CN2042582U - 真空绝热箱体及门体的冷热箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型是真空绝热箱体及门体的冷热箱，其特征是由塑料真空绝热箱内壳、磁条、外壳组成真空绝热箱体，由塑料真空绝热门壳与门封条、门封条压边组成真空绝热门体，配上制冷(热)系统等其它部件组成真空绝热箱体及门体的冷热箱。具有热负荷小、节能、结构简单、重量轻等优点。

Description

本实用新型是真空绝热箱体及门体的冷热箱。

现有的冷热箱由制冷（热）系统、箱体及门体等部件组成。为了达到降低或升高箱内温度的目的，箱体及门体都应具有绝热功能，目前，市场上出售的冷热箱大部分采用聚胺脂硬质发泡材料绝热的箱体及门体。

由于聚胺脂硬质发泡材料的导热系数比真空绝热时有效导热系数大，即分别采用聚胺脂硬质发泡材料绝热与真空绝热来制造冷热箱的箱体及门体；在相同的传热温差及传热面积条件下，前者的热负荷，所需的制冷（热）量、能耗均比后者大。特别是采用单级半导体制冷（热）元件作为冷热箱的冷（热）源时，由于半导体制冷（热）元件的制冷（热）量小，如采用聚胺脂硬质发泡材料绝热的箱体及门体，冷热箱的容积一般只能在十几立升左右，使得用途范围较窄。

为了降低热负荷，节约能耗，冷热箱可采用真空绝热的箱体及门体。

本实用新型的目的是提供一种由制冷（热）系统、真空绝热箱体及门体等部件组成的冷热箱，冷热箱的使用温度范围为－30℃～100℃，它能降低热负荷，节约能耗。

本实用新型的实施例是50立升半导体冷热箱。它由半导体制冷（热）元件、真空绝热箱体及门体等部件组成。

下面结合附图详细描述本实用新型实施例的细节。

图1是本实用新型实施例的箱体及门体的剖视图。

参照图1，本实用新型实施例的箱体由塑料注塑成内胆（1）、外胆（2），为了使在抽真空后内胆（1），外胆（2）的变形量小于许可变形量，（许可变形量视实际使用场合确定），在内胆（1），外胆（2）的外壁上有加强筋，为了减少热辐射，在内胆（1）的外壁上（加强筋上除外），外胆（2）的内壁上粘上薄铝箔（3），为了使真空度保持较长的时期，在外胆（2）内壁底部固定放置活性炭吸附剂包（4），然后将内胆（1）装入外胆（2），并将内胆（1）与外胆（2）的并缝处用塑料焊焊接成一体，检漏后如无泄漏，即可将内胆（1），外胆（2）形成的夹层空腔内抽至高真空并封住抽空口。即成箱内壳（5），在箱内壳（5）的箱口四边上装入橡塑磁条（6），橡塑磁条（6）的极性座与门封条（12）中的橡塑磁条极性相反，即N－S或S－N，然后将箱内壳（5）装入箱外壳（7）中，用螺钉将箱内壳（5）与箱外壳（7）联接固定，即成本实用新型实施例的箱体。

参照图1，本实用新型实施例的门体由门壳（10）、门封条（12）、门封条压边（11）组成，门壳（10）由门内胆（8）、门外胆（9）、薄铝箔（3）、活性炭吸附剂包（4）组成，其制造方法与箱内壳（5）的制造方法相同，门壳（10）制造完毕后，用螺钉将门封条压边（11）、门封条（12）一起联接固定在门壳（10），即成本实用新型实施例的门体。

本实用新型实施例的其它部件结构或原理与现有冷热箱相同。

本实用新型的另二种实施例是在箱内壳（5）和门壳（10）焊接成型前，在其夹层空腔内预先填充超细玻璃棉或排列双面涂铝涤纶薄膜，焊接成型后抽真空分别达到低真空与高真空。

本实用新型与现有的冷热箱相比，具体以下优点：

1.热负荷小、节能。

2.可以用单级半导体制冷（热）元件作为冷（热）源来制造容积大，用途广泛的冷热箱。

3.结构简单，制造工艺简单、重量轻。

Claims (3)

1、由制冷(热)系统、箱体及门体等部件组成的冷热箱，其特征是冷热箱的箱体由塑料内胆(1)、外胆(2)焊成箱内壳(5)，在箱内壳(5)的夹层两壁面上粘有薄铝箔(3)，并在夹层底部放有活性炭吸附剂包4，夹层空腔内为高真空，由箱内壳(5)、橡塑磁条(6)、外壳(7)组成真空绝热箱体，冷热箱的门体由塑料门内胆(8)、门外胆(9)焊成门壳(10)，在门壳(10)夹层两壁面上粘有薄铝箔(3)，并放有活性炭吸附剂包(4)，夹层空腔内为高真空，由门壳(10)、门封条压边(11)、门封条(12)组成真空绝热门体。

2、根据权利要求1所述的冷热箱，其特征是在箱内壳（5）、门壳（10）的夹层空腔内填充超细玻璃棉或排列双面涂铝涤纶薄膜，并分别为低真空与高真空。

3、根据权利要求1所述的冷热箱，其特征是使用温度范围为－30℃～100℃。