CN103173709A - 镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构 - Google Patents

Abstract

镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构，包括炸锡盖、左翻转轴支座、左翻转托架、右翻转轴支座、右翻转托架、导烟罩和接锡槽，左翻转轴支座靠近锡锅的进线端安装在锅边台面结构中的左侧台面上，左翻转托架安装在左翻转轴支座上，右翻转轴支座靠近锡锅的进线端安装在锅边台面结构中的右侧台面上，右翻转托架安装在右翻转轴支座上，接锡槽安装在炸锡盖的进线侧，导烟罩固定焊接在炸锡盖的出线侧，炸锡盖、接锡槽和导烟罩作为一个整体通过翻转轴连接在左翻转轴支座和右翻转轴支座上。该镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构能将锡锅内产生的酸性烟雾做到有效地有组织排放，最大限度的减少酸性烟雾在车间内扩散，改善车间环境；并能解决炸锡飞溅问题，减少锡的浪费。

Description

镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构

技术领域

本发明涉及镀锡装置技术领域，特别是涉及一种镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构。

背景技术

镀锡线材（铜线、合金线等）在工业中有广泛的应用，所以镀锡线材生产在电线生产中占有较大的比重。传统的镀锡装置存在以下长期不能得到彻底解决的问题：1、助焊剂进入锡锅时产生的酸性烟雾不能做到有效地有组织排放，造成车间环境恶劣；2、锡锅内温度不均匀，导致每根线材的工艺条件不一致，影响产品质量；3、对炸锡飞溅没有采取有效的防护措施，既容易发生操作人员被烫伤的现象又破坏了车间环境，还增加了锡的浪费；4、保温不好，能耗太大。

酸性烟雾的有组织排放问题：为了解决酸性烟雾的污染问题，大部分厂家都投资安装了吸烟罩、管道、甚至集中处理系统。但因为传统镀锡装置没有解决好有组织排放和镀锡操作之间的矛盾，不得不在锡锅和吸烟罩之间留有空挡，使得烟雾在此空档内飘逸，即使吸烟罩的吸风量很大，也不能将酸性烟雾全部吸入吸烟罩。其结果是：1、大量酸性烟雾扩散到车间内，对车间环境造成污染；2、吸入吸烟罩的气体流量过大，酸性烟雾浓度过小，不利于集中处理。

锡锅内温度不均匀主要体现为：锡锅四角、两侧温度偏低，以及进线端和出线端温度不一致。锡锅四角、两侧温度偏低主要是锅边保温不好所致，严重时锡锅四角的锡都会凝固。

对炸锡飞溅没有采取有效的防护措施：有些厂家设置了靠人工抬上抬下的炸锡盖，操作极不方便，所以使用率不高。

保温不好，能耗太大：锡锅散热可分为四个因素，其一是锅底，锅底保温较容易，一般不成为问题。其二是锅边，锅边保温较难，它不仅影响能耗，还严重影响锅内温度分布，是重点要解决的问题。其三是液面面积，液面面积越大散热量越大，锅边温度的均匀性改善也可减少安全宽度，也可减少液面面积。其四是液面气流，也就是如何减少液面空气对流带走的热量，减少液面空气对流的方法：首先是阻止热空气向上流动，其次是阻止冷空气由侧面进入，或使侧面进入口大大高出液面。

如图1和图2所示，传统的锅边5高于台面6，锅边5是通过隔热密封垫4架在台面6上的。为了使支撑锅边的台面6有足够的强度，至少要将台面板折弯形成台面支撑3，或设置锅边支撑底梁2。为了压紧隔热密封垫4，还要密集安装锅边压紧螺丝1。如此，锅内距锅边5以下约10毫米（液面不能太深，否则锅边会影响进线和出线）是处于高温的液态锡，而锅外距锅边5以下（锅边5的厚度+隔热密封垫4的厚度>10毫米）是导热性较好的金属台面6和锅边支撑底梁2（或锅边支撑3），两者只隔不锈钢锅壁厚度和不大的安装间隙。所以传统的锅边台面结构的锅边5保温不好，除损失热量外，还严重影响锅内温度分布的均匀性。此外，液面四周除约10毫米高的锅边5外，没有任何东西可阻挡冷空气由侧面进入液面，为液面空气对流打开了一扇大门。最后，因为锅边5要安装锅边压紧螺丝1，所以传统的锅边5必须有一定宽度，这就加大了温度较高的锅边散热面积，也对锅边5保温不利。

关于酸性烟雾的有组织排放问题，没有任何有关导烟罩的雏形出现过，所以，当助焊剂进入锡锅时产生的酸性烟雾不能做到有效地和有组织地排放，造成车间环境恶劣。随着社会的发展和科学技术的不断进步，镀锡装置也在不断地被改进，人们迫切希望一种镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构问世。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的镀锡装置没有设置酸性烟雾排放结构、当助焊剂进入锡锅时产生的酸性烟雾不能做到有效地有组织排放、造成车间环境恶劣和废气流量过大的缺陷，满足人们的愿望，提供一种镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构，这种镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构能将锡锅内产生的酸性烟雾做到有效地有组织排放，最大限度的减少酸性烟雾在车间内扩散，并解决炸锡飞溅问题，减少锡的浪费，改善车间的工作环境，最大限度的减少酸性烟雾及飞溅的炸锡对操作人员的身体危害，并能减少废气流量以减小废气集中处理的难度，除改善车间内部环境外，还为集中处理避免大气污染提供了条件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构，包括炸锡盖，还包括左翻转轴支座、左翻转托架、右翻转轴支座、右翻转托架、导烟罩和接锡槽，左翻转轴支座靠近锡锅的进线端安装在锅边台面结构中的左侧台面上，左翻转托架安装在左翻转轴支座上，右翻转轴支座靠近锡锅的进线端安装在锅边台面结构中的右侧台面上，右翻转托架安装在右翻转轴支座上，接锡槽安装在炸锡盖的进线侧，导烟罩固定焊接在炸锡盖的出线侧，炸锡盖、接锡槽和导烟罩作为一个整体通过翻转轴连接在左翻转轴支座和右翻转轴支座上。

在上述技术方案中，在所述导烟罩上设置有出烟口。

其中，在镀锡过程中，炸锡盖、接锡槽和导烟罩作为一个整体无缝架在左侧台面和右侧台面上；在进行穿线或锡叉压线操作时，炸锡盖、接锡槽和导烟罩作为一个整体通过翻转轴翻转置于左翻转托架和右翻转托架上。

其中，产生炸锡和酸性烟雾的进锡点位于所述炸锡盖的正下方。

优选的，所述左翻转托架呈可上下调节的方式安装在左翻转轴支座上。

优选的，所述右翻转托架呈可上下调节的方式安装在右翻转轴支座上。

优选的，所述接锡槽呈可上下调节的方式安装在炸锡盖的进线侧。

进一步的，所述锅边台面结构还包括锅边支撑、隔热密封垫、锅边、台面升高侧壁、进线倾斜台面和出线倾斜台面，锅边支撑、隔热密封垫和锅边自下而上依序连接；在锡锅的进线端，进线倾斜台面和锅边支撑连为一体；在锡锅的出线端，出线倾斜台面和锅边支撑连为一体；在锡锅的左侧，所述左侧台面、台面升高侧壁和锅边支撑连为一体；在锡锅的右侧，所述右侧台面、台面升高侧壁和锅边支撑连为一体；台面由进线倾斜台面、出线倾斜台面、左侧台面和右侧台面组成。

更进一步的，所述左侧台面的高度和右侧台面的高度相等，所述左侧台面和右侧台面的高度比所述进线倾斜台面上端的高度和出线倾斜台面上端的高度高，高出的高度保证在进线倾斜台面和出线倾斜台面上部行走的线材的行走高度低于左侧台面和右侧台面。

更进一步的，所述锅边台面结构还包括拉杆，拉杆上端与锡锅固定在一起，拉杆下端与底壳连接在一起。

本发明的有益效果是：1、这种镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构能将锡锅内产生的酸性烟雾做到有效地和有组织地排放，最大限度的减少酸性烟雾在车间内扩散，改善车间的工作环境，最大限度的减少酸性烟雾对操作人员的身体危害。2、车间吸烟罩开口、管道及风机功率可以减小，并可减少所吸取的废气流量，从而减小废气集中处理的难度，除改善车间内部环境外，还为集中处理避免大气污染提供了条件。3、这种镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构能解决炸锡飞溅问题，减少锡的浪费，并改善车间的工作环境，最大限度的减少飞溅的炸锡对操作人员的身体危害。4、这种镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构能减缓锡面热空气上腾，从而可以减少能耗，还可以减少新鲜空气接触锡面的量，从而减少氧化锡的产生量。5、炸锡导烟罩结构和锅边台面结构配合，除盖上时有上述优势外，打开时较高的侧台面也能减少炸锡对操作工的伤害并减缓锡面空气对流。6、锅边台面结构使得本发明的锅边保温效果好，能耗低。7、本发明设计合理，结构简单，使用方便，实用性强，具有广阔的推广前景。 

附图说明

图1是现有技术的锅边台面结构的主视图；

图2是现有技术的锅边台面结构的左视图；

图3是本发明中的锅边台面结构的主视图；

图4是本发明中的锅边台面结构的左视图；

图5是图4中A区域的放大图；

图6是本发明的主视图；

图7是本发明的左视图；

图8是本发明的后视图；

图9是本发明中的炸锡盖、接锡槽和导烟罩作为一个整体通过翻转轴翻转置于左翻转托架和右翻转托架上的状态图；

图1至图9中的附图标记说明：1——锅边压紧螺丝；2——锅边支撑底梁；3——锅边支撑；4——隔热密封垫；5——锅边；6——台面；7——台面升高侧壁；8——拉杆；9——锡锅；10——底壳；11——进线倾斜台面；12——左翻转轴支座；13——左翻转托架；14——炸锡盖；15——导烟罩；16——接锡槽；17——镀锡进线；18——进锡点；19——出烟口；20——锡叉架；21——出线倾斜台面；22——右翻转轴支座；23——右翻转托架；24——左侧台面；25——右侧台面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图3至图9所示，本实施例所述的一种镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构，包括炸锡盖14，还包括左翻转轴支座12、左翻转托架13、右翻转轴支座22、右翻转托架23、导烟罩15和接锡槽16，左翻转轴支座12靠近锡锅9的进线端安装在锅边台面结构中的左侧台面24上，左翻转托架13安装在左翻转轴支座12上，右翻转轴支座22靠近锡锅9的进线端安装在锅边台面结构中的右侧台面25上，右翻转托架23安装在右翻转轴支座22上，接锡槽16安装在炸锡盖14的进线侧，导烟罩15固定焊接在炸锡盖14的出线侧，炸锡盖14、接锡槽16和导烟罩15作为一个整体通过翻转轴连接在左翻转轴支座12和右翻转轴支座22上。在所述导烟罩15上设置有出烟口19。在镀锡过程中，炸锡盖14、接锡槽16和导烟罩15作为一个整体无缝架在左侧台面24和右侧台面25上；在进行穿线或锡叉压线操作时，炸锡盖14、接锡槽16和导烟罩15作为一个整体通过翻转轴翻转置于左翻转托架13和右翻转托架23上。产生炸锡和酸性烟雾的进锡点18位于所述炸锡盖14的正下方。所述左翻转托架13呈可上下调节的方式安装在左翻转轴支座12上。所述右翻转托架23呈可上下调节的方式安装在右翻转轴支座22上。所述接锡槽16呈可上下调节的方式安装在炸锡盖14的进线侧。所述锅边台面结构还包括锅边支撑3、隔热密封垫4、锅边5、台面升高侧壁7、进线倾斜台面11和出线倾斜台面21，锅边支撑3、隔热密封垫4和锅边5自下而上依序连接；在锡锅9的进线端，进线倾斜台面11和锅边支撑3连为一体；在锡锅9的出线端，出线倾斜台面21和锅边支撑3连为一体；在锡锅9的左侧，所述左侧台面24、台面升高侧壁7和锅边支撑3连为一体；在锡锅9的右侧，所述右侧台面25、台面升高侧壁7和锅边支撑3连为一体；台面由进线倾斜台面11、出线倾斜台面21、左侧台面24和右侧台面25组成。所述左侧台面24的高度和右侧台面25的高度相等，所述进线倾斜台面11上端的高度和出线倾斜台面21上端的高度可以不相等，所述左侧台面24的高度比所述进线倾斜台面11上端的高度高50～70毫米，保证在进线倾斜台面11和出线倾斜台面21上部行走的线材的行走高度低于左侧台面24和右侧台面25。所述锅边台面结构还包括拉杆8，拉杆8上端与锡锅9固定在一起，拉杆8下端与底壳10固定在一起。本实施例所述的方向以图7为准，图7中的左边为锡锅9的进线端，炸锡盖14的进线侧也位于图7中的左边，图7中的右边为锡锅9的出线端，炸锡盖14的出线侧也位于图7中炸锡盖14的右边。在图6中，左边设置所述左侧台面24，右边设置所述右侧台面25。

如图6至图9所示，本实施例所述的一种镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构，包括炸锡盖14、左翻转轴支座12、左翻转托架13、右翻转轴支座22、右翻转托架23、导烟罩15和接锡槽16，炸锡盖14在工作时可无缝架在左侧台面24和右侧台面25上，与两侧的台面升高侧壁7形成腔体，将产生炸锡和酸性烟雾的进锡点18盖在其正下方。导烟罩15固定焊接在炸锡盖14的出线侧，其下部窄于两侧台面间距并到达锅边附近，与台面升高侧壁7留有尽可能小的缝隙，与锡面间的间隙也不大，从而在出线方向也形成腔体，导烟罩15上部两侧向中间收窄至高于炸锡盖14的高度，形成一个位置较高的出烟口19。接锡槽16安装在炸锡盖14的进线侧，可上下调节到接近镀锡进线17、又不与镀锡进线17发生擦碰的位置，其位置要能阻止炸锡飞溅落在进线倾斜台面11及锅边5上，以免堆积过高与镀锡进线17擦碰，并能减少炸锡飞溅物落在未进入液面的镀锡进线17上的机会，以免砸断镀锡进线17，还要能接住炸锡盖14侧壁积累后可能落下的炸锡飞溅沉积物，以免砸断镀锡进线17，接锡槽16还要有一定容积，以便容纳一定量的炸锡飞溅物，并提供合理的清理间隔。在使用时，炸锡盖14、接锡槽16和导烟罩15三部件作为一个整体通过翻转轴连接在左翻转轴支座12和右翻转轴支座22上，所述左翻转托架13呈可上下调节的方式安装在左翻转轴支座12上，所述右翻转托架23呈可上下调节的方式安装在右翻转轴支座22上，当需要进行穿线或锡叉压线操作时，可将炸锡盖14、接锡槽16和导烟罩15（以下简称炸锡导烟罩）作为一个整体通过翻转轴翻转置于左翻转托架和右翻转托架上，见图9，将此时炸锡导烟罩下部有足够空间可以穿线，当穿线或锡叉压线操作完成后立即炸锡导烟罩盖上。本发明未将导烟罩15安装在炸锡盖14顶部，除为了提供较多高度（出烟口19太高，在翻转时会擦碰镀锡进线17）给两侧向中间收窄烟道外，还为了让炸锡盖14内可积攒部分热空气，不使烟道抽走过多的热空气，减少能耗。在炸锡导烟罩的出线方向，即锡锅9的正中间位置，需要安装锡叉架20，炸锡导烟罩与锡叉架20要保持一定间距，使其翻转时不与锡叉架20干涉。炸锡导烟罩也不能将锡叉架20包含到罩内，否则酸性烟雾会腐蚀锡叉架20和锡叉，且会使锡叉柄过热不利于操作。炸锡导烟罩将酸性烟雾导向出烟口19后，位于其周围的设备部件如锡叉和锡叉架20将很少受到酸性烟雾的腐蚀，在其周围走动的操作人员也很少受到酸性烟雾的损害。此时，出烟口19应当与车间吸烟罩非密封、对中、零距离连接。因为在操作炸锡导烟罩时需要将其翻转，与车间吸烟罩密封连接的可操作性不好，况且，在密封连接时，车间吸烟罩对炸锡导烟罩内气体的抽力太大，会抽走过多热量而增加能耗，所以，一定要采用非密封连接。确定了非密封连接后，还要使得从出烟口19出来的酸性烟雾100%进入车间吸烟罩，且车间吸烟罩的吸力不能全部作用在出烟口19上，所以应当使车间吸烟罩开口直径或边长比出烟口直径或边长大一倍以上，且出烟口19位于车间吸烟罩的正中，出烟口19上沿与车间吸烟罩下沿的垂直距离接近于零，车间吸烟罩不影响炸锡导烟罩翻转。如此，炸锡导烟罩处于工作状态时，车间吸烟罩可保证将出烟口出来的所有酸性烟雾吸走，使酸性烟雾处于有组织排放状态，而其多余的吸力主要用于吸取出烟口外的风阻更小的车间空气，不过分抽走炸锡导烟罩内的热空气，减少锡面对流带来的能耗。

如图3至图5所示，本实施例所述的锅边台面结构，台面由进线倾斜台面11、出线倾斜台面21、左侧台面24和右侧台面25组成，台面是由四块折弯的不锈钢板拼接而成的。在进线方向，镀锡进线17和进线倾斜台面11平行并保持一定间距；在出线方向，镀锡出线和出线倾斜台面21平行并保持一定间距，以防擦碰线材。进线倾斜台面11和出线倾斜台面21在靠近锅边5时向下折一刀，让出锅边5安装空间，再折两刀形成一个带有加强翻边的锅边支撑3，该锅边支撑3的强度和刚性因附近折了三刀而得到保证。在锡锅9的左侧和右侧，没有进线和出线问题，则将台面升高100毫米左右，两个台面升高侧壁7的间距略大于锅边5的外沿尺寸，折两刀形成一个带有加强翻边的锅边支撑3，该锅边支撑3的纵向强度和刚性因台面升高侧壁7和折两刀得到保证。将它们焊接成为整体后，形成四边形的锅边支撑3强度和刚性很好，完全可以承受锡锅9和液态锡的重量以及压紧隔热密封垫4的压力。因此，本实施例不用锅边压紧螺丝1来压紧隔热密封垫4，而是在锡锅9底部焊四根拉杆8，该拉杆8穿过保温棉以底壳10为支撑向下拉锡锅9，使锅边5将隔热密封垫4紧紧地压紧在锅边支撑3上。如此，锅内距锅边以下约10毫米（液面不能太深，否则锅边会影响进线和出线）是处于高温的液态锡，而锅外距锅边以下(锅边的厚度+隔热密封垫4的厚度约为8毫米)处是不锈钢锅边支撑3，虽然锅边支撑3离不锈钢锅壁只有不大的安装间隙，但锅边支撑3外侧不是台面而是保温棉，虽然锅边支撑3向上或斜上与台面的连接也是金属热传导，但它们是不太厚的、导热性不好的、不锈钢较长距离的热传导。所以本实施例的锅边台面结构的锅边保温得到了明显改善，除可减少能耗外，还可大大改善锅内温度分布的均匀性。此外，液面四周在进线和出线方向有向上的进线倾斜台面11和出线倾斜台面21，可减缓空气由进线和出线方向进入液面，在锡锅9的左侧和右侧，有垂直向上的台面升高侧壁7可阻挡冷空气由锡锅9的左侧和右侧进入液面，大大增加了液面空气对流的阻力。最后，由于锅边5不必安装锅边压紧螺丝1，锅边5可以尽可能地窄，从而减少了温度较高的锅边散热面积，也对锅边保温有利。本实施例所述的锅边台面结构除了为保温带来益处外，还为导烟罩15及炸锡盖14的安装提供了方便。由于左侧台面24和右侧台面25比液面高出了约100毫米，比进线倾斜台面11或出线倾斜台面21的上端高50～70毫米。导烟罩15及炸锡盖14在台面上翻转时没有阻碍，且炸锡导烟罩与左侧台面24和右侧台面25可形成无缝连接。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (10)

1.镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构，包括炸锡盖（14），其特征在于：还包括左翻转轴支座（12）、左翻转托架（13）、右翻转轴支座（22）、右翻转托架（23）、导烟罩（15）和接锡槽（16），左翻转轴支座（12）靠近锡锅（9）的进线端安装在锅边台面结构中的左侧台面（24）上，左翻转托架（13）安装在左翻转轴支座（12）上，右翻转轴支座（22）靠近锡锅（9）的进线端安装在锅边台面结构中的右侧台面（25）上，右翻转托架（23）安装在右翻转轴支座（22）上，接锡槽（16）安装在炸锡盖（14）的进线侧，导烟罩（15）固定焊接在炸锡盖（14）的出线侧，炸锡盖（14）、接锡槽（16）和导烟罩（15）作为一个整体通过翻转轴连接在左翻转轴支座（12）和右翻转轴支座（22）上。

2.根据权利要求1所述的镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构，其特征在于：在所述导烟罩（15）上设置有出烟口（19）。

3.根据权利要求1所述的镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构，其特征在于：在镀锡过程中，炸锡盖（14）、接锡槽（16）和导烟罩（15）作为一个整体无缝架在左侧台面（24）和右侧台面（25）上；在进行穿线或锡叉压线操作时，炸锡盖（14）、接锡槽（16）和导烟罩（15）作为一个整体通过翻转轴翻转置于左翻转托架（13）和右翻转托架（23）上。

4.根据权利要求1所述的镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构，其特征在于：产生炸锡和酸性烟雾的进锡点（18）位于所述炸锡盖（14）的正下方。

5.根据权利要求1所述的镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构，其特征在于：所述左翻转托架（13）呈可上下调节的方式安装在左翻转轴支座（12）上。

6.根据权利要求1所述的镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构，其特征在于：所述右翻转托架（23）呈可上下调节的方式安装在右翻转轴支座（22）上。

7.根据权利要求1所述的镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构，其特征在于：所述接锡槽（16）呈可上下调节的方式安装在炸锡盖（14）的进线侧。

8.根据权利要求1所述的镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构，其特征在于：所述锅边台面结构还包括锅边支撑（3）、隔热密封垫（4）、锅边（5）、台面升高侧壁（7）、进线倾斜台面（11）和出线倾斜台面（21），锅边支撑（3）、隔热密封垫（4）和锅边（5）自下而上依序连接；在锡锅（9）的进线端，进线倾斜台面（11）和锅边支撑（3）连为一体；在锡锅（9）的出线端，出线倾斜台面（21）和锅边支撑（3）连为一体；在锡锅（9）的左侧，所述左侧台面（24）、台面升高侧壁（7）和锅边支撑（3）连为一体；在锡锅（9）的右侧，所述右侧台面（25）、台面升高侧壁（7）和锅边支撑（3）连为一体；台面由进线倾斜台面（11）、出线倾斜台面（21）、左侧台面（24）和右侧台面（25）组成。

9.根据权利要求8所述的镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构，其特征在于：所述左侧台面（24）的高度和右侧台面（25）的高度相等，所述左侧台面（24）和右侧台面（25）的高度比所述进线倾斜台面（11）上端的高度和出线倾斜台面（21）上端的高度高，高出的高度保证在进线倾斜台面（11）和出线倾斜台面（21）上部行走的线材的行走高度低于左侧台面（24）和右侧台面（25）。

10.根据权利要求1或8所述的镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构，其特征在于：所述锅边台面结构还包括拉杆（8），拉杆（8）上端与锡锅（9）固定在一起，拉杆（8）下端与底壳（10）连接在一起。

Images