CN110054958A - 一种超耐候水性单组份防锈底漆的制备方法和应用 - Google Patents

一种超耐候水性单组份防锈底漆的制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超耐候水性单组份防锈底漆的制备方法，包括以下具体步骤：S1将氧化铁红、改性三聚磷酸铝、分散剂、消泡剂、锈蚀转化剂、助溶剂和去离子水投入到反应釜，混合得到混合物A；S2将乳液加入混合物A，得到混合物B；S3将二丙二醇丁醚和一缩二丙二醇单甲醚加入混合物B，得到混合物C；S4将磷酸酯、表面活性剂、防闪锈剂、中和剂和水性聚醚硅酮加入混合物C，得到混合物D；S5称取可水分散多异氰酸酯、金云母粉、水性耐盐雾助剂、氢氧化铝、纳米硫酸钡和水性聚酰胺蜡浆加入混合物D，分散研磨得混合物E；S6将A型胶粉液加到混合物E，得到得产品F。本发明防锈底漆具有优异的耐候性、保光保色性、耐水性和耐腐蚀性。

Description

一种超耐候水性单组份防锈底漆的制备方法和应用
技术领域
本发明涉及防锈底漆技术领域，尤其涉及一种超耐候水性单组份防锈底漆的制备方法和应用。
背景技术
随着科技进步和国民经济的高速发展，消费者环保意识的不断提升；尤其全国各地省市出台了VOC排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来了机遇。目前，我国水性工业漆尚处于起步阶段，但其市场需求增长迅速。水性工业漆在突破了关键技术后，将实现快速增长，未来5～8年水性漆将占到国内产业市场50％以上的份额。在这个产业升级的大浪潮下，涂料行业的市场格局将产生巨大变化。
在自然状态下；钢铁的腐蚀是一种自发的行为，钢铁腐蚀的巨大破坏性作用日益引起人们的关注；人们采用各种手段来延缓钢铁腐蚀的速度，以期演出钢结构的使用寿命；比如改进基材，选用防腐蚀涂料、增加金属镀层、添加缓蚀剂、采用电化学保护等；综合考虑；采用防腐涂料对钢结构进行保护是最简便的一种方法；其具有施工维护方便；防腐蚀效果好；施工费用和成本低的优势。
但是现在市场上的防锈底漆大部分是双组份包装；使用时按照一端的比例混合均匀后使用；施工受到一定限制；并可能会造成涂料的浪费；因此开发单组分防锈底漆迫在眉睫，以满足消费者使用的需求。
发明内容
为解决背景技术中存在的现在市场上的防锈底漆大部分是双组份包装；使用时按照一端的比例混合均匀后使用；施工受到一定限制；并可能会造成涂料的浪费的技术问题，本发明提出一种超耐候水性单组份防锈底漆的制备方法和应用，通过本发明制得的防锈底漆是一种环保、安全、无毒性的工业用漆，适用于钢材、铝单板、铝型材等金属板材等表面的防锈保护；还具有干速快、耐水性好、防腐性能强的优点。
本发明提出的一种超耐候水性单组份防锈底漆的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、称取氧化铁红、改性三聚磷酸铝、分散剂、消泡剂、锈蚀转化剂、助溶剂和去离子水投入到反应釜中，进行均匀混合，得到混合物A；
S2、称取乳液加入混合物A中，得到混合物B；
S3、称取二丙二醇丁醚和一缩二丙二醇单甲醚加入混合物B中，对混合物B搅拌搅拌10-15min，得到混合物C；
S4、将称取的磷酸酯、表面活性剂、防闪锈剂、中和剂和水性聚醚硅酮加入混合物C，继续搅拌10-15min，得到混合物D；
S5、称取可水分散多异氰酸酯、金云母粉、水性耐盐雾助剂、氢氧化铝、纳米硫酸钡和水性聚酰胺蜡浆加入混合物D，分散，研磨至细度为45-55微米，得混合物E；
S6、将A型胶粉液加到混合物E中，均匀搅拌10-15min，得产品F；
S7、对产品F出料、包装、封存和出库。
优选的，乳液、氧化铁红、金云母粉、水性耐盐雾助剂、胶粉、氢氧化铝、纳米硫酸钡、分散剂、消泡剂、表面活性剂、防闪锈剂、中和剂、水性聚酰胺蜡浆、锈蚀转化剂、助溶剂、去离子水、水性聚醚硅酮、二丙二醇丁醚、一缩二丙二醇单甲醚、可水分散多异氰酸酯和磷酸酯的质量比为30-50:8-15:2-8:2-6:0.1-0.6:6-10:6-15:0.1-0.6:0.1-0.3:0.1-0.3:0.3-0.8:0.4-0.9:0.6-1.5:4-10:0.4-1.2:3-8:20-40:1-5:1-3:1-3:5-10:1-3。
优选的，乳液为水性环氧树脂乳液。
优选的，助溶剂为乙二醇单丁醚。
优选的，S1中的搅拌速度为100-150r/min；搅拌时间为5-8mim。
优选的，对混合物D的搅拌速度为采用300-450r/min；对混合物D的分散条件为650-900r/min，且分散时间为15-20分钟。
优选的，对混合物E搅拌速度为采用300-500r/min。
优选的，对混合物C搅拌速度为采用350-600r/min。
优选的，对混合物B搅拌速度为采用350-600r/min。
优选的，将制得的防锈底漆涂覆于钢材、铝单板、铝型材等金属板材等表面，用于对其进行防锈保护。
本发明中，乳液中添加入改性三聚磷酸铝、磷酸酯、氧化铁红、水性聚醚硅酮、二丙二醇丁醚、一缩二丙二醇单甲醚等，搭配可水分散多异氰酸酯使用，使得本发明制得的水性防锈底漆具有优异的耐候性、保光保色性、耐水性、耐腐蚀性。
本发明中，制得的防锈底漆是一种环保、安全、无毒性的工业用漆，适用于钢材、铝单板、铝型材等金属板材等表面的防锈保护；还具有干速快、耐水性好、防腐性能强的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
本发明提出的一种超耐候水性单组份防锈底漆的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、称取氧化铁红、改性三聚磷酸铝、分散剂、消泡剂、锈蚀转化剂、助溶剂和去离子水投入到反应釜中，进行均匀混合，得到混合物A；
S2、称取乳液加入混合物A中，得到混合物B；
S3、称取二丙二醇丁醚和一缩二丙二醇单甲醚加入混合物B中，对混合物B搅拌搅拌10min，得到混合物C；
S4、将称取的磷酸酯、表面活性剂、防闪锈剂、中和剂和水性聚醚硅酮加入混合物C，继续搅拌10min，得到混合物D；
S5、称取可水分散多异氰酸酯、金云母粉、水性耐盐雾助剂、氢氧化铝、纳米硫酸钡和水性聚酰胺蜡浆加入混合物D，分散，研磨至细度为45微米，得混合物E；
S6、将A型胶粉液加到混合物E中，均匀搅拌10min，得产品F；
S7、对产品F出料、包装、封存和出库。
优选的，乳液、氧化铁红、金云母粉、水性耐盐雾助剂、胶粉、氢氧化铝、纳米硫酸钡、分散剂、消泡剂、表面活性剂、防闪锈剂、中和剂、水性聚酰胺蜡浆、锈蚀转化剂、助溶剂、去离子水、水性聚醚硅酮、二丙二醇丁醚、一缩二丙二醇单甲醚、可水分散多异氰酸酯和磷酸酯的质量比为30:8:2:2:0.1:6:6:0.1:0.1:0.1:0.3:0.4:0.6:4:0.4:3:20:1:1:1:5:1。
优选的，乳液为水性环氧树脂乳液。
优选的，助溶剂为乙二醇单丁醚。
优选的，S1中的搅拌速度为100r/min；搅拌时间为5mim。
优选的，对混合物D的搅拌速度为采用300r/min；对混合物D的分散条件为650r/min，且分散时间为15分钟。
优选的，对混合物E搅拌速度为采用300r/min。
优选的，对混合物C搅拌速度为采用350r/min。
优选的，对混合物B搅拌速度为采用350r/min。
优选的，将制得的防锈底漆涂覆于钢材、铝单板、铝型材等金属板材等表面，用于对其进行防锈保护。
实施例2
本发明提出的一种超耐候水性单组份防锈底漆的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、称取氧化铁红、改性三聚磷酸铝、分散剂、消泡剂、锈蚀转化剂、助溶剂和去离子水投入到反应釜中，进行均匀混合，得到混合物A；
S2、称取乳液加入混合物A中，得到混合物B；
S3、称取二丙二醇丁醚和一缩二丙二醇单甲醚加入混合物B中，对混合物B搅拌搅拌15min，得到混合物C；
S4、将称取的磷酸酯、表面活性剂、防闪锈剂、中和剂和水性聚醚硅酮加入混合物C，继续搅拌15min，得到混合物D；
S5、称取可水分散多异氰酸酯、金云母粉、水性耐盐雾助剂、氢氧化铝、纳米硫酸钡和水性聚酰胺蜡浆加入混合物D，分散，研磨至细度为55微米，得混合物E；
S6、将A型胶粉液加到混合物E中，均匀搅拌15min，得产品F；
S7、对产品F出料、包装、封存和出库。
优选的，乳液、氧化铁红、金云母粉、水性耐盐雾助剂、胶粉、氢氧化铝、纳米硫酸钡、分散剂、消泡剂、表面活性剂、防闪锈剂、中和剂、水性聚酰胺蜡浆、锈蚀转化剂、助溶剂、去离子水、水性聚醚硅酮、二丙二醇丁醚、一缩二丙二醇单甲醚、可水分散多异氰酸酯和磷酸酯的质量比为50:15:8:6:0.6:10:15:0.6:0.3:0.3:0.8:0.9:1.5:10:1.2:8:40:5:3:3:10:3。
优选的，乳液为水性环氧树脂乳液。
优选的，助溶剂为乙二醇单丁醚。
优选的，S1中的搅拌速度为150r/min；搅拌时间为8mim。
优选的，对混合物D的搅拌速度为采用450r/min；对混合物D的分散条件为900r/min，且分散时间为20分钟。
优选的，对混合物E搅拌速度为采用500r/min。
优选的，对混合物C搅拌速度为采用600r/min。
优选的，对混合物B搅拌速度为采用600r/min。
优选的，将制得的防锈底漆涂覆于钢材、铝单板、铝型材等金属板材等表面，用于对其进行防锈保护。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超耐候水性单组份防锈底漆的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、称取氧化铁红、改性三聚磷酸铝、分散剂、消泡剂、锈蚀转化剂、助溶剂和去离子水投入到反应釜中，进行均匀混合，得到混合物A；
S2、称取乳液加入混合物A中，得到混合物B；
S3、称取二丙二醇丁醚和一缩二丙二醇单甲醚加入混合物B中，对混合物B搅拌搅拌10-15min，得到混合物C；
S4、将称取的磷酸酯、表面活性剂、防闪锈剂、中和剂和水性聚醚硅酮加入混合物C，继续搅拌10-15min，得到混合物D；
S5、称取可水分散多异氰酸酯、金云母粉、水性耐盐雾助剂、氢氧化铝、纳米硫酸钡和水性聚酰胺蜡浆加入混合物D，分散，研磨至细度为45-55微米，得混合物E；
S6、将A型胶粉液加到混合物E中，均匀搅拌10-15min，得产品F；
S7、对产品F出料、包装、封存和出库。
2.根据权利要求1所述的一种超耐候水性单组份防锈底漆的制备方法，其特征在于，乳液、氧化铁红、金云母粉、水性耐盐雾助剂、胶粉、氢氧化铝、纳米硫酸钡、分散剂、消泡剂、表面活性剂、防闪锈剂、中和剂、水性聚酰胺蜡浆、锈蚀转化剂、助溶剂、去离子水、水性聚醚硅酮、二丙二醇丁醚、一缩二丙二醇单甲醚、可水分散多异氰酸酯和磷酸酯的质量比为30-50:8-15:2-8:2-6:0.1-0.6:6-10:6-15:0.1-0.6:0.1-0.3:0.1-0.3:0.3-0.8:0.4-0.9:0.6-1.5:4-10:0.4-1.2:3-8:20-40:1-5:1-3:1-3:5-10:1-3。
3.根据权利要求1所述的一种超耐候水性单组份防锈底漆的制备方法，其特征在于，乳液为水性环氧树脂乳液。
4.根据权利要求1所述的一种超耐候水性单组份防锈底漆的制备方法，其特征在于，助溶剂为乙二醇单丁醚。
5.根据权利要求1所述的一种超耐候水性单组份防锈底漆的制备方法，其特征在于，S1中的搅拌速度为100-150r/min；搅拌时间为5-8mim。
6.根据权利要求1所述的一种超耐候水性单组份防锈底漆的制备方法，其特征在于，对混合物D的搅拌速度为采用300-450r/min；对混合物D的分散条件为650-900r/min，且分散时间为15-20分钟。
7.根据权利要求1所述的一种超耐候水性单组份防锈底漆的制备方法，其特征在于，对混合物E搅拌速度为采用300-500r/min。
8.根据权利要求1所述的一种超耐候水性单组份防锈底漆的制备方法，其特征在于，对混合物C搅拌速度为采用350-600r/min。
9.根据权利要求1所述的一种超耐候水性单组份防锈底漆的制备方法，其特征在于，对混合物B搅拌速度为采用350-600r/min。
10.一种超耐候水性单组份防锈底漆的应用，其特征在于，将制得的防锈底漆涂覆于钢材、铝单板、铝型材等金属板材等表面，用于对其进行防锈保护。
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