CN103173955B - 一种智能恒压泡沫喷射染整系统 - Google Patents

Abstract

一种智能恒压泡沫喷射染整系统，属于染整系统技术领域。其包括由计算机控制中心控制的进布装置、自动恒压泡沫喷射施加装置、智能动态泡沫发生装置、自动张力控制系统、超声波固色装置、微波松式预烘房和恒张力打卷装置，智能动态泡沫发生装置管路连接自动恒压泡沫喷射施加装置，自动张力控制系统贯穿设置在进布装置、自动恒压泡沫喷射施加装置、超声波固色装置、微波松式预烘房和恒张力打卷装置之间为织物提供走布方向和动力。使用本发明的智能恒压泡沫喷射染整系统替代传统的染整生产工艺，水的使用量节省60-70%以上，织物染整后的烘干能耗节约50%以上，染整助剂节约30%以上。

Description

一种智能恒压泡沫喷射染整系统

技术领域

本发明属于染整系统技术领域，具体涉及一种智能恒压泡沫喷射染整技术工艺。

背景技术

泡沫染整是20世纪70年代末受能源危机的影响，在国外迅速发展起来的一种低给液、高节能的染整加工工艺。我国曾在20世纪80年代掀起了一波泡沫染整的研究开发高潮，但由于受当时设备的智能化控制和生产工艺水平等的限制，此项技术没能得到持续发展和进一步推广应用。近年来，随着能源紧张和环境恶化等问题的加剧，随着人们环保意识的逐渐增强，在国家节能、降耗、减排等政策的推动下，清洁生产的呼声日益高涨，再加之原料成本急剧上涨，人们迫切希望开发一种全新的能符合当今国情的染整工艺新技术，来赢得竞争日益激烈的市场，而泡沫染整技术是达到上述目的的一种最有效方法。

用空气替代染整助剂中的水，把它制成泡沫施加到织物上，对织物进行染色或者整理，这就是泡沫染整工艺，目前我们国内还没有成套的泡沫染整设备，主要是在一些关键的技术上没法突破。申请人用了将近二年时间来进行攻关，进行了无数次的反复试验，终于解决了恒张力控制、智能恒压喷射施加、恒张力打卷、超声波微波固色等等难题，成功研发出了国内第一套智能恒压泡沫喷射染整设备，这将是染整设备及工艺的一次革命，意义非常重大。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种智能恒压泡沫喷射染整系统的技术方案。

 所述的一种智能恒压泡沫喷射染整系统，其特征在于包括由计算机控制中心控制的进布装置、自动恒压泡沫喷射施加装置、智能动态泡沫发生装置、自动张力控制系统、超声波固色装置、微波松式预烘房和恒张力打卷装置，所述的智能动态泡沫发生装置管路连接自动恒压泡沫喷射施加装置，所述的自动张力控制系统贯穿设置在进布装置、自动恒压泡沫喷射施加装置、超声波固色装置、微波松式预烘房和恒张力打卷装置之间为织物提供走布方向和动力。

所述的一种智能恒压泡沫喷射染整系统，其特征在于所述的进布装置为平幅式进布装置或退卷式进布装置，所述的进布装置包括进布支架，所述的进布支架中设有光电自动对中装置。

所述的一种智能恒压泡沫喷射染整系统，其特征在于所述的自动恒压泡沫喷射施加装置包括设置在织物上方的喷射施加器本体，所述的喷射施加器本体中设置染整助剂泡沫通道，所述的染整助剂泡沫通道上端设有压力空气进口和染整助剂泡沫进口，所述的染整助剂泡沫通道下端设有染整助剂泡沫喷射口，所述的喷射施加器本体两侧滑动配合设置滑动座，所述的滑动座上固定设置布边光电传感器、封口驱动电机和用于封住染整助剂泡沫喷射口的封口装置。

所述的一种智能恒压泡沫喷射染整系统，其特征在于所述的封口装置包括配合设置在染整助剂泡沫通道中的活塞式密封棒。

所述的一种智能恒压泡沫喷射染整系统，其特征在于所述的压力空气进口下方固定设置微孔压力空气导流板，所述的染整助剂泡沫通道中设有一组斜向设置的分流板，所述的染整助剂泡沫通道下端固定设置压力传感器。

所述的一种智能恒压泡沫喷射染整系统，其特征在于所述的智能动态泡沫发生装置包括气液混合室，所述的气液混合室分三路分别连接化学助剂进料管路、空气进气管路和泡沫出料管路，所述的化学助剂进料管路包括管路连接的化学助剂进口、螺杆泵和液体流量计，所述的空气进气管路包括管路连接的压缩空气进口、空气过滤器和空气质量流量控制器，所述的泡沫出料管路包括管路连接的动态混合头和泡沫出口，所述的动态混合头由混合头电机驱动，所述的泡沫出口管路连接自动恒压泡沫喷射施加装置中的染整助剂泡沫进口。

所述的一种智能恒压泡沫喷射染整系统，其特征在于所述的超声波固色装置包括左不锈钢安装板和右不锈钢安装板，所述的左不锈钢安装板和右不锈钢安装板相对应的内侧面中固定设置超声波换能器，所述的超声波换能器连接超声波发生器，所述的超声波发生器连接计算机控制中心。

所述的一种智能恒压泡沫喷射染整系统，其特征在于所述的微波松式预烘房包括保温腔，所述的保温腔中上下交替设置微波发生器和喷风管，所述的微波发生器和喷风管两侧设有供织物走布的挡布管和烘房导布辊，所述的喷风管与设置在保温腔顶部的排湿风机管路连接，所述的保温腔内还设有新鲜空气进气管路，所述的新鲜空气进气管路包括管路连接的新鲜空气进口、贯穿在保温腔中的内置式风管和新鲜空气补充口。

所述的一种智能恒压泡沫喷射染整系统，其特征在于所述的恒张力打卷装置包括打卷支架和摆动架，所述的摆动架一端与机架轴连接，摆动架中部两侧由固定设置在机架上的升降气缸支撑，摆动架另一端下方设置收卷机构，摆动架中依次设有差边辊、弯辊和导布辊，摆动架位于收卷机构上方的一端固定设置光电传感器。

所述的一种智能恒压泡沫喷射染整系统，其特征在于所述的自动张力控制系统包括固定在进布装置上的第一拖布辊、固定设置在自动恒压泡沫喷射施加装置前后侧的第一导布辊和第二导布辊、固定设置在超声波固色装置前侧的第二拖布辊，上述的第二导布辊和第二拖布辊之间设有第一张力检测辊，所述的第一张力检测辊两端设置施加张力传感器，上述的第二拖布辊后侧设有第二张力检测辊，所述的第二张力检测辊两端设置收卷张力传感器，所述的施加张力传感器和收卷张力传感器连接计算机控制中心。

上述的一种智能恒压泡沫喷射染整系统，设计合理，通过计算机控制中心精确控制进布装置、自动恒压泡沫喷射施加器、智能动态泡沫发生器、自动控制系统、超声波固色装置、微波松式预烘房和恒张力打卷装置，自动化程度高，给液率精准（给液误差在1%以内），加工速度快（设计车速为10-60米/分钟），加工尺寸范围广，可对门幅为90CM-360CM的织物进行正反两面的同步染整加工处理，织物通过泡沫染整处理后的品质能有较大的提高。使用本发明的智能恒压泡沫喷射染整系统替代传统的染整生产工艺，水的使用量节省60-70%以上，织物染整后的烘干能耗节约50%以上，染整助剂节约30%以上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的控制原理图；

图3为本方明中平幅式进布装置的结构示意图；

图4为本发明中退卷式进布装置的结构示意图；

图5为本发明中自动恒压泡沫喷射施加装置的结构示意图；

图6为本发明中自动恒压泡沫喷射施加装置的剖视结构示意图；

图7为本发明中智能动态泡沫发生装置的结构示意图；

图8为本发明中超声波固色装置的结构示意图；

图9为本发明中微波松式预烘房的结构示意图；

图10为本发明中恒张力打卷装置的结构示意图；

图11为本发明中自动张力控制系统的结构示意图。

图中：1-进布装置；101-进布支架；102-光电自动对中装置；103-张力拖布辊；104-退卷电动机；105-磁粉制动器；106-紧布辊；2-自动恒压泡沫喷射施加装置；201-染整助剂泡沫喷射口；202-染整助剂泡沫通道；203-微孔压力空气导流板；204-压力空气进口；205-染整助剂泡沫进口；206-布边光电传感器；207-封口驱动电机；208-滑轨；209-喷射施加器本体；210-封口装置；211-滑动座；212-压力传感器；213-分流板；214-活塞式密封棒；3-智能动态泡沫发生器；301-化学助剂进口；302-压缩空气进口；303-空气过滤器；304-空气质量流量控制器；305-混合头电机；307-动态混合头；308-泡沫出口；309-液体流量计；310-螺杆泵；4-自动张力控制系统；401-第一拖布辊；402-第一导布辊；403-第二导布辊；404-第一张力检测辊；405-第二拖布辊；406-第三张力检测辊；407-过渡辊；408-开幅辊；409-第一角度调节辊；410-施加张力传感器；411-第二角度调节辊；412-第三角度调节辊；413-收卷张力传感器；414-第四角度调节辊；5-超声波固色装置；501-左不锈钢安装板；502-右不锈钢安装板；503-超声波换能器；6-微波松式预烘房；601-微波发生器；602-烘房导布辊；603-挡布管；604-内置式风管；605-排湿风机；606-新鲜空气进口；608-保温腔；609-温湿度传感器；610-喷风管；611-新鲜空气补充口；7-恒张力打卷装置；701-打卷支架；702-差边辊；703-摆动架；704-弯辊；705-导布辊；706-光电传感器；707-打卷电机；708-收卷小车；8-织物；9-计算机控制中心；10-泡沫喷射施加装置支架；11-超声波固色装置支架。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本发明。

如图1和图2所示，一种智能恒压泡沫喷射染整系统包括进布装置1、自动恒压泡沫喷射施加装置2、智能动态泡沫发生装置3、自动张力控制系统4、超声波固色装置5、微波松式预烘房6和恒张力打卷装置7。其中智能动态泡沫发生装置3管路连接自动恒压泡沫喷射施加装置2为其提供染整助剂泡沫。自动张力控制系统4贯穿设置在进布装置1、自动恒压泡沫喷射施加装置2、超声波固色装置5、微波松式预烘房6和恒张力打卷装置7中，为织物8能够在上述各个装置中进布提供方向和动力。为了精确控制各个装置，计算机控制中心9控制进布装置1、自动恒压泡沫喷射施加器2、智能动态泡沫发生器3、自动控制系统4、超声波固色装置5、微波松式预烘房6和恒张力打卷装置7。

计算机控制中心9协调控制系统中的各个装置。本发明中计算机控制中心9由PLC和工业触屏显示器等组成。智能恒压泡沫喷射染整系统全部由计算机控制中心9自动控制，操作者只要通过触摸屏输入生产所需的车速、发泡倍率、带液率、织物的克重量、门幅、泡沫施加段所需的织物张力、大卷装张力等等参数，一键启动就可进行自动生产。另外也可以通过INTERNET进行远程控制或者远程故障诊断。

同时，智能恒压泡沫喷射染整系统还包括一个支架系统，其包括进布装置1中的进布支架101、用于固定自动恒压泡沫喷射施加装置的泡沫喷射施加装置支架10、用于固定超声波固色装置5的超声波固色装置支架11和恒张力打卷装置7中的打卷支架701。

进布装置1为平幅式进布装置或退卷式进布装置。如图3所示，平幅式进布装置包括进布支架101，进布支架101上端固定设置有进布辊106，下端设有第一拖布辊401和过渡辊407，中部设有光电自动对中装置102。如图4所示，退卷式进布装置包括进布支架101和设置在进布支架101下方的退卷装置，进布支架101上端固定设置张力拖布辊103，下端设有第一拖布辊401和过渡辊407，中部设有光电自动对中装置102。退卷装置包括退卷电动机104和磁粉制动器105。进布装置1在光电自动对中装置102的作用下，使得织物8始终保持对中的状态下进入到自动恒压泡沫喷射施加装置2中，给自动恒压泡沫喷射施加装置2在织物8的有效门幅范围内进行精确施加创造一个最佳的状态。

如图5和图6所示，自动恒压泡沫喷射施加装置2包括设置在织物8上方的喷射施加器本体209，喷射施加器本体209中设有染整助剂泡沫通道202，染整助剂泡沫通道202上端设有压力空气进口204和染整助剂泡沫进口205，染整助剂泡沫通道202下端设有染整助剂泡沫喷射口201。上述的压力空气进口204与外界压缩空气装置连接，染整助剂泡沫进口205与智能动态泡沫发生装置3连接。

为了能够使得空气均匀进入，在压力空气进口204下方固定设置微孔压力空气导流板203；为了使得空气和染整助剂泡沫混合均匀，在染整助剂泡沫通道202中设置一组斜向平行分布的分流板213；为了提高喷射的效果，在染整助剂泡沫通道202下端固定设置压力传感器212。

喷射施加器本体209两端固定设置滑轨208，滑轨208上滑动配合设置滑动座211，滑动座211上固定设置布边光电传感器206、封口驱动电机207和用于封住染整助剂泡沫喷射口201的封口装置210。其中布边光电传感器206用于探测织物8的边缘，使封口驱动电机207运转，从而通过封口装置210调整染整助剂泡沫喷射口201。封口装置210包括设置在染整助剂泡沫通道202中的活塞式密封棒214。

工作时，当织物8经过自动恒压泡沫喷射施加装置2时，布边光电传感器206检测到织物8的边界，将信号发送至计算机控制中心9，计算机控制中心9驱使封口驱动电机207运转，使得滑动座211运动，从而使得与封口装置210中的活塞式密封棒214运动，挡住在织物8边界外侧的多余染整助剂泡沫喷射口201，然后自动恒压泡沫喷射施加装置2自动按照染整要求设定的带液率、喷射压力向织物8喷射含有染整助剂的完全稳定的泡沫体，使泡沫在接触到织物时的瞬间快速同步破灭并迅速渗透到织物纤维中，泡沫的施加量（带液率）是计算机控制中心9根据被染整织物的克重量（每平方米的重量）、门幅等来计算后自动控制的，这就是泡沫染整的精确给液。

喷射施加器本体209可以根据实际需求单独设置一台对织物8进行正面施加；也可以设置两台，经导布辊走布调节后，对织物8进行正反面施加。

如图7所示，智能动态泡沫发生装置3包括气液混合室306，其中气液混合室306分三路分别连接化学助剂进料管路、空气进气管路和泡沫出料管路。化学助剂进料管路包括管路连接的化学助剂进口301、螺杆泵310和液体流量计309，空气进气管路包括管路连接的压缩空气进口302、空气过滤器303和空气质量流量控制器304，泡沫出料管路包括管路连接的动态混合头307和泡沫出口308，动态混合头307由混合头电机305驱动。

工作时，螺杆泵310把含有水、染整助剂的液体按照生产工艺要求的流量通过液体流量计309依次输送到气液混合室306和动态混合头307中，空气质量流量控制器304则按照生产所需的发泡比（发泡倍率）自动控制压缩空气的流量，染整液和空气在动态混合头307中充分混合，并经动态混合头307中转子与定子的快速剪切而产生泡沫，动态混合头307所产的染整泡沫体经输送管直接进入自动恒压泡沫喷射施加装置2。

如图8所示，超声波固色装置5包括左不锈钢安装板501和右不锈钢安装板502，左不锈钢安装板501和右不锈钢安装板502相对应的内侧面中固定设置超声波换能器503，超声波换能器503连接超声波发生器。并且由计算机控制中心9自动调控超声波发生器的运作。

工作时，当织物8从自动恒压泡沫喷射施加装置2出来后就进入到超声波固色装置5，染整后的织物8经过超声波的高频震荡，织物纤维会出现快速的舒张，整理液在织物8纤维舒张的瞬间进入到织物8纤维的分子里面，超声波的高频震荡还会给整理液里面的水造成空化效应，而空泡在湮灭时会产生巨大的爆炸力，从而促使染整液更加快速地往织物8里面的渗透。织物8经过超声波处理后其色牢度、水洗牢度、干湿磨牢度等都会有很大的提高，超声波固色与传统的化学助剂固色相比，最大的优点是省略了织物染整后的漂洗工序，大大节约了水资源及烘干能耗，又极大的保护了生态环境。

如图9所示，微波松式预烘房6包括保温腔608，保温腔608由保温棉门板构成。保温腔608中上下交替设置微波发生器601和喷风管610，在微波发生器601和喷风管610两侧设有供织物8绕行的挡布管603和烘房导布辊602。这样在挡布管603和烘房导布辊602的导向作用下，织物8曲折穿梭在微波发生器601和喷风管610组中，延长了干燥时间。微波松式预烘房6设有两个独立的气体循环系统，一路由固定在保温腔608顶部的排湿风机605及与排湿风机605管路连接的喷风管610构成，排湿风机605从保温腔608排出热气，再循环至保温腔608中，由喷风管610排出；另一路由管路连接的新鲜空气进口606、贯穿在保温腔608中的内置式风管604和新鲜空气补充口611构成，为保温腔608提供新鲜的空气。

同时为了能够监控保温腔608的温湿度，在保温腔608内设置了温湿度传感器609。计算机控制中心9根据温湿度传感器609传送的信号进行调控微波松式预烘房6。

微波松式预烘房6的主要作用是利用微波发生器601低温加热的特性，让织物8中的水分子在微波的作用下发生激极的高速碰撞并产生热量，使水分快速从织物中逸出，从而达到预烘的目的。微波松式烘干对织物的纤维不会有任何影响，烘干后完全能保持织物原有的特性和风格。通过微波预烘能进一步促进染整织物的色牢度及干湿摩牢度，这是别的任何烘干方式所不能替代的，微波松式预烘也是为下一步的焙烘做准备。

如图10所示，恒张力打卷装置7包括打卷支架701和摆动架703，摆动架703一端与打卷支架701轴连接，摆动架703两侧中部由固定设置在打卷支架701上的升降气缸711支撑，另一端下方设置收卷机构。收卷机构包括收卷小车708和固定设置在收卷小车708上的打卷电机706。摆动架703上还固定设有差边辊702、弯辊704和导布辊705。摆动架703位于收卷机构上方的一端固定设置光电传感器706。光电传感器706用于感应收卷机构中织物8的高度。

工作时，计算机控制中心9设定收卷机构中织物8与摆动架703的高度，同时控制打卷电机706的转速。由于弯辊704中部具有向上弯的结构，使得通过弯辊704的织物8始终处在拉直状态下，当光电传感器706感应到织物8与摆动架703之间的高度变小或变大时，升降气缸711进行伸缩调节，保证织物8与摆动架703始终处在设定的高度，通过调整打卷电机706的转速来调整织物8的张力，使其稳定在设定的张力值中。

如图11所示，为了保证织物8能够在整个系统的正常前行，系统中设置自动张力控制系统4，自动张力控制系统4贯穿整个系统。

自动张力控制系统4包括从左往右设置在支架系统中第一拖布辊401、过渡辊407、开幅辊408、第一导布辊402、第二导布辊403、第一角度调节辊409、第一张力检测辊404、第二角度调节辊411、第二拖布辊405、第三角度调节辊412、第二张力检测辊406和第四角度调节辊414。

其中第一拖布辊401固定在进布装置1，第一导布辊402和第二导布辊403固定设置在自动恒压泡沫喷射施加装置2前后侧，第二拖布辊405固定设置在超声波固色装置5前侧，第一张力检测辊404两端设置施加张力传感器410，第二张力检测辊406两端设置收卷张力传感器413，施加张力传感器410和收卷张力传感器413连接计算机控制中心9。

工作时，第一拖布辊401的速度就是设定的生产需要的速度，可通过计算机控制中心9来设定车速，第二拖布辊405则根据生产所需的张力来自动调整，通过计算机控制中心9设定张力，施加张力传感器410和收卷张力传感器413把实时检测到的张力数据送到计算机控制中心9，计算机控制中心9通过运算后再把控制信号传到变频器，变频器再自动控制第二拖布辊405的速度。自动张力控制系统4能自动精确控制被施加织物的张力，使得织物经过施加器时的张力始终保持一致，这样就彻底解决了纵向施加不均匀的色差问题。

智能恒压泡沫喷射染整系统自动化程度高，精确给液（给液误差在1%以内），加工速度快（设计车速为10-60米/分钟），加工织物的幅宽范围广（织物门幅90CM-360CM），另外还可以对织物的正反二面同时施加不同功能的染整助剂，所以智能恒压泡沫喷射染整系统完全可以满足人们对多功能纺织品越来越高的需求，泡沫染整不仅仅节约资源，实现了污水的零排放，且还能提高染整织物的色牢度。经测试对比，泡沫染整比传统工艺的色牢度能提高一个等级以上，泡沫整理后的织物阻燃、三防等都能达到或者超过欧美标准，是中国纺织品进入国际高端市场的最佳途径，也是中国服装家纺等行业创国际名牌的桥梁，所以智能恒压泡沫喷射染整系统必将成为纺织印染行业升级换代的首选设备。

以上所述及图中所示的仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能恒压泡沫喷射染整系统，其特征在于包括由计算机控制中心（9）控制的进布装置（1）、自动恒压泡沫喷射施加装置（2）、智能动态泡沫发生装置（3）、自动张力控制系统（4）、超声波固色装置（5）、微波松式预烘房（6）和恒张力打卷装置（7），所述的智能动态泡沫发生装置（3）管路连接自动恒压泡沫喷射施加装置（2），所述的自动张力控制系统（4）贯穿设置在进布装置（1）、自动恒压泡沫喷射施加装置（2）、超声波固色装置（5）、微波松式预烘房（6）和恒张力打卷装置（7）之间为织物（8）提供走布方向和动力。

2.如权利要求1所述的一种智能恒压泡沫喷射染整系统，其特征在于所述的进布装置（1）为平幅式进布装置或退卷式进布装置，所述的进布装置（1）包括进布支架（101），所述的进布支架（101）中设有光电自动对中装置（102）。

3.如权利要求1所述的一种智能恒压泡沫喷射染整系统，其特征在于所述的自动恒压泡沫喷射施加装置（2）包括设置在织物（8）上方的喷射施加器本体（209），所述的喷射施加器本体（209）中设置染整助剂泡沫通道（202），所述的染整助剂泡沫通道（202）上端设有压力空气进口（204）和染整助剂泡沫进口（205），所述的染整助剂泡沫通道（202）下端设有染整助剂泡沫喷射口（201），所述的喷射施加器本体（209）两侧滑动配合设置滑动座（211），所述的滑动座（211）上固定设置布边光电传感器（206）、封口驱动电机（207）和用于封住染整助剂泡沫喷射口（201）的封口装置（210）。

4.如权利要求3所述的一种智能恒压泡沫喷射染整系统，其特征在于所述的封口装置（210）包括配合设置在染整助剂泡沫通道（202）中的活塞式密封棒（214）。

5.如权利要求3所述的一种智能恒压泡沫喷射染整系统，其特征在于所述的压力空气进口（204）下方固定设置微孔压力空气导流板（203），所述的染整助剂泡沫通道（202）中设有一组斜向设置的分流板（213），所述的染整助剂泡沫通道（202）下端固定设置压力传感器（212）。

6.如权利要求1所述的一种智能恒压泡沫喷射染整系统，其特征在于所述的智能动态泡沫发生装置（3）包括气液混合室（306），所述的气液混合室（306）分三路分别连接化学助剂进料管路、空气进气管路和泡沫出料管路，所述的化学助剂进料管路包括管路连接的化学助剂进口（301）、螺杆泵（310）和液体流量计（309），所述的空气进气管路包括管路连接的压缩空气进口（302）、空气过滤器（303）和空气质量流量控制器（304），所述的泡沫出料管路包括管路连接的动态混合头（307）和泡沫出口（308），所述的动态混合头（307）由混合头电机（305）驱动，所述的泡沫出口（308）管路连接自动恒压泡沫喷射施加装置（2）中的染整助剂泡沫进口（205）。

7.如权利要求1所述的一种智能恒压泡沫喷射染整系统，其特征在于所述的超声波固色装置（5）包括左不锈钢安装板（501）和右不锈钢安装板（502），所述的左不锈钢安装板（501）和右不锈钢安装板（502）相对应的内侧面中固定设置超声波换能器（503），所述的超声波换能器（503）连接超声波发生器，所述的超声波发生器连接计算机控制中心（9）。

8.如权利要求1所述的一种智能恒压泡沫喷射染整系统，其特征在于所述的微波松式预烘房（6）包括保温腔（608），所述的保温腔（608）中上下交替设置微波发生器（601）和喷风管（610），所述的微波发生器（601）和喷风管（610）两侧设有供织物（8）走布的挡布管（603）和烘房导布辊（602），所述的喷风管（610）与设置在保温腔（608）顶部的排湿风机（605）管路连接，所述的保温腔（608）内还设有新鲜空气进气管路，所述的新鲜空气进气管路包括管路连接的新鲜空气进口（606）、贯穿在保温腔（608）中的内置式风管（604）和新鲜空气补充口（611）。

9.如权利要求1所述的一种智能恒压泡沫喷射染整系统，其特征在于所述的恒张力打卷装置（7）包括打卷支架（701）和摆动架（703），所述的摆动架（703）一端与打卷支架（701）轴连接，摆动架（703）中部两侧由固定设置在打卷支架（701）上的升降气缸（711）支撑，摆动架（703）另一端下方设置收卷机构，摆动架（703）中依次设有差边辊（702）、弯辊（704）和导布辊（705），摆动架（703）位于收卷机构上方的一端固定设置光电传感器（706）。

10.如权利要求1所述的一种智能恒压泡沫喷射染整系统，其特征在于所述的自动张力控制系统（4）包括固定在进布装置（1）上的第一拖布辊（401）、固定设置在自动恒压泡沫喷射施加装置（2）前后侧的第一导布辊（402）和第二导布辊（403）、固定设置在超声波固色装置（5）前侧的第二拖布辊（405），上述的第二导布辊（403）和第二拖布辊（405）之间设有第一张力检测辊（404），所述的第一张力检测辊（404）两端设置施加张力传感器（410），上述的第二拖布辊（405）后侧设有第二张力检测辊（406），所述的第二张力检测辊（406）两端设置收卷张力传感器（413），所述的施加张力传感器（410）和收卷张力传感器（413）连接计算机控制中心（9）。