CN103174762A - 万向节 - Google Patents

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Abstract

一种万向节，其包括第一转动组件、第二转动组件以及连接组件，该第一转动组件通过该连接组件与该第二转动组件转动连接。该第一转动组件包括转动件、枢转件以及两个锁合件，该转动件包括本体、由本体两端向一侧垂直延伸的两个转动部。该枢转件的两端转动地装设于该两个转动部上，该两个锁合件分别穿设于该两个转动部内并分别与该枢转件的两端相螺合，该第二转动组件与该第一转动组件结构相同，该连接组件包括连接件与配合件，该连接件穿设于该第一及第二转动组件的枢转件上并与该配合件相螺合以将该第一及第二转动组件交叉铰接于一起。由于当该万向节转动时，仅是枢转件的两端相对两个转动部转动，相互接触摩擦的元件较少，使得其不易损坏。

Description

万向节
技术领域
本发明涉及一种旋转关节，尤其涉及一种万向节。
背景技术
常用的万向节包括连接件以及两个转动组件。每个转动组件包括转动件、枢转件、两个第一套设件、两个第二套设件以及两个锁合件。连接件为方形块体，其上贯通开设有垂直设置的两个枢转孔。该转动件上开设有凹口并于凹口两相对侧形成两个转动部。该连接件处于该凹口内且其两端分别邻近该两个转动部。枢转件穿设于枢转孔中且其两端穿设于该两个转动部上，以将该连接件转动设置于该转动件上。第一套设件套设于枢转件的一端并处于枢转孔中，第二套设件邻近该第一套设件套设于枢转件的上并位于转动部内。锁合件卡设于枢转件的端部以防止该枢转件脱离该连接部。由于这种万向节的枢转件穿设于连接件的枢转孔以及转动件的转动部内。该万向节于使用过程中转动时，其枢转件与该第一及第二套设件及连接部之间均发生相对转动与摩擦，易导致其损坏。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种不易损坏的万向节。
一种万向节，其包括第一转动组件、第二转动组件以及连接组件，该第一转动组件通过该连接组件与该第二转动组件转动连接，该第一转动组件包括转动件、枢转件以及两个锁合件，该转动件包括本体、由本体两端向一侧垂直延伸的两个转动部，该枢转件的两端转动地装设于该两个转动部上，该两个锁合件分别穿设于该两个转动部内并分别与该枢转件的两端相螺合，该第二转动组件与该第一转动组件结构相同，该连接组件包括连接件与配合件，该连接件穿设于该第一及第二转动组件的枢转件上并与该配合件相螺合以将该第一及第二转动组件交叉铰接于一起。
一种万向节，其包括第一转动组件、第二转动组件以及连接件，该第一转动组件通过该连接件与该第二转动组件转动连接，该第一转动组件包括转动件、枢转件以及两个锁合件，该转动件包括本体、由本体两端向一侧垂直延伸的两个转动部，该枢转件上开设有枢转孔且该枢转件的两端转动地装设于该两个转动部上，该两个锁合件分别穿设于该两个转动部内并分别与该枢转件的两端相螺合，该第二转动组件与该第一转动组件的区别在于其枢转件上开设的枢转孔为螺纹孔，该连接件穿设于该第一枢转组件的枢转孔中并与第二转动组件的螺纹孔相螺合以将该第一及第二转动组件交叉铰接于一起。
由于当该万向节转动时，仅是枢转件的两端相对两个转动部转动，相互接触摩擦的元件较少，使得其不易损坏。
附图说明
图1为本发明实施方式的万向节的立体组装示意图。
图2为图1所示万向节的第一转动组件的立体分解图。
图3为图1所示万向节的第一转动组件的另一视角的立体分解图。
图4为图1所示万向节沿IV-IV方向的剖面示意图。
主要元件符号说明
万向节 100
第一转动组件 10
第二转动组件 20
连接件 30
转动件 11、21
枢转件 13、23
轴承 15、25
锁合件 17、27
本体 111
转动部 113
连接部 115
凹口 117
楔形倒角 119
转动孔 1131
连接孔 1151
基体 131
枢转部 133
凹槽 1311
固定部 1313
枢转孔 1315
抵持端 1331
轴端 1333
装设孔 1335
内圈 151
外圈 153
环形本体 1531
挡止部 1533
头部 171
杆部 173
配合部 175
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施方式的万向节100包括第一转动组件10、第二转动组件20以及连接件30。第一转动组件10通过连接件30与第二转动组件20转动连接。
请参阅图2，第一转动组件10包括转动件11、枢转件13、两个轴承15以及两个锁合件17。枢转件13通过两个轴承15转动地装设于转动件11上。两个锁合件17分别穿设于两个轴承15内并与枢转件13的两端相互锁紧以防止枢转件13从转动件11上脱出。
请一并参阅图3及图4，转动件11包括本体111、两个转动部113以及连接部115。两个转动部113由本体111两端朝向同一侧垂直延伸，连接部115由本体111上的另一侧大致中部位置处垂直向外延伸。本体111与两个转动部113共同形成一个大致U型体并定义出一个凹口117。转动部113大致呈矩形板体状，其远离本体111的一端为半圆形。两个转动部113上远离本体111的一端相对开设有转动孔1131。两个转动部113相对的侧面的边缘，以及本体111朝向凹口117的侧面边缘均形成有楔形倒角119，楔形倒角119用以避位以利于第二转动组件20于凹口117内转动。连接部115沿其轴向开设连接孔1151。
枢转件13转动地装设于转动件11上，其包括基体131以及沿基体131长度方向两端向外延伸的两个枢转部133。枢转件13通过两个枢转部133分别转动穿设于转动件11的两个转动孔1131中。基体131呈大致U形块状，其大致中部位置处开设有凹槽1311并于凹槽1311两侧形成两个固定部1313。凹槽1311底部贯通开设有枢转孔1315。枢转孔1315为平滑的光孔。枢转部133且呈阶梯轴状，其垂直凸伸于固定部1313上。枢转部133包括邻近固定部1313的抵持端1331以及沿抵持端1331向外延伸的轴端1333。轴端1333的外径小于抵持端1331的外径。抵持端1331及轴端1333沿轴向贯通开设有装设孔1335。
轴承15装设于转动件11的转动孔1131内，并套设于枢转件13的轴端1333上，用以将枢转件13转动地装设于转动件11上。轴承15包括相互转动设置的内圈151、外圈153以及夹设于内圈151与外圈153之间的滚珠(图未示)。外圈153包括环形本体1531以及沿环形本体1531端面径向向外凸伸的挡止部1533。内圈151的内径大于轴端1333的外径，小于抵持端1331的外径且套设于轴端1333上。内圈151的端面抵持于抵持端1331上。挡止部1533为环形状，其外径大于转动件11的转动孔1131的内径且抵持于转动孔1131周缘。
锁合件17穿设于轴承15的内圈151中并螺合于枢转件13的装设孔1335中。锁合件17包括头部171、沿头部171向一侧延伸的杆部173以及形成于杆部173远离头部171一端的配合部175。头部171为圆盘状，其直径大于轴承15的内圈151的外径。杆部173沿头部171的轴向凸伸。配合部175螺合于枢转件13的装设孔1335中。在本实施方式中，枢转件13的装设孔1335为螺纹孔，锁合件17的配合部175为螺纹部。
请再次参阅图1及图2，第二转动组件20的结构与第一转动组件10类似。第二转动组件20包括转动件21、枢转件23、两个轴承25以及两个锁合件27。枢转件23上开设有凹槽(图未示)并于凹槽底部开设有螺纹孔(图未示)。第二转动组件20与第一转动组件10的区别在于：第一转动组件10的枢转件13上开设的枢转孔1315为光滑的通孔，第二转动组件20的枢转件23上开设的并不是光滑的通孔，而是螺纹孔。枢转件23与第一转动组件10的枢转件13装设于一起，且其上的凹槽与枢转件13的凹槽1311相互咬合，其上的螺纹孔与枢转件13的枢转孔1315对应相通，连接件30穿设于枢转孔1315中并与第二转动组件20的螺纹孔相互螺合，以将两个枢转件13、32固定于一起。
连接件30的结构与锁合件17的结构相同，仅是尺寸不同。
组装时，将枢转件13的两个轴端1333转动穿设于转动件11的两个转动孔1131中，枢转件13的基体131处于凹口117内。将轴承15套设于枢转件13的轴端1333上并通过其上的挡止部1533抵持于转动孔1131周缘。将锁合件17的头部171抵持于轴承15上，将其配合部175与装设孔1335相螺合以将该轴端1333固定于轴承15的内圈151中，即完成第一转动组件10的组装。以同样方法组装第二转动组件20。将第二转动组件20的枢转件23与第一转动组件10的枢转件13叠置于一起，且使枢转件23的凹槽与枢转件13的凹槽1311相互咬合，枢转件23上的螺纹孔与枢转件13上的枢转孔1315对应相通。将连接件30穿设于枢转孔1315中并与枢转件23的螺纹孔相互螺合，以将两个枢转件13、32垂直装设于一起。以上完成了万向节100的组装。
使用时，将转动件11的连接部115通过连接孔1151与一个力臂相连，将转动件21与另一个力臂相连。转动件11可以相对转动件21绕枢转件13的轴线旋转。同样，转动件21可以相对转动件11绕枢转件23的轴线旋转，直到转动件21抵持于转动件11的转动部113上。通过转动件11、21互相绕两个相互垂直的方向转动，可以实现上述两个力臂多个方向的相互转动。
当万向节100转动时，仅是转动件11相对枢转件13，以及转动件21相对枢转件23转动，且不产生接触摩擦，使得其不易损坏。万向节100的第一及第二转动组件10、20仅是枢转件13与枢转件23开设的孔的结构不同，使得该万向节100的加工较为方便。另外，由于转动件11上形成有楔形倒角119，便于将第二转动组件20装设于第一转动组件10上。
可以理解，第二转动组件20的结构也可与第一转动组件10相同，即第二转动组件20上的螺纹孔也可以为光滑的枢转孔，而仅设置一个与连接件30相配合的配合件以将枢转件13、23固定于一起，该配合件可为螺母或者套设于连接件30上的铆合结构，该连接件30与该配合件共同组成连接组件。
可以理解，枢转件13上也可以不设凹槽1311，而直接将枢转件13、23贴合设置，当转动件11的转动孔1131与枢转件13的轴端1333加工精度高且可以实现相对平滑转动时，轴承15可以省略，同理轴承25也可以省略。
可以理解，枢转件13也可以设置成圆柱形体，以利于该第一转动组件10相对该第二转动组件20的转动。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种万向节，其包括第一转动组件、第二转动组件以及连接组件，该第一转动组件通过该连接组件与该第二转动组件转动连接，其特征在于：该第一转动组件包括转动件、枢转件以及两个锁合件，该转动件包括本体、由本体两端向一侧垂直延伸的两个转动部，该枢转件的两端转动地装设于该两个转动部上，该两个锁合件分别穿设于该两个转动部内并分别与该枢转件的两端相螺合，该第二转动组件与该第一转动组件结构相同，该连接组件包括连接件与配合件，该连接件穿设于该第一及第二转动组件的枢转件上并与该配合件相螺合以将该第一及第二转动组件交叉铰接于一起。
2.如权利要求1所述的万向节，其特征在于：该转动件还包括连接部，该连接部于该本体上沿与该两个转动部相反的方向延伸而成，该连接部上开设有连接孔。
3.如权利要求1所述的万向节，其特征在于：该本体与该两个转动部共同定义出一个凹口，该枢转件装设于该凹口内，该本体以及两个转动部的边缘均形成有楔形倒角，以利于该枢转件于该凹口内转动。
4.如权利要求3所述的万向节，其特征在于：该两个转动部远离该本体的一端相对开设有转动孔，该枢转件包括基体以及沿基体两端向外延伸的枢转部，该枢转件的两个枢转部转动地装设于该两个转动孔中。
5.如权利要求4所述的万向节，其特征在于：该基体上开设有凹槽并于该凹槽两侧形成有两个固定部，该两个枢转部分别垂直凸伸于该两个固定部上。
6.如权利要求5所述的万向节，其特征在于：该凹槽底部贯通开设有枢转孔，该连接件穿设于第一及第二转动组件的枢转孔中并该配合件相螺合以将该第一及第二转动组件的枢转件装设于一起。
7.如权利要求5所述的万向节，其特征在于：该枢转部为阶梯轴状，其包括邻近该固定部的抵持端以及沿该抵持端向外延伸的轴端，该轴端的外径小于该抵持端的外径。
8.如权利要求7所述的万向节，其特征在于：该抵持端及轴端贯通开设有装设孔，该锁合件穿设并配合于该装设孔中以将该枢转件转动连接于该转动件的两个转动部上。
9.如权利要求4所述的万向节，其特征在于：该第一转动组件还包括轴承，该轴承转动装设于该转动件的转动孔中，该轴承包括转动设置的内圈、外圈以及夹设于该内圈与外圈之间的滚珠，该外圈包括环形本体以及处于环形本体的挡止部，该挡止部抵持于该转动孔的周缘。
10.一种万向节，其包括第一转动组件、第二转动组件以及连接件，该第一转动组件通过该连接件与该第二转动组件转动连接，其特征在于：该第一转动组件包括转动件、枢转件以及两个锁合件，该转动件包括本体、由本体两端向一侧垂直延伸的两个转动部，该枢转件上开设有枢转孔且该枢转件的两端转动地装设于该两个转动部上，该两个锁合件分别穿设于该两个转动部内并分别与该枢转件的两端相螺合，该第二转动组件与该第一转动组件的区别在于其枢转件上开设的枢转孔为螺纹孔，该连接件穿设于该第一枢转组件的枢转孔中并与第二转动组件的螺纹孔相螺合以将该第一及第二转动组件交叉铰接于一起。
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