CN203955240U - 一种防尘试验箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模拟自然环境的试验设备中的防尘试验箱技术领域，具体涉及一种基于粉尘少量、微量间断喷尘控制和气压交变循环的防尘试验箱。本实用新型采取空气在内置风道内强制循环向箱内辐射加热，既降低箱内风速又提高了箱内温度均匀性；通过定量间断粉尘控制器在气压交变的同时准确定量向箱内注入粉尘；采用闭环气压交变系统精确控制气压周期性交变；采用压缩空气携带粉尘喷尘方式实现Lb微量喷尘。
Description
技术领域
本实用新型属于模拟自然环境的试验设备中的防尘试验箱技术领域，具体涉及一种基于粉尘少量、微量间断喷尘控制和气压交变循环的防尘试验箱。
背景技术
根据标准GB/T2423.37_2006/IEC60068-2-68:1994规定La1试验方法要求试验箱基面尘降量(600±200)g(m2/h)试验箱内气压周期性交变,相对湿度小于25％且降尘均匀；La2试验方法要求试验箱内粉尘浓度达到2kg/m3相对湿度小于25％；Lb试验方法要求试验箱基面尘降量(6±1)g(m2/24h)，温度(40±2)℃温度变化率不超过0.1℃/min，风速小于0.2m/s且降尘均匀。
国内现有防尘试验箱可满足GB/T2423.37_2006/IEC60068-2-68:1994标准中La2试验方法的沉降浓度及温度要求，但对该标准中的La1和Lb试验方法的相关降尘速率，降尘均匀性，风速，气压，温度均匀性等要求只能部分满足。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种防尘试验箱。本实用新型采取空气在内置风道内强制循环向箱内辐射加热，既降低箱内风速又提高了箱内温度均匀性；通过定量间断粉尘控制器在气压交变的同时准确定量向箱内注入粉尘；采用闭环气压交变系统精确控制气压周期性交变；采用压缩空气携带粉尘喷尘方式实现Lb微量喷尘。
一种防尘试验箱，包括对称设置的左侧并联循环风道和右侧并联循环风道，所述左侧并联循环风道和所述右侧并联循环风道均由多个单元循环风道并联构成，每个所述单元循环风道均设置有风道进风口和风道出风口，每个所述风道进风口均设置有风口调节阀，在所述左侧并联循环风道和所述右侧并联循环风道之间设置有一端闭合一端开口的回风加热通道，所述风道进风口的开口方向均朝向所述回风加热通道，所述回风加热通道的闭合端设置有回风口，所述回风加热通道的开口端连通防尘试验箱的内部空间，在所述回风加热通道内还设置有加热器，在所述回风口和所述加热器之间设置有离心风机，每个所述风道出风口均通过设置在防尘试验箱外部的外部回风风道连通所述回风口，在所述左侧并联循环风道和所述右侧并联循环风道之间的上部还设置有喷尘器接口。所述喷尘器接口接Lb、La1或La2试验方法的喷尘装置。
所述左侧并联循环风道和所述右侧并联循环风道均由4个单元循环风道并联构成。
本实用新型所提供的防尘试验箱箱内温度稳定均匀，风速低，降尘均匀降尘量准确，气压周期性交变准确。
附图说明
图1为本实用新型所提供的防尘试验箱的展开的结构示意图。
图2为现有技术中的La2实验方法的喷尘器。
图3为现有技术中的La1实验方法的喷尘器。
图4为现有技术中的Lb实验方法的喷尘器。
图5为喷尘装置的一般性的气压调节及气动原理图。
附图1中，各标号所代表的部件列表如下：
1、左侧并联循环风道，2、右侧并联循环风道，3、风道进风口，4、风道出风口，5、风口调节阀，6、回风加热通道，7、回风口，8、加热器，9、离心风机，10、单元循环风道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种防尘试验箱，包括对称设置的左侧并联循环风道1和右侧并联循环风道2，所述左侧并联循环风道和所述右侧并联循环风道均由多个单元循环风道10并联构成，每个所述单元循环风道均设置有风道进风口3和风道出风口4，每个所述风道进风口均设置有风口调节阀5。所述左侧并联循环风道和所述右侧并联循环风道均由四个单元循环风道并联构成。
在所述左侧并联循环风道和所述右侧并联循环风道之间设置有一端闭合一端开口的回风加热通道6。所述风道进风口的开口方向均朝向所述回风加热通道。所述回风加热通道的闭合端设置有回风口7，所述回风加热通道的开口端连通防尘试验箱的内部空间。在所述回风加热通道内还设置有加热器8，在所述回风口和所述加热器之间设置有离心风机9。每个所述风道出风口和所述回风口通过设置在防尘试验箱外部的外部回风风道连通，在所述左侧并联循环风道和所述右侧并联循环风道之间的上部还设置有喷尘器接口。
所述喷尘器接口接Lb、La1或La2试验方法的喷尘装置。
从离心风机9内出来的风经加热器8加热后经风道进入左侧四个循环风道的风道进风口3被加热的空气在风道内流动至出风道出风口4最后经外部回风风道回流到回风口7经离心风机再次循环。其中被加热的空气在风道内流动时将热量传递给试验箱内壁加热试验箱内的空气，使验箱内空气湿度达到试验要求。每个循环风道的进风口都有一个风口调节阀5，可调节进入风道内的风量。
本实用新型所提供的防尘试验箱可适用于Lb、La1、La2试验方法。
在第一实施方式中，本实用新型所提供的防尘试验箱接La2实验方法的喷尘器，如图2所示，La2喷尘原理的喷尘装置包括吸风口21，振动泵22，渐开阀23，储尘斗24，大鼓风机25，喷尘管26，蝶阀a2的27。La2运行时蝶阀a2开启，振动泵开启，大鼓风机运转然后渐开阀缓慢打开，储尘斗内的粉尘经渐开阀滑落至鼓风机，从吸风口进入的空气在鼓风机内与粉尘混合被鼓风机经喷尘管吹到试验箱顶部。通过控制鼓风机的转速调节试验箱内粉尘的浓度。
在第二实施方式中，本实用新型所提供的防尘试验箱接La1实验方法的喷尘器，如图3所示，La1喷尘原理的喷尘装置中包括吸风口31，振动泵32，储尘斗33，小鼓风机34，粉尘定量间断控制器35，喷尘管36，蝶阀a1的37。蝶阀a1开启，振动泵开启，小鼓风机开启，储尘斗内的粉尘经粉尘定量间断控制器滑落至喷尘管，鼓风机内吹出的风将粉尘经喷尘管吹到试验箱顶部。通过控制粉尘定量间断控制器调节试验箱内粉尘的浓度。
在第三实施方式中，本实用新型所提供的防尘试验箱接Lb实验方法的喷尘器，如图4所示，Lb喷尘原理的喷尘装置中包括压缩空气进口41，二位二通阀A的42，储尘筒43，喷尘管44，二位二通阀B的45。二位二通阀A开启二位二通阀B关闭将压缩空气从进气口中注入，压缩空气经过储尘筒携带储尘筒中的少量粉尘经喷尘管喷出。通过改变压缩空气的压力和喷尘的时间控制喷尘的量。
如图5所示，为喷尘装置的一般性的气压调节及气动原理图，包括安全阀51，气动两联件52，二位五通电磁阀A的53，蝶阀a1的54，二位五通电磁阀B的55，蝶阀a2的56，粉尘定量间断控制器的57，二位五通电磁阀C的58，先导式溢流阀59，二位二通阀B的60，二位二通阀A的61，储尘筒62，箱体63，真空泵64。压缩空气经气动两联件调压后分两路一路驱动蝶阀a1,蝶阀a2和粉尘定量间断控制器；另外一路经先导式溢流阀在二位二通阀B控制下向箱内注入空气增压；真空泵从箱内抽气降低箱内气压。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种防尘试验箱，其特征在于，包括对称设置的左侧并联循环风道和右侧并联循环风道，所述左侧并联循环风道和所述右侧并联循环风道均由多个单元循环风道并联构成，每个所述单元循环风道均设置有风道进风口和风道出风口，每个所述风道进风口均设置有风口调节阀，在所述左侧并联循环风道和所述右侧并联循环风道之间设置有一端闭合一端开口的回风加热通道，所述风道进风口的开口方向均朝向所述回风加热通道，所述回风加热通道的闭合端设置有回风口，所述回风加热通道的开口端连通防尘试验箱的内部空间，在所述回风加热通道内还设置有加热器，在所述回风口和所述加热器之间设置有离心风机，每个所述风道出风口均通过设置在防尘试验箱外部的外部回风风道连通所述回风口，在所述左侧并联循环风道和所述右侧并联循环风道之间的上部还设置有喷尘器接口。
2.根据权利要求1所述的防尘试验箱，其特征在于：所述喷尘器接口接Lb、La1或La2试验方法的喷尘装置。
3.根据权利要求1或2所述的防尘试验箱，其特征在于：所述左侧并联循环风道和所述右侧并联循环风道均由4个单元循环风道并联构成。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107213922A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-29 | 武汉克莱美特环境设备有限公司 | 一种分体式可移动高低温试验箱 |
| CN108627428A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-10-09 | 深圳陶金材料科技有限公司 | 一种高温防粘结测试设备 |
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2014
- 2014-07-11 CN CN201420384064.1U patent/CN203955240U/zh not_active Expired - Lifetime
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