一种防腐涂料
技术领域
本发明主要涉及一种涂料,尤其涉及一种防腐涂料。
背景技术
随着工业技术进步,金属材料的使用越来越广泛,金属及其构件的腐蚀问题已遍及国民经济的各个领域,给人类社会造成了巨大损失。为了减少腐蚀的损失,人们采取了很多防护措施,但迄今为止最普遍、最经济、最实用的保护措施还是涂料保护,在各种防腐技术中,涂料的防腐技术应用最广泛。涂料防腐以其施工简便、经济适用、不受设备面积、形状的约束等特点而被广泛的应用;
在众多涂料品种中环氧树脂在防腐涂料中占据重要地位,是被广泛作为金属防腐用的一种涂层材料,具有优异的粘结力、耐化学药品、防腐蚀和耐水性能,其产量日增,新品种相继出现,是极有发展前途的涂料品种,通过添加不同的填料和调整固化剂的品种,可以制成性能各异的环氧树脂防腐涂料,适用于不同场合的防腐需要,达到良好的保护效果。
但目前金属用防腐涂料技术存在防腐期限短、耐冲刷性差、漆膜不稳定、环境污染等问题限制了其快速发展,为了提高环氧系涂料的性能,对其进行改性具有重要的科学意义和商业价值。
发明内容
本发明目的就是提供一种防腐涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种防腐涂料,它是由甲乙两组份组成,所述的甲组份是由下述重量份的原料组成:
液体环氧树脂E42 60-70、高氯化聚乙烯树脂20-30、气相二氧化硅10-20、三聚磷酸铝4-6、云母粉6-8、聚丙烯酸丁酯2-4、脂肪酸聚乙二醇酯2-3、硬脂酸锌3-5、柠檬酸三丁酯3-4、三氧化二锑1-2、苯甲酸钠2-3、二乙胺2-4、二烷基二硫代磷酸锌2-4、复合改性剂8-15、二甲苯20-30、醋酸乙酯8-10、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷0.8-1、二甲基硅油0.4-1;
所述的复合改性剂是由下述重量份的原料组成的:
35-40波美度水玻璃40-50、硫酸铝90-100、纳米二氧化硅颗粒35-45、失水山梨醇单油酸酯1-2、聚氧乙烯醚1-2、羧甲基纤维素钠1-2、十二烷基苯磺酸钠2-4、过氧化二异丙苯1-2、N- 苯基-3- 氨基丙基三甲氧基硅烷0.8-1、乙烯基三乙氧基硅烷0.6-1、盐酸、水适量;
所述的复合改性剂的制备方法包括以下步骤:
(1)在上述重量份的35-40波美度水玻璃中逐滴加入浓度为8-10%的盐酸溶液,不断的测定混合液的PH,当PH为4.5-5时,停止加入,备用;
(2)将上述重量份的羧甲基纤维素钠和十二烷基苯磺酸钠混合溶于15-20倍水中,得料B;
(3)在上述重量份的硫酸铝中加入适量水,在搅拌条件下缓慢加入上述酸化后的35-40波美度水玻璃溶液,期间不断滴加上述料B,调节体系的PH在9-10之间,体系的反应温度为75-85℃,上述酸化后的35-40波美度水玻璃溶液滴加完毕后继续搅拌3-5分钟,反应结束;
(4)将反应结束后的混合液在85-95℃下陈化2-3小时;
(5)将上述重量份的纳米二氧化硅颗粒分散到水中,得到含纳米二氧化硅的悬浮液,与上述陈化后的混料混合,加入剩余各原料,高速1500-2000转/分离心搅拌20-30分钟,烘干脱水,粉碎成超细粉末,即为所述复合改性剂;
所述的甲组份的制备方法为:
(1)将上述重量份的环氧树脂E42、高氯化聚乙烯树脂、二甲苯与醋酸乙酯混合搅拌均匀;
(2)再加入剩余各原料充分分散均匀,然后进行研磨至细度达50-60μm,即得所述甲组份;
所述的乙组份是由下述重量份的原料组成:
三乙烯四胺20-30、间苯二胺60-80、二氨基二苯基甲烷5-10、二甲苯10-20、正丁醇8-10;
所述的乙组份的制备方法为:
将上述重量份的各原料混合加入分散罐中,开动高搅,分散均匀,过滤,即得所述乙组份;
将上述得到的甲乙两组份按照6-10:1重量比混合,搅拌30-40分钟至均匀,即可涂覆或喷涂在经除油、除锈处理的金属表面。
本发明的优点是:
本发明生产的漆膜对金属附着力好,结构气孔小,结构致密,具有优良的附着力,柔韧性好、抗冲击强度高、耐腐蚀性能强,对基体金属起到高效的保护作用,加入的复合改性剂进一步提高了漆膜的表面光泽度和物理机械性能,使得漆膜具有更好的耐擦洗性、耐候性,增强了漆膜的品质。
具体实施方式
实施例1
一种防腐涂料,它是由甲乙两组份组成,所述的甲组份是由下述重量份(公斤)的原料组成:
液体环氧树脂E42 70、高氯化聚乙烯树脂(氯含量65M)30、气相二氧化硅20、三聚磷酸铝6、云母粉8、聚丙烯酸丁酯4、脂肪酸聚乙二醇酯3、硬脂酸锌5、柠檬酸三丁酯4、三氧化二锑2、苯甲酸钠3、二乙胺4、二烷基二硫代磷酸锌4、复合改性剂15、二甲苯30、醋酸乙酯10、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷0.8、二甲基硅油0.4;
所述的复合改性剂是由下述重量份的原料组成的:
35-40波美度水玻璃50、硫酸铝100、纳米二氧化硅颗粒45、失水山梨醇单油酸酯2、聚氧乙烯醚2、羧甲基纤维素钠2、十二烷基苯磺酸钠4、过氧化二异丙苯2、N- 苯基-3- 氨基丙基三甲氧基硅烷0.8、乙烯基三乙氧基硅烷0.6、盐酸、水适量;
所述的复合改性剂的制备方法包括以下步骤:
(1)在上述重量份的35-40波美度水玻璃中逐滴加入浓度为10%的盐酸溶液,不断的测定混合液的PH,当PH为4.5时,停止加入,备用;
(2)将上述重量份的羧甲基纤维素钠和十二烷基苯磺酸钠混合溶于20倍水中,得料B;
(3)在上述重量份的硫酸铝中加入适量水,在搅拌条件下缓慢加入上述酸化后的35-40波美度水玻璃溶液,期间不断滴加上述料B,调节体系的PH在10之间,体系的反应温度为85℃,上述酸化后的35-40波美度水玻璃溶液滴加完毕后继续搅拌5分钟,反应结束;
(4)将反应结束后的混合液在95℃下陈化3小时;
(5)将上述重量份的纳米二氧化硅颗粒分散到水中,得到含纳米二氧化硅的悬浮液,与上述陈化后的混料混合,加入剩余各原料,高速2000转/分离心搅拌30分钟,烘干脱水,粉碎成超细粉末,即为所述复合改性剂;
所述的甲组份的制备方法为:
(1)将上述重量份的环氧树脂E42、高氯化聚乙烯树脂、二甲苯与醋酸乙酯混合搅拌均匀;
(2)再加入剩余各原料充分分散均匀,然后进行研磨至细度达60μm,即得所述甲组份;
所述的乙组份是由下述重量份的原料组成:
三乙烯四胺30、间苯二胺80、二氨基二苯基甲烷10、二甲苯20、正丁醇10;
所述的乙组份的制备方法为:
将上述重量份的各原料混合加入分散罐中,开动高搅,分散均匀,过滤,即得所述乙组份;
将上述得到的甲乙两组份按照8:1重量比混合,搅拌40分钟至均匀,即可涂覆或喷涂在经除油、除锈处理的金属表面。
性能测试:
100天划痕盐雾实验,漆膜无起泡、无脱落、划痕处锈蚀扩散0.8mm;
100天盐雾实验,漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀;
耐酸性(5%的硫酸溶液、25℃、50h):漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀;
耐碱性(5%的氢氧化钠溶液、25℃、600h):漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀;
耐盐水性(5%的氯化钠溶液、25℃、800h):漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀;
柔韧性1mm;
附着力12Mpa。