构板的上侧边分别嵌装在对应箱口型材下表面的插槽中，四根箱口型材的外侧面安装所述的门封条；所述棱边型材中空的型腔内灌注PU发泡塑料，在PU发泡塑料发泡成隔热实体后，将该棱边型材两插槽相邻的内侧根部切断，使该棱边型材处于所述的箱体内、外的型材壁断开为两件。

3.根据权利要求1或2所述的矩形真空绝热结构板组装的保温箱，其特征在于：在所述的箱体内部，对于底部和四个侧面上每两根相互平行棱边型材分别在它们的两个端部各设置一根水平的板条并使用螺钉将每一根水平的板条的两端分别与这两根相互平行的棱边型材连接固定。

4.根据权利要求1或2所述的矩形真空绝热结构板组装的保温箱，其特征在于：所述箱口型材位于所述箱体开口的上表面设横断面呈燕尾形的燕尾槽；该箱口型材中空的型腔内灌注PU发泡塑料，在PU发泡塑料发泡成隔热实体后，将该箱口型材插槽内侧根部及对面燕尾槽的底部切断，使该箱口型材处于所述的箱体内、外的型材壁断开为两件。

5.根据权利要求4所述的矩形真空绝热结构板组装的保温箱，其特征在于：所述箱口型材的外侧设有安装所述门封条的内凹平台，在该内凹平台上安装所述的门封条。

6.根据权利要求5所述的矩形真空绝热结构板组装的保温箱，其特征在于：所述箱口型材外侧内凹平台的根部设有向外延伸的横断面呈L形的卡接部；所述门封条横断面的中部为中空的本体，该本体的内、外两个侧边分别向上延伸并连接横断面具有三个连续曲线段的上端部，该上端部中间曲线段的内部设磁铁条；该本体的外侧边下端设横断面呈L形的卡接部；所述门封条本体的下表面抵靠在所述箱口型材外侧内凹平台的卡接部上表面，所述门封条本体的内表面抵靠所述箱口型材外侧内凹平台的外表面，所述门封条L形的卡接部插入所述箱口型材外侧内凹平台的卡接部内。

7.根据权利要求5所述的矩形真空绝热结构板组装的保温箱，其特征在于：在所述的箱体内部，至少两个较大面积侧面上的箱口型材及与该箱口型材相平行的棱边型材的两个端部各设置一根竖立的板条；对于每一根竖立的板条，使用螺钉将该竖立的板条的一端与所述箱口型材连接固定，用螺钉将该竖立的板条的另一端与该箱口型材相平行的棱边型材连接固定。

8.根据权利要求1或2所述的矩形真空绝热结构板组装的保温箱，其特征在于：所述门板的封边型材采用传热率低的刚性塑料制成，所述封边型材的横断面呈L形，其横边的下表面开有卡槽并在该卡槽上卡接所述的钢板条，其立边的上端向内折形成内折沿以插接所述的矩形真空绝热结构板。